權(quán)利要求

1.含碳硫砷金礦的綠色浸金方法，包括以下步驟： 將含碳硫砷金礦進(jìn)行細(xì)磨，得到礦粉； 將所述礦粉進(jìn)行射流脈沖浮選，得到金精粉； 將所述金精粉和堿、氧化劑、第一催化劑以及水混合，進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到含碳硫砷鹽溶液； 將所述含碳硫砷鹽溶液和鐵鹽以及石灰混合，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到脫碳硫砷的金礦； 將所述脫碳硫砷的金礦和非氰浸金劑以及第二催化劑混合，邊磨邊浸，回收金；所述非氰浸金劑的制備方法包括：將尿素、氫氧化鈉和黃血鹽混合，進(jìn)行煅燒，得到煅燒物；將所述煅燒物和添加劑混合，得到非氰浸金劑；所述添加劑包括溴酸鈉、硫氰化鈉、多硫化物、鹵化物、硫脲和硫代硫酸鹽中的至少一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色浸金方法，其特征在于，所述含碳硫砷金礦包括碳0.1～5wt％，硫0.1～15wt％，砷0.1～10wt％，金0.5～100g/t。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色浸金方法，其特征在于，所述細(xì)磨在三連體立磨催化脫砷浸金裝置中進(jìn)行；所述三連體立磨催化脫砷浸金裝置包括至少兩個串聯(lián)連接的磨機(jī)本體、臭氧發(fā)生器、進(jìn)料口、催化劑加料口和出料口，所述臭氧發(fā)生器通過供氣管路連接各個所述磨機(jī)本體的底部，所述進(jìn)料口設(shè)置于首端的一個所述磨機(jī)本體的首端，所述出料口設(shè)置于尾端的所述磨機(jī)本體的尾端，所述催化劑加料口設(shè)置于與所述進(jìn)料口連通的進(jìn)料管路上。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色浸金方法，其特征在于，所述礦粉中細(xì)度小于44微米的粉劑為85wt％以上。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色浸金方法，其特征在于，所述射流脈沖浮選在脈沖射流旋流浮選機(jī)中進(jìn)行；所述脈沖射流旋流浮選機(jī)包括機(jī)架、上料機(jī)構(gòu)、礦化運輸機(jī)構(gòu)和浮選機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有所述浮選機(jī)構(gòu)，所述浮選機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有所述上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)連通所述礦化運輸機(jī)構(gòu)，所述礦化運輸機(jī)構(gòu)連通所述浮選機(jī)構(gòu)的下端，所述浮選機(jī)構(gòu)上設(shè)置有精礦出料口、尾礦出料口和重礦出料口。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色浸金方法，其特征在于，所述金精粉中金的含量為20～801g/t。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色浸金方法，其特征在于，所述堿包括碳酸鈉、氫氧化鈉、氧化鈣或氫氧化鈣；所述氧化劑包括空氣、氧氣、臭氧或雙氧水；所述第一催化劑包括氧化錳、二氧化錳、氧化鐵或氧化鈰；所述金精粉、堿、氧化劑和第一催化劑的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為1:2.5～5。 8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的綠色浸金方法，其特征在于，所述氧化反應(yīng)在磨礦條件下進(jìn)行。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色浸金方法，其特征在于，所述鐵鹽包括氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸鐵和硫酸亞鐵中的一種或幾種。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色浸金方法，其特征在于，所述第二催化劑包括三氯化鐵或灰錳礦。

說明書

含碳硫砷金礦的綠色浸金方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含碳硫砷金礦的綠色浸金方法。

背景技術(shù)

一般難選難浸金礦石為卡林型金礦，這類金礦含硫砷碳，黃金顆粒極細(xì)，鑲嵌在黃鐵礦、毒砂中，即使浸出，里面的有機(jī)碳又重新將金吸附(劫金)，難以高效回收金。

中國專利CN103146920A公開了一種含砷含硫難浸金礦石預(yù)處理方法，該方法用臭氧+氫氧化鈉處理礦石，采用的浸金劑為氰化鈉。氰化鈉是劇毒試劑，皮膚傷口接觸、吸入、吞食微量可中毒死亡，在浸出過程中也會污染環(huán)境，因此，非氰無毒浸出金是未來的發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含碳硫砷金礦的綠色浸金方法，本發(fā)明采用的藥劑為綠色環(huán)保藥劑，不含有毒的氰化物，環(huán)境友好。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種含碳硫砷金礦的綠色浸金方法，包括以下步驟：

將含碳硫砷金礦進(jìn)行細(xì)磨，得到礦粉；

將所述礦粉進(jìn)行射流脈沖浮選，得到金精粉；

將所述金精粉和堿、氧化劑、第一催化劑以及水混合，進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到含碳硫砷鹽溶液；

將所述含碳硫砷鹽溶液和鐵鹽以及石灰混合，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到脫碳硫砷的金礦；

將所述脫碳硫砷的金礦和非氰浸金劑以及第二催化劑混合，邊磨邊浸，回收金；所述非氰浸金劑的制備方法包括：將尿素、氫氧化鈉和黃血鹽混合，進(jìn)行煅燒，得到煅燒物；將所述煅燒物和添加劑混合，得到非氰浸金劑；所述添加劑包括溴酸鈉、硫氰化鈉、多硫化物、鹵化物、硫脲和硫代硫酸鹽中的至少一種。

優(yōu)選地，所述含碳硫砷金礦包括碳0.1～5wt％，硫0.1～15wt％，砷0.1～10wt％，金0.5～100g/t。

優(yōu)選地，所述細(xì)磨在三連體立磨催化脫砷浸金裝置中進(jìn)行；所述三連體立磨催化脫砷浸金裝置，包括至少兩個串聯(lián)連接的磨機(jī)本體、臭氧發(fā)生器、進(jìn)料口、催化劑加料口和出料口，所述臭氧發(fā)生器通過供氣管路連接各個所述磨機(jī)本體的底部，所述進(jìn)料口設(shè)置于首端的一個所述磨機(jī)本體的首端，所述出料口設(shè)置于尾端的所述磨機(jī)本體的尾端，所述催化劑加料口設(shè)置于與所述進(jìn)料口連通的進(jìn)料管路上。

優(yōu)選地，所述礦粉中細(xì)度小于44微米的粉劑為85wt％以上。

優(yōu)選地，所述射流脈沖浮選在脈沖射流旋流浮選機(jī)中進(jìn)行；所述脈沖射流旋流浮選機(jī)包括機(jī)架、上料機(jī)構(gòu)、礦化運輸機(jī)構(gòu)和浮選機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有所述浮選機(jī)構(gòu)，所述浮選機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有所述上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)連通所述礦化運輸機(jī)構(gòu)，所述礦化運輸機(jī)構(gòu)連通所述浮選機(jī)構(gòu)的下端，所述浮選機(jī)構(gòu)上設(shè)置有精礦出料口、尾礦出料口和重礦出料口。

優(yōu)選地，所述金精粉中金的含量為20～801g/t。

優(yōu)選地，所述堿包括碳酸鈉、氫氧化鈉、氧化鈣或氫氧化鈣；所述氧化劑包括空氣、氧氣、臭氧或雙氧水；所述第一催化劑包括氧化錳、二氧化錳、氧化鐵或氧化鈰；所述金精粉、堿、氧化劑和第一催化劑的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為1:2.5～5。

優(yōu)選地，所述氧化反應(yīng)在磨礦條件下進(jìn)行。

優(yōu)選地，所述鐵鹽包括氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸鐵和硫酸亞鐵中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述第二催化劑包括三氯化鐵或灰錳礦。

本發(fā)明提供了一種含碳硫砷金礦的綠色浸金方法，包括以下步驟：將含碳硫砷金礦進(jìn)行細(xì)磨，得到礦粉；將所述礦粉進(jìn)行射流脈沖浮選，得到金精粉；將所述金精粉和堿、氧化劑、第一催化劑以及水混合，進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到含碳硫砷鹽溶液；將所述含碳硫砷鹽溶液和鐵鹽以及石灰混合，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到脫碳硫砷的金礦；將所述脫碳硫砷的金礦和非氰浸金劑以及第二催化劑混合，邊磨邊浸，回收金。本發(fā)明利用細(xì)磨，打開含碳硫砷金礦的包裹體，有利于金的浸出；通過射流脈沖浮選使金富集，減少礦石處理量；然后通過氧化反應(yīng)，使砷轉(zhuǎn)化為砷酸鹽，硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，碳鈍化，細(xì)金暴露出來；再利用沉淀反應(yīng)，使砷轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的臭蔥石，砷不再溶出，硫酸鹽、碳酸鹽轉(zhuǎn)變成硫酸鈣、碳酸鈣，碳酸鈣除去，燒堿再生，重復(fù)使用；本發(fā)明采用非氰浸金劑浸出脫碳硫砷的金礦中的金，采用的是綠色環(huán)保藥劑，不含有毒的氰化物，環(huán)境友好。本發(fā)明的綠色浸金方法在常溫常壓、近中性(pH值為6～8)條件下進(jìn)行，適宜推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為三連體立磨催化脫砷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中：1-1為磨機(jī)本體、1-2為臭氧發(fā)生器、1-3為進(jìn)料口、1-4為催化劑加料口、1-5為出料口、1-6為進(jìn)料管路、1-7為料倉、1-8為總輸氣管路、1-9為支管路；

圖2為脈沖射流旋流浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2中：1為脈沖射流旋流浮選機(jī)，2為機(jī)架，3為砂漿泵，4為上料管，5為砂漿分配罐，6為支管，7為混合罐，8為進(jìn)氣閥，9為礦化管，10為旋轉(zhuǎn)噴嘴，11為礦化室，12為溢流室，13為精礦罐，14為精礦出料口，15為尾礦出料口，16為重礦出料口。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種含碳硫砷金礦的綠色浸金方法，包括以下步驟：

將含碳硫砷金礦進(jìn)行細(xì)磨，得到礦粉；

將所述礦粉進(jìn)行射流脈沖浮選，得到金精粉；

將所述金精粉和堿、氧化劑、第一催化劑以及水混合，進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到含碳硫砷鹽溶液；

將所述含碳硫砷鹽溶液和鐵鹽以及石灰混合，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到脫碳硫砷的金礦；

將所述脫碳硫砷的金礦和非氰浸金劑以及第二催化劑混合，邊磨邊浸，回收金；所述非氰浸金劑的制備方法包括：將尿素、氫氧化鈉和黃血鹽混合，進(jìn)行煅燒，得到煅燒物；將所述煅燒物和添加劑混合，得到非氰浸金劑；所述添加劑包括溴酸鈉、硫氰化鈉、多硫化物、鹵化物、硫脲和硫代硫酸鹽中的至少一種。

本發(fā)明將含碳硫砷金礦進(jìn)行細(xì)磨，得到礦粉。在本發(fā)明中，所述含碳硫砷金礦優(yōu)選包括碳0.1～5wt％，硫0.1～20wt％，砷0.1～30wt％，金0.5～100g/t。在本發(fā)明中，所述含碳硫砷金礦中碳的質(zhì)量含量更優(yōu)選為1～5wt％；硫的質(zhì)量含量更優(yōu)選為5～15wt％；砷的質(zhì)量含量更優(yōu)選為5～10wt％；金的質(zhì)量含量更優(yōu)選為1～20g/t。

在本發(fā)明中，所述細(xì)磨優(yōu)選在三連體立磨催化脫砷浸金裝置中進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述三連體立磨催化脫砷浸金裝置的具體結(jié)構(gòu)在下文進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本發(fā)明中，所述礦粉中細(xì)度小于44微米的粉劑優(yōu)選為85wt％以上，更優(yōu)選為85～90wt％。

得到礦粉后，本發(fā)明將所述礦粉進(jìn)行射流脈沖浮選，得到金精粉。在本發(fā)明中，所述射流脈沖浮選優(yōu)選在脈沖射流旋流浮選機(jī)中進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述脈沖射流旋流浮選機(jī)的具體結(jié)構(gòu)在下文進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明采用射流脈沖浮選相比于普通刮板浮選槽，金屬回收率提高了8～10％；特別是對貴金屬礦物及微細(xì)粒或超微細(xì)粒金、銀和稀土礦物浮選，更有利于提高其回收率。相比而言，能耗降低40～60％，富礦比大、流程簡單、設(shè)備總投資減少40％，廠房占地面積減少40～60％，具有工藝易于控制、礦漿濃度、磨礦粒度適用范圍廣等優(yōu)點?？朔宋⒓?xì)粒礦物易隨礦漿流失泥化的弊端，針對微細(xì)粒325～600目礦物有特效。

在本發(fā)明中，所述金精粉中金的含量優(yōu)選為20～801g/t，更優(yōu)選為43.2～52.16g/t。

得到金精粉后，本發(fā)明將所述金精粉和堿、氧化劑、第一催化劑以及水混合，進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到含碳硫砷鹽溶液。在本發(fā)明中，所述堿優(yōu)選包括碳酸鈉、氫氧化鈉、氧化鈣或氫氧化鈣；所述金精礦和堿的質(zhì)量比優(yōu)選為理論量的1.2倍。在本發(fā)明中，所述氧化劑優(yōu)選包括空氣、氧氣、臭氧或雙氧水；所述金精礦和氧化劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1:0.05～0.1，更優(yōu)選為1:0.05。在本發(fā)明中，所述第一催化劑優(yōu)選包括氧化錳、二氧化錳、氧化鐵或氧化鈰；所述金精礦和第一催化劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1:0.01～0.05，更優(yōu)選為1:0.01。在本發(fā)明中，所述金精粉、堿、氧化劑和第一催化劑的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比優(yōu)選為1:2.5～5，更優(yōu)選為1:2.5。

在本發(fā)明中，所述氧化反應(yīng)優(yōu)選在磨礦條件下進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述磨礦優(yōu)選在三連體立磨催化脫砷浸金裝置中進(jìn)行。

在本發(fā)明中，所述含碳硫砷鹽溶液中的碳硫砷鹽優(yōu)選包括碳酸鈉、硫酸鈉和砷酸鈉。

得到含碳硫砷鹽溶液后，本發(fā)明將所述含碳硫砷鹽溶液和鐵鹽以及石灰混合，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到脫碳硫砷的金礦。在本發(fā)明中，所述鐵鹽優(yōu)選包括氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸鐵和硫酸亞鐵中的一種或幾種；所述含碳硫砷鹽溶液中碳硫砷鹽與鐵鹽的質(zhì)量比優(yōu)選為1:1～1.5，更優(yōu)選為1:1.5。在本發(fā)明中，所述含碳硫砷鹽溶液中碳硫砷鹽與石灰的質(zhì)量比優(yōu)選為1：0.5～1.5，更優(yōu)選為1:0.8。

在本發(fā)明中，所述脫碳硫砷的金礦中金的含量優(yōu)選為20～80g/t，更優(yōu)選為50g/t。

得到脫碳硫砷的金礦后，本發(fā)明將所述脫碳硫砷的金礦和非氰浸金劑以及第二催化劑混合，邊磨邊浸，回收金。在本發(fā)明中，所述非氰浸金劑的制備方法包括：將尿素、氫氧化鈉和黃血鹽混合，進(jìn)行煅燒，得到煅燒物；將所述煅燒物和添加劑混合，得到非氰浸金劑；所述添加劑包括溴酸鈉、硫氰化鈉、多硫化物、鹵化物、硫脲和硫代硫酸鹽中的至少一種。

在本發(fā)明中，所述尿素、氫氧化鈉和黃血鹽的質(zhì)量比優(yōu)選為7:2:1。在本發(fā)明中，所述煅燒的溫度優(yōu)選為1050℃；所述煅燒的時間優(yōu)選為2h。本發(fā)明優(yōu)選在所述煅燒后進(jìn)行粉碎，然后將得到的煅燒粉末與添加劑混合。在本發(fā)明中，所述煅燒粉末的粒徑優(yōu)選為200目。

在本發(fā)明中，所述添加劑的質(zhì)量優(yōu)選為煅燒物質(zhì)量的1～5％。

在本發(fā)明中，所述脫碳硫砷的金礦和非氰浸金劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1:0.002～0.005，更優(yōu)選為1:0.002。在本發(fā)明中，所述第二催化劑優(yōu)選包括三氯化鐵或灰錳礦；所述脫碳硫砷的金礦和第二催化劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1:0.01～0.1，更優(yōu)選為1:0.01。

在本發(fā)明中，所述邊磨邊浸優(yōu)選在三連體立磨催化脫砷浸金裝置中進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述邊磨邊浸的pH值優(yōu)選為6～8。

本發(fā)明優(yōu)選在所述邊磨邊浸后得到含金溶液；將所述含金溶液進(jìn)行電解，回收金。在本發(fā)明中，所述含金溶液中金的含量優(yōu)選為1～20g/t，更優(yōu)選為10g/t。

在本發(fā)明中，回收得到的金的純度優(yōu)選為99～99.99％，更優(yōu)選為99.99％。

下面對所述三連體立磨催化脫砷浸金裝置進(jìn)行具體說明：

本發(fā)明采用的三連體立磨催化脫砷裝置，如圖1所示，包括至少兩個串聯(lián)連接的磨機(jī)本體1-1、臭氧發(fā)生器1-2、進(jìn)料口1-3、催化劑加料口1-4和出料口1-5，臭氧發(fā)生器1-2通過供氣管路連接各個磨機(jī)本體1-1的底部，所述進(jìn)料口1-3設(shè)置于首端的一個磨機(jī)本體1-1的首端，所述出料口1-5設(shè)置于尾端的磨機(jī)本體1-1的尾端，所述催化劑加料口1-4設(shè)置于與進(jìn)料口1-3連通的進(jìn)料管路1-6上。

作為本發(fā)明的一個實施例，所述磨機(jī)本體1-1串聯(lián)設(shè)置有3個，3個磨機(jī)本體1-1的首尾串聯(lián)連接，即首端的一個磨機(jī)本體1-1的出料口1-5連接與其相鄰的尾端的磨機(jī)本體1-1的進(jìn)料口。

作為本發(fā)明的一個實施例，所述臭氧發(fā)生器1-2的出氣口連接總輸氣管路1-8，總輸氣管路1-8上設(shè)置有分別連接3個磨機(jī)本體1-1底部的支管路1-9，通過支管路1-9分別向3個磨機(jī)本體1-1提供臭氧。

作為本發(fā)明的一個實施例，所述進(jìn)料管路1-6的首端連接裝有金精礦粉的料倉1-7，出料口1-5連接隔膜壓液機(jī)，進(jìn)行后續(xù)工序。

在本發(fā)明中，所述三連體立磨催化脫砷裝置設(shè)置三個串聯(lián)連接的磨機(jī)本體1-1，并且額外增加催化劑入口和臭氧入口，能夠向磨機(jī)本體1-1內(nèi)加入催化劑、通入臭氧，在物理破碎的基礎(chǔ)上增加化學(xué)破碎，使難浸硫化物包裹金，在三連體超細(xì)立磨機(jī)細(xì)磨充分暴露包裹金的解離，電功比常規(guī)的球磨機(jī)更節(jié)省能耗；加入催化劑邊磨邊浸的提金新工藝，具有最大顯著優(yōu)點是強化浸出的功能，金的浸出比常規(guī)攪拌浸出縮短2/3時間。

所述三連體立磨催化脫砷裝置的原理如下：

(1)粗顆粒礦料在被三體立磨機(jī)細(xì)磨過程中不斷暴露出新鮮的金微粒表面，該表面反應(yīng)活性高，有利于絡(luò)合反應(yīng)的進(jìn)行；

(2)磨礦介質(zhì)與礦料、礦料與礦料之間強烈的碾磨攪拌作用，破壞或減薄了被浸金微粒表面的界面層，強化了無氰浸金劑堿金屬離子分子和金絡(luò)合離子的擴(kuò)散，從而加快了金的氧化絡(luò)合反應(yīng)。

(3)微細(xì)粒金顆粒本身也不斷被磨細(xì)，使溶解的表面積不斷增加，從而縮短了金的溶解時間，大幅度降低能耗，比傳統(tǒng)方法節(jié)能50％以上。浸金的溶解時間比傳統(tǒng)浸金時間省4/5左右的能耗時間。

(4)磨礦介質(zhì)和礦料之間強烈碾磨產(chǎn)生熱量提高礦漿溫度有利于金的浸出且流程縮短，三連體立式超細(xì)磨浸機(jī)比單體塔磨機(jī)邊磨邊浸更顯獨特的效率。解決替代了傳統(tǒng)工藝難處理難浸金礦需要二段焙燒脫砷硫除雜、水碎、再磨礦、攪拌浸出，鋅粉置換、冶煉鑄金的慢長繁瑣工序流程，同時對環(huán)保造成二次污染壓力嚴(yán)肅問題，使大氣更加得到凈化，有利于環(huán)境保護(hù)。

需要說明的是，磨機(jī)本體為現(xiàn)有球磨機(jī)中的一種塔磨機(jī)，對其結(jié)構(gòu)和工作原理不做贅述。

下面對所述脈沖射流旋流浮選機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明：

在本發(fā)明中，所述脈沖射流旋流浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。脈沖射流旋流浮選機(jī)1包括機(jī)架2、上料機(jī)構(gòu)、礦化運輸機(jī)構(gòu)和浮選機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架2上設(shè)置有浮選機(jī)構(gòu)，浮選機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)連通所述礦化運輸機(jī)構(gòu)，所述礦化運輸機(jī)構(gòu)連通所述浮選機(jī)構(gòu)的下端，所述浮選機(jī)構(gòu)上設(shè)置有精礦出料口14、尾礦出料口15和重礦出料口16。

作為本發(fā)明的一個實施例，所述上料機(jī)構(gòu)包括砂漿泵3、上料管4和砂漿分配罐5，砂漿分配罐5設(shè)置于浮選機(jī)構(gòu)的頂部，砂漿泵3通過上料管4與砂漿分配罐5的底部連通，砂漿分配罐5與礦化運輸機(jī)構(gòu)連通。所述砂漿泵3為變頻泵，可根據(jù)溢流室12內(nèi)氣泡的大小、分散情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)砂漿泵3的功率，進(jìn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)噴嘴10出的轉(zhuǎn)速和噴漿壓力，使氣泡符合浮選的要求。所述上料管4內(nèi)設(shè)置有膛線，便于砂漿在運輸過程中混合均勻，也有利于砂漿在砂漿分配罐5中混合均勻。

作為本發(fā)明的一個實施例，所述礦化運輸機(jī)構(gòu)包括混合罐7、進(jìn)氣閥8、礦化管9和旋轉(zhuǎn)噴嘴10，四個混合罐7分別通過一支管6與砂漿分配罐5連通，所述混合罐7的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣閥8、底部連通礦化管9，所述礦化管9的末端伸入浮選機(jī)構(gòu)內(nèi)部且設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴嘴10。所述礦化管9內(nèi)設(shè)置有膛線，便于砂漿在運輸過程中攜帶空氣，并使空氣與砂漿能快速、充分混合，增加旋流功能，提高砂漿的礦化效果；所述旋轉(zhuǎn)噴嘴10包括喉管和兩個噴嘴。

作為本發(fā)明的一個實施例，所述浮選機(jī)構(gòu)包括礦化室11、溢流室12和精礦罐13，所述礦化室11的中部通過鏤空支架設(shè)置有精礦罐13、頂部連通有溢流室12，所述礦化室11的頂部通過溢流室12與精礦罐13連通，所述精礦罐13上設(shè)置有精礦出料口14和尾礦出料口16，所述精礦罐13與溢流室12相連通，所述精礦出料口14和尾礦出料口16分別穿出礦化室11的底部，所述尾礦出料口16用于收集尾礦。所述礦化室11的底部設(shè)置有重礦出料口16，用于收集重礦。所述礦化室11包括依次連通的錐筒、直筒和錐斗，錐筒上小下大，有利于重礦的分選，噴嘴均布于直筒的罐壁上，鏤空支架設(shè)置于精礦罐13的底部與錐斗之間，重礦可通過鏤空支架落入重礦區(qū)。所述精礦罐13呈錐斗狀，精礦罐13的錐角為25°～40°，便于尾礦和精礦的富集。所述精礦罐13的底部連通有一尾礦錐斗，尾礦錐斗上設(shè)置有尾礦出料口15，所述精礦罐13的下端設(shè)置有精礦出料口14。根據(jù)礦石的種類、礦選常識和精礦回收率及品位，可將精礦出料口14選在距離尾礦錐斗底面的高度為5～50cm，礦化室11的總高度為100～200cm，可根據(jù)不同礦物種類，設(shè)置不同的富集高度，進(jìn)行收集，以提高精礦的回收率。

在本發(fā)明中，所述脈沖射流旋流浮選機(jī)1從礦漿經(jīng)礦漿泵和上料管4向上輸送至砂漿分配罐5，在分流至四個礦化管9中，并攜帶空氣進(jìn)入礦化室11，經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴嘴10旋流脈沖噴射，礦漿壓力突降、體積瞬間增大，在混合罐7中添加礦物與浮選劑，礦化反應(yīng)完成，噴出瞬間形成氣泡，使輕細(xì)的礦物粘附在均勻的氣泡上形成氣泡懸浮層，氣泡懸浮層富集后上浮，在浮選礦化室進(jìn)入溢流室12，再進(jìn)入精礦罐，完成精礦的浮選，較重的尾礦就會富集在錐斗底部，可由尾礦出料口15排出尾礦，精礦可由精礦出料口14排出精礦；而旋轉(zhuǎn)噴嘴10噴出后，最重的重礦將直接沉入礦化室11的底部，由重礦出料口16排出重礦，進(jìn)行其他副產(chǎn)物加工。

本發(fā)明采用的射流旋流浮選機(jī)礦漿在下料管上端增加的脈動自吸氣閥門控制下，使礦漿由連續(xù)射流狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槊}動射流狀態(tài)，高壓俯沖自吸氣礦化經(jīng)噴嘴，然后反沖上浮完成浮選，經(jīng)膛線作用礦漿旋流與空氣混合，加速礦漿的吸氣能力，提高礦化混合效率；礦化后的礦漿微泡占?xì)馀菘偭?0％，浮選泡沫更穩(wěn)定高，路經(jīng)礦化室、噴射喉管，單管型或雙管型作為噴射礦漿的下料管，噴嘴可采用現(xiàn)有的漏斗型狀噴嘴，有利于超細(xì)礦的浮選，是超細(xì)礦再生回收最佳選擇，解決了一般浮選機(jī)浮選回收率和效率不高、對過細(xì)易泥化的難選礦礦漿無法有效進(jìn)行浮選的難題。

本發(fā)明的脈沖射流旋流浮選機(jī)1可應(yīng)用于有色金屬礦山、稀土礦山、非金屬礦和黃金礦山的生產(chǎn)中，也可以用于任何有價金屬礦及非金屬礦的浮選，具有浮選速度快、捕收速度快(礦化室11內(nèi)礦物的捕收分離時間約3秒鐘，泡沫層上浮液面5～6分鐘后即可獲得精礦)、富礦比大、浮選效率高、操作流程簡單、浮選液面易于控制、礦漿濃度、磨礦粒度、適用范圍廣等優(yōu)點，能耗能夠降低40～60％，浮選礦漿濃度可達(dá)到30～38％、設(shè)備總投資減少40％，廠房占地面積減少40～60％，精礦回收率提高8～10％；特別是對貴金屬礦物及卡林型金礦中的微細(xì)粒金或超微細(xì)金、銀和稀土礦物浮選回收率提高有更明顯的效果。本發(fā)明使浮選設(shè)備由大型化轉(zhuǎn)向高效小型化發(fā)展，克服了常規(guī)浮選機(jī)對微細(xì)粒礦物易隨礦漿流失難以浮選捕收的弊端，針對微細(xì)粒325～800目礦物的浮選捕收具有特殊的效果，有效提高了浮選效率。

下面將結(jié)合本發(fā)明中的實施例，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

將表1的原礦磨至-325目占85wt％，用脈沖射流旋流浮選機(jī)進(jìn)行浮選，獲得金精粉，所述金精粉中含金43.2g/t；固液比選擇1：2.5進(jìn)行邊磨礦邊浸，主體設(shè)備采用轉(zhuǎn)速設(shè)定為22～33r/min三連體立磨催化脫砷浸金裝置的機(jī)械強烈磨擦，在常溫、常壓下利用氯化鐵催化劑0.5wt％，通入空氣，脫砷脫硫除雜、破壞其原生礦物質(zhì)結(jié)構(gòu)，砷黃鐵礦(毒砂)生成易溶于水的砷酸鈉，經(jīng)固液分離后，砷進(jìn)入溶液再與硫酸亞鐵氧化反應(yīng)生成臭蔥石而除去；在催化劑二氧化錳作用下有機(jī)碳被氧化成碳酸鹽，“劫金”功能失效；脫砷后固體在三連體立磨催化脫砷裝置塔磨，金精礦使金與硫化物充分解離暴露，與非氰浸金劑攪拌，固液比為1：2，加水調(diào)礦漿濃度40～50％，硅石抑制劑水玻璃0.5kg/t、攪拌30min，非氰浸金劑的濃度為0.3wt％，礦漿pH值為6～9(石灰調(diào)節(jié))，催化劑二氧化錳0.1wt％作用下，閉路循環(huán)磨浸時間1～8小時，轉(zhuǎn)速22～32r/min，通氧；其次礦漿在磨細(xì)過程中，金顆粒不斷暴露出新的表面，使反應(yīng)活性增加，有利于無氰浸金劑與金反應(yīng)，得到含金溶液；同時金顆粒不斷被細(xì)磨，溶解表面積增大，加快了浸金速度，縮短了浸金時間，電解后回收金，金的浸出率達(dá)85％。

本實施例采用的非氰浸金劑的制備方法為：將尿素、氫氧化鈉和黃血鹽按照7:2:1的質(zhì)量比混合，在1050℃煅燒2h，得到煅燒物；在所述煅燒物中加入1wt％的溴酸鈉，得到非氰浸金劑。

表1原礦品位，Au(g/t)，Ag(g/t)

實施例2

原礦含金3.21g/t，含有機(jī)碳2.42％，總碳7.82％，砷0.68％，鐵4.21％，硫3.2％。

將所述原礦磨至-325目占90wt％，用脈沖射流旋流浮選機(jī)進(jìn)行浮選，獲得金精粉，所述金精粉中含金52.16g/t；固液比選擇1：3進(jìn)行邊磨礦邊浸，主體設(shè)備采用轉(zhuǎn)速設(shè)定為22～33r/min三連體立磨催化脫砷浸金裝置的機(jī)械強烈磨擦，在常溫、常壓下利用氯化鐵催化劑0.5wt％，通入臭氧，脫砷脫硫除雜、破壞其原生礦物質(zhì)結(jié)構(gòu)，砷黃鐵礦(毒砂)生成易溶于水的砷酸鈉，經(jīng)固液分離后，砷進(jìn)入溶液再與氯化鐵氧化反應(yīng)生成臭蔥石而除去；在催化劑氧化鈰作用下有機(jī)碳被氧化成碳酸鹽，“劫金”功能失效；脫砷后固體在三連體立磨催化脫砷裝置塔磨，金精礦使金與硫化物充分解離暴露，與非氰浸金劑攪拌，固液比為1：2，加水調(diào)礦漿濃度40～50％，硅石抑制劑水玻璃0.5kg/t、攪拌30min，非氰浸金劑的濃度為0.3wt％，礦漿pH值為6～9(石灰調(diào)節(jié))，催化劑二氧化錳0.1wt％作用下，閉路循環(huán)磨浸時間1～8小時，轉(zhuǎn)速22～32r/min，通氧；其次礦漿在磨細(xì)過程中，金顆粒不斷暴露出新的表面，使反應(yīng)活性增加，有利于無氰浸金劑與金反應(yīng)，得到含金溶液；同時金顆粒不斷被細(xì)磨，溶解表面積增大，加快了浸金速度，縮短了浸金時間，電解后回收金，金的浸出率達(dá)95％。

本實施例采用的非氰浸金劑的制備方法為：將尿素、氫氧化鈉和黃血鹽按照7:2:1的質(zhì)量比混合，在1050℃煅燒2h，得到煅燒物；在所述煅燒物中加入1wt％的硫氰化鈉，得到非氰浸金劑。

實施例3

原礦含金3.21g/t，含有機(jī)碳2.42％，總碳7.82％，砷0.68％，鐵4.21％，硫3.2％。

按照實施例1的方法浸出金，得到的含金溶液經(jīng)凈化脫氧快速閃電鋅粉置換高效得到金泥冶煉鑄造黃金。預(yù)處理浸出砷等雜質(zhì)時，通入富氧空氣，催化劑為氧化錳，經(jīng)壓濾溶液添加硫酸亞鐵、雙氧水，氧化鈣攪拌轉(zhuǎn)化合成，壓濾得到臭蔥石回填，濾液在反應(yīng)槽加石灰苛化后進(jìn)入緩沖池儲存返回調(diào)漿；固液分離含金載體礦物質(zhì)干渣料經(jīng)送入浸金流程。浸金也是邊磨邊浸，加入非氰浸金劑，攪拌浸金礦漿再固液分離，貴液送凈化脫氧置頂回收金；貧液進(jìn)返回調(diào)漿浸出；尾渣料加入石灰沉淀得到石膏渣、硫酸鈣等標(biāo)準(zhǔn)排放、同時也可以添加膠凝劑固化回填。金回收率96％。

本實施例采用的非氰浸金劑的制備方法為：將尿素、氫氧化鈉和黃血鹽按照7:2:1的質(zhì)量比混合，在1050℃煅燒2h，得到煅燒物；在所述煅燒物中加入0.5wt％的溴酸鈉和0.5wt％的硫氰化鈉，得到非氰浸金劑。

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在與實施例1基本工藝相同條件下，不同物料配比，總的實驗浸金效果如表2所示。

表2不同物料配比的浸金效果

由表2可以看出，金回收率可保證在94％以上，大大優(yōu)于目前一般處理方法30～70％的金回收率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

含碳硫砷金礦的綠色浸金方法.pdf