權(quán)利要求

1.可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部固定安裝有卡塊（4），所述卡塊（4）的背面活動連接有第一連接桿（7），所述第一連接桿（7）的外壁活動連接有U型限位條（16），所述第一連接桿（7）的外壁活動連接有旋轉(zhuǎn)盤（15），所述第一連接桿（7）的一端固定安裝有第一螺紋塊（9），所述第一螺紋塊（9）的內(nèi)壁活動連接有第一螺旋桿（11），所述第一螺旋桿（11）的一端固定安裝有連接塊（5），所述連接塊（5）的一側(cè)固定安裝有第二螺旋桿（13），所述第二螺旋桿（13）的一端固定安裝有第一電機（14），所述旋轉(zhuǎn)盤（15）的背面活動連接有第二連接桿（8），所述第二連接桿（8）的一端活動連接有第二螺紋塊（10），所述第二連接桿（8）的另一端活動連接有切塊（6），所述切塊（6）的一側(cè)固定安裝有滑塊（17），所述底板（1）的頂部固定安裝有支撐塊（20），所述支撐塊（20）的頂部固定安裝有限位柱（21），所述限位柱（21）的外壁活動連接有限位桶（22），所述限位桶（22）的一端固定安裝有彈簧（23），所述底板（1）的頂部固定安裝有第二電機（18），所述第二電機（18）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有第二滾筒（19），所述限位桶（22）的外壁活動安裝有第一滾筒（12）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，其特征在于：所述底板（1）的底部固定安裝有支撐桿（2），所述支撐桿（2）的一端固定安裝有支撐腳（3）。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，其特征在于：所述第二螺紋塊（10）的內(nèi)壁與第二螺旋桿（13）的外壁活動連接，所述滑塊（17）的外壁與U型限位條（16）的內(nèi)壁活動連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，其特征在于：所述第二滾筒（19）的一端與支撐塊（20）的一側(cè)活動連接，所述彈簧（23）的一端與支撐塊（20）的頂部固定連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，其特征在于：所述彈簧（23）為碳素鋼絲彈簧，所述彈簧（23）的最大拉伸長度為四厘米。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，其特征在于：所述限位桶（22）的內(nèi)徑為一厘米，所述限位桶（22）的外徑為兩厘米。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，其特征在于：所述第一螺旋桿（11）的螺紋與第二螺旋桿（13）的螺紋方向相反，所述第一螺旋桿（11）與第二螺旋桿（13）均為不銹鋼螺旋桿。

說明書

可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置。

背景技術(shù)

由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

但是現(xiàn)有的粉末冶金成型裝置還存在著不方便對模板上多余的粉料刮平，不方便對裝置的前后兩側(cè)起到防護作用和不方便進行添加粉料的問題。

因此，發(fā)明一種粉末冶金成型裝置顯得非常必要。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，具備自動抽出粉末冶金等優(yōu)點，解決了抽出粉末冶金需要浪費時間與人力的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述便于送出粉末冶金的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有卡塊，所述卡塊的背面活動連接有第一連接桿，所述第一連接桿的外壁活動連接有U型限位條，所述第一連接桿的外壁活動連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述第一連接桿的一端固定安裝有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊的內(nèi)壁活動連接有第一螺旋桿，所述第一螺旋桿的一端固定安裝有連接塊，所述連接塊的一側(cè)固定安裝有第二螺旋桿，所述第二螺旋桿的一端固定安裝有第一電機，所述旋轉(zhuǎn)盤的背面活動連接有第二連接桿，所述第二連接桿的一端活動連接有第二螺紋塊，所述第二連接桿的另一端活動連接有切塊，所述切塊的一側(cè)固定安裝有滑塊，所述底板的頂部固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的頂部固定安裝有限位柱，所述限位柱的外壁活動連接有限位桶，所述限位桶的一端固定安裝有彈簧，所述底板的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有第二滾筒，所述限位桶的外壁活動安裝有第一滾筒。

優(yōu)選的，所述底板的底部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的一端固定安裝有支撐腳。

優(yōu)選的，所述第二螺紋塊的內(nèi)壁與第二螺旋桿的外壁活動連接，所述滑塊的外壁與U型限位條的內(nèi)壁活動連接。

優(yōu)選的，所述第二滾筒的一端與支撐塊的一側(cè)活動連接，所述彈簧的一端與支撐塊的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述彈簧為碳素鋼絲彈簧，且彈簧的最大拉伸長度為四厘米。

優(yōu)選的，所述限位桶的內(nèi)徑為一厘米，所述限位桶的外徑為兩厘米。

優(yōu)選的，所述第一螺旋桿的螺紋與第二螺旋桿的螺紋方向相反，所述第一螺旋桿與第二螺旋桿均為不銹鋼螺旋桿。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，具備以下有益效果：

1、該可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，通過設(shè)置的第二電機、支撐塊、限位柱、彈簧、限位桶、第一滾筒、第二滾筒與底板，可以使得整個裝置在使用可以自動的抽出粉末冶金，減少了人工抽取粉末冶金時所需要消耗的人力與時間，且可以適應(yīng)多種型號的粉末冶金進行抽取，方便快捷。

2、該可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，通過設(shè)置的切塊、旋轉(zhuǎn)盤、第二連接桿、第二螺紋塊、第一電機、卡塊與底板，可以使得裝置迅速完成對粉末冶金的切割，減少了人工切割粉末冶金時需要花費的力氣，且避免了因為切割的平面不平整，切割效果不好導(dǎo)致的粉末冶金質(zhì)量下降。

3、該可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，通過設(shè)置的U型限位條、滑塊、第一電機、旋轉(zhuǎn)盤、第一連接桿、第二連接桿、第一螺紋塊、第二螺紋塊、連接塊、第一螺旋桿與第二螺旋桿，可以使得裝置在切割時可以切割不同型號大小的粉末冶金，使得裝置的使用范圍更廣，實用性得到了提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第二電機與第二滾筒連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明卡塊與U型限位條連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、支撐桿；3、支撐腳；4、卡塊；5、連接塊；6、切塊；7、第一連接桿；8、第二連接桿；9、第一螺紋塊；10、第二螺紋塊；11、第一螺旋桿；12、第一滾筒；13、第二螺旋桿；14、第一電機；15、旋轉(zhuǎn)盤；16、U型限位條；17、滑塊；18、第二電機；19、第二滾筒；20、支撐塊；21、限位柱；22、限位桶；23、彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，包括底板1，底板1的底部固定安裝有支撐桿2，支撐桿2的一端固定安裝有支撐腳3，底板1的頂部固定安裝有卡塊4，卡塊4的背面活動連接有第一連接桿7，第一連接桿7的外壁活動連接有U型限位條16，第一連接桿7的外壁活動連接有旋轉(zhuǎn)盤15，第一連接桿7的一端固定安裝有第一螺紋塊9，第一螺紋塊9的內(nèi)壁活動連接有第一螺旋桿11，第一螺旋桿11的一端固定安裝有連接塊5，連接塊5的一側(cè)固定安裝有第二螺旋桿13，第一螺旋桿11的螺紋與第二螺旋桿13的螺紋方向相反，第一螺旋桿11與第二螺旋桿13均為不銹鋼螺旋桿，第二螺旋桿13的一端固定安裝有第一電機14，旋轉(zhuǎn)盤15的背面活動連接有第二連接桿8，第二連接桿8的一端活動連接有第二螺紋塊10，通過設(shè)置的切塊6、旋轉(zhuǎn)盤15、第二連接桿8、第二螺紋塊10、第一電機14、卡塊4與底板1，可以使得裝置迅速完成對粉末冶金的切割，減少了人工切割粉末冶金時需要花費的力氣，且避免了因為切割的平面不平整，切割效果不好導(dǎo)致的粉末冶金質(zhì)量下降，第二螺紋塊10的內(nèi)壁與第二螺旋桿13的外壁活動連接，第二連接桿8的另一端活動連接有切塊6，切塊6的一側(cè)固定安裝有滑塊17，滑塊17的外壁與U型限位條16的內(nèi)壁活動連接，通過設(shè)置的U型限位條16、滑塊17、第一電機14、旋轉(zhuǎn)盤15、第一連接桿7、第二連接桿8、第一螺紋塊9、第二螺紋塊10、連接塊5、第一螺旋桿11與第二螺旋桿13，可以使得裝置在切割時可以切割不同型號大小的粉末冶金，使得裝置的使用范圍更廣，實用性得到了提升，底板1的頂部固定安裝有支撐塊20，支撐塊20的頂部固定安裝有限位柱21，限位柱21的外壁活動連接有限位桶22，限位桶22的內(nèi)徑為一厘米，限位桶22的外徑為兩厘米，限位桶22的一端固定安裝有彈簧23，彈簧23為碳素鋼絲彈簧，彈簧23的最大拉伸長度為四厘米，彈簧23的一端與支撐塊20的頂部固定連接，底板1的頂部固定安裝有第二電機18，第二電機18的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有第二滾筒19，第二滾筒19的一端與支撐塊20的一側(cè)活動連接，限位桶22的外壁活動安裝有第一滾筒12，通過設(shè)置的第二電機18、支撐塊20、限位柱21、彈簧23、限位桶22、第一滾筒12、第二滾筒19與底板1，可以使得整個裝置在使用可以自動的抽出粉末冶金，減少了人工抽取粉末冶金時所需要消耗的人力與時間，且可以適應(yīng)多種型號的粉末冶金進行抽取，方便快捷。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

在使用時，將限位桶22向上提拉，使得彈簧23拉伸，第一滾筒12與第二滾筒19的外壁分離，將粉末冶金穿過兩個滾筒的縫隙中，然后停止提拉限位桶22，在彈簧23的作用下使得第一滾筒12向下運動，使得粉末冶金的外壁與第一滾筒12、第二滾筒19緊緊貼合，打開第二電機18，第二電機18運轉(zhuǎn)帶動第二滾筒19旋轉(zhuǎn)使得粉末冶金抽取出來，當需要切割時將粉末冶金穿過卡塊4中，運轉(zhuǎn)第一電機14，第一電機14帶動第二螺旋桿13與第一螺旋桿11旋轉(zhuǎn)，使得第一螺紋塊9與第二螺紋塊10向內(nèi)運動，使得第一連接桿7與第二連接桿8沿著旋轉(zhuǎn)盤15進行旋轉(zhuǎn)，最終滑塊17在U型限位條16內(nèi)滑動，帶動切塊6與卡塊4貼合，使切塊6切斷粉末冶金。

綜上所述，該可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，裝置在使用可以自動的抽出粉末冶金，減少了人工抽取粉末冶金時所需要消耗的人力與時間，可以迅速完成對粉末冶金的切割，減少了人工切割粉末冶金時需要花費的力氣，提升了切割質(zhì)量，且可以適應(yīng)多種型號的粉末冶金使用，使得裝置的使用范圍更廣，實用性得到了提升。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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