本發(fā)明是關(guān)于冶金行業(yè)煉鐵高爐大修停爐的方法,停爐采用如下方法:(1)停爐前8小時,爐溫控制在0.40%至0.50%、堿度控制在1.05至1.15;(2)正常料線操作,使用焦炭和焦丁混裝填充爐料下降的空間,頂溫大于350℃時,使用現(xiàn)有爐頂打水裝置打水或氣密箱冷卻水溢流和減風(fēng)處理,焦炭和焦丁下降至風(fēng)口區(qū)后,休風(fēng)放殘鐵;(3)放殘鐵前期,休風(fēng)狀態(tài)進行,鐵流減小后,開始向爐內(nèi)送入冷風(fēng),至殘鐵口大噴,休風(fēng)涼爐;(4)涼爐采用全堵風(fēng)口,料面壓60cm厚的水渣,開爐頂打水和氣密箱冷卻水溢流涼爐,停爐結(jié)束。該方法簡化了停爐工藝,縮短了停爐時間,避免了水資源浪費及煤氣爆震損壞爐頂設(shè)備,煤氣全部回收,殘鐵放的快速干凈,填充的焦炭和焦丁扒出后可回收利用,實現(xiàn)了快速、安全、環(huán)保、經(jīng)濟停爐。
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