權利要求
1.粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，包括第一檢測結構（1）、立柱架（2）、安裝插架（3）、第一底板（4）、第二底板（5）和第二檢測結構（6），其特征在于：所述第一底板（4）的側端固定連接有第二底板（5），所述第一底板（4）、第二底板（5）的底端與立柱架（2）相固定連接，所述立柱架（2）的前端位置通過安裝插架（3）分別與第一檢測結構（1）、第二檢測結構（6）相限位連接； 所述第一檢測結構（1）包括驅動部件（7）、傳導盤（8）、第一軸架（9）、第二軸架（10）和第三軸架（11），所述驅動部件（7）的后端固定連接有傳導盤（8），所述傳導盤（8）的上端鉸接有第三軸架（11），所述第三軸架（11）的側端鉸接有第二軸架（10），所述第二軸架（10）的底端鉸接有第一軸架（9）。2.根據權利要求1所述的粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，其特征在于：所述第一檢測結構（1）還包括強度檢測器（12）和卡板架（13），所述卡板架（13）滑動連接在第二軸架（10）的上端位置，所述卡板架（13）的下端安裝有強度檢測器（12）。 3.根據權利要求2所述的粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，其特征在于：所述驅動部件（7）包括第一皮帶（14）、第一傳導輪（15）、第二傳導輪（16）、電動機（17）、第二皮帶（18）、齒輪（19）、第三傳導輪（20）和第四傳導輪（21），所述電動機（17）的后端固定連接有第二傳導輪（16），所述第二傳導輪（16）的后端固定連接有第一傳導輪（15），所述第二傳導輪（16）的側端通過第二皮帶（18）與第三傳導輪（20）相轉動連接，所述第一傳導輪（15）的側端通過第一皮帶（14）與第四傳導輪（21）相轉動連接，所述第三傳導輪（20）的前端位置固定連接有齒輪（19）。 4.根據權利要求3所述的粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，其特征在于：所述驅動部件（7）包括第一連接軸（22）和第二連接軸（23），所述第四傳導輪（21）的后端固定連接有第一連接軸（22），所述第一傳導輪（15）的后端固定連接有第二連接軸（23）。 5.根據權利要求4所述的粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，其特征在于：所述第一檢測結構（1）、第二檢測結構（6）通過齒輪（19）相嚙合連接。 6.根據權利要求5所述的粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，其特征在于：所述第一連接軸（22）連接在傳導盤（8）的偏心位置處。 7.根據權利要求6所述的粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，其特征在于：所述第一軸架（9）與傳導盤（8）相鉸接設置。 8.根據權利要求7所述的粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，其特征在于：所述立柱架（2）的上端固定連接有防護架（25）和阻隔遮擋架（26），所述防護架（25）、阻隔遮擋架（26）的頂端位置固定連接有支撐頂板（24）。
說明書
粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置
技術領域
本發(fā)明涉及齒輪設備技術領域，具體為粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置。
背景技術
粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置可進行齒輪機械強度的檢測工作，實現高效的檢測目的，方便進行配合齒輪進行適配安裝，有助于進行組合式的檢查工作，方便進行機械化的生產檢測目的，有助于提高齒輪的整體的質量，方便進行實時的檢測目的。
根據中國專利號CN202021929249.8，本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，包括機架，所述機架上設置有儲物箱，所述機架的頂端安裝有臺板，所述臺板的頂端安裝有傳動箱，所述傳動箱的一端安裝有電機，所述傳動箱的另一端安裝有傳動軸，所述傳動軸上設置有齒輪，所述齒輪的一端安裝有同步器，所述同步器的外側設置有差速箱，本實用新型在設置多個調速齒輪的同時，可通過不同的轉速對粉末冶金齒輪的強度進行檢驗，較為均衡及廣泛性的對齒輪的強度進行檢驗，更為具體的檢測粉末冶金齒輪在不同轉速下的工況，但是該專利存在不便于進行多角度的檢測工作，需要進行改進。
根據中國專利號CN201920429455.3，本實用新型公開了一種齒輪強度檢測裝置，包括底板、旋轉裝置和扭力測試裝置，所述旋轉裝置包括驅動件、支撐臺、齒輪安裝座和第一齒輪夾持件，所述驅動件設于底板，支撐臺與驅動件連接，所述齒輪安裝座設于支撐臺，所述第一齒輪夾持件設于支撐臺；所述扭力測試裝置包括扭力測試儀、扭力傳感器和第二齒輪夾持件，所述扭力傳感器設于底板上且與扭力測試儀連接，所述第二齒輪夾持件與扭力傳感器連接；與現有技術相比，本實用新型的齒輪強度檢測裝置，可以精確的輸出齒輪承受的扭力變化時的形變曲線，并給出齒輪承受的極限扭力；方便用戶判斷齒輪的強度是否符合使用，但是該專利存在不利于整體式的檢測工作，需要進行改進。
根據中國專利號CN202021032404.6，本實用新型提供一種電機齒輪強度檢測裝置，包括：模擬電機軸、模擬齒輪軸；模擬電機軸及模擬齒輪軸均設有齒輪，且相鄰的齒輪相互嚙合；模擬負載，模擬負載用于為齒輪提供阻礙其轉動的負載力；模擬電機軸上加載扭矩，模擬電機軸上的齒輪將扭矩傳遞給嚙合齒輪，齒輪出現損壞時對應的扭矩值即為反映齒輪強度的極限扭矩。本實用新型的電機齒輪強度檢測裝置能夠快速檢測電機齒輪機構在非通電狀態(tài)下的斷齒強度，可以用于采購入廠階段時齒輪零部件的強度一致性檢測，還可以用于對出現少量斷齒的齒輪零部件的斷齒強度進行有效分析，但是該專利存在不便于進行配對接觸連接現象，需要進行改進。
但是現有的齒輪機械強度檢測裝置在使用過程中還是存在一些不足之處，例如：
不便于進行多角度的檢測工作，不利于整體式的檢測工作，從而不方便進行精確的檢測目的，導致不便于進行連續(xù)檢測生產工作，同時還不便于進行配對接觸連接現象，不利于不同尺寸齒輪的檢測工作，所以需要一種粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，以解決上述中提出的問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，包括第一檢測結構、立柱架、安裝插架、第一底板、第二底板和第二檢測結構，所述第一底板的側端固定連接有第二底板，所述第一底板、第二底板的底端與立柱架相固定連接，所述立柱架的前端位置通過安裝插架分別與第一檢測結構、第二檢測結構相限位連接；
所述第一檢測結構包括驅動部件、傳導盤、第一軸架、第二軸架和第三軸架，所述驅動部件的后端固定連接有傳導盤，所述傳導盤的上端鉸接有第三軸架，所述第三軸架的側端鉸接有第二軸架，所述第二軸架的底端鉸接有第一軸架。
優(yōu)選的，所述第一檢測結構還包括強度檢測器和卡板架，所述卡板架滑動連接在第二軸架的上端位置，所述卡板架的下端安裝有強度檢測器。
優(yōu)選的，所述驅動部件包括第一皮帶、第一傳導輪、第二傳導輪、電動機、第二皮帶、齒輪、第三傳導輪和第四傳導輪，所述電動機的后端固定連接有第二傳導輪，所述第二傳導輪的后端固定連接有第一傳導輪，所述第二傳導輪的側端通過第二皮帶與第三傳導輪相轉動連接，所述第一傳導輪的側端通過第一皮帶與第四傳導輪相轉動連接，所述第三傳導輪的前端位置固定連接有齒輪。
優(yōu)選的，所述驅動部件包括第一連接軸和第二連接軸，所述第四傳導輪的后端固定連接有第一連接軸，所述第一傳導輪的后端固定連接有第二連接軸。
優(yōu)選的，所述第一檢測結構、第二檢測結構通過齒輪相嚙合連接。
優(yōu)選的，所述第一連接軸連接在傳導盤的偏心位置處。
優(yōu)選的，所述第一軸架與傳導盤相鉸接設置。
優(yōu)選的，所述立柱架的上端固定連接有防護架和阻隔遮擋架，所述防護架、阻隔遮擋架的頂端位置固定連接有支撐頂板。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明通過安裝第一檢測結構和第二檢測結構，第一檢測結構和第二檢測結構對稱設置，可實現配合連接的工作，方便進行組合調節(jié)的目的，有助于進行對稱的調控，方便進行齒輪的檢測工作，且第一檢測結構通過驅動部件、傳導盤、第一軸架、第二軸架和第三軸架組合設置，方便進行連貫性調節(jié)工作，方便進行配對連接工作。
本發(fā)明通過安裝第一檢測結構、立柱架、安裝插架、第一底板、第二底板和第二檢測結構，方便進行裝置整體的組合，且通過結構的設置，便于進行多角度的檢測工作，利于整體式的檢測工作，方便進行精確的檢測目的，便于進行連續(xù)檢測生產工作，同時還便于進行配對接觸連接現象，利于不同尺寸齒輪的檢測工作。
本發(fā)明通過安裝支撐頂板、防護架和阻隔遮擋架，方便進行連接安裝工作，且支撐頂板方便進行頂部的防護連接工作，實現頂面的保護，防止齒輪的彈出，有助于進行人員的保護，通過防護架、阻隔遮擋架的設置，方便進行支撐頂板的支撐固定工作。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的主體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的主體的側視圖；
圖3為本發(fā)明的主體的后視圖；
圖4為本發(fā)明第一檢測結構的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明第一檢測結構的側視圖；
圖6為本發(fā)明驅動部件的結構示意圖；
圖7為本發(fā)明驅動部件的側視圖；
圖8為本發(fā)明的主體的第二實施例結構示意圖。
圖中：1-第一檢測結構、2-立柱架、3-安裝插架、4-第一底板、5-第二底板、6-第二檢測結構、7-驅動部件、8-傳導盤、9-第一軸架、10-第二軸架、11-第三軸架、12-強度檢測器、13-卡板架、14-第一皮帶、15-第一傳導輪、16-第二傳導輪、17-電動機、18-第二皮帶、19-齒輪、20-第三傳導輪、21-第四傳導輪、22-第一連接軸、23-第二連接軸、24-支撐頂板、25-防護架、26-阻隔遮擋架。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本申請方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施例。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。
下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
實施例1
請參閱圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，包括第一檢測結構1、立柱架2、安裝插架3、第一底板4、第二底板5和第二檢測結構6，第一底板4的側端固定連接有第二底板5，第一底板4、第二底板5的底端與立柱架2相固定連接，立柱架2的前端位置通過安裝插架3分別與第一檢測結構1、第二檢測結構6相限位連接，通過第一檢測結構1、立柱架2、安裝插架3、第一底板4、第二底板5和第二檢測結構6的組合連接，方便進行整體的安裝固定，方便進行檢測連接；
請參閱圖4，第一檢測結構1包括驅動部件7、傳導盤8、第一軸架9、第二軸架10和第三軸架11，驅動部件7的后端固定連接有傳導盤8，傳導盤8的上端鉸接有第三軸架11，第三軸架11的側端鉸接有第二軸架10，第二軸架10的底端鉸接有第一軸架9，通過驅動部件7、傳導盤8、第一軸架9、第二軸架10和第三軸架11的組合連接，方便進行檢測工作，有助于進行位置的調節(jié)連接。
請參閱圖1、圖2、圖3，圖4、圖5、圖6，第一檢測結構1還包括強度檢測器12和卡板架13，卡板架13滑動連接在第二軸架10的上端位置，卡板架13的下端安裝有強度檢測器12，驅動部件7包括第一皮帶14、第一傳導輪15、第二傳導輪16、電動機17、第二皮帶18、齒輪19、第三傳導輪20和第四傳導輪21，電動機17的后端固定連接有第二傳導輪16，第二傳導輪16的后端固定連接有第一傳導輪15，第二傳導輪16的側端通過第二皮帶18與第三傳導輪20相轉動連接，第一傳導輪15的側端通過第一皮帶14與第四傳導輪21相轉動連接，第三傳導輪20的前端位置固定連接有齒輪19，驅動部件7包括第一連接軸22和第二連接軸23，第四傳導輪21的后端固定連接有第一連接軸22，第一傳導輪15的后端固定連接有第二連接軸23，第一檢測結構1、第二檢測結構6通過齒輪19相嚙合連接，第一連接軸22連接在傳導盤8的偏心位置處，第一軸架9與傳導盤8相鉸接設置，通過結構的連接設置，方便進行組合安裝工作，且驅動部件7通過第一皮帶14、第一傳導輪15、第二傳導輪16、電動機17、第二皮帶18、齒輪19、第三傳導輪20和第四傳導輪21組合連接，有助于實現對稱的驅動調控，方便進行對稱的調節(jié)工作，實現不同位置的檢測目的。
本實施例在實施時，將第一檢測結構1、立柱架2、安裝插架3、第一底板4、第二底板5和第二檢測結構6進行組合連接，通過第一底板4、第二底板5幫助進行底部的固定，上端的立柱架2方便進行第一檢測結構1、第二檢測結構6的連接固定，通過安裝插架3實現與第一檢測結構1、第二檢測結構6的連接安裝，方便進行組合連接工作，第一檢測結構1通過驅動部件7、傳導盤8、第一軸架9、第二軸架10和第三軸架11組合連接，通過驅動部件7可進行調控，實現傳導盤8、第一軸架9、第二軸架10、第三軸架11的位置調節(jié)，有助于進行強度檢測器12位置的改變，且強度檢測器12可通過卡板架13在第二軸架10上滑動調節(jié)，驅動部件7幫助進行驅動，可實現第一檢測結構1、第二檢測結構6的對稱調控目的，方便進行組合生產，有助于進行對稱式的檢測工作，通過強度檢測器12進行具體的檢測工作，方便進行數據的讀取工作。
實施例2
在實施例1的基礎上，如圖8所示，立柱架2的上端固定連接有防護架25和阻隔遮擋架26，防護架25、阻隔遮擋架26的頂端位置固定連接有支撐頂板24。
本實施例在實施時，使用者通過安裝支撐頂板24、防護架25和阻隔遮擋架26，方便進行連接安裝工作，且支撐頂板24方便進行頂部的防護連接工作，實現頂面的保護，防止齒輪的彈出，有助于進行人員的保護，通過防護架25、阻隔遮擋架26的設置，方便進行支撐頂板24的支撐固定工作。
工作原理：使用者將將第一檢測結構1、立柱架2、安裝插架3、第一底板4、第二底板5和第二檢測結構6進行組合連接，通過第一底板4、第二底板5幫助進行底部的固定，上端的立柱架2方便進行第一檢測結構1、第二檢測結構6的連接固定，通過啟動電動機17，電動機17可底端第一傳導輪15、第二傳導輪16進行轉動，分別通過第一皮帶14、第二皮帶18進行動力的傳輸工作，使得動力帶動第三傳導輪20、第四傳導輪21進行轉動，使得齒輪19進行轉動，從而實現第二檢測結構6的驅動連接工作，方便進行配合生產工作，通過第一連接軸22的轉動，帶動傳導盤8進行轉動，且連接位置處于傳導盤8的偏心位置處，方便進行傳導盤8的偏心轉動工作，從而帶動第一軸架9、第二軸架10、第三軸架11進行轉動調節(jié)，使得強度檢測器12、卡板架13跟隨進行運動，方便實現與齒輪的接觸連接，實現數據的檢測工作，通過安裝支撐頂板24、防護架25和阻隔遮擋架26，方便進行連接安裝工作，且支撐頂板24方便進行頂部的防護連接工作，實現頂面的保護，防止齒輪的彈出，有助于進行人員的保護，通過防護架25、阻隔遮擋架26的設置，方便進行支撐頂板24的支撐固定工作，完成工作。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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聲明：
“粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：玄敬敬
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2025年03月25日 ~ 27日 
