權(quán)利要求

1.用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備，其特征在于：包括篩分箱、底座、篩分筒和螺旋輸送組件；

所述篩分箱固定安裝在所述底座上；所述篩分箱上設(shè)有所述進料箱；所述篩分筒設(shè)置在所述篩分箱內(nèi)并與所述篩分箱固定連接；

所述篩分筒沿其軸向依次包括承料部、第一篩分部和落料部，其中所述承料部上開有與所述進料箱連通的進料口，所述第一篩分部上開有多個第一篩分孔，所述落料部上開有第三出料口；

所述螺旋輸送組件包括轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、第一驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述篩分筒內(nèi)，所述螺旋葉片可拆裝地與所述轉(zhuǎn)軸相連，并且所述螺旋葉片與所述篩分筒的筒壁相切；所述轉(zhuǎn)軸與所述第一驅(qū)動機構(gòu)連接并由所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動；

所述底座上固定安裝有所述第一落料箱和所述第三落料箱，二者均設(shè)置在篩分筒下方，其中所述第一落料箱位于所述第一篩分部處，用于接收通過所述第一篩分部篩分的物料；所述第三落料箱位于所述第三出料口處，用于接收未通過所述篩分筒篩分的物料；所述第一落料箱和所述第三落料箱的出口處均設(shè)有出料閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備，其特征在于：所述螺旋葉片的兩端設(shè)有套筒，所述套筒套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述套筒上設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺紋孔，螺栓穿過所述通孔與所述螺紋孔螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備，其特征在于：所述套筒的外周壁上設(shè)有密封槽，所述密封槽的槽底面上設(shè)有所述通孔，所述密封槽內(nèi)套設(shè)有密封圈，所述密封圈罩設(shè)在所述螺栓外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備，其特征在于：所述篩分箱的內(nèi)壁上方安裝有用于除塵的噴頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備，其特征在于：所述第一篩分部外固定套接有第一套筒，所述第一套筒與第一篩分部之間留有間隙，所述第一套筒完全包裹所述第一篩分部上的篩分區(qū)域，所述第一套筒下方開有第一出料口，所述第一落料箱與所述第一套筒固定連接并與所述第一出料口連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備，其特征在于：所述篩分筒上還包括第二篩分部，所述第二篩分部位于所述第一篩分部與所述落料部之間，所述第二篩分部上開有多個第二篩分孔，所述第二篩分孔的孔徑大于所述第一篩分孔；所述底座上固定安裝有第二落料箱，所述第二落料箱位于所述第二篩分部處，用于接收通過所述第二篩分部篩分的物料；所述第二落料箱的出口處也設(shè)有所述出料閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備，其特征在于：所述第二篩分部外固定套接有第二套筒，所述第二套筒與所述第二篩分部之間留有間隙，所述第二套筒完全包裹所述第二篩分部上的篩分區(qū)域，所述第二套筒下方開有第二出料口，所述第二落料箱與所述第二套筒固定連接并與所述第二出料口連通。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備。

背景技術(shù)

在進行銅礦提精的過程中，需要先經(jīng)過篩分工序，以篩選出粒徑符合要求的礦物原料，而通常采用的礦選篩分設(shè)備是振動篩，振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。

振動篩在工作過程中噪音極大，并且篩分效果不理想，存在改進之處。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提供了一種用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備，主要用于解決現(xiàn)有礦選篩分裝置噪音大、篩分效果差的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備，其特征在于：包括篩分箱、底座、篩分筒和螺旋輸送組件；所述篩分箱固定安裝在所述底座上；所述篩分箱上設(shè)有所述進料箱；所述篩分筒設(shè)置在所述篩分箱內(nèi)并與所述篩分箱固定連接；所述篩分筒沿其軸向依次包括承料部、第一篩分部和落料部，其中所述承料部上開有與所述進料箱連通的進料口，所述第一篩分部上開有多個第一篩分孔，所述落料部上開有第三出料口；所述螺旋輸送組件包括轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、第一驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述篩分筒內(nèi)，所述螺旋葉片可拆裝地與所述轉(zhuǎn)軸相連，并且所述螺旋葉片與所述篩分筒的筒壁相切；所述轉(zhuǎn)軸與所述第一驅(qū)動機構(gòu)連接并由所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動；所述底座上固定安裝有所述第一落料箱和所述第三落料箱，二者均設(shè)置在篩分筒下方，其中所述第一落料箱位于所述第一篩分部處，用于接收通過所述第一篩分部篩分的物料；所述第三落料箱位于所述第三出料口處，用于接收未通過所述篩分筒篩分的物料；所述第一落料箱和所述第三落料箱的出口處均設(shè)有出料閥。

作為上述方案的進一步改進，所述螺旋葉片的兩端設(shè)有套筒，所述套筒套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述套筒上設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺紋孔，螺栓穿過所述通孔與所述螺紋孔螺紋連接。

作為上述方案的進一步改進，所述套筒的外周壁上設(shè)有密封槽，所述密封槽的槽底面上設(shè)有所述通孔，所述密封槽內(nèi)套設(shè)有密封圈，所述密封圈罩設(shè)在所述螺栓外部。

作為上述方案的進一步改進，所述篩分箱的內(nèi)壁上方安裝有用于除塵的噴頭。

作為上述方案的進一步改進，所述第一篩分部外固定套接有第一套筒，所述第一套筒與第一篩分部之間留有間隙，所述第一套筒完全包裹所述第一篩分部上的篩分區(qū)域，所述第一套筒下方開有第一出料口，所述第一落料箱與所述第一套筒固定連接并與所述第一出料口連通。

作為上述方案的進一步改進，所述篩分筒上還包括第二篩分部，所述第二篩分部位于所述第一篩分部與所述落料部之間，所述第二篩分部上開有多個第二篩分孔，所述第二篩分孔的孔徑大于所述第一篩分孔；所述底座上固定安裝有第二落料箱，所述第二落料箱位于所述第二篩分部處，用于接收通過所述第二篩分部篩分的物料；所述第二落料箱的出口處也設(shè)有所述出料閥。

作為上述方案的進一步改進，所述第二篩分部外固定套接有第二套筒，所述第二套筒與所述第二篩分部之間留有間隙，所述第二套筒完全包裹所述第二篩分部上的篩分區(qū)域，所述第二套筒下方開有第二出料口，所述第二落料箱與所述第二套筒固定連接并與所述第二出料口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、靠螺旋輸送組件將礦物物料逐漸從承料部輸送到落料部實現(xiàn)篩分，結(jié)構(gòu)簡單，篩分過程噪音小，而且效果較好；篩分筒上設(shè)置多個篩分部，篩分部上的孔徑應(yīng)沿著輸送方向逐漸增大，可實現(xiàn)礦物原料的多級篩分，實用性強；

2、將螺旋葉片設(shè)置成與轉(zhuǎn)軸可拆卸相連，相較于將螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸一體成型而言，只需將磨損嚴重的螺旋葉片更換即可，從而可降低維修成本；

3、第一篩分部外包裹有第一套筒，第二篩分部外包裹有第二套筒，兩套筒與相應(yīng)的篩分部之間形成了封閉的空間，從而避免了篩分過程中灰塵的向外擴散，取得了良好的除塵效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的底部立體圖；

圖3是本發(fā)明的剖視圖；

圖4是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸的立體圖；

圖5是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸的部分結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明的篩分筒的立體圖；

圖7是本發(fā)明中第一套筒和第二套筒的剖視圖；

附圖標記如下：

1、進料箱；2、篩分箱；3、螺旋輸送組件；31、電機；32、轉(zhuǎn)軸；33、螺旋葉片；34、套筒；35、螺栓；36、密封槽；37、密封圈；4、承料部；41、進料口；5、第一篩分部；51、第一套筒；52、第一出料口；6、第二篩分部；61、第二套筒；62、第二出料口；7、落料部；71、第三出料口；8、噴頭；9、第一落料箱；10、第二落料箱；11、第三落料箱；12、出料閥；13、底座；14、控制臺。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示的一種用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備，包括篩分箱2、底座13、篩分筒和螺旋輸送組件3；篩分箱2固定安裝在底座13上；篩分箱2上設(shè)有進料箱1；篩分筒設(shè)置在篩分箱2內(nèi)并與篩分箱2固定連接；篩分筒沿其軸向依次包括承料部4、第一篩分部5和落料部7，其中承料部4上開有與進料箱1連通的進料口41，第一篩分部5上開有多個第一篩分孔，落料部7上開有第三出料口71；

螺旋輸送組件3包括轉(zhuǎn)軸32、螺旋葉片33、第一驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動安裝在篩分筒內(nèi)，螺旋葉片33可拆裝地與轉(zhuǎn)軸32相連，并且螺旋葉片33與篩分筒的筒壁相切；轉(zhuǎn)軸32與第一驅(qū)動機構(gòu)連接并由第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動；

底座13上固定安裝有第一落料箱9和第三落料箱11，二者均設(shè)置在篩分筒下方，其中第一落料箱9位于第一篩分部5處，用于接收通過第一篩分部5篩分的物料；第三落料箱11位于第三出料口71處，用于接收未通過篩分筒篩分的物料；第一落料箱9和第三落料箱11的出口處均設(shè)有出料閥12。

本實施例針對現(xiàn)有技術(shù)中在銅礦提精時多采用振動篩進行礦選篩分，而振動篩篩分過程中噪音大，篩分效果不理想的問題，提供了一種用于銅礦提精的自動礦選設(shè)備，該裝置中設(shè)置了一個篩分筒，篩分筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸32和螺旋葉片33，螺旋葉片33安裝在轉(zhuǎn)軸32上。

具體應(yīng)用中，在第一驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動作用，轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，進而螺旋葉片33轉(zhuǎn)動，從而可將通過進料箱1進入到篩分筒內(nèi)的物料逐漸從承料部4輸送到落料部7；在這個輸送的過程中，物料會通過開有第一篩分孔的第一篩分部5，其中物料中粒徑小于第一篩分孔孔徑的物料會落進第一落料箱9中；而粒徑大于第一篩分孔孔徑的物料大則會被輸送至落料部7，最終從落料部7的第三出料口71落進第三落料箱11中，從而實現(xiàn)了礦物中不同粒徑物料的篩分。

此外，在長時間使用后，螺旋葉片33往往磨損比較嚴重，需要更換維修，現(xiàn)有技術(shù)中螺旋葉片33與轉(zhuǎn)軸32通常是一體成型的，因此更換螺旋葉片33還得需要換掉轉(zhuǎn)軸32，成本較高，因此本實施例中將螺旋葉片22設(shè)置成與轉(zhuǎn)軸32可拆卸相連，因此只需將將磨損嚴重的螺旋葉片33更換即可，從而可降低維修成本。

進一步的具體設(shè)置如圖3所示，篩分箱2內(nèi)部中空，整體可焊接或通過螺栓連接固定安裝在底座13上，篩分筒水平設(shè)置在篩分筒2內(nèi)部，其中篩分筒的承料部4與篩分箱2的左側(cè)固定連接，落料部7與篩分箱2的右側(cè)固定連接；進料箱1設(shè)置在篩分箱2上方左側(cè)，進料箱1可焊接在篩分箱2上，進料箱1下端的出口與承料部1上端的進料口41連通；轉(zhuǎn)軸32的軸線與篩分筒的軸線共線，其兩端與篩分箱2轉(zhuǎn)動連接；第一驅(qū)動機構(gòu)為電機31，電機31固定安裝在篩分箱2的左側(cè)箱板上，電機31的輸出軸與轉(zhuǎn)軸32可通過聯(lián)軸器固定連接；第一落料箱9和第三落料箱11設(shè)置在篩分箱2中，并位于篩分筒下方；底座上開有通孔供上述兩落料箱的出口穿過，兩落料箱分別與底座13固定連接。本實施例中篩分筒左側(cè)設(shè)有承料部4后，承料部4配合進料箱1能夠儲存更多的物料。

此外，底座13上設(shè)有控制臺14，電機31和出料閥12均與控制臺14連接，實際使用中工作人員可在控制臺14上進行操作以控制電機31的轉(zhuǎn)速或者某個出料閥12的開啟。

進一步的，為防止篩分過程中有灰塵彌漫，篩分箱2的內(nèi)壁上方還安裝有用于除塵的噴頭，噴頭與供水裝置連接，供水裝置包括水箱、控制閥等，此為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

進一步的，如圖4和圖5所示，螺旋葉片33的兩端設(shè)有套筒34，套筒34套設(shè)在轉(zhuǎn)軸32上，套筒34上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸32上設(shè)有螺紋孔，螺栓35穿過通孔與螺紋孔螺紋連接，由此可實現(xiàn)螺旋葉片33與轉(zhuǎn)軸32的可拆卸相連，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠。

進一步的，為了防止螺栓35受到腐蝕，套筒34的外周壁上設(shè)有密封槽36，密封槽36的槽底面上設(shè)有通孔，密封槽36內(nèi)套設(shè)有密封圈37，密封圈37罩設(shè)在螺栓35外部。

進一步的，為了實現(xiàn)物料的多級篩分，篩分筒上還可設(shè)置多個篩分部，但篩分部上的孔徑應(yīng)沿著輸送方向逐漸增大；如圖2所示，本實施例中的篩分筒上還包括第二篩分部6，第二篩分部6位于第一篩分部5與落料部7之間，第二篩分部6上開有多個第二篩分孔，第二篩分孔的孔徑大于第一篩分孔；底座13上固定安裝有第二落料箱10，第二落料箱10位于第二篩分部6處，用于接收通過第二篩分部6篩分的物料；第二落料箱10的出口處也設(shè)有出料閥12。

實施例2

實施例2是在實施例1上的進一步改進。

考慮到設(shè)置噴頭8后還需要附帶設(shè)置供水裝置會導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此為了方便除塵，如圖3所示，第一篩分部5外固定套接有第一套筒51，第一套筒51與第一篩分部5之間留有間隙，第一套筒51完全包裹第一篩分部5上的篩分區(qū)域，第一套筒51下方開有第一出料口52，第一落料箱9與第一套筒51固定連接并與第一出料口52連通；第二篩分部6外固定套接有第二套筒61，第二套筒61與第二篩分部6之間留有間隙，第二套筒61完全包裹第二篩分部6上的篩分區(qū)域，第二套筒61下方開有第二出料口62，第二落料箱10與第二套筒61固定連接并與第二出料口62連通。這樣設(shè)置后，第一篩分部5和第二篩分部6的外周均包裹有相應(yīng)的套筒且形成了封閉空間，從而避免了灰塵擴散，取得了良好的除塵效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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