權(quán)利要求

1.冶煉用濕法冶金裝置，其特征是，包括有： 支撐桿（2）和外框架（3），外框架（3）下側(cè)周向設(shè)有四個支撐桿（2）；支撐架（1），支撐桿（2）底部連接有多個支撐架（1）；第一滑桿（4），外框架（3）兩側(cè)均設(shè)有第一滑桿（4）；第一滑套（5），第一滑桿（4）上均滑動式設(shè)有第一滑套（5）；弧線彈簧（6），第一滑套（5）兩側(cè)均與外框架（3）之間連接有弧線彈簧（6），弧線彈簧（6）均套在第一滑桿（4）上；第一推桿（7），第一滑套（5）上均設(shè)有第一推桿（7）；第一轉(zhuǎn)軸（8），外框架（3）兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸（8）；轉(zhuǎn)盤（9），第一轉(zhuǎn)軸（8）兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤（9），轉(zhuǎn)盤（9）位于第一推桿（7）上方；浸取箱（10），兩側(cè)的第一滑套（5）之間連接有浸取箱（10）；第一電機（11），外框架（3）前側(cè)中間設(shè)有第一電機（11），第一電機（11）的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸（8）連接；下料機構(gòu)（12），外框架（3）頂部設(shè)有下料機構(gòu)（12）；收集機構(gòu)（13），支撐桿（2）與浸取箱（10）之間連接有收集機構(gòu)（13）。2.按照權(quán)利要求1所述的冶煉用濕法冶金裝置，其特征是，下料機構(gòu)（12）包括有： 儲料箱（121），外框架（3）頂部中間設(shè)有儲料箱（121）；限位框（122），儲料箱（121）底部連通有限位框（122）；第二轉(zhuǎn)軸（123），限位框（122）與外框架（3）之間轉(zhuǎn)動式設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸（123）；第二推桿（124），第二轉(zhuǎn)軸（123）上設(shè)有第二推桿（124）；第一隔離板（125），第二轉(zhuǎn)軸（123）上設(shè)有第一隔離板（125），第一隔離板（125）位于限位框（122）中；限位板（126），限位框（122）下側(cè)的兩側(cè)之間連接有限位板（126）。 3.按照權(quán)利要求2所述的冶煉用濕法冶金裝置，其特征是，收集機構(gòu)（13）包括有： 第一輸送管（132），支撐桿（2）上均連接有第一輸送管（132）；軟管（131），兩側(cè)的第一輸送管（132）均與浸取箱（10）底部之間連通有軟管（131）；封蓋（133），第一輸送管（132）外側(cè)均轉(zhuǎn)動式設(shè)有封蓋（133）；連接繩（134），同側(cè)的第一輸送管（132）與封蓋（133）之間均連接有連接繩（134）。 4.按照權(quán)利要求3所述的冶煉用濕法冶金裝置，其特征是，還包括有浸取機構(gòu)（14），浸取機構(gòu)（14）包括有： 第一固定柱（141），外框架（3）兩側(cè)均設(shè)有第一固定柱（141）；溶液箱（142），第一固定柱（141）上均設(shè)有溶液箱（142）；第二輸送管（143），溶液箱（142）內(nèi)側(cè)均連通有第二輸送管（143）；第一楔形塊（144），第一轉(zhuǎn)軸（8）兩側(cè)均設(shè)有第一楔形塊（144）；固定環(huán)（146），第二輸送管（143）中間均設(shè)有固定環(huán)（146）；第二楔形塊（145），固定環(huán)（146）與第二輸送管（143）之間均滑動式設(shè)有第二楔形塊（145）；第一直線彈簧（147），第二楔形塊（145）與第二輸送管（143）之間均連接有第一直線彈簧（147）；擋板（148），第二楔形塊（145）中間設(shè)有擋板（148），擋板（148）位于第二輸送管（143）內(nèi)側(cè)。 5.按照權(quán)利要求4所述的冶煉用濕法冶金裝置，其特征是，還包括有絞碎機構(gòu)（15），絞碎機構(gòu)（15）包括有： 第二電機（151），外框架（3）頂部前側(cè)設(shè)有第二電機（151）；第三轉(zhuǎn)軸（153），儲料箱（121）兩側(cè)均轉(zhuǎn)動式設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸（153），電機的輸出軸與相鄰的第三轉(zhuǎn)軸（153）連接；對向齒輪（152），左右兩側(cè)的第三轉(zhuǎn)軸（153）之間連接有對向齒輪（152）；絞碎桿（154），第三轉(zhuǎn)軸（153）上均設(shè)有絞碎桿（154）。 6.按照權(quán)利要求5所述的冶煉用濕法冶金裝置，其特征是，還包括有分離機構(gòu)（16），分離機構(gòu)（16）包括有： 第二滑桿（161），外框架（3）兩側(cè)前后對稱式設(shè)有第二滑桿（161）；第二滑套（162），同側(cè)的兩個第二滑桿（161）之間連接有第二滑套（162）；第二直線彈簧（164），第二滑套（162）與外框架（3）之間均連接有第二直線彈簧（164）；繞路輪（165），浸取箱（10）頂部兩側(cè)均設(shè)有繞路輪（165）；第一滑塊（166），浸取箱（10）兩側(cè)內(nèi)壁均滑動式設(shè)有第一滑塊（166）；分離網(wǎng)格板（167），兩個第一滑塊（166）之間連接有分離網(wǎng)格板（167）；拉繩（163），同側(cè)第二滑套（162）與第一滑塊（166）之間連接有拉繩（163），拉繩（163）繞過繞路輪（165），且拉繩（163）穿過第二滑套（162）。 7.按照權(quán)利要求6所述的冶煉用濕法冶金裝置，其特征是，還包括有取料機構(gòu)（17），取料機構(gòu)（17）包括有： 滑軌（171）、，外框架（3）兩側(cè)均上下對稱式設(shè)有滑軌（171）；第二滑塊（173），滑軌（171）內(nèi)均連接有兩個第二滑塊（173）；第二隔離板（172），同側(cè)的四個第二滑塊（173）之間均連接有第二隔離板（172）；拉桿（174），第二隔離板（172）上均前后對稱式設(shè)有拉桿（174）。 8.按照權(quán)利要求7所述的冶煉用濕法冶金裝置，其特征是，第二隔離板（172）的材質(zhì)為玻璃。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶金裝置，尤其涉及一種冶煉用濕法冶金裝置。

背景技術(shù)

濕法冶金是將礦石、經(jīng)選礦富集的精礦或其他原料經(jīng)與水溶液或其他液體相接觸，通過化學(xué)反應(yīng)等，使原料中所含有的有礦石用金屬轉(zhuǎn)入液相，再對液相中所含有的各種有用金屬進行分離富集，最后以金屬或其他化合物的形式加以回收的方法。

人們對礦石使用濕法冶金時，一般將礦中放置在試劑中，使得礦石與試劑進行反應(yīng)，待到礦石中的金屬被試劑所溶解時，使用者將試劑中剩余的雜質(zhì)撈出，隨后對試劑進行收集即可。如此冶金的方式，需要人工手動對金屬和試劑進行下料，且需要手動將試劑中的雜質(zhì)撈出，使得冶金過程較為不便。

因此，需要設(shè)計一種對金屬自動下料且可以自動將試劑中的雜質(zhì)撈出的冶煉用濕法冶金裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服需要人工手動對金屬和試劑進行下料，且需要手動將試劑中的雜質(zhì)撈出，使得冶金過程較為不便的缺點，本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種對金屬自動下料且可以自動將試劑中的雜質(zhì)撈出的冶煉用濕法冶金裝置。

本發(fā)明的技術(shù)實施方案為：一種冶煉用濕法冶金裝置，包括有：支撐桿和外框架，外框架下側(cè)周向設(shè)有四個支撐桿；支撐架，支撐桿底部連接有多個支撐架；第一滑桿，外框架兩側(cè)均設(shè)有第一滑桿；第一滑套，第一滑桿上均滑動式設(shè)有第一滑套；弧線彈簧，第一滑套兩側(cè)均與外框架之間連接有弧線彈簧，弧線彈簧均套在第一滑桿上；第一推桿，第一滑套上均設(shè)有第一推桿；第一轉(zhuǎn)軸，外框架兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于第一推桿上方；浸取箱，兩側(cè)的第一滑套之間連接有浸取箱；第一電機，外框架前側(cè)中間設(shè)有第一電機，第一電機的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸連接；下料機構(gòu)，外框架頂部設(shè)有下料機構(gòu)；收集機構(gòu)，支撐桿與浸取箱之間連接有收集機構(gòu)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，下料機構(gòu)包括有：儲料箱，外框架頂部中間設(shè)有儲料箱；限位框，儲料箱底部連通有限位框；第二轉(zhuǎn)軸，限位框與外框架之間轉(zhuǎn)動式設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸；第二推桿，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二推桿；第一隔離板，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一隔離板，第一隔離板位于限位框中；限位板，限位框下側(cè)的兩側(cè)之間連接有限位板。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，收集機構(gòu)包括有：第一輸送管，支撐桿上均連接有第一輸送管；軟管，兩側(cè)的第一輸送管均與浸取箱底部之間連通有軟管；封蓋，第一輸送管外側(cè)均轉(zhuǎn)動式設(shè)有封蓋；連接繩，同側(cè)的第一輸送管與封蓋之間均連接有連接繩。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，還包括有浸取機構(gòu)，浸取機構(gòu)包括有：第一固定柱，外框架兩側(cè)均設(shè)有第一固定柱；溶液箱，第一固定柱上均設(shè)有溶液箱；第二輸送管，溶液箱內(nèi)側(cè)均連通有第二輸送管；第一楔形塊，第一轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均設(shè)有第一楔形塊；固定環(huán)，第二輸送管中間均設(shè)有固定環(huán)；第二楔形塊，固定環(huán)與第二輸送管之間均滑動式設(shè)有第二楔形塊；第一直線彈簧，第二楔形塊與第二輸送管之間均連接有第一直線彈簧；擋板，第二楔形塊中間設(shè)有擋板，擋板位于第二輸送管內(nèi)側(cè)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，還包括有絞碎機構(gòu)，絞碎機構(gòu)包括有：第二電機，外框架頂部前側(cè)設(shè)有第二電機；第三轉(zhuǎn)軸，儲料箱兩側(cè)均轉(zhuǎn)動式設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，電機的輸出軸與相鄰的第三轉(zhuǎn)軸連接；對向齒輪，左右兩側(cè)的第三轉(zhuǎn)軸之間連接有對向齒輪；絞碎桿，第三轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有絞碎桿。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，還包括有分離機構(gòu)，分離機構(gòu)包括有：第二滑桿，外框架兩側(cè)前后對稱式設(shè)有第二滑桿；第二滑套，同側(cè)的兩個第二滑桿之間連接有第二滑套；第二直線彈簧，第二滑套與外框架之間均連接有第二直線彈簧；繞路輪，浸取箱頂部兩側(cè)均設(shè)有繞路輪；第一滑塊，浸取箱兩側(cè)內(nèi)壁均滑動式設(shè)有第一滑塊；分離網(wǎng)格板，兩個第一滑塊之間連接有分離網(wǎng)格板；拉繩，同側(cè)第二滑套與第一滑塊之間連接有拉繩，拉繩繞過繞路輪，且拉繩穿過第二滑套。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，還包括有取料機構(gòu)，取料機構(gòu)包括有：滑軌、，外框架兩側(cè)均上下對稱式設(shè)有滑軌；第二滑塊，滑軌內(nèi)均連接有兩個第二滑塊；第二隔離板，同側(cè)的四個第二滑塊之間均連接有第二隔離板；拉桿，第二隔離板上均前后對稱式設(shè)有拉桿。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，第二隔離板的材質(zhì)為玻璃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明達到了對金屬自動下料且可以自動將試劑中的雜質(zhì)撈出的效果；

2、本發(fā)明通過將礦石放置在儲料箱中，隨后通過第一隔離板轉(zhuǎn)動，從而可以實現(xiàn)對礦石進行自動下料的效果；

3、本發(fā)明通過拉動兩側(cè)的拉繩，使得分離網(wǎng)格板可以向上抬起，進而可以將試劑中的雜質(zhì)撈出，如此無需人工手動對雜質(zhì)進行打撈；

4、本發(fā)明通過兩個絞碎桿反向轉(zhuǎn)動，進而將礦石進行絞碎，如此可以使礦石與試劑更加充分的反應(yīng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第三種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明下料機構(gòu)第一部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明下料機構(gòu)第二部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明收集機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明浸取機構(gòu)第一部分機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明A部分放大立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明浸取機構(gòu)第二部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明絞碎機構(gòu)第一部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明絞碎機構(gòu)第二部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明分離機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明B部分放大立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明取料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各零部件的標記如下：1、支撐架，2、支撐桿，3、外框架，4、第一滑桿，5、第一滑套，6、弧線彈簧，7、第一推桿，8、第一轉(zhuǎn)軸，9、轉(zhuǎn)盤，10、浸取箱，11、第一電機，12、下料機構(gòu)，121、儲料箱，122、限位框，123、第二轉(zhuǎn)軸，124、第二推桿，125、第一隔離板，126、限位板，13、收集機構(gòu)，131、軟管，132、第一輸送管，133、封蓋，134、連接繩，14、浸取機構(gòu)，141、第一固定柱，142、溶液箱，143、第二輸送管，144、第一楔形塊，145、第二楔形塊，146、固定環(huán)，147、第一直線彈簧，148、擋板，15、絞碎機構(gòu)，151、第二電機，152、對向齒輪，153、第三轉(zhuǎn)軸，154、絞碎桿，16、分離機構(gòu)，161、第二滑桿，162、第二滑套，163、拉繩，164、第二直線彈簧，165、繞路輪，166、第一滑塊，167、分離網(wǎng)格板，17、取料機構(gòu)，171、滑軌，172、第二隔離板，173、第二滑塊，174、拉桿。

具體實施方式

首先要指出，在不同描述的實施方式中，相同部件設(shè)有相同的附圖標記或者說相同的構(gòu)件名稱，其中，在整個說明書中包含的公開內(nèi)容能夠按意義轉(zhuǎn)用到具有相同的附圖標記或者說相同的構(gòu)件名稱的相同部件上。在說明書中所選擇的位置說明、例如上、下、側(cè)向等等也參考直接描述的以及示出的附圖并且在位置改變時按意義轉(zhuǎn)用到新的位置上。

實施例1

一種冶煉用濕法冶金裝置，如圖1-4所示，包括有支撐架1、支撐桿2、外框架3、第一滑桿4、第一滑套5、弧線彈簧6、第一推桿7、第一轉(zhuǎn)軸8、轉(zhuǎn)盤9、浸取箱10、第一電機11、下料機構(gòu)12和收集機構(gòu)13，外框架3下側(cè)周向設(shè)有四個支撐桿2，支撐桿2底部均連接有支撐架1，外框架3前后兩側(cè)均設(shè)有第一滑桿4，第一滑桿4上均滑動式設(shè)有第一滑套5，第一滑套5左右兩側(cè)均與外框架3之間連接有弧線彈簧6，弧線彈簧6均套在第一滑桿4上，第一滑套5上均設(shè)有第一推桿7，外框架3前后兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸8，第一轉(zhuǎn)軸8前后兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤9，轉(zhuǎn)盤9位于第一推桿7上方，兩側(cè)的第一滑套5之間連接有浸取箱10，外框架3前側(cè)中間設(shè)有第一電機11，第一電機11的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸8連接，外框架3頂部設(shè)有下料機構(gòu)12，支撐桿2與浸取箱10之間連接有收集機構(gòu)13。

使用者可以通過本裝置進行冶金，使用者可以將礦石放置在下料機構(gòu)12中，通過下料機構(gòu)12將礦石間歇下料至浸取箱10中，隨后在浸取箱10中加入化學(xué)試劑，并啟動第一電機11，第一電機11的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸8和轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動，進而通過轉(zhuǎn)盤9與第一推桿7接觸，使得第一推桿7帶動第一滑套5和浸取箱10進行左右擺動，在此過程中，弧線彈簧6間歇性發(fā)生形變，并隨之復(fù)位，如此，可以使得試劑與礦石進行充分反應(yīng)，并使得礦石中的金屬溶解到試劑中，然后通過收集機構(gòu)13對含有金屬離子的試劑進行收集即可，不需要對金屬進行冶金時，可以關(guān)閉第一電機11。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)之上，如圖5-7所示，下料機構(gòu)12包括有儲料箱121、限位框122、第二轉(zhuǎn)軸123、第二推桿124、第一隔離板125和限位板126，外框架3頂部中間設(shè)有儲料箱121，儲料箱121底部連通有限位框122，限位框122與外框架3后側(cè)之間轉(zhuǎn)動式設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸123，第二轉(zhuǎn)軸123后側(cè)設(shè)有第二推桿124，第二轉(zhuǎn)軸123前側(cè)設(shè)有第一隔離板125，第一隔離板125位于限位框122中，限位框122下側(cè)前后兩側(cè)之間連接有限位板126。

使用者可以將需要進行提取金屬的礦石放置在儲料箱121中，后側(cè)的轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動會間歇性與第二推桿124接觸，并使得第二推桿124帶動第二轉(zhuǎn)軸123和第一隔離板125進行轉(zhuǎn)動，第一隔離板125轉(zhuǎn)動的過程中，使得儲料箱121中的礦石向下掉落，如此可以實現(xiàn)自動下料的效果，在限位板126的作用下，礦石會沿限位板126兩側(cè)向下滑動，如此，礦石向下掉落的過程中，不會掉落至第一轉(zhuǎn)軸8上。

收集機構(gòu)13包括有軟管131、第一輸送管132、封蓋133和連接繩134，支撐桿2上均連接有第一輸送管132，兩側(cè)的第一輸送管132均與浸取箱10底部之間連通有軟管131，第一輸送管132外側(cè)均轉(zhuǎn)動式設(shè)有封蓋133，同側(cè)的第一輸送管132與封蓋133之間均連接有連接繩134。

當(dāng)試劑與礦石充分反應(yīng)后，使用者可以轉(zhuǎn)動封蓋133并將其取下，從而浸取箱10中的試劑會通過軟管131和第一輸送管132向外流出，使用者可以對試劑進行收集，在連接繩134的作用下，方便對封蓋133進行存放，試劑收集完成后，使用者可以反向轉(zhuǎn)動封蓋133，使得封蓋133對第一輸送管132的開口位置進行閉合。

實施例3

在實施例2的基礎(chǔ)之上，如圖8-15所示，還包括有浸取機構(gòu)14，浸取機構(gòu)14包括有第一固定柱141、溶液箱142、第二輸送管143、第一楔形塊144、第二楔形塊145、固定環(huán)146、第一直線彈簧147和擋板148，外框架3前后兩側(cè)均設(shè)有第一固定柱141，第一固定柱141上均設(shè)有溶液箱142，溶液箱142內(nèi)側(cè)均連通有第二輸送管143，第一轉(zhuǎn)軸8前后兩側(cè)均設(shè)有第一楔形塊144，第二輸送管143中間均設(shè)有固定環(huán)146，固定環(huán)146與第二輸送管143之間均滑動式設(shè)有第二楔形塊145，第二楔形塊145與第二輸送管143之間均連接有第一直線彈簧147，第二楔形塊145中間設(shè)有擋板148，擋板148位于第二輸送管143內(nèi)側(cè)。

使用者可以將試劑注入溶液箱142，溶液箱142中的試劑會通過第二輸送管143向下流動，第一轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動時會帶動第一楔形塊144進行轉(zhuǎn)動，第一楔形塊144轉(zhuǎn)動會與第二楔形塊145接觸，并將第二楔形塊145和擋板148向外側(cè)拉動，使得第一直線彈簧147被拉伸，此時擋板148不會堵住第二輸送管143的開口，從而試劑通過第二輸送管143流向浸取箱10中，當(dāng)?shù)谝恍ㄐ螇K144轉(zhuǎn)動至不與第二楔形塊145接觸時，在第一直線彈簧147的復(fù)位作用下，第二楔形塊145和擋板148向內(nèi)側(cè)移動復(fù)位，此時擋板148會堵住溶液箱142，使得溶液箱142中的試劑不再流向浸取箱10中，如此可以實現(xiàn)自動試劑自動間歇性下料的效果。

還包括有絞碎機構(gòu)15，絞碎機構(gòu)15包括有第二電機151、對向齒輪152、第三轉(zhuǎn)軸153和絞碎桿154，外框架3頂部前側(cè)設(shè)有第二電機151，儲料箱121左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動式設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸153，電機的輸出軸與左側(cè)的第三轉(zhuǎn)軸153連接，左右兩側(cè)的第三轉(zhuǎn)軸153之間連接有對向齒輪152，第三轉(zhuǎn)軸153上均設(shè)有絞碎桿154。

使用者可以啟動第二電機151，第二電機151的輸出軸轉(zhuǎn)動左側(cè)的第三轉(zhuǎn)軸153轉(zhuǎn)動，通過對向齒輪152帶動右側(cè)的第三轉(zhuǎn)軸153，如此兩側(cè)的絞碎桿154進行反向轉(zhuǎn)動，當(dāng)使用者將礦石放置在儲料箱121中后，兩側(cè)的絞碎桿154可以對礦石進行絞碎，如此，使得礦石與試劑可以更加充分的反應(yīng)，絞碎完成后，使用者可以關(guān)閉第二電機151。

還包括有分離機構(gòu)16，分離機構(gòu)16包括有第二滑桿161、第二滑套162、拉繩163、第二直線彈簧164、繞路輪165、第一滑塊166和分離網(wǎng)格板167，外框架3左右兩側(cè)前后對稱式設(shè)有第二滑桿161，同側(cè)的兩個第二滑桿161之間連接有第二滑套162，第二滑套162與外框架3之間均連接有第二直線彈簧164，浸取箱10頂部左右兩側(cè)均設(shè)有繞路輪165，浸取箱10左右兩側(cè)內(nèi)壁均滑動式設(shè)有第一滑塊166，兩個第一滑塊166之間連接有分離網(wǎng)格板167，同側(cè)第二滑套162與第一滑塊166之間連接有拉繩163，拉繩163繞過繞路輪165，且拉繩163穿過第二滑套162。

絞碎的礦石會掉落在分離網(wǎng)格板167上，當(dāng)?shù)V石與試劑充分反應(yīng)后，浸取箱10中只會剩下雜質(zhì)，此時使用者可以將兩側(cè)的拉繩163向外側(cè)拉動，使得第一滑塊166和分離網(wǎng)格板167向上移動，并將雜質(zhì)帶出，第二直線彈簧164被拉伸，繞路輪165可以輔助拉繩163更好的滑動，使用者可以對雜質(zhì)進行清理收集，清理完成后，使用者可以不再對拉繩163施加力，在第二直線彈簧164的復(fù)位作用下，在分離網(wǎng)格板167的重力作用下，分離網(wǎng)格板167向下移動復(fù)位。

還包括有取料機構(gòu)17，取料機構(gòu)17包括有滑軌171、第二隔離板172、第二滑塊173和拉桿174，外框架3左右兩側(cè)均上下對稱式設(shè)有滑軌171，滑軌171內(nèi)均連接有兩個第二滑塊173，同側(cè)的四個第二滑塊173之間均連接有第二隔離板172，第二隔離板172上均前后對稱式設(shè)有拉桿174。

需要對雜質(zhì)進行取出時，使用者可以通過拉桿174對第二隔離板172進行移動，取料完成后，使用者可以通過拉桿174反向移動復(fù)位。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

冶煉用濕法冶金裝置.pdf