權(quán)利要求

1.熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括混凝土基礎(chǔ)本體，所述混凝土基礎(chǔ)本體的頂面設(shè)有用于安裝熱風爐的爐殼的凹槽，所述凹槽的底面由下至上依次鋪設(shè)有基礎(chǔ)混凝土層、隔熱層和找平層，所述找平層采用鋪砂層。2.如權(quán)利要求1所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋪砂層為經(jīng)壓力灌漿處理過的鋪砂層。 3.如權(quán)利要求2所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋪砂層的厚度為23mm。 4.如權(quán)利要求1所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱層包括耐火噴涂料層和設(shè)于耐火噴涂料層上方的鋪磚層。 5.如權(quán)利要求4所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火噴涂料層為壓力灌漿處理過的耐火噴涂料層，所述鋪磚層為壓力灌漿處理過的鋪磚層。 6.如權(quán)利要求4所述熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋪磚層由多塊粘土磚拼砌而成。 7.如權(quán)利要求4所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火噴涂料層的厚度為60mm。 8.如權(quán)利要求1所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基礎(chǔ)混凝土層內(nèi)設(shè)有鋼筋網(wǎng)。 9.如權(quán)利要求8所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼筋網(wǎng)為雙向雙層鋼筋網(wǎng)。 10.如權(quán)利要求1至9中任意一項所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述混凝土基礎(chǔ)本體的頂面上預(yù)埋有多個螺栓，多個所述螺栓環(huán)繞所述凹槽設(shè)置，所述螺栓用于固定所述爐殼。 11.如權(quán)利要求10所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述混凝土基礎(chǔ)本體的頂面上還設(shè)有二次澆灌層，所述二次澆灌層鋪設(shè)于多個所述螺栓上方并環(huán)繞所述凹槽。 12.如權(quán)利要求11所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述爐殼安裝完畢后，所述二次澆灌層與所述爐殼的交界處還設(shè)有無水泡泥封堵層。

說明書

熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及冶金行業(yè)熱風爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

熱風爐包括爐殼、設(shè)置在爐殼內(nèi)大量的耐火砌體和多種附屬設(shè)備，具有相當大的荷重。這就要求熱風爐必須有相應(yīng)的基礎(chǔ)，它能承受熱風爐的全部荷重，并保持熱風爐的穩(wěn)定。

如圖1所示，熱風爐基礎(chǔ)1一般為塊式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其構(gòu)造形式一般為底面的鋼筋混凝土基礎(chǔ)2預(yù)埋螺栓3并加二次澆灌層4的構(gòu)造設(shè)計，通過在爐殼底面設(shè)置二次澆灌層來保證熱風爐爐殼底面達到設(shè)計標高，從而保證爐殼底面的水平度。

但是上述構(gòu)造設(shè)計中，因熱風爐的爐殼底板面積較大，且爐殼也相對偏軟，爐殼底板的水平度調(diào)節(jié)難度較大，安裝后爐底水平精度不高，易導致爐殼底板因不均勻受壓而出現(xiàn)內(nèi)力造成破壞。并且，熱風爐工作時的內(nèi)部溫度至少需要1200℃，而普通混凝土的耐熱溫度僅為200℃，進而二次澆筑層需要采用耐熱混凝土，提高了造價。

有鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，經(jīng)過反復試驗設(shè)計出一種熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，能夠有效提高熱風爐的安裝精度，隔熱效果好。

為達到上述目的，本實用新型提出一種熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中，所述熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括混凝土基礎(chǔ)本體，所述混凝土基礎(chǔ)本體的頂面設(shè)有用于安裝熱風爐爐殼的凹槽，所述凹槽的底面由下至上依次鋪設(shè)有基礎(chǔ)混凝土層、隔熱層和找平層，所述找平層采用一鋪砂層。

如上所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中，所述鋪砂層為經(jīng)壓力灌漿處理過的鋪砂層。

如上所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中，所述鋪砂層的厚度為23mm。

如上所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中，所述隔熱層包括耐火噴涂料層和設(shè)于耐火噴涂料層上方的鋪磚層。

如上所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中，所述鋪磚層由多塊粘土磚拼砌而成。

如上所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中，所述耐火噴涂料層的厚度為60mm。

如上所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中，所述基礎(chǔ)混凝土層內(nèi)設(shè)有鋼筋網(wǎng)。

如上所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中，所述鋼筋網(wǎng)為雙向雙層鋼筋網(wǎng)。

如上所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中，所述混凝土基礎(chǔ)本體的頂面上預(yù)埋有多個螺栓，多個所述螺栓環(huán)繞所述凹槽設(shè)置，所述螺栓用于固定所述爐殼。

如上所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中，所述混凝土基礎(chǔ)本體的頂面上還設(shè)有二次澆灌層，所述二次澆灌層鋪設(shè)于多個所述螺栓上方并環(huán)繞所述凹槽。

如上所述的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中，在所述爐殼安裝完畢后，所述二次澆灌層與所述爐殼的交界處還設(shè)有無水泡泥封堵層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點和優(yōu)點：

本實用新型提出的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其找平層包括一鋪砂層，鋪砂層能夠用于熱風爐的爐殼安裝找平，保證爐殼底面的平整度，有效提高熱風爐的爐殼的水平精度；同時，鋪砂層還能夠直接支撐鋼結(jié)構(gòu)爐殼底板傳遞的荷載，提高熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的密實性和抗壓強度。

本實用新型提出的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的頂面無需采用耐熱混凝土，使用普通混凝土便能滿足要求，節(jié)約造價，不占用工藝尺寸。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熱風爐基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中混凝土基礎(chǔ)本體提出的俯視圖；

圖3為圖2中A-A向的剖視圖；

圖4為本實用新型提出的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

圖5為本實用新型中短管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100、熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)； 10、混凝土基礎(chǔ)本體；

11、頂面； 12、凹槽；

20、基礎(chǔ)混凝土層； 30、隔熱層；

31、耐火噴涂料層； 32、鋪磚層；

40、找平層； 41、鋪砂層；

50、無水泡泥；

60、螺栓； 70、二次澆灌層；

200、爐殼； 400、短管；

1、熱風爐基礎(chǔ)； 2、鋼筋混凝土基礎(chǔ)；

3、螺栓； 4、二次澆灌層。

具體實施方式

結(jié)合附圖和本實用新型具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的具體實施方式，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實用新型的范圍。

如圖2至圖5所示，本實用新型提出一種熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)100，熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 100包括混凝土基礎(chǔ)本體10，混凝土基礎(chǔ)本體10的頂面11設(shè)有用于安裝熱風爐爐殼 200的凹槽12，凹槽12的底面上由下至上依次鋪設(shè)有基礎(chǔ)混凝土層20、隔熱層30 和找平層40，找平層40采用鋪砂層41。

本實用新型提出的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)100，其找平層40采用鋪砂層41，鋪砂層41 能夠用于熱風爐的爐殼200安裝找平，保證爐殼200底面的平整度，有效提高熱風爐的爐殼200的水平精度；同時，鋪砂層41還能夠直接支撐鋼結(jié)構(gòu)爐殼底板傳遞的荷載，提高熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)100的密實性和抗壓強度。

本實用新型提出的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)100的頂面無需采用耐熱混凝土，使用普通混凝土便能滿足要求，節(jié)約造價，不占用工藝尺寸。

在本實用新型一個可選的實施方式中，鋪砂層41為經(jīng)壓力灌漿處理的鋪砂層。壓力灌漿是一個施工流程，具體的，鋪砂層41在鋪砂找平后，壓力灌漿通過在爐殼底板上的開孔灌注于凹槽12內(nèi)，漿液灌注到爐殼底板縫隙中，可使爐殼200下方的鋪砂層41硬化，并填滿砂礫之間的縫隙，保證鋪砂層41的致密性。在該實施方式一個可選的例子中，鋪砂層41的厚度為23mm。

在本實用新型一個可選的實施方式中，隔熱層30包括耐火噴涂料層31和設(shè)于耐火噴涂料層31上方的鋪磚層32。采用上述結(jié)構(gòu)，隔熱層30設(shè)置耐火噴涂料層31和鋪磚層32兩重隔熱措施，進一步提高隔熱層30的隔熱效果。

在該實施方式一個可選的例子中，鋪磚層32由多塊粘土磚拼接而成。

在一個可選的例子中，粘土磚的規(guī)格為230×150×75(mm)，其起到隔熱作用。

在該實施方式一個可選的例子中，耐火噴涂料層31的厚度為60mm。

在一個可選的例子中，耐火噴涂料層31的材料采用耐火噴涂料FN-130。

在另一個可選的例子中，耐火噴涂料層31的材料也可以采用耐火噴涂料FN-140。

在該實施方式一個可選的例子中，耐火噴涂料層31為壓力灌漿處理過的耐火噴涂料層，鋪磚層32為壓力灌漿處理過的鋪磚層。

在一個可選的例子中，鋪砂層41、耐火噴涂料層31和鋪磚層32經(jīng)同一壓力灌漿處理步驟形成，漿液灌注到爐殼底板縫隙中，可使鋪砂層41硬化、粘土磚之間的縫隙也被填滿，漿液還能將鋪砂層41、耐火噴涂料層31和鋪磚層32包裹形成為一整體，進一步提高了熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)100致密性和強度。

在本實用新型一個可選的實施方式中，基礎(chǔ)混凝土層20內(nèi)設(shè)有鋼筋網(wǎng)。

在該實施方式一個可選的例子中，鋼筋網(wǎng)為雙向雙層鋼筋網(wǎng)。

在一個可選的例子中，鋼筋網(wǎng)的厚度和配筋由計算確定。

在本實用新型一個可選的實施方式中，混凝土基礎(chǔ)本體10的頂面11上預(yù)埋有多個螺栓60，多個螺栓60環(huán)繞凹槽12設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，各螺栓60用于安裝熱風爐的爐殼200。

在該實施方式一個可選的例子中，混凝土基礎(chǔ)本體10的頂面11上還設(shè)有二次澆灌層70，二次澆灌層70鋪設(shè)于多個螺栓60上方并環(huán)繞凹槽12。

在一個可選的實施方式中，二次澆灌層70的厚度為50mm。

在一個可選的實施方式中，在爐殼200安裝完畢后，二次澆灌層70與爐殼200 的交界處還設(shè)有無水泡泥封堵層50。無泡水泥封堵層50能夠防止水汽爐殼200和二次澆灌層70、鋪砂層41之間的縫隙腐蝕爐殼200。

如圖2至圖5所示，現(xiàn)結(jié)合一實施例詳細說明本實用新型提出的熱風爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)100的施工方法及要求：

1、待下部的鋼筋混凝土基礎(chǔ)本體10拆模后，加工若干60mm高的木條，適當布置在凹槽12的基礎(chǔ)面上，調(diào)整各木條上表面標高至設(shè)計標高后取出木條，再用同樣厚度的噴涂料FN130填滿刮平以形成耐火噴涂料層31。

2、鋪設(shè)規(guī)格230×150×75(mm)的粘土磚，選其厚度公差相同的磚平砌，磚與磚之間及磚與澆注料之間的磚縫為2mm，砌好后找平，進而形成鋪磚層32。

3、鋪砂以形成鋪砂層41，具體實施時可以選下面兩種方式中的一種：

1)用干砂(細砂經(jīng)過烘干)時，鋪砂23mm厚，仔細刮平。

2)用一般砂(未經(jīng)烘干的細砂)時，先加工若干23mm高的木條，適當布置在粘土磚上，調(diào)整木條上表面到設(shè)計標高后進行鋪砂，按木條為基準刮平，再將木條取出，原木條所占的空間用砂填平。

4、安裝熱風爐底部爐殼200(底部鋼殼)，

1)用干砂時，將爐殼200吊運到混凝土基礎(chǔ)本體10上，利用基礎(chǔ)螺栓，邊對位邊下放，直到放在鋪砂層41上，放松吊裝的鋼繩；檢查爐殼200是否傾斜(測頂端標高是否一致)；若無傾斜，再將爐殼200(底部鋼殼)吊起，目測鋪砂層41表面與爐殼200(底部鋼殼)底表面的接觸面積，若≥60％，則將底部鋼殼放在原位上，四周堵上無水泡泥50。若＜60％，則需在未接觸的部分補砂刮平，重復上述程序達到≥ 60％后，再將鋼殼放到原位上，四周堵上無水泡泥50。

2)用一般細砂時，將底部鋼殼吊運到混凝土基礎(chǔ)本體10上，邊下放，邊對位，放置在鋪砂層41上；再由一人進入爐殼200內(nèi)，各處走動，未發(fā)現(xiàn)晃動即可在四周堵上無水泡泥，等待灌漿。

5、灌漿，

1)灌漿前將加工出的灌漿用短管400(一個孔一個管)對好孔后焊在爐殼200 底板上(灌漿孔位置選定時請注意避開爐篦子支柱的底板)；短管400具體結(jié)構(gòu)如圖 5所示，由施工單位最終確定；短管焊好后，塞上木楔。

2)至少要在熱風爐爐殼200安裝7、8段之后，再進行壓力灌漿。

3)灌漿所用的泥漿的成分為：耐火泥75％，500級硅酸鋁水泥25％，水灰比由現(xiàn)場試驗確定。

4)灌漿要求：一座熱風爐按灌漿孔的排列次序依次連續(xù)進行，中途要避免長時間中斷(最好不超過5分鐘)，攪拌好的漿料要在30分鐘內(nèi)灌完。

5)灌漿時要隨時測量灌漿孔附近鋼板的變化，當鋼板上升2mm時，停止該孔的灌漿，取下軟管，塞上木楔(下同)。

6)相鄰灌漿孔冒漿時，停止灌漿，進行換孔。

7)當灌漿泵出口壓力達到0.6MPa時，停泵檢查是否有其他原因(如管道堵塞)，如無其他原因則停泵換孔。

8)當灌漿孔處的壓力上升到0.4MPa時，停泵換機。

9)當一座熱風爐的全部灌漿孔都已灌完后，進行全面檢查，用小錘依次敲打底板，如發(fā)現(xiàn)“發(fā)空”的聲音，再在它的周圍作詳細的檢查，劃出“發(fā)空”的范圍，若其面積≥2m2時，則必須在這一范圍內(nèi)開孔補灌。

6、全部灌漿合格后，割去全部短管。將孔周圍鋼板用砂輪打平，焊上直徑比孔大30mm、厚25mm的圓形鋼板。請注意焊縫質(zhì)量，避免造成隱患。

7、在第6項完成并經(jīng)驗收合格后，可以進行爐篦子支柱梁的安裝。待爐篦子支柱梁安裝調(diào)整并經(jīng)驗收合格后進行澆灌底部的耐熱混凝土。如有粘結(jié)爐篦格孔、梁頂面的殘留物要及時清理干凈。澆灌底部耐熱混凝土必須充分振實，以確保支柱底面與熱風爐底板間填滿耐熱混凝土、沒有空隙。砌磚部位的表面注意整平。待養(yǎng)護期滿后，再按圖紙和砌磚規(guī)程進行熱風爐砌磚。

針對上述各實施方式的詳細解釋，其目的僅在于對本實用新型進行解釋，以便于能夠更好地理解本實用新型，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本實用新型的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特征也可以相互任意組合，從而組成其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個實施方式中，而并不僅局限于所描述的實施方式。

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