權利要求

1.測量萬能輥系軸向竄動量的裝置，其特征在于：包含固定板（1）、位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器B（4）、位移傳感器b（5）和測量計算系統(tǒng)（6），所述固定板（1）上設有四個安裝孔，固定板（1）通過連接螺栓（7）連接在軋機操作側牌坊（10）上；位移傳感器A（2）安裝在固定板（1）上輥箱端面的左側安裝孔，位移傳感器a（3）安裝在固定板（1）上軋輥端面的上側安裝孔，位移傳感器b（5）安裝在固定板（1）上軋輥端面的下側安裝孔，位移傳感器B（4）安裝在固定板（1）上輥箱端面的右側安裝孔；測量計算系統(tǒng)（6）分別與位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器B（4）和位移傳感器b（5）連接。2.根據(jù)權利要求1所述的測量萬能輥系軸向竄動量的裝置，其特征在于：所述四個安裝孔，中間兩個安裝孔上下布置，對準萬能水平軋輥端面的上下兩個點；兩側兩個安裝孔左右布置，對準萬能水平輥箱端面的左右兩個點。 3.根據(jù)權利要求1所述的測量萬能輥系軸向竄動量的裝置，其特征在于：所述位移傳感器A（2）和位移傳感器B（4）為偏長的位移傳感器，位移傳感器a（3）和位移傳感器b（5）為偏短的位移傳感器。 4.測量萬能輥系軸向竄動量的方法，其特征在于包含以下步驟： （1）首先將固定板通過連接螺栓連接在軋機操作側牌坊上，將位移傳感器A安裝在輥箱端面的左側，位移傳感器a安裝在軋輥端面的上側，位移傳感器b安裝在軋輥端面的下側，位移傳感器B安裝在輥箱端面的右側，將四個位移傳感器都連接到測量計算系統(tǒng)上； （2）在萬能軋機軋制鋼軌時，測量計算系統(tǒng)記錄四個位移傳感器的具體數(shù)值，并通過以下公式計算所需數(shù)值并顯示最終結果： ①萬能輥系水平輥竄動量=1/2×(a+b); ②萬能輥系水平輥傾斜量=|a-b|; ③萬能輥系輥箱竄動量=1/2×(A+B); ④萬能輥系輥箱擺動量=|A-B|; ⑤萬能輥系水平輥在輥箱內(nèi)竄動量=1/2×|(a+b)-(A+B)|； （3）最后通過測量計算系統(tǒng)所計算的數(shù)據(jù)有針對性的對萬能輥箱及萬能軋機進行功能精度維護，同時對鋼軌尺寸調(diào)整提供參數(shù)依據(jù)。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及測量萬能輥系軸向竄動量的裝置及方法，屬于冶金行業(yè)型鋼軋制設備及方法技術領域。

背景技術

當前國內(nèi)先進的鋼軌生產(chǎn)線，均采用先進的萬能軋機軋制鋼軌，萬能軋機主要包括水平輥系統(tǒng)和立輥系統(tǒng)。其中，水平輥系統(tǒng)是由鋼軌萬能水平輥、操作側和傳動側軸承座以及導衛(wèi)組成。水平輥輥系裝入軋機完成標定后，軸向會有一定的竄動量，這個竄動量包括軋輥在軸承座內(nèi)的竄動量和整個輥系在軋機內(nèi)的竄動量，當整個水平輥的竄動量超出標準要求時就會造成輥系運行不穩(wěn)定，最終導致鋼軌通長尺寸波動變大，鋼軌表面缺陷增多。但是當軋輥處于靜止狀態(tài)時輥系不會出現(xiàn)軸向竄動，當輥系模擬轉動時軸向會出現(xiàn)輕微竄動，而當水平輥系參與鋼軌軋制時，由于軋輥軸向兩側均會受到水平方向的壓力，萬能水平輥和整個輥系都會出現(xiàn)竄動，此時的竄動量是最終影響鋼軌成品尺寸穩(wěn)定性的原因，當此時竄動量超過標準要求時就會導致鋼軌通長尺寸波動變大，鋼軌表面缺陷增多。因此我們需要對萬能水平輥系參與鋼軌軋制過程時的軸向竄動量進行測量，并能夠實現(xiàn)單獨測量軋輥在軸承座內(nèi)的竄動量和水平輥系在軋機內(nèi)的竄動量的值各是多少，以便對水平輥系整個系統(tǒng)存在的問題進行具體的分析，進而提高萬能輥系的運行穩(wěn)定性。萬能輥系參與鋼軌軋制時，軋輥會采用冷卻水冷卻，軋輥和輥箱周邊環(huán)境較惡劣，且鋼軌進入輥系瞬間整個水平輥系震動較大，因此，如何準確測量水平輥系參與鋼軌軋制時的軸向竄動量，以便分析軋輥在軸承座內(nèi)的竄動量和輥系在軋機內(nèi)的竄動量，對鋼軌生產(chǎn)質量就變得尤為重要。此發(fā)明主要是設計一種測量萬能水平輥軸向竄動量的裝置及方法，以便能夠準確測量和記錄水平輥軸向竄動量，為輥箱和軋機維護提供依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種測量萬能輥系軸向竄動量的裝置及方法，通過位移傳感器和測量計算系統(tǒng)的應用，可以實現(xiàn)萬能輥系竄動量的準確測量，并區(qū)分萬能輥系水平輥竄動量和輥箱在軋機內(nèi)的竄動量，進而測算萬能水平輥相對于輥箱的竄動量，為萬能軋機和萬能輥箱的功能精度維護提供依據(jù)，并為鋼軌軋制過程中的參數(shù)調(diào)整提供參考，有效地解決了背景技術中存在的上述問題。

本發(fā)明的技術方案是：一種測量萬能輥系軸向竄動量的裝置，包含固定板、位移傳感器A、位移傳感器a、位移傳感器B、位移傳感器b和測量計算系統(tǒng)，所述固定板上設有四個安裝孔，固定板通過連接螺栓連接在軋機操作側牌坊上；位移傳感器A安裝在固定板上輥箱端面的左側安裝孔，位移傳感器a安裝在固定板上軋輥端面的上側安裝孔，位移傳感器b安裝在固定板上軋輥端面的下側安裝孔，位移傳感器B安裝在固定板上輥箱端面的右側安裝孔；測量計算系統(tǒng)分別與位移傳感器A、位移傳感器a、位移傳感器B和位移傳感器b連接。

所述四個安裝孔，中間兩個安裝孔上下布置，對準萬能水平軋輥端面的上下兩個點；兩側兩個安裝孔左右布置，對準萬能水平輥箱端面的左右兩個點。

所述位移傳感器A和位移傳感器B為偏長的位移傳感器，位移傳感器a和位移傳感器b為偏短的位移傳感器。

一種測量萬能輥系軸向竄動量的方法，包含以下步驟：

（1）首先將固定板通過連接螺栓連接在軋機操作側牌坊上，將位移傳感器A安裝在輥箱端面的左側，位移傳感器a安裝在軋輥端面的上側，位移傳感器b安裝在軋輥端面的下側，位移傳感器B安裝在輥箱端面的右側，將四個位移傳感器都連接到測量計算系統(tǒng)上；

（2）在萬能軋機軋制鋼軌時，測量計算系統(tǒng)記錄四個位移傳感器的具體數(shù)值，并通過以下公式計算所需數(shù)值并顯示最終結果：

①萬能輥系水平輥竄動量=1/2×(a+b);

②萬能輥系水平輥傾斜量=|a-b|;

③萬能輥系輥箱竄動量=1/2×(A+B);

④萬能輥系輥箱擺動量=|A-B|;

⑤萬能輥系水平輥在輥箱內(nèi)竄動量=1/2×|(a+b)-(A+B)|；

（3）最后通過測量計算系統(tǒng)所計算的數(shù)據(jù)有針對性的對萬能輥箱及萬能軋機進行功能精度維護，同時對鋼軌尺寸調(diào)整提供參數(shù)依據(jù)。

本發(fā)明的有益效果是：通過位移傳感器和測量計算系統(tǒng)的應用，可以實現(xiàn)萬能輥系竄動量的準確測量，并區(qū)分萬能輥系水平輥竄動量和輥箱在軋機內(nèi)的竄動量，進而測算萬能水平輥相對于輥箱的竄動量，為萬能軋機和萬能輥箱的功能精度維護提供依據(jù)，并為鋼軌軋制過程中的參數(shù)調(diào)整提供參考。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)主視圖；

圖2是本發(fā)明的工作狀態(tài)俯視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視結構圖；

圖中：固定板1、位移傳感器A2、位移傳感器a3、位移傳感器B4、位移傳感器b5、測量計算系統(tǒng)6、連接螺栓7、萬能水平輥8、萬能水平輥箱9、軋機操作側牌坊10。

具體實施方式

為了使發(fā)明實施案例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合實施案例中的附圖，對本發(fā)明實施案例中的技術方案進行清晰的、完整的描述，顯然，所表述的實施案例是本發(fā)明一小部分實施案例，而不是全部的實施案例，基于本發(fā)明中的實施案例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施案例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

一種測量萬能輥系軸向竄動量的裝置，包含固定板1、位移傳感器A2、位移傳感器a3、位移傳感器B4、位移傳感器b5和測量計算系統(tǒng)6，所述固定板1上設有四個安裝孔，固定板1通過連接螺栓7連接在軋機操作側牌坊10上；位移傳感器A2安裝在固定板1上輥箱端面的左側安裝孔，位移傳感器a3安裝在固定板1上軋輥端面的上側安裝孔，位移傳感器b5安裝在固定板1上軋輥端面的下側安裝孔，位移傳感器B4安裝在固定板1上輥箱端面的右側安裝孔；測量計算系統(tǒng)6分別與位移傳感器A2、位移傳感器a3、位移傳感器B4和位移傳感器b5連接。

所述四個安裝孔，中間兩個安裝孔上下布置，對準萬能水平軋輥端面的上下兩個點；兩側兩個安裝孔左右布置，對準萬能水平輥箱端面的左右兩個點。

所述位移傳感器A2和位移傳感器B4為偏長的位移傳感器，位移傳感器a3和位移傳感器b5為偏短的位移傳感器。

一種測量萬能輥系軸向竄動量的方法，包含以下步驟：

（1）首先將固定板通過連接螺栓連接在軋機操作側牌坊上，將位移傳感器A安裝在輥箱端面的左側，位移傳感器a安裝在軋輥端面的上側，位移傳感器b安裝在軋輥端面的下側，位移傳感器B安裝在輥箱端面的右側，將四個位移傳感器都連接到測量計算系統(tǒng)上；

（2）在萬能軋機軋制鋼軌時，測量計算系統(tǒng)記錄四個位移傳感器的具體數(shù)值，并通過以下公式計算所需數(shù)值并顯示最終結果：

①萬能輥系水平輥竄動量=1/2×(a+b);

②萬能輥系水平輥傾斜量=|a-b|;

③萬能輥系輥箱竄動量=1/2×(A+B);

④萬能輥系輥箱擺動量=|A-B|;

⑤萬能輥系水平輥在輥箱內(nèi)竄動量=1/2×|(a+b)-(A+B)|；

（3）最后通過測量計算系統(tǒng)所計算的數(shù)據(jù)有針對性的對萬能輥箱及萬能軋機進行功能精度維護，同時對鋼軌尺寸調(diào)整提供參數(shù)依據(jù)。

在實際應用中，固定板1上加工有位移傳感器的安裝孔，固定板1通過連接螺栓7連接在軋機操作側牌坊10上；位移傳感器A2安裝在輥箱端面的左側，位移傳感器a3安裝在軋輥端面的上側，位移傳感器b5安裝在軋輥端面的下側，位移傳感器B4安裝在輥箱端面的右側；測量計算系統(tǒng)6主要是記錄四個傳感器所測數(shù)值，并對所測數(shù)值進行計算，得出水平軋輥的軸向竄動量和垂直斜度以及萬能水平輥箱在軋機內(nèi)的竄動量和擺動量。

測量萬能輥系軸向竄動量的方法為：首先將固定板1通過連接螺栓7連接在軋機操作側牌坊10上，將位移傳感器A2安裝在輥箱端面的左側，位移傳感器a3安裝在軋輥端面的上側，位移傳感器b5安裝在軋輥端面的下側，位移傳感器B4安裝在輥箱端面的右側，將四個位移傳感器都連接到測量計算系統(tǒng)6上。然后在萬能軋機軋制鋼軌時，測量計算系統(tǒng)6會記錄四個傳感器的具體數(shù)值（A，B，a，b）,測量計算系統(tǒng)6通過以下公式計算所需數(shù)值并顯示最終結果：①萬能輥系水平輥竄動量=1/2×(a+b);②萬能輥系水平輥傾斜量=|a-b|;③萬能輥系輥箱竄動量=1/2×(A+B);④萬能輥系輥箱擺動量=|A-B|;⑤萬能輥系水平輥在輥箱內(nèi)竄動量=1/2×|(a+b)-(A+B)|。最后通過測量計算系統(tǒng)6所計算的數(shù)據(jù)有針對性的對萬能輥箱及萬能軋機進行功能精度維護，同時為鋼軌尺寸調(diào)整提供參數(shù)依據(jù)。

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