步驟7：被加熱的水和氣體會(huì)從回收管（28）排出來回收。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法。
背景技術(shù)
[0002]金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群，包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，在刀片的加工中，燒結(jié)爐可以使粉末壓坯通過燒結(jié)獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)爐在燒結(jié)金屬粉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣一般會(huì)通過過濾設(shè)備過濾后排放到空氣中，然而現(xiàn)有的過濾設(shè)備在過濾廢氣時(shí)，需要定時(shí)更換過濾濾芯，并且濾芯中過濾出的灰塵直接當(dāng)做廢物進(jìn)行處理，這會(huì)導(dǎo)致殘留在廢物內(nèi)的金屬粉造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法。

[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，包括固定安裝在燒結(jié)爐上的排氣設(shè)備，還包括：處理管，固定安裝在所述排氣設(shè)備的排氣口上，其中，所述處理管的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓形過濾板，所述圓形過濾板的中部固定連接圓柱塊；端口向下的罩殼，固定連接在所述處理管內(nèi)，并且所述罩殼的下端口延伸至所述處理管的下端，其中，所述罩殼的側(cè)壁設(shè)有與圓形過濾板配合的開口，所述罩殼內(nèi)安裝有豎直向下的第一輸送帶與第二輸送帶，所述第一輸送帶上設(shè)有鐵粉磁吸組件，所述罩殼內(nèi)設(shè)有與第二輸送帶表面配合噴水組件；驅(qū)動(dòng)組件，固定安裝在所述處理管上，并與所述圓柱塊連接，其中，所述處理管與罩殼的下端之間設(shè)有吹氣組件與吸氣組件，所述吹氣組件與圓形過濾板相對(duì)應(yīng)。

[0006]為了回收灰塵中殘留的鐵粉，優(yōu)選地，所述鐵粉磁吸組件包括固定安裝在第一輸送帶皮帶內(nèi)的多個(gè)條形電磁鐵，所述罩殼的內(nèi)壁固定安裝有與多個(gè)條形電磁鐵配合的環(huán)形滑觸導(dǎo)電軌，所述罩殼的側(cè)壁外壁設(shè)有第一排料口，所述第一排料口的內(nèi)固定連接有與第一輸送帶外壁相抵的第一刮板，所述環(huán)形滑觸導(dǎo)電軌上設(shè)有與第一排料口對(duì)應(yīng)的斷口。

[0007]為了吸附與回收罩殼內(nèi)的灰塵，優(yōu)選地，所述噴水組件包括固定安裝在罩殼外壁的第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管的輸出端延伸至罩殼內(nèi)并固定安裝有噴水頭，所述噴水頭的末端朝向第二輸送帶的表面，所述罩殼的下端口內(nèi)壁固定連接有與第二輸送帶表面相抵的第二刮板。

[0008]為了帶動(dòng)圓形過濾板轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝在處理管上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有延伸至處理管內(nèi)的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的末端與圓柱塊之間通過兩個(gè)嚙合的錐齒輪連接。

[0009]為了使罩殼內(nèi)的灰塵向第二輸送帶方向飄動(dòng)，進(jìn)一步地，所述吸氣組件包括固定連接在處理管上的裝置管，所述裝置管的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與其連通的圓環(huán)，所述圓環(huán)內(nèi)固定安裝有吸氣扇葉，所述圓環(huán)與傳動(dòng)軸之間通過兩個(gè)嚙合的直齒輪連接，所述裝置管的兩端分別固定連接有與其連通的吸氣管與排氣管，所述吸氣管的末端延伸至罩殼的下端口并固定連接有集氣罩。


[0010]為了將圓形過濾板外壁的灰塵吹到罩殼內(nèi)，更進(jìn)一步地，所述吹氣組件固定安裝在排氣管側(cè)壁的多組噴氣嘴，所述排氣管的末端位于延伸至處理管內(nèi)，所述排氣管與第一輸送帶分別位于圓形過濾板的兩側(cè)，所述噴氣嘴朝向圓形過濾板的表面。


[0011]為了對(duì)罩殼進(jìn)行有效的散熱，更進(jìn)一步地，所述罩殼的外壁固定連接有散熱盒，所述散熱盒的下端固定連接有延伸至處理管外壁的第二進(jìn)水管與回收管，所述散熱盒內(nèi)設(shè)有與第一輸送帶配合的抖動(dòng)組件。


[0012]為了提升鐵粉回收時(shí)的質(zhì)量，更進(jìn)一步地，所述抖動(dòng)組件包括通過彈簧彈性連接在散熱盒內(nèi)的抖動(dòng)薄板，所述第二進(jìn)水管內(nèi)安裝有電磁閥，所述抖動(dòng)薄板的側(cè)壁固定連接有延伸至罩殼內(nèi)的連接桿，所述連接桿的末端固定連接有與第一輸送帶皮帶內(nèi)壁相抵的抖動(dòng)桿。


[0013]為了防止驅(qū)動(dòng)電機(jī)因處理管的高溫而故障與損壞，進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過懸空支架固定安裝在處理管上。


[0014]一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣的處理方法，操作步驟如下：
步驟1：處理管內(nèi)的圓形過濾板會(huì)過濾廢氣中的灰塵以及灰塵中的部分鐵粉；
步驟2：驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)通過傳動(dòng)軸圓形過濾板在處理管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；
步驟3：傳動(dòng)軸還會(huì)帶動(dòng)吸氣扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，噴氣嘴會(huì)對(duì)圓形過濾板的內(nèi)壁進(jìn)行吹氣，而集氣罩對(duì)罩殼的下端口進(jìn)行吸氣；
步驟4：此過程中，第一輸送帶上的條形電磁鐵會(huì)吸附灰塵中鐵粉，第一刮板會(huì)將其外壁吸附的鐵粉刮落收集；
步驟5：噴水頭會(huì)濕潤第二輸送帶的皮帶，第二輸送帶潮濕的皮帶會(huì)吸附罩殼內(nèi)的灰塵，第二刮板會(huì)刮除第二輸送帶外壁的灰塵泥漿，灰塵泥漿會(huì)從罩殼的下端口掉落到收集箱內(nèi)進(jìn)行收集；
步驟6：第二進(jìn)水管會(huì)對(duì)散熱盒進(jìn)行間接性噴水，抖動(dòng)薄板會(huì)帶動(dòng)第二輸送帶的皮帶進(jìn)行抖動(dòng)；
步驟7：被加熱的水和氣體會(huì)從回收管排出來回收。

[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，具備以下有益效果：
1、該刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸會(huì)帶動(dòng)吸氣扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，排氣管則會(huì)通過噴氣嘴對(duì)圓形過濾板的內(nèi)壁進(jìn)行吹氣，從而將圓形過濾板外壁擋住的灰塵通過開口吹進(jìn)罩殼內(nèi)，從而對(duì)圓形過濾板進(jìn)行自動(dòng)清理工作；
2、該刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，通過第一輸送帶皮帶內(nèi)的多個(gè)條形電磁鐵會(huì)吸附灰塵中殘留的鐵粉，而第一刮板會(huì)將第一輸送帶外壁吸附的鐵粉刮落，并從第一排料口排出，從而對(duì)鐵粉進(jìn)行回收，減少資源的浪費(fèi)；
3、該刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，通過第二進(jìn)水管對(duì)散熱盒進(jìn)行噴水，高溫的抖動(dòng)薄板會(huì)在冷水與彈簧的作用下進(jìn)行高頻震動(dòng)，從而帶動(dòng)第一輸送帶的皮帶進(jìn)行震動(dòng)，從而使第一輸送帶上的灰塵被抖落，進(jìn)而提升鐵粉回收時(shí)的質(zhì)量。

附圖說明
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的處理管主視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的處理管右視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的罩殼局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的第一輸送帶局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的圖2中A處結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的圖2中B處結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的圖2中C處結(jié)構(gòu)示意圖。

[0017]圖中：1、排氣設(shè)備；2、處理管；3、圓形過濾板；4、罩殼；5、開口；6、第一輸送帶；7、條形電磁鐵；8、環(huán)形滑觸導(dǎo)電軌；9、第一排料口；10、第一刮板；11、第二輸送帶；12、噴水頭；13、第一進(jìn)水管；14、第二刮板；15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；16、傳動(dòng)軸；17、錐齒輪；18、排氣管；19、噴氣嘴；20、直齒輪；21、裝置管；22、圓環(huán)；23、吸氣扇葉；24、吸氣管；25、集氣罩；26、散熱盒；27、第二進(jìn)水管；28、回收管；29、電磁閥；30、抖動(dòng)薄板；31、連接桿；32、彈簧；33、抖動(dòng)桿；34、斷口；35、圓柱塊；36、回收箱；37、濾芯。

具體實(shí)施方式
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0019]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0020]實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1-8，一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，包括固定安裝在燒結(jié)爐上的排氣設(shè)備1，還包括：處理管2，固定安裝在排氣設(shè)備1的排氣口上，其中，處理管2的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓形過濾板3，圓形過濾板3的中部固定連接圓柱塊35；端口向下的罩殼4，固定連接在處理管2內(nèi)，并且罩殼4的下端口延伸至處理管2的下端，其中，罩殼4的側(cè)壁設(shè)有與圓形過濾板3配合的開口5，罩殼4內(nèi)安裝有豎直向下的第一輸送帶6與第二輸送帶11，第一輸送帶6上設(shè)有鐵粉磁吸組件，罩殼4內(nèi)設(shè)有與第二輸送帶11表面配合噴水組件；驅(qū)動(dòng)組件，固定安裝在處理管2上，并與圓柱塊35連接，其中，處理管2與罩殼4的下端之間設(shè)有吹氣組件與吸氣組件，吹氣組件與圓形過濾板3相對(duì)應(yīng)，排氣設(shè)備1會(huì)通過處理管2抽取燒結(jié)爐內(nèi)的煙氣，而處理管2內(nèi)的圓形過濾板3會(huì)過濾廢氣中的灰塵以及灰塵中的部分鐵粉，而驅(qū)動(dòng)組件會(huì)帶動(dòng)圓形過濾板3轉(zhuǎn)動(dòng)，吹氣組件會(huì)對(duì)圓形過濾板3的內(nèi)壁進(jìn)行吹氣，從而將圓形過濾板3外壁擋住的灰塵通過開口5吹進(jìn)罩殼4內(nèi)，從而對(duì)圓形過濾板3進(jìn)行自動(dòng)清理工作，而吸氣組件會(huì)對(duì)罩殼4的下端口進(jìn)行吸氣，從而使吹進(jìn)罩殼4內(nèi)的灰塵向下漂移，第一輸送帶6上的鐵粉磁吸組件會(huì)吸附灰塵中殘留的鐵粉，從而對(duì)鐵粉進(jìn)行回收，噴水組件會(huì)將水噴到第二輸送帶11的皮帶外壁上，在灰塵經(jīng)過第二輸送帶11時(shí)，灰塵會(huì)被第二輸送帶11潮濕的皮帶吸附在其表面，從而對(duì)灰塵進(jìn)行收集；其中，圓形過濾板3的圓周外壁通過轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在處理管2的內(nèi)壁。

[0021]實(shí)施例2：
參照?qǐng)D2以及圖4-圖6，與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的是：鐵粉磁吸組件包括固定安裝在第一輸送帶6皮帶內(nèi)的多個(gè)條形電磁鐵7，罩殼4的內(nèi)壁固定安裝有與多個(gè)條形電磁鐵7配合的環(huán)形滑觸導(dǎo)電軌8，罩殼4的側(cè)壁外壁設(shè)有第一排料口9，第一排料口9的內(nèi)固定連接有與第一輸送帶6外壁相抵的第一刮板10，環(huán)形滑觸導(dǎo)電軌8上設(shè)有與第一排料口9對(duì)應(yīng)的斷口34，第一輸送帶6皮帶內(nèi)的多個(gè)條形電磁鐵7會(huì)吸附灰塵中殘留的鐵粉，從而對(duì)鐵粉進(jìn)行回收，而第一刮板10會(huì)將第一輸送帶6外壁吸附的鐵粉刮落，并從第一排料口9排出，由于環(huán)形滑觸導(dǎo)電軌8上設(shè)有與第一排料口9對(duì)應(yīng)的斷口34，其中環(huán)形滑觸導(dǎo)電軌8用于給條形電磁鐵7進(jìn)行滑觸式供電，于是第一輸送帶6內(nèi)的條形電磁鐵7滑動(dòng)到斷口34處時(shí)會(huì)與環(huán)形滑觸導(dǎo)電軌8脫離，這時(shí)條形電磁鐵7則會(huì)斷電，從而使第一刮板10可以更加高效的刮除第一輸送帶6外壁吸附的鐵粉。

[0022]實(shí)施例3：
參照?qǐng)D2-圖4，與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的是：噴水組件包括固定安裝在罩殼4外壁的第一進(jìn)水管13，第一進(jìn)水管13的輸出端延伸至罩殼4內(nèi)并固定安裝有噴水頭12，噴水頭12的末端朝向第二輸送帶11的表面，罩殼4的下端口內(nèi)壁固定連接有與第二輸送帶11表面相抵的第二刮板14，噴水頭12會(huì)將第一進(jìn)水管13給予的水噴到第二輸送帶11的皮帶外壁上，在灰塵經(jīng)過第二輸送帶11時(shí)，灰塵會(huì)被第二輸送帶11潮濕的皮帶吸附在其表面，而第二刮板14會(huì)刮除持續(xù)輸送的第二輸送帶11外壁的灰塵泥漿，從而使第二輸送帶11具有持續(xù)吸附灰塵的作用，而第一刮板10會(huì)將第一輸送帶6外壁吸附的鐵粉刮落，并從第一排料口9排出，并且罩殼4的下端口在使用時(shí)放置有收集灰塵泥漿的收集箱，方便對(duì)灰塵泥漿進(jìn)行收集。

[0023]實(shí)施例4：
參照?qǐng)D2，與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的是：驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝在處理管2上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出端固定安裝有延伸至處理管2內(nèi)的傳動(dòng)軸16，傳動(dòng)軸16的末端與圓柱塊35之間通過兩個(gè)嚙合的錐齒輪17連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸16則會(huì)通過兩個(gè)嚙合的錐齒輪17帶動(dòng)圓柱塊35與圓形過濾板3轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0024]更進(jìn)一步的是，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15通過懸空支架固定安裝在處理管2上，懸空支架可以防止驅(qū)動(dòng)電機(jī)15因處理管2的高溫而故障與損壞。

[0025]實(shí)施例5：
參照?qǐng)D2圖4以及圖7，與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的是：吸氣組件包括固定連接在處理管2上的裝置管21，裝置管21的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與其連通的圓環(huán)22，圓環(huán)22內(nèi)固定安裝有吸氣扇葉23，圓環(huán)22與傳動(dòng)軸16之間通過兩個(gè)嚙合的直齒輪20連接，裝置管21的兩端分別固定連接有與其連通的吸氣管24與排氣管18，吸氣管24的末端延伸至罩殼4的下端口并固定連接有集氣罩25；
吹氣組件固定安裝在排氣管18側(cè)壁的多組噴氣嘴19，排氣管18的末端位于延伸至處理管2內(nèi)，排氣管18與第一輸送帶6分別位于圓形過濾板3的兩側(cè)，噴氣嘴19朝向圓形過濾板3的表面，傳動(dòng)軸16還會(huì)通過兩個(gè)嚙合的直齒輪20帶動(dòng)圓環(huán)22轉(zhuǎn)動(dòng)，圓環(huán)22則會(huì)帶動(dòng)吸氣扇葉23同步轉(zhuǎn)動(dòng)，裝置管21則會(huì)通過排氣管18排氣，通過吸氣管24進(jìn)行吸氣，排氣管18則會(huì)通過噴氣嘴19對(duì)圓形過濾板3的內(nèi)壁進(jìn)行吹氣，從而將圓形過濾板3外壁擋住的灰塵通過開口5吹進(jìn)罩殼4內(nèi)，從而對(duì)圓形過濾板3進(jìn)行自動(dòng)清理工作，而吸氣管24通過集氣罩25對(duì)罩殼4的下端口進(jìn)行吸氣，從而使吹進(jìn)罩殼4內(nèi)的灰塵向下漂移，其中吸氣管24上可拆卸安裝有過濾濾芯37，過濾濾芯37可以過濾吸氣管24中殘留的灰塵，防止吸氣管24被灰塵堵塞。

[0026]實(shí)施例6：
參照?qǐng)D2、圖6以及圖8，與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的是：罩殼4的外壁固定連接有散熱盒26，散熱盒26的下端固定連接有延伸至處理管2外壁的第二進(jìn)水管27與回收管28，散熱盒26內(nèi)設(shè)有與第一輸送帶6配合的抖動(dòng)組件；
抖動(dòng)組件包括通過彈簧32彈性連接在散熱盒26內(nèi)的抖動(dòng)薄板30，第二進(jìn)水管27內(nèi)安裝有電磁閥29，抖動(dòng)薄板30的側(cè)壁固定連接有延伸至罩殼4內(nèi)的連接桿31，連接桿31的末端固定連接有與第一輸送帶6皮帶內(nèi)壁相抵的抖動(dòng)桿33，通過第二進(jìn)水管27對(duì)散熱盒26進(jìn)行噴水，并且第二進(jìn)水管27中的電磁閥29會(huì)在控制器的作用下對(duì)散熱盒26進(jìn)行間接性噴水，由于散熱盒26位于處理管2內(nèi)，處理管2內(nèi)高溫的廢氣會(huì)對(duì)散熱盒26與抖動(dòng)薄板30進(jìn)行持續(xù)加熱，當(dāng)?shù)诙M(jìn)水管27對(duì)散熱盒26內(nèi)進(jìn)行噴水時(shí)，高溫的抖動(dòng)薄板30會(huì)在冷水與彈簧32的作用下進(jìn)行高頻震動(dòng)，其原理就像燒紅的鐵鍋內(nèi)突然加入了涼水，涼水會(huì)在鍋體內(nèi)劇烈沸騰而使鍋體產(chǎn)生高頻震動(dòng)一樣，抖動(dòng)薄板30在震動(dòng)時(shí)會(huì)通過連接桿31帶動(dòng)抖動(dòng)桿33震動(dòng)，抖動(dòng)桿33則會(huì)帶動(dòng)第一輸送帶6的皮帶進(jìn)行震動(dòng)，從而使第一輸送帶6上的灰塵被抖落，進(jìn)而提升鐵粉回收時(shí)的質(zhì)量，被加熱的水和氣體會(huì)從回收管28排出來回收，其不僅對(duì)罩殼4進(jìn)行了散熱，還能對(duì)熱源進(jìn)行再次利用，排完時(shí)，散熱盒26與抖動(dòng)薄板30再次受到煙氣的加熱，下次第二進(jìn)水管27向散熱盒26內(nèi)噴水時(shí)，抖動(dòng)薄板30再次抖動(dòng)，其中，罩殼4的外壁固定安裝有回收箱36，而回收管28會(huì)將熱水回收到回收箱36內(nèi)，并且第一進(jìn)水管13會(huì)貫穿回收箱36，回收箱36內(nèi)的熱水會(huì)對(duì)第一進(jìn)水管13內(nèi)的水進(jìn)行預(yù)加熱，從而防止冷水對(duì)高溫的第二輸送帶11造成損壞；第二進(jìn)水管27在實(shí)際使用中，其噴水端位于散熱盒26的內(nèi)頂部，進(jìn)而使水可以充分接觸抖動(dòng)薄板30；連接桿31呈L形，并從第一輸送帶6的一側(cè)延伸至其內(nèi)部與抖動(dòng)桿33連接。

[0027]一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣的處理方法，操作步驟如下：
步驟1：處理管2內(nèi)的圓形過濾板3會(huì)過濾廢氣中的灰塵以及灰塵中的部分鐵粉；
步驟2：驅(qū)動(dòng)電機(jī)15會(huì)通過傳動(dòng)軸16圓形過濾板3在處理管2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；
步驟3：傳動(dòng)軸16還會(huì)帶動(dòng)吸氣扇葉23轉(zhuǎn)動(dòng)，噴氣嘴19會(huì)對(duì)圓形過濾板3的內(nèi)壁進(jìn)行吹氣，而集氣罩25對(duì)罩殼4的下端口進(jìn)行吸氣；
步驟4：此過程中，第一輸送帶6上的條形電磁鐵7會(huì)吸附灰塵中鐵粉，第一刮板10會(huì)將其外壁吸附的鐵粉刮落收集；
步驟5：噴水頭12會(huì)濕潤第二輸送帶11的皮帶，第二輸送帶11潮濕的皮帶會(huì)吸附罩殼4內(nèi)的灰塵，第二刮板14會(huì)刮除第二輸送帶11外壁的灰塵泥漿，灰塵泥漿會(huì)從罩殼4的下端口掉落到收集箱內(nèi)進(jìn)行收集；
步驟6：第二進(jìn)水管27會(huì)對(duì)散熱盒26進(jìn)行間接性噴水，抖動(dòng)薄板30會(huì)帶動(dòng)第二輸送帶11的皮帶進(jìn)行抖動(dòng)；
步驟7：被加熱的水和氣體會(huì)從回收管28排出來回收。

[0028]工作原理：本發(fā)明中，排氣設(shè)備1會(huì)通過處理管2抽取燒結(jié)爐內(nèi)的煙氣，而處理管2內(nèi)的圓形過濾板3會(huì)過濾廢氣中的灰塵以及灰塵中的部分鐵粉，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)15會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸16則會(huì)通過兩個(gè)嚙合的錐齒輪17帶動(dòng)圓柱塊35與圓形過濾板3轉(zhuǎn)動(dòng)，并且傳動(dòng)軸16還會(huì)通過兩個(gè)嚙合的直齒輪20帶動(dòng)圓環(huán)22轉(zhuǎn)動(dòng)，圓環(huán)22則會(huì)帶動(dòng)吸氣扇葉23同步轉(zhuǎn)動(dòng)，裝置管21則會(huì)通過排氣管18排氣，通過吸氣管24進(jìn)行吸氣，排氣管18則會(huì)通過噴氣嘴19對(duì)圓形過濾板3的內(nèi)壁進(jìn)行吹氣，從而將圓形過濾板3外壁擋住的灰塵通過開口5吹進(jìn)罩殼4內(nèi)，從而對(duì)圓形過濾板3進(jìn)行自動(dòng)清理工作，而吸氣管24通過集氣罩25對(duì)罩殼4的下端口進(jìn)行吸氣，從而使吹進(jìn)罩殼4內(nèi)的灰塵向下漂移，此過程中，第一輸送帶6皮帶內(nèi)的多個(gè)條形電磁鐵7會(huì)吸附灰塵中殘留的鐵粉，從而對(duì)鐵粉進(jìn)行回收，而噴水頭12會(huì)將第一進(jìn)水管13給予的水噴到第二輸送帶11的皮帶外壁上，在灰塵經(jīng)過第二輸送帶11時(shí)，灰塵會(huì)被第二輸送帶11潮濕的皮帶吸附在其表面，而第二刮板14會(huì)刮除持續(xù)輸送的第二輸送帶11外壁的灰塵泥漿，從而使第二輸送帶11具有持續(xù)吸附灰塵的作用，而第一刮板10會(huì)將第一輸送帶6外壁吸附的鐵粉刮落，并從第一排料口9排出，由于環(huán)形滑觸導(dǎo)電軌8上設(shè)有與第一排料口9對(duì)應(yīng)的斷口34，其中環(huán)形滑觸導(dǎo)電軌8用于給條形電磁鐵7進(jìn)行滑觸式供電，于是第一輸送帶6內(nèi)的條形電磁鐵7滑動(dòng)到斷口34處時(shí)會(huì)與環(huán)形滑觸導(dǎo)電軌8脫離，這時(shí)條形電磁鐵7則會(huì)斷電，從而使第一刮板10可以更加高效的刮除第一輸送帶6外壁吸附的鐵粉，在整個(gè)過程中，通過第二進(jìn)水管27對(duì)散熱盒26進(jìn)行噴水，并且第二進(jìn)水管27中的電磁閥29會(huì)在控制器的作用下對(duì)散熱盒26進(jìn)行間接性噴水，由于散熱盒26位于處理管2內(nèi)，處理管2內(nèi)高溫的廢氣會(huì)對(duì)散熱盒26與抖動(dòng)薄板30進(jìn)行持續(xù)加熱，當(dāng)?shù)诙M(jìn)水管27對(duì)散熱盒26內(nèi)進(jìn)行噴水時(shí)，高溫的抖動(dòng)薄板30會(huì)在冷水與彈簧32的作用下進(jìn)行高頻震動(dòng)，其原理就像燒紅的鐵鍋內(nèi)突然加入了涼水，涼水會(huì)在鍋體內(nèi)劇烈沸騰而使鍋體產(chǎn)生高頻震動(dòng)一樣，抖動(dòng)薄板30在震動(dòng)時(shí)會(huì)通過連接桿31帶動(dòng)抖動(dòng)桿33震動(dòng)，抖動(dòng)桿33則會(huì)帶動(dòng)第一輸送帶6的皮帶進(jìn)行震動(dòng)，從而使第一輸送帶6上的灰塵被抖落，進(jìn)而提升鐵粉回收時(shí)的質(zhì)量，被加熱的水和氣體會(huì)從回收管28排出來回收，其不僅對(duì)罩殼4進(jìn)行了散熱，還能對(duì)熱源進(jìn)行再次利用，排完時(shí)，散熱盒26與抖動(dòng)薄板30再次受到煙氣的加熱，下次第二進(jìn)水管27向散熱盒26內(nèi)噴水時(shí)，抖動(dòng)薄板30再次抖動(dòng)。

[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法.pdf