權(quán)利要求
1.從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟(1)對低品位含鈾鉬礦破磨，然后進(jìn)行加壓酸性氧化浸出，固液分離后得到酸性浸出液；
步驟(2)將上述步驟(1)所得酸性浸出液進(jìn)行調(diào)電位、靜置、過濾預(yù)處理；
步驟(3)對步驟(2)所得溶液進(jìn)行鈾鉬共萃??；
步驟(4)對步驟(3)共萃取后所得有機(jī)相進(jìn)行酸洗鈾，實(shí)現(xiàn)鈾鉬分離；
步驟(5)對步驟(4)酸洗后的有機(jī)相經(jīng)水洗后進(jìn)行反萃取鉬，得到鉬合格液；
步驟(6)對步驟(4)所得高酸度含鈾洗水進(jìn)行萃取鈾；
步驟(7)對步驟(6)萃取鈾后所得有機(jī)相進(jìn)行反萃取鈾，得到鈾合格液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，其特征在于：所述步驟(1)具體為：對低品位含鈾鉬礦磨礦至粒度-60～-200目，再對所得鈾鉬礦石進(jìn)行加壓酸性氧化浸出，浸出劑與鈾鉬礦石的液固比為1∶1～3∶1，加入硫酸控制初始酸度20～40g/L，總壓力0.7～0.9MPa，氧分壓0.2～0.4MPa，溫度150～170℃，反應(yīng)時(shí)間1～4h，反應(yīng)完成后，礦漿固液分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，其特征在于：所述的步驟(2)具體為：將步驟(1)所得浸出液，通過二次過濾后添加雙氧水調(diào)電位，添加量為8-15kg/m3溶液；浸出液靜置18～36h后再次過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，其特征在于：保證溫度40～50℃，使溶液濁度達(dá)到＜50ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，其特征在于：所述的步驟(3)具體為：將步驟(2)預(yù)處理后的萃原液進(jìn)行鈾鉬共萃取，萃原液與萃取劑兩相流量比為A/O＝5∶1～15∶1，萃取溫度為25～35℃，混合接觸時(shí)間2～10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，其特征在于：所述的萃取劑為5～10wt％三脂肪胺或三辛胺、10～20wt％磷酸三丁酯和70～80wt％磺化煤油的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，其特征在于：所述的步驟(4)具體為：對步驟(3)所得有機(jī)相進(jìn)行酸洗鈾，實(shí)現(xiàn)鈾鉬金屬分離，洗水硫酸質(zhì)量濃度150～350g/L，有機(jī)相和洗水硫酸兩相流量比為A/O＝2∶1～8∶1，通過酸洗使得鈾鉬分離后得到含鉬的負(fù)載有機(jī)相和含鈾的溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，其特征在于：所述的步驟(5)具體為：對步驟(4)酸洗水洗后的含鉬有機(jī)相進(jìn)行反萃取鉬，反萃取劑與有機(jī)相兩相流量比A/O＝1∶3～1∶10，反萃取溫度為20～35℃，混合接觸時(shí)間3～10min，所述的反萃取劑為10～30wt％氨水，最后得到鉬濃度在100～140g/L鉬合格液，反萃后有機(jī)相酸化轉(zhuǎn)型后返回步驟(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，其特征在于：所述的步驟(6)具體為：將步驟(4)所得高酸度含鈾洗水進(jìn)行萃取鈾，酸洗液首先通過隔油設(shè)備除去溶液中有機(jī)相，然后通過步驟(7)中的水洗液稀釋得到稀釋后的酸洗液，稀釋后的酸洗液酸濃度為50～150g/L；對稀釋后的酸洗液進(jìn)行鈾的萃取，萃原液與萃取劑兩相流量比為A/O＝0.5∶1～5∶1，萃取溫度為20～35℃，混合接觸時(shí)間4～10min；所述的萃取劑為3-10wt％P204、1～5wt％磷酸三丁酯和85～96wt％磺化煤油的混合物；萃余水通過補(bǔ)加酸后返回步驟(4)中作為酸洗水。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，其特征在于：所述的步驟(7)具體為：將步驟(6)萃取鈾后所得有機(jī)相使用生產(chǎn)水洗滌的得到水洗液和含鈾有機(jī)相，水洗水返回步驟(6)中作為酸洗液的稀釋水，有機(jī)相進(jìn)行反萃取鈾，反萃取劑與有機(jī)相兩相流量比A/O＝1∶3～1∶10，反萃取溫度為20～35℃，混合接觸時(shí)間3～10min，所述的反萃取劑為80～120g/L碳酸鈉，最后得到鈾合格液，反萃后有機(jī)相酸化后返回步驟(6)。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法。
背景技術(shù)
鉬及其合金廣泛應(yīng)用在冶金、電子電氣、化工、環(huán)保和航空航天等領(lǐng)域，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技研究不可或缺的重要礦產(chǎn)資源。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行業(yè)對鉬及鉬產(chǎn)品的需求必然會持續(xù)增加，而鉬作為戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源，盡管目前儲量尚豐富，但是其不可再生性決定了不能單純依靠從天然富礦石中進(jìn)行無節(jié)制開采提取鉬，必須提高冶煉技術(shù)，加大鉬資源的綜合回收利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)。在我國有相當(dāng)比例的鈾鉬共生鈾礦，尤其是在河北、內(nèi)蒙一帶有著儲量巨大的包裹型低品位含鈾鉬礦。如河北某鈾鉬共生礦在露天開采過程中，剝離出了數(shù)百萬噸難處理包裹型低品位含鈾鉬礦，由于沒有合適的開發(fā)方法而擱置數(shù)年。而采用傳統(tǒng)的攪拌浸出工藝回收處理此類礦石時(shí)，資源利用率低，提取成本高，難以滿足資源綜合回收利用的需求。因此有必要盡快開發(fā)出從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬工藝新流程。
傳統(tǒng)的從鈾鉬礦中綜合回收鈾鉬工藝流程是礦石破磨——常規(guī)浸出——固液分離——浸出液萃取法鈾鉬分離——所得合格液進(jìn)行產(chǎn)品制備。該工藝流程目標(biāo)金屬的回收率不高，鈾的回收率80％左右，鉬的回收率有時(shí)低至不足30％，造成提取目標(biāo)金屬成本高及資源的浪費(fèi)。而回收酸性鈾鉬溶液中的鈾一般可采用選擇性沉淀法、離子交換法、萃取法、活性炭吸附法等，但較為常用的方法為離子交換法和溶劑萃取法。如國內(nèi)某公司以叔胺為萃取劑和酸性有機(jī)磷建立協(xié)同萃取流程對硫酸介質(zhì)浸出液中鈾鉬分離后在采用碳酸鈉反萃回收鈾，但其工藝流程長，工藝復(fù)雜，對原液質(zhì)量要求嚴(yán)格且消耗較大。因此，有必要研發(fā)出一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬工藝新流程。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，通過本方法為包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬提供一條高效率、低成本、短流程、清潔環(huán)保的新途徑。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案：
一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，包括如下步驟：
步驟1對低品位含鈾鉬礦破磨，然后進(jìn)行加壓酸性氧化浸出，固液分離后得到酸性浸出液；
步驟2將上述步驟1所得酸性浸出液進(jìn)行調(diào)電位、靜置、過濾預(yù)處理；
步驟3對步驟2所得溶液進(jìn)行鈾鉬共萃??；
步驟4對步驟3共萃取后所得有機(jī)相進(jìn)行酸洗鈾，實(shí)現(xiàn)鈾鉬分離；
步驟5對步驟4酸洗后的有機(jī)相經(jīng)水洗后進(jìn)行反萃取鉬，得到鉬合格液；
步驟6對步驟4所得高酸度含鈾洗水進(jìn)行萃取鈾；
步驟7對步驟6萃取鈾后所得有機(jī)相進(jìn)行反萃取鈾，得到鈾合格液。
所述步驟1具體為：對低品位含鈾鉬礦磨礦至粒度-60～-200目，再對所得鈾鉬礦石進(jìn)行加壓酸性氧化浸出，浸出劑與鈾鉬礦石的液固比為1∶1～3∶1，加入硫酸控制初始酸度20～40g/L，總壓力0.7～0.9MPa，氧分壓0.2～0.4MPa，溫度150～170℃，反應(yīng)時(shí)間1～4h，反應(yīng)完成后，礦漿固液分離。
所述的步驟2具體為：將步驟1所得浸出液，通過二次過濾后添加雙氧水調(diào)電位，添加量為8-15kg/m3溶液；浸出液靜置18～36h后再次過濾。
保證溫度40～50℃，使溶液濁度達(dá)到＜50ppm。
所述的步驟3具體為：將步驟2預(yù)處理后的萃原液進(jìn)行鈾鉬共萃取，萃原液與萃取劑兩相流量比為A/O＝5∶1～15∶1，萃取溫度為25～35℃，混合接觸時(shí)間2～10min。
所述的萃取劑為5～10wt％三脂肪胺或三辛胺、10～20wt％磷酸三丁酯和70～80wt％磺化煤油的混合物。
所述的步驟4具體為：對步驟3所得有機(jī)相進(jìn)行酸洗鈾，實(shí)現(xiàn)鈾鉬金屬分離，洗水硫酸質(zhì)量濃度150～350g/L，有機(jī)相和洗水硫酸兩相流量比為A/O＝2∶1～8∶1，通過酸洗使得鈾鉬分離后得到含鉬的負(fù)載有機(jī)相和含鈾的溶液。
所述的步驟5具體為：對步驟4酸洗水洗后的含鉬有機(jī)相進(jìn)行反萃取鉬，反萃取劑與有機(jī)相兩相流量比A/O＝1∶3～1∶10，反萃取溫度為20～35℃，混合接觸時(shí)間3～10min，所述的反萃取劑為10～30wt％氨水，最后得到鉬濃度在100～140g/L鉬合格液，反萃后有機(jī)相酸化轉(zhuǎn)型后返回步驟3。
所述的步驟6具體為：將步驟4所得高酸度含鈾洗水進(jìn)行萃取鈾，酸洗液首先通過隔油設(shè)備除去溶液中有機(jī)相，然后通過步驟7中的水洗液稀釋得到稀釋后的酸洗液，稀釋后的酸洗液酸濃度為50～150g/L；對稀釋后的酸洗液進(jìn)行鈾的萃取，萃原液與萃取劑兩相流量比為A/O＝0.5∶1～5∶1，萃取溫度為20～35℃，混合接觸時(shí)間4～10min；所述的萃取劑為3-10wt％P204、1～5wt％磷酸三丁酯和85～96wt％磺化煤油的混合物；萃余水通過補(bǔ)加酸后返回步驟4中作為酸洗水。
所述的步驟7具體為：將步驟6萃取鈾后所得有機(jī)相使用生產(chǎn)水洗滌的得到水洗液和含鈾有機(jī)相，水洗水返回步驟6中作為酸洗液的稀釋水，有機(jī)相進(jìn)行反萃取鈾，反萃取劑與有機(jī)相兩相流量比A/O＝1∶3～1∶10，反萃取溫度為20～35℃，混合接觸時(shí)間3～10min，所述的反萃取劑為80～120g/L碳酸鈉，最后得到鈾合格液，反萃后有機(jī)相酸化后返回步驟6。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
(1)本發(fā)明提供一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，采用酸法加壓氧浸工藝，使得包裹型低品位含鈾鉬礦在高壓條件下發(fā)生氧化分解反應(yīng)，包裹體被分解，膠硫鉬礦幾乎全被氧化成氧化物，從而提高鉬的浸出率；
(2)本發(fā)明提供一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，針對浸出體系低鈾高鉬的特點(diǎn)，研發(fā)了胺類萃取劑同步萃取鈾和鉬，再通過高酸洗滌鈾，實(shí)現(xiàn)鈾鉬分離，同時(shí)針對洗滌的高酸含鈾溶液，采用陽離子萃取劑P204進(jìn)行高酸中萃取回收鈾，從而實(shí)現(xiàn)了鈾鉬的高效分離和回收。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
實(shí)施例1
某低品位包裹型低品位含鈾鉬礦，鈾品位0.025％、鉬品位0.35％。如圖1所示，本發(fā)明提供的一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，具體步驟為：
步驟1.對低品位含鈾鉬礦磨礦至粒度-80目，再對所得鈾鉬礦石進(jìn)行加壓酸浸，浸出劑與鈾鉬礦石的液固比為2∶1，加入硫酸控制初始酸度35g/L，總壓力0.7MPa，氧分壓0.3MPa，溫度160℃，反應(yīng)時(shí)間1.5h，反應(yīng)完成后，礦漿固液分離。
步驟2.將步驟1所得浸出液，添加雙氧水調(diào)電位，添加量為8.5kg/m3溶液；靜置24h后過濾，溶液濁度達(dá)到20ppm。
步驟3.將步驟2預(yù)處理后的溶液進(jìn)行鈾鉬共萃取，萃原液與萃取劑兩相流量比為A/O＝8∶1，萃取溫度為25℃，混合接觸時(shí)間6min；所述的萃取劑為7.5wt％三脂肪胺(TFA)、15wt％磷酸三丁酯(TBP)和77.5wt％磺化煤油的混合物。
步驟4.對步驟3所得有機(jī)相進(jìn)行酸洗鈾，實(shí)現(xiàn)鈾鉬金屬分離，洗水硫酸質(zhì)量濃度180g/L，兩相流量比為A/O＝3∶1。
步驟5.對步驟4酸洗后的有機(jī)相經(jīng)水洗后進(jìn)行反萃取鉬，反萃取劑與有機(jī)相兩相流量比A/O＝1∶5，反萃取溫度為20℃，混合接觸時(shí)間6min，所述的反萃取劑為15wt％氨水，最后得到鉬合格液。
步驟6.將步驟4所得高酸度含鈾洗水進(jìn)行萃取鈾，酸洗液首先通過隔油設(shè)備除去溶液中有機(jī)相，然后通過清水稀釋得到稀釋后的酸洗液，稀釋后的酸洗液酸濃度為75g/L；對稀釋后的酸洗液進(jìn)行鈾的萃取，萃原液與萃取劑兩相流量比為A/O＝2∶1，萃取溫度為20℃，混合接觸時(shí)間5min；所述的萃取劑為8wt％P204、4wt％磷酸三丁酯(TBP)和88wt％磺化煤油的混合物。萃余水通過補(bǔ)加酸后返回步驟4中作為酸洗水。
7.將步驟6萃取鈾后所得有機(jī)相使用生產(chǎn)水洗滌后再進(jìn)行反萃取鈾，反萃取劑與有機(jī)相兩相流量比A/O＝1∶5，反萃取溫度為20℃，混合接觸時(shí)間5min，所述的反萃取劑為100g/L碳酸鈉，最后得到鈾合格液。
采用上述工藝鈾的總回收率達(dá)到68.2％，鉬的總回收率達(dá)到77.1％，鉬的回收率比傳統(tǒng)工藝可提高27個(gè)百分點(diǎn)以上。
實(shí)施例2
某包裹型鈾鉬礦酸法常規(guī)攪拌浸出后的尾渣，粒度-100目，鈾品位0.020％、鉬品位0.65％。如圖1所示，本發(fā)明提供的一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，具體步驟為：
步驟1.對包裹型鈾鉬礦酸法常規(guī)攪拌浸出后的尾渣磨礦至粒度-200目后制漿，再進(jìn)行加壓酸浸，浸出劑與鈾鉬礦尾渣的液固比為2∶1，加入硫酸控制初始酸度25g/L，總壓力0.8MPa，氧分壓0.25MPa，溫度170℃，反應(yīng)時(shí)間1h，反應(yīng)完成后，礦漿固液分離。
步驟2.將步驟1所得浸出液，添加雙氧水調(diào)電位，添加量為8kg/m3溶液；靜置18h后過濾，溶液濁度達(dá)到30ppm。
步驟3.將步驟2預(yù)處理后的溶液進(jìn)行鈾鉬共萃取，萃原液與萃取劑兩相流量比為A/O＝7∶1，萃取溫度為30℃，混合接觸時(shí)間5min；所述的萃取劑為8wt％三脂肪胺(TFA)、15wt％磷酸三丁酯(TBP)和77wt％磺化煤油的混合物。
步驟4.對步驟3所得有機(jī)相進(jìn)行酸洗鈾，實(shí)現(xiàn)鈾鉬金屬分離，洗水硫酸質(zhì)量濃度200g/L，兩相流量比為A/O＝2∶1。
步驟5.對步驟4酸洗后的有機(jī)相經(jīng)水洗后進(jìn)行反萃取鉬，反萃取劑與有機(jī)相兩相流量比A/O＝1∶6，反萃取溫度為25℃，混合接觸時(shí)間5min，所述的反萃取劑為18wt％氨水，最后得到鉬合格液。
步驟6.將步驟4所得高酸度含鈾洗水進(jìn)行萃取鈾，酸洗液首先通過隔油設(shè)備除去溶液中有機(jī)相，然后通過清水稀釋得到稀釋后的酸洗液，稀釋后的酸洗液酸濃度為80g/L；對稀釋后的酸洗液進(jìn)行鈾的萃取，萃原液與萃取劑兩相流量比為A/O＝2∶1，萃取溫度為25℃，混合接觸時(shí)間4min；所述的萃取劑為9wt％P204、5wt％磷酸三丁酯(TBP)和86wt％磺化煤油的混合物。萃余水通過補(bǔ)加酸后返回步驟(4)中作為酸洗水。
步驟7.將步驟6萃取鈾后所得有機(jī)相使用生產(chǎn)水洗滌后再進(jìn)行反萃取鈾，反萃取劑與有機(jī)相兩相流量比A/O＝1∶5，反萃取溫度為25℃，混合接觸時(shí)間5min，所述的反萃取劑為100g/L碳酸鈉，最后得到鈾合格液。
采用上述工藝鈾的總回收率達(dá)到65.5％，鉬的總回收率達(dá)到85.1％，鉬的回收率比傳統(tǒng)工藝可提高30個(gè)百分點(diǎn)以上。
實(shí)施例3
某包裹型鈾鉬礦酸法池浸后的尾渣，粒度-8mm，鈾品位0.022％、鉬品位0.88％。如圖1所示，本發(fā)明提供的一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法，具體步驟為：
步驟1.對該包裹型鈾鉬礦酸法池浸后的尾渣磨礦至粒度-60目，再對所得鈾鉬礦石進(jìn)行加壓酸浸，浸出劑與鈾鉬礦石的液固比為2.5∶1，加入硫酸控制初始酸度30g/L，總壓力0.8MPa，氧分壓0.4MPa，溫度160℃，反應(yīng)時(shí)間2h，反應(yīng)完成后，礦漿固液分離。
步驟2.將步驟1所得浸出液，添加雙氧水調(diào)電位，添加量為9kg/m3溶液；靜置28h后過濾，溶液濁度達(dá)到18ppm。
步驟3.將步驟2預(yù)處理后的溶液進(jìn)行鈾鉬共萃取，萃原液與萃取劑兩相流量比為A/O＝8∶1，萃取溫度為30℃，混合接觸時(shí)間4min；所述的萃取劑為7.5wt％三脂肪胺(TFA)、15wt％磷酸三丁酯(TBP)和77.5wt％磺化煤油的混合物。
步驟4.對步驟3所得有機(jī)相進(jìn)行酸洗鈾，實(shí)現(xiàn)鈾鉬金屬分離，洗水硫酸質(zhì)量濃度200g/L，兩相流量比為A/O＝2∶1。
步驟5.對步驟4酸洗后的有機(jī)相經(jīng)水洗后進(jìn)行反萃取鉬，反萃取劑與有機(jī)相兩相流量比A/O＝1∶6，反萃取溫度為30℃，混合接觸時(shí)間6min，所述的反萃取劑為20wt％氨水，最后得到鉬合格液。
步驟6.將步驟4所得高酸度含鈾洗水進(jìn)行萃取鈾，酸洗液首先通過隔油設(shè)備除去溶液中有機(jī)相，然后通過清水稀釋得到稀釋后的酸洗液，稀釋后的酸洗液酸濃度為77g/L；對稀釋后的酸洗液進(jìn)行鈾的萃取，萃原液與萃取劑兩相流量比為A/O＝2∶1，萃取溫度為30℃，混合接觸時(shí)間5min；所述的萃取劑為8wt％P204、5wt％磷酸三丁酯(TBP)和87wt％磺化煤油的混合物。萃余水通過補(bǔ)加酸后返回步驟4中作為酸洗水。
步驟7.將步驟6萃取鈾后所得有機(jī)相使用生產(chǎn)水洗滌后再進(jìn)行反萃取鈾，反萃取劑與有機(jī)相兩相流量比A/O＝1∶4，反萃取溫度為25℃，混合接觸時(shí)間4min，所述的反萃取劑為90g/L碳酸鈉，最后得到鈾合格液。
采用上述工藝鈾的總回收率達(dá)到66.5％，鉬的總回收率達(dá)到85.5％，鉬的回收率比傳統(tǒng)工藝可提高30個(gè)百分點(diǎn)以上。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
聲明：
“從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：中核沽源鈾業(yè)有限責(zé)任公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
