權利要求

1.含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一：將垃圾焚燒飛灰和高氯含鋅塵泥混合后采用三級逆流水洗系統(tǒng)脫氯，壓濾收集濾餅，向濾液中加入絮凝劑除雜，過濾，將絮凝物與濾餅混合； 步驟二：分別檢測混合有絮凝物的濾餅和低氯含鋅塵泥的指標，根據(jù)指標配料得到進窯原料；將進窯原料制成粒徑為5-10mm的顆粒后投入回轉(zhuǎn)窯中，在950-1100℃的條件下焙燒； 步驟三：將焙燒后的窯渣水淬冷卻至110±20℃，得到水淬渣；將水淬渣進行磁選干拋處理，分離煤渣與鐵渣；將鐵渣磁選后獲得精粉，將精粉通過螺旋分級機處理，分離得到還原鐵粉和選鐵尾泥。2.根據(jù)權利要求1所述的含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，步驟一中壓濾后的濾餅含水量為40±2％。 3.根據(jù)權利要求1所述的含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，步驟一過濾掉絮凝物后得到二次濾液，二次濾液采用多效蒸發(fā)的方式濃縮分鹽。 4.根據(jù)權利要求1所述的含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，步驟二中配料后進窯原料的指標為：氯含量＜4％，鐵含量18-25％，鈣含量25-38％，二氧化硅含量9-15％，含水率15-20％，鋅氯比2-2.5:1，固定碳含量15-20％。 5.根據(jù)權利要求1所述的含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，步驟二焙燒過程中產(chǎn)生煙氣，將煙氣過濾收集副產(chǎn)品次氧化鋅。 6.根據(jù)權利要求5所述的含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，次氧化鋅的收率＞93％。

說明書

含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法

技術領域

本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術領域，具體涉及一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法。

背景技術

飛灰是垃圾焚燒過程中收集于煙氣管道、煙氣凈化、分離器和除塵裝置等處的容重較輕、粒徑細小的粉體物質(zhì)。飛灰成分復雜，與垃圾組分、焚燒爐型和煙氣凈化工藝等多種因素有關。含鋅塵泥指來自金屬表面處理和熱處理、電池制造和一些非特定行業(yè)，包括來自熱浸鍍鋅、灰塵收集裝置收集的焊劑和灰塵、堿性鋅錳電池、銀氧化鋅電池、鋅空氣電池、氫氧化鈉、廢液和在用鋅粉進行貴金屬沉淀過程中產(chǎn)生的廢水處理污泥以及鋼鐵塵泥。

目前飛灰的處置途徑有填埋、高溫熔融、高溫燒結、水泥窯協(xié)同處置等。但這些處置方式都對飛灰氯含量有要求，因此需先對飛灰進行脫氯預處理才能滿足這些要求。目前對含鋅塵泥進行資源回收利用的方法主要是濕法回收硫酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅及金屬鋅粉和火法回收生產(chǎn)次氧化鋅。對含鋅塵泥利用回轉(zhuǎn)窯火法回收次氧化鋅時，需要控制進窯原料的鋅氯比以保障回收次氧化鋅的品質(zhì)，但若進窯原料的氯含量太高，會造成次氧化鋅收塵時的濾袋堵塞，還會對余熱回收利用裝置造成腐蝕。所以需要一種協(xié)同處置含鋅塵泥和垃圾焚燒飛灰的方法，以便達到資源化利用的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，以解決背景技術中的問題。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，包括如下步驟：

步驟一：將垃圾焚燒飛灰和高氯含鋅塵泥攪拌混合后投入三級逆流水洗系統(tǒng)中進行脫氯，然后用隔膜壓濾機壓濾，收集濾餅，使濾餅的含水量為40±2％，向濾液中加入絮凝劑絮凝除雜，過濾后的二次濾液采用多效蒸發(fā)的方式濃縮分鹽，并且將過濾后的絮凝物與濾餅混合；

步驟二：分別檢測混合有絮凝物的濾餅和低氯含鋅塵泥的各項指標并進行配料，得到進窯原料；進窯原料的指標為：氯含量＜4％，鐵含量18-25％，鈣含量25-38％，二氧化硅含量9-15％，含水率15-20％，鋅氯比2-2.5:1，固定碳含量15-20％；

步驟三：將進窯原料用造粒機壓制成直徑為5-10mm的顆粒，將顆粒投入回轉(zhuǎn)窯中，在950-1100℃的條件下焙燒，使進窯原料中的二噁英分解，完成飛灰的解毒過程，并將煙氣通過過濾設備處理，收集副產(chǎn)品次氧化鋅，次氧化鋅的收率＞93％；

步驟四：將回轉(zhuǎn)窯中焙燒后的窯渣采用水淬冷卻的方式進行冷卻，使窯渣的溫度在110±20℃，防止二噁英再次產(chǎn)生，得到水淬渣；將水淬渣采用磁選機進行磁選干拋處理，分離水淬渣中的煤渣與鐵渣，將煤渣重新投入回轉(zhuǎn)窯中作為燃料使用；

步驟五：將鐵渣通過磁選機進行精選，獲得精粉，將精粉通過螺旋分級機處理，分離得到還原鐵粉和選鐵尾泥。

本發(fā)明的有益效果：

通過含鋅塵泥和垃圾焚燒飛灰協(xié)同處理，高氯含鋅塵泥和垃圾焚燒飛灰在水洗脫氯過程中將其中的氯、堿元素除去，濾液中的重金屬經(jīng)過絮凝產(chǎn)生沉淀，最終絮凝物和濾餅、高氯含鋅塵泥復配得到進窯原料；垃圾焚燒飛灰中的鈣含量較高，與其余原料復配時無需再額外添加石灰等高鈣物質(zhì)，減少投入。

該含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，能夠有效地降低原料中的氯含量，在后續(xù)次氧化鋅收集步驟中不會堵塞過濾裝置的濾袋，所以在保障鋅氯比的前提下，也減少進窯原料中氯的含量，可滿足進窯時物料各組分的配比要求；磁選干拋過程中產(chǎn)生的煤渣可以重新投入回轉(zhuǎn)窯中作為燃料，最終也獲得次氧化鋅和還原鐵粉等產(chǎn)物，處理固體廢棄物的同時也進行了資源回收，達到了資源化利用的目的。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法的流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1，一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，包括如下步驟：

步驟一：將垃圾焚燒飛灰和高氯含鋅塵泥攪拌混合后投入三級逆流水洗系統(tǒng)中進行脫氯，然后用隔膜壓濾機壓濾，收集濾餅，使濾餅的含水量為38％，向濾液中加入絮凝劑絮凝除雜，過濾后的二次濾液采用多效蒸發(fā)的方式濃縮分鹽，并且將過濾后的絮凝物與濾餅混合；

步驟二：分別檢測混合有絮凝物的濾餅和低氯含鋅塵泥的各項指標并進行配料，得到進窯原料，進窯原料的指標見表1：

表1

步驟三：將進窯原料用造粒機壓制成直徑為5mm的顆粒，將顆粒投入回轉(zhuǎn)窯中，在950℃的條件下焙燒，使進窯原料中的二噁英分解，完成飛灰的解毒過程，并將煙氣通過過濾設備處理，收集副產(chǎn)品次氧化鋅；

步驟四：將回轉(zhuǎn)窯中焙燒后的窯渣采用水淬冷卻的方式進行冷卻，使窯渣的溫度在90℃，防止二噁英再次產(chǎn)生，得到水淬渣；將水淬渣采用磁選機進行磁選干拋處理，分離水淬渣中的煤渣與鐵渣，將煤渣重新投入回轉(zhuǎn)窯中作為燃料使用；

步驟五：將鐵渣通過磁選機進行精選，獲得精粉，將精粉通過螺旋分級機處理，分離得到還原鐵粉和選鐵尾泥。

實施例2

請參閱圖1，一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，包括如下步驟：

步驟一：將垃圾焚燒飛灰和高氯含鋅塵泥攪拌混合后投入三級逆流水洗系統(tǒng)中進行脫氯，然后用隔膜壓濾機壓濾，收集濾餅，使濾餅的含水量為40％，向濾液中加入絮凝劑絮凝除雜，過濾后的二次濾液采用多效蒸發(fā)的方式濃縮分鹽，并且將過濾后的絮凝物與濾餅混合；

步驟二：分別檢測混合有絮凝物的濾餅和低氯含鋅塵泥的各項指標并進行配料，得到進窯原料，進窯原料的指標見表2：

表2

步驟三：將進窯原料用造粒機壓制成直徑為8mm的顆粒，將顆粒投入回轉(zhuǎn)窯中，在1000℃的條件下焙燒，使進窯原料中的二噁英分解，完成飛灰的解毒過程，并將煙氣通過過濾設備處理，收集副產(chǎn)品次氧化鋅；

步驟四：將回轉(zhuǎn)窯中焙燒后的窯渣采用水淬冷卻的方式進行冷卻，使窯渣的溫度在110℃，防止二噁英再次產(chǎn)生，得到水淬渣；將水淬渣采用磁選機進行磁選干拋處理，分離水淬渣中的煤渣與鐵渣，將煤渣重新投入回轉(zhuǎn)窯中作為燃料使用；

步驟五：將鐵渣通過磁選機進行精選，獲得精粉，將精粉通過螺旋分級機處理，分離得到還原鐵粉和選鐵尾泥。

實施例3

請參閱圖1，一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，包括如下步驟：

步驟一：將垃圾焚燒飛灰和高氯含鋅塵泥攪拌混合后投入三級逆流水洗系統(tǒng)中進行脫氯，然后用隔膜壓濾機壓濾，收集濾餅，使濾餅的含水量為42％，向濾液中加入絮凝劑絮凝除雜，過濾后的二次濾液采用多效蒸發(fā)的方式濃縮分鹽，并且將過濾后的絮凝物與濾餅混合；

步驟二：分別檢測混合有絮凝物的濾餅和低氯含鋅塵泥的各項指標并進行配料，得到進窯原料，進窯原料的指標見表3：

表3

步驟三：將進窯原料用造粒機壓制成直徑為10mm的顆粒，將顆粒投入回轉(zhuǎn)窯中，在1100℃的條件下焙燒，使進窯原料中的二噁英分解，完成飛灰的解毒過程，并將煙氣通過過濾設備處理，收集副產(chǎn)品次氧化鋅；

步驟四：將回轉(zhuǎn)窯中焙燒后的窯渣采用水淬冷卻的方式進行冷卻，使窯渣的溫度在130℃，防止二噁英再次產(chǎn)生，得到水淬渣；將水淬渣采用磁選機進行磁選干拋處理，分離水淬渣中的煤渣與鐵渣，將煤渣重新投入回轉(zhuǎn)窯中作為燃料使用；

步驟五：將鐵渣通過磁選機進行精選，獲得精粉，將精粉通過螺旋分級機處理，分離得到還原鐵粉和選鐵尾泥。

對比例1

在實施例3的基礎上，調(diào)整步驟二中進窯原料的指標為：氯含量8％，鐵含量12％，鈣含量25％，二氧化硅含量15％，含水率22％，鋅氯比1:2.5，固定碳含量20％，其余步驟保持不變，完成含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的工序。

對比例2

在實施例3的基礎上，調(diào)整步驟二中進窯原料的指標為：氯含量10％，鐵含量13％，鈣含量22％，二氧化硅含量18％，含水率25％，鋅氯比1:3，固定碳含量18％，其余步驟保持不變，完成含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的工序。

檢測實施例1-3和對比例1-2過程中的次氧化鋅回收率并記錄數(shù)據(jù)，結果如表4所示：

表4

由表4可以看出，配料時對進窯原料中氯含量等參數(shù)進行控制，實施例1-3中次氧化鋅的回收率更高。

需要說明的是，在本文中，諸如術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

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