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礦山機械用零部件焊接設(shè)備

1426   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:徐州耐克盾機械制造有限公司  
2022-06-07 17:13:27

權(quán)利要求

1.礦山機械用零部件焊接設(shè)備,包括工作臺(1)、固定裝置(2)和移動裝置(3),其特征在于:所述的工作臺(1)上端面設(shè)置有固定裝置(2),固定裝置(2)上設(shè)置有移動裝置(3); 所述的固定裝置(2)包括一號匚形板(21)、環(huán)形筒(22)、電動氣缸(23)、水平板(24)、圓柱桿(25)、固定架(26)和移動架(27),所述的工作臺(1)的上端面固定安裝有開口向下的一號匚形板(21),一號匚形板(21)的上端面靠近前端的位置由左至右均勻開設(shè)有一號圓形槽,一號圓形槽內(nèi)固定安裝有環(huán)形筒(22),環(huán)形筒(22)內(nèi)端面靠近下方的位置沿周向均勻固定安裝有矩形凸起,工作臺(1)的上端面中心位置固定安裝有電動氣缸(23),電動氣缸(23)的輸出端固定安裝有水平板(24),水平板(24)的上端面由左至右均勻轉(zhuǎn)動設(shè)置有圓柱桿(25),圓柱桿(25)穿過環(huán)形筒(22),圓柱桿(25)靠近下端的位置開設(shè)有花鍵槽,一號匚形板(21)水平端的下端面設(shè)置有固定架(26),圓柱桿(25)靠近上方的位置設(shè)置有移動架(27); 所述的移動裝置(3)包括豎直板(30)、方形板(31)、回型框(32)、固定板(33)、一號電動推桿(34)、連接板(35)、推動桿(36)、下料板(37)、限位架(38)和焊接架(39),所述的一號匚形板(21)的上端面靠近后端的位置左右兩側(cè)對稱固定安裝有豎直板(30),兩個豎直板(30)之間固定安裝有方形板(31),方形板(31)的上端面由左至右均勻開設(shè)有矩形通槽,矩形通槽內(nèi)固定安裝有回型框(32),兩個豎直板(30)的頂部共同固定安裝有固定板(33),固定板(33)的底部固定安裝有一號電動推桿(34),一號電動推桿(34)的移動端固定安裝有連接板(35),連接板(35)的下端面由左至右均勻固定安裝有推動桿(36),推動桿(36)和回型框(32)一一對應,推動桿(36)的底部固定安裝有下料板(37),一號匚形板(21)的上端面由左至右均勻設(shè)置有限位架(38),限位架(38)和回型框(32)一一對應,一號匚形板(21)的上端面且位于豎直板(30)的前側(cè)設(shè)置有焊接架(39)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機械用零部件焊接設(shè)備,其特征在于:所述的限位架(38)包括L形板(381)、隔離板(382)、傾斜板(383)、一號彈簧桿(384)、擋板(385)、復位彈簧(386)、卡緊架(387)、一號電磁鐵(388)和二號電磁鐵(389),工作臺(1)的上端面且靠近圓柱桿(25)左側(cè)的位置固定安裝有L形板(381),L形板(381)的豎直段右端面且靠近后端的位置開設(shè)有滑動槽,滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有隔離板(382),隔離板(382)上端面固定安裝有由后至前向下傾斜的傾斜板(383),隔離板(382)和滑動槽之間通過一號彈簧桿(384)相連接,工作臺(1)的上端面且靠近圓柱桿(25)右側(cè)位置開設(shè)有一號矩形凹槽,一號矩形凹槽內(nèi)靠近L形板(381)的一側(cè)鉸接有擋板(385),擋板(385)和一號矩形凹槽之間通過多個復位彈簧(386)固定連接,L形板(381)和擋板(385)的相對面靠近前側(cè)的位置設(shè)置有卡緊架(387),L形板(381)和擋板(385)之間靠近上方的位置呈八字形傾斜,擋板(385)的右側(cè)壁靠近上方的位置安裝有一號電磁鐵(388),一號矩形凹槽內(nèi)靠近右側(cè)的位置固定安裝有二號電磁鐵(389)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機械用零部件焊接設(shè)備,其特征在于:所述的工作臺(1)的上端面位于前側(cè)的位置由左至右均勻固定安裝有開口圓環(huán)(11),開口圓環(huán)(11)和圓柱桿(25)一一對應,開口圓環(huán)(11)的內(nèi)側(cè)壁由左至右均勻開設(shè)有放置槽,放置槽內(nèi)固頂安裝有二號彈簧桿(12),二號彈簧桿(12)的末端固定安裝有固定塊(13),固定塊(13)遠離二號彈簧桿(12)的一端開設(shè)有半弧形槽,半弧形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有圓柱輥(14),一號匚形板(21)的上端面位于一號圓形槽的位置固定安裝有環(huán)形板(15),一號匚形板(21)的上端面且位于開口圓環(huán)(11)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有弧形承接板(16),弧形承接板(16)的高度和環(huán)形板(15)的高度相同。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機械用零部件焊接設(shè)備,其特征在于:所述的固定架(26)包括驅(qū)動電機(261)、不完全齒輪(262)、鏈條(263)和從動齒輪(264),所述的一號匚形板(21)水平端的下端面靠近右側(cè)的位置固定安裝有驅(qū)動電機(261),驅(qū)動電機(261)的輸出軸固定安裝有不完全齒輪(262),環(huán)形筒(22)的側(cè)壁靠進下方的位置固定安裝有鏈輪,多個鏈輪通過鏈條(263)傳動連接,其中一個環(huán)形筒(22)的側(cè)壁還固定安裝有從動齒輪(264),從動齒輪(264)和不完全齒輪(262)之間嚙合傳動。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機械用零部件焊接設(shè)備,其特征在于:所述的移動架(27)包括弧形板(271)、導向桿(272)、限位板(273)、三號彈簧桿(274)、電動伸縮桿(275)和圓臺塊(276),所述的圓柱桿(25)的上端面開設(shè)有圓形凹槽,圓柱桿(25)的側(cè)壁沿周向均勻開設(shè)有移動槽,移動槽的左右內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有限位槽,移動槽內(nèi)滑動設(shè)置有弧形板(271),弧形板(271)滑動設(shè)置在限位槽內(nèi),弧形板(271)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有導向桿(272),導向桿(272)穿過圓柱桿(25)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有限位板(273),限位板(273)和圓形凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間通過三號彈簧桿(274)固定連接,圓形凹槽的底部固定安裝有電動伸縮桿(275),電動伸縮桿(275)的頂部固定安裝有圓臺塊(276)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機械用零部件焊接設(shè)備,其特征在于:所述的焊接架(39)包括二號匚形板(391)、二號電動推桿(392)、移動板(393)和焊接槍(394),一號匚形板(21)的上端面且位于豎直板(30)的前側(cè)固定安裝有開口向下的二號匚形板(391),二號匚形板(391)水平段的下端面固定安裝有二號電動推桿(392),二號電動推桿(392)的輸出端固定安裝有移動板(393),移動板(393)的下端面由左至右均勻固定安裝有焊接槍(394)。 7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦山機械用零部件焊接設(shè)備,其特征在于:所述的卡緊架(387)包括橡膠柱(301)、限位齒(302)、棘爪(303)和片簧(304),L形板(381)和擋板(385)的相對面靠近前側(cè)的位置開設(shè)有矩形槽,矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個橡膠柱(301),橡膠柱(301)的側(cè)壁沿周向均勻固定安裝有限位齒(302),矩形槽的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有棘爪(303),棘爪(303)和限位齒(302)相卡接,矩形槽的側(cè)壁固定安裝有片簧(304),片簧(304)和棘爪(303)相接觸。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機械用零部件焊接設(shè)備,其特征在于:所述的回型框(32)的內(nèi)側(cè)壁左右兩側(cè)開設(shè)有二號矩形凹槽,二號矩形凹槽內(nèi)均勻固定安裝有彈簧伸縮桿(321),彈簧伸縮桿(321)的末端固定安裝有夾緊板(322),左右兩側(cè)夾緊板(322)的相對面靠近下方的位置固定安裝有傾斜凸起塊(323)。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機械用零部件焊接設(shè)備,其特征在于:所述的圓柱桿(25)的上端面?zhèn)缺谘刂芟蚓鶆蜷_設(shè)有卡緊槽,圓柱桿(25)的上端面設(shè)置有開口向下的圓形桶(251),圓形桶(251)的內(nèi)側(cè)壁沿周向均勻固定安裝有卡緊塊,卡緊塊和卡緊槽相配合,圓形桶(251)的側(cè)壁沿周向均勻固定安裝有推板(252)。

說明書

礦山機械用零部件焊接設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及礦山機械用零部件焊接領(lǐng)域,具體的說是礦山機械用零部件焊接設(shè)備。

背景技術(shù)
礦山機械是指專業(yè)從事采礦、選礦、探礦的機械,礦山作業(yè)中應用的大量起重機、輸送機、通風機和排水機械等都統(tǒng)稱為礦山機械,礦山機械中的選礦設(shè)備是必不可少的步驟,選礦設(shè)備按選礦流程分為破碎、粉磨、篩分、分選和脫水機械,在脫水機械種常用到洗砂機,主要用于砂類產(chǎn)品的去除雜質(zhì)的機器,洗砂機上的零件一般通過焊接的方式進行組裝。

在對洗砂機上的零件進行焊接時(參照圖12,零件由部件一和部件二組成,部件一為矩形,部件二為環(huán)形,部件二上周向均勻焊接有部件一),然而,傳統(tǒng)的一般一次性只針對一組部件二和部件一進行焊接,這種焊接方式,需要對洗砂機上的零件進行來回上料和下料,不僅操作步驟繁瑣,而且大大降低了零件之間進行焊接時的工作效率;在對洗砂機上的零件進行焊接之后,由于剛焊接完成的零件與零件之間沒有支撐,容易使得剛焊接的零件和零件之間發(fā)生開裂,從而導致焊接的零部件質(zhì)量達不到使用要求,降低焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種礦山機械用零部件焊接設(shè)備,主要采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種礦山機械用零部件焊接設(shè)備,包括工作臺、固定裝置和移動裝置,所述的工作臺上端面設(shè)置有固定裝置,固定裝置上設(shè)置有移動裝置。

所述的固定裝置包括一號匚形板、環(huán)形筒、電動氣缸、水平板、圓柱桿、固定架和移動架,所述的工作臺的上端面固定安裝有開口向下的一號匚形板,一號匚形板的上端面靠近前端的位置由左至右均勻開設(shè)有一號圓形槽,一號圓形槽內(nèi)固定安裝有環(huán)形筒,環(huán)形筒內(nèi)端面靠近下方的位置沿周向均勻固定安裝有矩形凸起,工作臺的上端面中心位置固定安裝有電動氣缸,電動氣缸的輸出端固定安裝有水平板,水平板的上端面由左至右均勻轉(zhuǎn)動設(shè)置有圓柱桿,圓柱桿穿過環(huán)形筒,圓柱桿靠近下端的位置開設(shè)有花鍵槽,一號匚形板水平端的下端面設(shè)置有固定架,圓柱桿靠近上方的位置設(shè)置有移動架。

所述的移動裝置包括豎直板、方形板、回型框、固定板、一號電動推桿、連接板、推動桿、下料板、限位架和焊接架,所述的一號匚形板的上端面靠近后端的位置左右兩側(cè)對稱固定安裝有豎直板,兩個豎直板之間固定安裝有方形板,方形板的上端面由左至右均勻開設(shè)有矩形通槽,矩形通槽內(nèi)固定安裝有回型框,兩個豎直板的頂部共同固定安裝有固定板,固定板的底部固定安裝有一號電動推桿,一號電動推桿的移動端固定安裝有連接板,連接板的下端面由左至右均勻固定安裝有推動桿,推動桿和回型框一一對應,推動桿的底部固定安裝有下料板,一號匚形板的上端面由左至右均勻設(shè)置有限位架,限位架和回型框一一對應,一號匚形板的上端面且位于豎直板的前側(cè)設(shè)置有焊接架。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述的限位架包括L形板、隔離板、傾斜板、一號彈簧桿、擋板、復位彈簧、卡緊架、一號電磁鐵和二號電磁鐵,工作臺的上端面且靠近圓柱桿左側(cè)的位置固定安裝有L形板,L形板的豎直段右端面且靠近后端的位置開設(shè)有滑動槽,滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有隔離板,隔離板上端面固定安裝有由后至前向下傾斜的傾斜板,隔離板和滑動槽之間通過一號彈簧桿相連接,工作臺的上端面且靠近圓柱桿右側(cè)位置開設(shè)有一號矩形凹槽,一號矩形凹槽內(nèi)靠近L形板的一側(cè)鉸接有擋板,擋板和一號矩形凹槽之間通過多個復位彈簧固定連接,L形板和擋板的相對面靠近前側(cè)的位置設(shè)置有卡緊架,L形板和擋板之間靠近上方的位置呈八字形傾斜,擋板的右側(cè)壁靠近上方的位置安裝有一號電磁鐵,一號矩形凹槽內(nèi)靠近右側(cè)的位置固定安裝有二號電磁鐵。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述的工作臺的上端面位于前側(cè)的位置由左至右均勻固定安裝有開口圓環(huán),開口圓環(huán)和圓柱桿一一對應,開口圓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁由左至右均勻開設(shè)有放置槽,放置槽內(nèi)固頂安裝有二號彈簧桿,二號彈簧桿的末端固定安裝有固定塊,固定塊遠離二號彈簧桿的一端開設(shè)有半弧形槽,半弧形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有圓柱輥,一號匚形板的上端面位于一號圓形槽的位置固定安裝有環(huán)形板,一號匚形板的上端面且位于開口圓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有弧形承接板,弧形承接板的高度和環(huán)形板的高度相同。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述的固定架包括驅(qū)動電機、不完全齒輪、鏈條和從動齒輪,所述的一號匚形板水平端的下端面靠近右側(cè)的位置固定安裝有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸固定安裝有不完全齒輪,環(huán)形筒的側(cè)壁靠進下方的位置固定安裝有鏈輪,多個鏈輪通過鏈條傳動連接,其中一個環(huán)形筒的側(cè)壁還固定安裝有從動齒輪,從動齒輪和不完全齒輪之間嚙合傳動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述的移動架包括弧形板、導向桿、限位板、三號彈簧桿、電動伸縮桿和圓臺塊,所述的圓柱桿的上端面開設(shè)有圓形凹槽,圓柱桿的側(cè)壁沿周向均勻開設(shè)有移動槽,移動槽的左右內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有限位槽,移動槽內(nèi)滑動設(shè)置有弧形板,弧形板滑動設(shè)置在限位槽內(nèi),弧形板的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有導向桿,導向桿穿過圓柱桿的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有限位板,限位板和圓形凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間通過三號彈簧桿固定連接,圓形凹槽的底部固定安裝有電動伸縮桿,電動伸縮桿的頂部固定安裝有圓臺塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述的焊接架包括二號匚形板、二號電動推桿、移動板和焊接槍,一號匚形板的上端面且位于豎直板的前側(cè)固定安裝有開口向下的二號匚形板,二號匚形板水平段的下端面固定安裝有二號電動推桿,二號電動推桿的輸出端固定安裝有移動板,移動板的下端面由左至右均勻固定安裝有焊接槍。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述的卡緊架包括橡膠柱、限位齒、棘爪和片簧,L形板和擋板的相對面靠近前側(cè)的位置開設(shè)有矩形槽,矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個橡膠柱,橡膠柱的側(cè)壁沿周向均勻固定安裝有限位齒,矩形槽的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有棘爪,棘爪和限位齒相卡接,矩形槽的側(cè)壁固定安裝有片簧,片簧和棘爪相接觸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述的回型框的內(nèi)側(cè)壁左右兩側(cè)開設(shè)有二號矩形凹槽,二號矩形凹槽內(nèi)均勻固定安裝有彈簧伸縮桿,彈簧伸縮桿的末端固定安裝有夾緊板,左右兩側(cè)夾緊板的相對面靠近下方的位置固定安裝有傾斜凸起塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述的圓柱桿的上端面?zhèn)缺谘刂芟蚓鶆蜷_設(shè)有卡緊槽,圓柱桿的上端面設(shè)置有開口向下的圓形桶,圓形桶的內(nèi)側(cè)壁沿周向均勻固定安裝有卡緊塊,卡緊塊和卡緊槽相配合,圓形桶的側(cè)壁沿周向均勻固定安裝有推板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1.本發(fā)明一次性能夠同時針對多個洗砂機上的部件一與部件二之間進行焊接,避免傳統(tǒng)的一次性針對一組部件一與部件二進行焊接時,造成操作步驟繁瑣和降低焊接工作效率的問題,本發(fā)明能夠?qū)附又蟮牧慵c零件之間進行支撐,防止剛焊接的零件與零件之間發(fā)生開裂,從而造成焊接的零部件質(zhì)量達不到使用要求的問題。

2.本發(fā)明通過設(shè)置的限位架,在對零件進行限位導向的同時能夠使得零件與零件之間進行快速對接,使得零件與零件之間始終處于緊密貼合狀態(tài),從而方便對零部件的焊接。

3.本發(fā)明通過設(shè)置的開口圓環(huán),能夠使得剛焊接好的零件和零件之間始終處于貼合狀態(tài),防止在旋轉(zhuǎn)過程中焊接之后的零件和零件之間發(fā)生位移現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖(由前至后看)。

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖(由后至前看)。

圖3是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明圖3的A-A向剖視圖。

圖5是本發(fā)明圖4的N向局部放大圖。

圖6是本發(fā)明圖4的F向局部放大圖。

圖7是本發(fā)明圖4的X向局部放大圖。

圖8是本發(fā)明的局部剖視圖。

圖9是本發(fā)明圖8的Z向局部放大圖。

圖10是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明圖10的B-B向剖視斷面圖。

圖12是本發(fā)明工作對象的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、工作臺;11、開口圓環(huán);12、二號彈簧桿;13、固定塊;14、圓柱輥;15、環(huán)形板;16、弧形承接板;2、固定裝置;21、一號匚形板;22、環(huán)形筒;23、電動氣缸;24、水平板;25、圓柱桿;251、圓形桶;252、推板;26、固定架;261、驅(qū)動電機;262、不完全齒輪;263、鏈條;264、從動齒輪;27、移動架;271、弧形板;272、導向桿;273、限位板;274、三號彈簧桿;275、電動伸縮桿;276、圓臺塊;3、移動裝置;30、豎直板;31、方形板;32、回型框;321、彈簧伸縮桿;322、夾緊板;323、傾斜凸起塊;33、固定板;34、一號電動推桿;35、連接板;36、推動桿;37、下料板;38、限位架;381、L形板;382、隔離板;383、傾斜板;384、一號彈簧桿;385、擋板;386、復位彈簧;387、卡緊架;301、橡膠柱;302、限位齒;303、棘爪;304、片簧;388、一號電磁鐵;389、二號電磁鐵;39、焊接架;391、二號匚形板;392、二號電動推桿;393、移動板;394、焊接槍;1A、部件一;1B、部件二。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,對本發(fā)明進行進一步闡述。

參閱圖1和圖12,一種礦山機械用零部件焊接設(shè)備,包括工作臺1、固定裝置2和移動裝置3,所述的工作臺1上端面設(shè)置有固定裝置2,固定裝置2上設(shè)置有移動裝置3。

參閱圖1和圖2,所述的固定裝置2包括一號匚形板21、環(huán)形筒22、電動氣缸23、水平板24、圓柱桿25、固定架26和移動架27,所述的工作臺1的上端面固定安裝有開口向下的一號匚形板21,一號匚形板21的上端面靠近前端的位置由左至右均勻開設(shè)有一號圓形槽,一號圓形槽內(nèi)固定安裝有環(huán)形筒22,環(huán)形筒22內(nèi)端面靠近下方的位置沿周向均勻固定安裝有矩形凸起,工作臺1的上端面中心位置固定安裝有電動氣缸23,電動氣缸23的輸出端固定安裝有水平板24,水平板24的上端面由左至右均勻轉(zhuǎn)動設(shè)置有圓柱桿25,圓柱桿25穿過環(huán)形筒22,圓柱桿25靠近下端的位置開設(shè)有花鍵槽,一號匚形板21水平端的下端面設(shè)置有固定架26,圓柱桿25靠近上方的位置設(shè)置有移動架27。

參閱圖1、圖2和圖10,所述的圓柱桿25的上端面?zhèn)缺谘刂芟蚓鶆蜷_設(shè)有卡緊槽,圓柱桿25的上端面設(shè)置有開口向下的圓形桶251,圓形桶251的內(nèi)側(cè)壁沿周向均勻固定安裝有卡緊塊,卡緊塊和卡緊槽相配合,圓形桶251的側(cè)壁沿周向均勻固定安裝有推板252。

參閱圖1、圖2和圖3,所述的移動裝置3包括豎直板30、方形板31、回型框32、固定板33、一號電動推桿34、連接板35、推動桿36、下料板37、限位架38和焊接架39,所述的一號匚形板21的上端面靠近后端的位置左右兩側(cè)對稱固定安裝有豎直板30,兩個豎直板30之間固定安裝有方形板31,方形板31的上端面由左至右均勻開設(shè)有矩形通槽,矩形通槽內(nèi)固定安裝有回型框32,兩個豎直板30的頂部共同固定安裝有固定板33,固定板33的底部固定安裝有一號電動推桿34,一號電動推桿34的移動端固定安裝有連接板35,連接板35的下端面由左至右均勻固定安裝有推動桿36,推動桿36和回型框32一一對應,推動桿36的底部固定安裝有下料板37,一號匚形板21的上端面由左至右均勻設(shè)置有限位架38,限位架38和回型框32一一對應,一號匚形板21的上端面且位于豎直板30的前側(cè)設(shè)置有焊接架39。

首先將需要進行焊接的部件一1A放置到回型框32內(nèi),原始狀態(tài)時,環(huán)形筒22內(nèi)的矩形凸起和圓柱桿25外開設(shè)的花鍵槽相配合,圓柱桿25穿過環(huán)形筒22向上延伸,放置之后再將需要進行焊接的部件二1B放置到圓柱桿25上,當放置之后,同時將圓形桶251套設(shè)到圓柱桿25上,使得圓形桶251內(nèi)的卡緊塊和圓柱桿25外側(cè)壁的卡緊槽進行快速對接,利用設(shè)置的移動架27對部件二1B的內(nèi)徑進行快速夾緊固定,夾緊之后,啟動一號電動推桿34,一號電動推桿34使得連接板35推動推動桿36向下運動,推動桿36推動下料板37使得回型框32內(nèi)的部件一1A向下落料,使得部件一1A落料到限位架38內(nèi),限位架38使得部件一1A和部件二1B進行快速對接,當對接之后,利用設(shè)置的焊接架39對其對接處進行焊接,焊接的同時,利用設(shè)置的固定架26使得圓柱桿25帶動夾緊的零件進行間歇旋轉(zhuǎn),從而方便部件二1B的快速焊接,當焊接完成后,啟動電動氣缸23收縮,電動氣缸23使得水平板24帶動圓柱桿25向下運動,圓柱桿25收縮到環(huán)形筒22內(nèi),從而方便焊接好的零部件進行下料。

參閱圖2、圖8和圖9,所述的回型框32的內(nèi)側(cè)壁左右兩側(cè)開設(shè)有二號矩形凹槽,二號矩形凹槽內(nèi)均勻固定安裝有彈簧伸縮桿321,彈簧伸縮桿321的末端固定安裝有夾緊板322,左右兩側(cè)夾緊板322的相對面靠近下方的位置固定安裝有傾斜凸起塊323。

通過在回型框32的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置的彈簧伸縮桿321和夾緊板322,從而對部件一1A的左右兩側(cè)壁進行限位,通過設(shè)置的傾斜凸起塊323,可以對部件一1A的底部進行限位,從而方便回型框32內(nèi)的部件一1A進行單個下料。

參閱圖1、圖4、圖8和圖9,所述的限位架38包括L形板381、隔離板382、傾斜板383、一號彈簧桿384、擋板385、復位彈簧386、卡緊架387、一號電磁鐵388和二號電磁鐵389,工作臺1的上端面且靠近圓柱桿25左側(cè)的位置固定安裝有L形板381,L形板381的豎直段右端面且靠近后端的位置開設(shè)有滑動槽,滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有隔離板382,隔離板382上端面固定安裝有由后至前向下傾斜的傾斜板383,隔離板382和滑動槽之間通過一號彈簧桿384相連接,工作臺1的上端面且靠近圓柱桿25右側(cè)位置開設(shè)有一號矩形凹槽,一號矩形凹槽內(nèi)靠近L形板381的一側(cè)鉸接有擋板385,擋板385和一號矩形凹槽之間通過多個復位彈簧386固定連接,L形板381和擋板385的相對面靠近前側(cè)的位置設(shè)置有卡緊架387,L形板381和擋板385之間靠近上方的位置呈倒八字形傾斜,擋板385的右側(cè)壁靠近上方的位置安裝有一號電磁鐵388,一號矩形凹槽內(nèi)靠近右側(cè)的位置固定安裝有二號電磁鐵389。

原始狀態(tài)時,復位彈簧386使得擋板385處于豎直狀,從而方便對部件二1B進行限位,當推動桿36推動下料板37使得回型框32內(nèi)的部件一1A向下落料時,通過設(shè)置的L形板381和擋板385之間呈倒八字形傾斜從而方便部件一1A落料,當落料之后,一號彈簧桿384使得隔離板382推動部件一1A和部件二1B能夠進行快速對位,通過設(shè)置的卡緊架387使得部件一1A只能向靠近部件二1B的位置進行移動,當固定架26使得焊接好的零部件進行旋轉(zhuǎn)時,同時使得圓柱桿25帶動圓形桶251進行旋轉(zhuǎn),圓形桶251上設(shè)置的推板252首先推動擋板385向右傾斜,同時啟動二號電磁鐵389和一號電磁鐵389,使得二號電磁鐵389和一號電磁鐵389進行吸附,使得擋板385由豎直狀變?yōu)樗綘?,從而不會影響焊接好的零部件進行旋轉(zhuǎn)。

參閱圖4和圖5,所述的卡緊架387包括橡膠柱301、限位齒302、棘爪303和片簧304,L形板381和擋板385的相對面靠近前側(cè)的位置開設(shè)有矩形槽,矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個橡膠柱301,橡膠柱301的側(cè)壁沿周向均勻固定安裝有限位齒302,矩形槽的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有棘爪303,棘爪303和限位齒302相卡接,矩形槽的側(cè)壁固定安裝有片簧304,片簧304和棘爪303相接觸。

當一號彈簧桿384使得隔離板382推動下落的部件一1A向靠近部件二1B的位置進行運動時,通過設(shè)置的棘爪303對限位齒302進行限位,使得橡膠柱301只能沿著向靠近部件一1A的方向進行旋轉(zhuǎn)而不能反轉(zhuǎn),從而使得部件一1A和部件二1B始終處于緊密對接狀態(tài)。

參閱圖4、圖6、圖10 和圖11,所述的移動架27包括弧形板271、導向桿272、限位板273、三號彈簧桿274、電動伸縮桿275和圓臺塊276,所述的圓柱桿25的上端面開設(shè)有圓形凹槽,圓柱桿25的側(cè)壁沿周向均勻開設(shè)有移動槽,移動槽的左右內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有限位槽,移動槽內(nèi)滑動設(shè)置有弧形板271,弧形板271滑動設(shè)置在限位槽內(nèi),弧形板271的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有導向桿272,導向桿272穿過圓柱桿25的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有限位板273,限位板273和圓形凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間通過三號彈簧桿274固定連接,圓形凹槽的底部固定安裝有電動伸縮桿275,電動伸縮桿275的頂部固定安裝有圓臺塊276。

當將需要進行焊接的部件二1B放置到圓柱桿25上時,啟動電動伸縮桿275向上移動,電動伸縮桿275帶動圓臺塊276向上運動,圓臺塊276擠壓限位板273,限位板273使得導向桿272帶動弧形板271對部件二1B的內(nèi)壁進行快速夾緊固定,從而方便帶動部件二1B進行旋轉(zhuǎn)。

參閱圖1和圖3,所述的固定架26包括驅(qū)動電機261、不完全齒輪262、鏈條263和從動齒輪264,所述的一號匚形板21水平端的下端面靠近右側(cè)的位置固定安裝有驅(qū)動電機261,驅(qū)動電機261的輸出軸固定安裝有不完全齒輪262,環(huán)形筒22的側(cè)壁靠進下方的位置固定安裝有鏈輪,多個鏈輪通過鏈條263傳動連接,其中一個環(huán)形筒22的側(cè)壁還固定安裝有從動齒輪264,從動齒輪264和不完全齒輪262之間嚙合傳動。

原始狀態(tài)時,在對部件二1B和部件一1A之間進焊接的同時,啟動驅(qū)動電機261,驅(qū)動電機261帶動不完全齒輪262進行間歇旋轉(zhuǎn),不完全齒輪262帶動從動齒輪264進行間歇旋轉(zhuǎn),從動齒輪264帶動其中一個環(huán)形筒22進行間歇旋轉(zhuǎn),環(huán)形筒22使得圓柱桿25帶動夾緊的部件二1B 進行間歇旋轉(zhuǎn),方便部件二1B與部件一1A之間的快速焊接。

繼續(xù)參閱圖1和圖3,所述的焊接架39包括二號匚形板391、二號電動推桿392、移動板393和焊接槍394,一號匚形板21的上端面且位于豎直板30的前側(cè)固定安裝有開口向下的二號匚形板391,二號匚形板391水平段的下端面固定安裝有二號電動推桿392,二號電動推桿392的輸出端固定安裝有移動板393,移動板393的下端面由左至右均勻固定安裝有焊接槍394。

當部件二1B和部件一1A對接之后,啟動二號電動推桿392向下運動,二號電動推桿392使得移動板393同時帶動多個焊接槍394向下運動,使得焊接槍394對部件二1B和部件一1A的對接處進行接觸并進行快速焊接。

參閱圖1、圖4和圖7,所述的工作臺1的上端面位于前側(cè)的位置由左至右均勻固定安裝有開口圓環(huán)11,開口圓環(huán)11和圓柱桿25一一對應,開口圓環(huán)11的內(nèi)側(cè)壁由左至右均勻開設(shè)有放置槽,放置槽內(nèi)固頂安裝有二號彈簧桿12,二號彈簧桿12的末端固定安裝有固定塊13,固定塊13遠離二號彈簧桿12的一端開設(shè)有半弧形槽,半弧形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有圓柱輥14,一號匚形板21的上端面位于一號圓形槽的位置固定安裝有環(huán)形板15,一號匚形板21的上端面且位于開口圓環(huán)11的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有弧形承接板16,弧形承接板16的高度和環(huán)形板15的高度相同。

當將部件二1B放置到圓柱桿25上時,通過設(shè)置的環(huán)形板15對部件二1B進行支撐,當部件二1B和部件一1A進行焊接后,環(huán)形板15對部件二1B和部件一1A的焊接處進行支撐,通過設(shè)置的弧形承接板16對部件一1A的另一端進行支撐,防止部件二1B長時間處于懸空狀態(tài),從而導致剛焊接好的焊接處發(fā)生開裂現(xiàn)象,當固定架26使得焊接好的零部件進行旋轉(zhuǎn)時,通過在開口圓環(huán)11上設(shè)置的二號彈簧桿12和固定塊13,能夠使得剛焊接好的部件二1B和部件一1A之間始終處于貼合狀態(tài),防止在旋轉(zhuǎn)過程中焊接之后的零件和零件之間發(fā)生位移現(xiàn)象,通過在固定塊13上設(shè)置的圓柱輥14,從而方便焊接的零部件進行旋轉(zhuǎn)。

具體工作時:第一步、首先將需要進行焊接的部件一1A放置到回型框32內(nèi),原始狀態(tài)時,環(huán)形筒22內(nèi)的矩形凸起和圓柱桿25外開設(shè)的花鍵槽相配合,圓柱桿25穿過環(huán)形筒22向上延伸,放置之后再將需要進行焊接的部件二1B放置到圓柱桿25上,當放置之后,同時將圓形桶251套設(shè)到圓柱桿25上,使得圓形桶251內(nèi)的卡緊塊和圓柱桿25外側(cè)壁的卡緊槽進行快速對接,此時再啟動電動伸縮桿275向上移動,電動伸縮桿275帶動圓臺塊276向上運動,圓臺塊276擠壓限位板273,限位板273使得導向桿272帶動弧形板271對部件二1B的內(nèi)壁進行快速夾緊固定。

第二步、此時啟動一號電動推桿34,一號電動推桿34使得連接板35推動推動桿36向下運動,推動桿36推動下料板37使得回型框32內(nèi)的部件一1A向下落料,使得部件一1A落料到L形板381和擋板385之間,當落料之后,一號彈簧桿384使得隔離板382推動部件一1A和部件二1B能夠進行快速對位。

第三步、當部件二1B和部件一1A對接之后,啟動二號電動推桿392向下運動,二號電動推桿392使得移動板393同時帶動多個焊接槍394向下運動,使得焊接槍394對部件二1B和部件一1A的對接處進行接觸并進行快速焊接,同時利用設(shè)置的固定架26使得圓柱桿25帶動夾緊的零件進行間歇旋轉(zhuǎn),從而方便部件二1B的快速焊接。

第四步、當焊接完成后,啟動電動氣缸23收縮,電動氣缸23使得水平板24帶動圓柱桿25向下運動,圓柱桿25收縮到環(huán)形筒22內(nèi),從而方便焊接好的零部件進行下料。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。


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