權利要求

1.用于尾礦預篩精細化篩選方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一：將尾礦通過初加工箱（1）的入料倉（101）放在切割輥（5）上； 步驟二：切割輥（5）的正向切割輥（501）和反向切割輥（502）對尾進行預加工處理； 步驟三：預粉碎后的尾礦粉末進入到初加工箱（1）的研磨倉（103）內部，并在研磨倉（103）內部研磨輥（6）的作用下進行初加工處理； 步驟四：在研磨倉（103）內部研磨輥（6）的作用下從滾磨篩選箱（2）的一端將粉碎后的尾礦粉傳輸?shù)綕L磨篩選機構（3）的內部； 步驟五：在滾磨篩選機構（3）內部滾輥件（7）的作用下，對尾礦粉進行再加工處理； 步驟六：細化后的尾礦粉通過滾磨篩選機構（3）上的篩選孔（301）滑落到分離機構（4）上； 步驟七：經過分離機構（4）上精細化網(wǎng)篩（12）的篩選將達到要求的尾礦粉與未達到要求的尾礦粉進行分離，然后在分別收集。2.根據(jù)權利要求1所述的用于尾礦預篩精細化篩選方法，其特征在于：所述步驟三具體為： 首先通過研磨輥（6）上的切割部（601）對尾礦粉進行再一次的切割粉碎； 然后通過研磨輥（6）上的研磨部（602）對粉碎的尾礦粉進行粗略的研磨； 最后通過研磨輥（6）上的排料槽（605）將初加工的尾礦粉螺旋推進滾磨篩選箱（2）的內部。 3.根據(jù)權利要求1所述的用于尾礦預篩精細化篩選方法，其特征在于：所述步驟六具體為： 、初加工后的尾礦粉在滾磨篩選機構（3）的內部，通過滾輥件（7）與滾磨篩選機構（3）的再次研磨； 1）、當篩選的礦粉為大粒徑礦粒時，則無法通過滾磨篩選機構（3）的篩選孔（301），在滾磨篩選機構（3）的內部通過滾輥件（7）進行循環(huán)的研磨； 2）、當篩選的礦粉為小粒徑礦粒時，則通過滾磨篩選機構（3）上的篩選孔（301）為合格的精細化礦粉； 、大粒徑礦粒在滾磨篩選機構（3）的內部通過滾輥件（7）的循環(huán)研磨，直至達到精細化的礦粉； 、對于無法研磨成精細化顆粒的礦粉從滾磨篩選機構（3）的內部直接取出丟棄。 4.根據(jù)權利要求1所述的用于尾礦預篩精細化篩選方法，其特征在于，所述篩選方法所使用的設備，包括初加工箱（1）以及固定設置在所述初加工箱（1）下方的滾磨篩選箱（2），其特征在于：所述切割輥（5）和所述研磨輥（6）均設置在所述初加工箱（1）的內部，所述研磨輥（6）設置在所述切割輥（5）的下方； 所述滾磨篩選機構（3）轉動設置在所述滾磨篩選箱（2）的內部，所述滾輥件（7）活動設置在所述滾磨篩選機構（3）的內部，所述滾輥件（7）的外側面上固定設置有滾磨片（20），所述分離機構（4）設置在所述滾磨篩選箱（2）的下方，其中，當所述滾磨篩選機構（3）向下制動時所述分離機構（4）的上端與所述滾磨篩選機構（3）的底側面相抵。 5.根據(jù)權利要求4所述的用于尾礦預篩精細化篩選方法，其特征在于：所述初加工箱（1）的上端開設有入料倉（101），所述切割輥（5）設置在所述入料倉（101）的下端面，所述入料倉（101）的下方開設有切割倉（102），所述切割輥（5）轉動設置在所述切割倉（102）的內部，所述切割輥（5）包括相對轉動的正向切割輥（501）和反向切割輥（502），所述正向切割輥（501）和所述反向切割輥（502）的外側面均固定設置有切割齒（503），所述正向切割輥（501）和所述反向切割輥（502）的一端均通過切割輥傳動軸（504）分別連接有正傳動齒輪（506）和反傳動齒輪（507），所述正傳動齒輪（506）和所述反傳動齒輪（507）均設置在所述初加工箱（1）的外側面； 所述切割倉（102）的下方開設有研磨倉（103），所述研磨輥（6）轉動設置在所述研磨倉（103）的內部，所述研磨輥（6）的一端通過研磨輥傳動軸（606）依次連接有研磨輥皮帶輪（607）和研磨輥傳動齒（608），所述研磨輥皮帶輪（607）和所述研磨輥傳動齒（608）均設置在所述初加工箱（1）的外側面，且設置在所述正傳動齒輪（506）的下方。 6.根據(jù)權利要求5所述的用于尾礦預篩精細化篩選方法，其特征在于：所述滾磨篩選箱（2）的一側面固定設置有驅動電機（10），所述驅動電機（10）的輸出端通過傳動件（8）與所述滾磨篩選機構（3）固定連接，所述傳動件（8）靠近所述滾磨篩選機構（3）的一側面固定設置有傳動件傳動柱（801），所述傳動件傳動柱（801）設置在所述傳動件（8）中心軸的一側，所述傳動件（8）用于震動轉動所述滾磨篩選機構（3）； 所述驅動電機（10）與所述傳動件（8）之間設置有電機皮帶輪（16），所述電機皮帶輪（16）通過皮帶（15）與所述研磨輥皮帶輪（607）轉動連接。 7.根據(jù)權利要求 6所述的用于尾礦預篩精細化篩選方法，其特征在于：所述研磨輥傳動齒（608）的上方嚙合連接有傳動齒輪（14），所述研磨輥傳動齒（608）用于轉動所述傳動齒輪（14），所述傳動齒輪（14）與所述正傳動齒輪（506）嚙合連接，所述正傳動齒輪（506）與所述反傳動齒輪（507）嚙合連接，所述傳動齒輪（14）用于轉動所述正傳動齒輪（506）和所述反傳動齒輪（507）； 其中，所述傳動齒輪（14）逆時針轉動時，所述正傳動齒輪（506）順時針轉動，所述反傳動齒輪（507）逆時針轉動。 8.根據(jù)權利要求4所述的用于尾礦預篩精細化篩選方法，其特征在于：所述研磨輥（6）上螺旋設置有切割部（601）和研磨部（602），所述切割部（601）和所述研磨部（602）之間開設有凹槽（609），且所述研磨輥（6）上開設有螺旋結構的排料槽（605）； 所述切割部（601）上設置有若干個均勻分布的切割齒（603），所述切割齒（603）用于對尾礦進行切割； 所述研磨部（602）上設置有若干個均勻分布的研磨齒（604），所述研磨齒（604）用于對尾礦進行研磨。 9.根據(jù)權利要求4所述的用于尾礦預篩精細化篩選方法，其特征在于：所述分離機構（4）為人字形結構，所述分離機構（4）上開設有網(wǎng)篩槽（401），所述網(wǎng)篩槽（401）上固定設置有精細化網(wǎng)篩（12），所述分離機構（4）的上方設置有反彈件（9），所述反彈件（9）在所述滾磨篩選機構（3）向下制動時與所述反彈件（9）相抵，所述分離機構（4）的底部設置有若干個均勻分布的緩沖彈簧（13）； 所述滾磨篩選箱（2）的內部開設有滾磨篩選倉（201），所述滾磨篩選機構（3）轉動設置在所述滾磨篩選倉（201）的內部，所述滾磨篩選倉（201）的內部也設置有反彈件（9），所述反彈件（9）包括反彈金屬球（901）和反彈彈簧（902），所述反彈金屬球（901）和所述反彈彈簧（902）固定連接，所述滾磨篩選倉（201）的內部設置有若干個毛刷（11）。 10.根據(jù)權利要求4所述的用于尾礦預篩精細化篩選方法，其特征在于：所述滾磨篩選箱（2）的一側面固定連接有滾磨篩選機構支撐臂（17），所述滾磨篩選機構支撐臂（17）的下端通過支撐軸承（18）與所述滾磨篩選機構（3）相抵，所述滾磨篩選機構（3）的外端口固定設置有防護圈（302），所述防護圈（302）與所述支撐軸承（18）相抵； 所述初加工箱（1）在所述滾磨篩選箱（2）的端口連接有送料斜板（19），所述送料斜板（19）延伸到所述滾磨篩選機構（3）的內部。

說明書

用于尾礦預篩精細化篩選方法

技術領域

本發(fā)明涉及一種精細化篩選方法，特別是涉及一種用于尾礦預篩精細化篩選方法，屬于礦山資源處理技術領域。

背景技術

隨著礦石日漸貧化，資源日漸枯竭，尾礦作為二次資源已在國內外備受關注，由于尾礦中含有眾多的金屬元素，如果細化的程度較低無法將金屬進行分離，就會導致綜合利用水平不高，一方面利用率低，造成資源消耗高、浪費大，另一方面會對環(huán)境造成嚴重污染。

在對尾礦進行細化的過程中，傳統(tǒng)的方式僅僅只是對尾礦進行粉碎，遠遠達不到精細化處理的程度，因此利用率較低。

因此，亟需對尾礦細化篩選進行改進，以解決上述存在的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種用于尾礦預篩精細化篩選方法，將尾礦依次進行預處理、初加工處理和再加工處理，在滾輥件的循環(huán)滾磨的情況下，對尾礦粉可以反復的進行滾磨，直到達到規(guī)定的細化率，一方面能夠保證尾礦細化的均勻性，另一方面提升資源的利用率，減少資源的浪費。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術方案包括：

一種用于尾礦預篩精細化篩選方法，包括以下步驟：

步驟一：將尾礦通過初加工箱的入料倉放在切割輥上，切割輥對大顆粒的尾礦進行切割；

步驟二：切割輥的正向切割輥和反向切割輥對尾進行預加工處理；

步驟三：預粉碎后的尾礦粉末進入到初加工箱的研磨倉內部，并在研磨倉內部研磨輥的作用下進行初加工處理；

首先通過研磨輥上的切割部對尾礦粉進行再一次的切割粉碎；

然后通過研磨輥上的研磨部對粉碎的尾礦粉進行粗略的研磨；

最后通過研磨輥上的排料槽將初加工的尾礦粉螺旋推進滾磨篩選箱的內部，初加工提升尾礦的細化率。

步驟四：在研磨倉內部研磨輥的作用下從滾磨篩選箱的一端將粉碎后的尾礦粉傳輸?shù)綕L磨篩選機構的內部；

步驟五：在滾磨篩選機構內部滾輥件的作用下，對尾礦粉進行再加工處理；

步驟六：細化后的尾礦粉通過滾磨篩選機構上的篩選孔滑落到分離機構上；

初加工后的尾礦粉在滾磨篩選機構的內部，通過滾輥件與滾磨篩選機構的再次研磨；

當篩選的礦粉為大粒徑礦粒時，則無法通過滾磨篩選機構的篩選孔，在滾磨篩選機構的內部通過滾輥件進行循環(huán)的研磨；

當篩選的礦粉為小粒徑礦粒時，則通過滾磨篩選機構上的篩選孔為合格的精細化礦粉；

大粒徑礦粒在滾磨篩選機構的內部通過滾輥件的循環(huán)研磨，直至達到精細化的礦粉；

對于無法研磨成精細化顆粒的礦粉從滾磨篩選機構的內部直接取出丟棄。

步驟七：經過分離機構上精細化網(wǎng)篩的篩選將達到要求的尾礦粉與未達到要求的尾礦粉進行分離，然后在分別收集；

將尾礦依次通過切割倉和研磨倉，利用切割輥進行預處理，在通過研磨輥進行初加工處理可以大幅度提升尾礦的細化率便于后期進行處理，然后在通過滾磨篩選箱內部的滾磨篩選機構進行再加工處理，當尾礦粉進入到滾磨篩選機構的內部時，在滾輥件的循環(huán)滾磨的情況下，使尾礦粉達到規(guī)定的要求，對于沒有達到要求的尾礦粉可以反復的進行滾磨，直到達到規(guī)定的細化率，一方面能夠保證尾礦細化的均勻性，另一方面提升資源的利用率，減少資源的浪費。

一種用于尾礦預篩精細化篩選的設備，相對切割進行預加工處理：包括初加工箱以及固定設置在初加工箱下方的滾磨篩選箱，切割輥和研磨輥均設置在初加工箱的內部，初加工箱的上端開設有入料倉，切割輥設置在入料倉的下端面，入料倉的下方開設有切割倉，切割輥轉動設置在切割倉的內部，切割輥包括相對轉動的正向切割輥和反向切割輥，正向切割輥和反向切割輥的外側面均固定設置有切割齒，通過電機帶動正傳動齒輪和反傳動齒輪，進而可以帶動正向切割輥和反向切割輥相對轉動，相對轉動的正向切割輥和反向切割輥可以對尾礦粉中的大顆粒尾礦進行切割粉碎，預加工提升尾礦粉的細化率。

細切割初加工處理：研磨輥設置在切割輥的下方，研磨輥上螺旋設置有切割部和研磨部，切割部和研磨部之間開設有凹槽，且研磨輥上開設有螺旋結構的排料槽，切割部上設置有若干個均勻分布的切割齒，研磨部上設置有若干個均勻分布的研磨齒；

在預加工的尾礦粉滑進研磨倉的內部時，切割部上的切割齒對尾礦進行切割，研磨部上的研磨齒研磨齒用于對尾礦進行研磨，因此可以對尾礦進行進一步的處理，處理后的尾礦粉通過研磨輥上的排料槽運輸?shù)綕L磨篩選箱的內部，而研磨輥上的凹槽可以防止尾礦粉積存，提升細化的效率以及均勻性；

在將尾礦粉運輸?shù)降膬炔繒r，滾磨篩選箱的一側面固定連接有滾磨篩選機構支撐臂，滾磨篩選機構支撐臂的下端通過支撐軸承與滾磨篩選機構相抵，滾磨篩選機構的外端口固定設置有防護圈，防護圈與支撐軸承相抵，初加工箱在滾磨篩選箱的端口連接有送料斜板，送料斜板延伸到滾磨篩選機構的內部，通過螺旋結構的排料槽可以將初加工處理后的尾礦粉推到研磨倉的一端，并在送料斜板的作用下推到滾磨篩選機構的內部，結構簡單，使用效率大大大的增強；

研磨輥一方面切割部上的切割齒可以對尾礦粉進行細切割，另一方面研磨部上的研磨齒還可以對尾礦粉進行研磨，同時研磨輥上的排料槽還可以對尾礦粉進行運輸，大大提升結構的綜合性能。

再加工處理：滾磨篩選機構轉動設置在滾磨篩選箱的內部，滾輥件活動設置在滾磨篩選機構的內部，滾輥件的外側面上固定設置有滾磨片，分離機構設置在滾磨篩選箱的下方，其中，當滾磨篩選機構向下制動時分離機構的上端與滾磨篩選機構的底側面相抵。

初加工后的尾礦粉進入到滾磨篩選機構的內部后，在滾輥件的作用下反復對尾礦粉進行滾壓，進一步的提升尾礦粉細化的效率，在滾壓的過程中，當篩選的礦粉為大粒徑礦粒時，則無法通過滾磨篩選機構的篩選孔，在滾磨篩選機構的內部通過滾輥件進行循環(huán)的研磨；當篩選的礦粉為小粒徑礦粒時，則通過滾磨篩選機構上的篩選孔為合格的精細化礦粉；大粒徑礦粒在滾磨篩選機構的內部通過滾輥件的循環(huán)研磨，直至達到精細化的礦粉，因此可以大大提升細化后顆粒的均勻性；

篩選分離處理：分離機構為人字形結構，分離機構上開設有網(wǎng)篩槽，網(wǎng)篩槽上固定設置有精細化網(wǎng)篩，分離機構的上方設置有反彈件，反彈件在滾磨篩選機構向下制動時與反彈件相抵，分離機構的底部設置有若干個均勻分布的緩沖彈簧；

細化后尾礦經過人字形的分離機構進行最終的篩選分離，合格的尾礦粉通過分離機構上的精細化網(wǎng)篩過濾后在精細化網(wǎng)篩的底部進行收集，不合格的尾礦粉通過分離機構滑下在進行收集，因此可以大幅度提升更細化后尾礦顆粒的均勻性。

優(yōu)選的，正向切割輥和反向切割輥的一端均通過切割輥傳動軸分別連接有正傳動齒輪和反傳動齒輪，正傳動齒輪和反傳動齒輪均設置在初加工箱的外側面，切割倉的下方開設有研磨倉，研磨輥轉動設置在研磨倉的內部，研磨輥的一端通過研磨輥傳動軸依次連接有研磨輥皮帶輪和研磨輥傳動齒，研磨輥皮帶輪和研磨輥傳動齒均設置在初加工箱的外側面，且設置在正傳動齒輪的下方。

研磨輥傳動齒的上方嚙合連接有傳動齒輪，研磨輥傳動齒用于轉動傳動齒輪，傳動齒輪與正傳動齒輪嚙合連接，正傳動齒輪與反傳動齒輪嚙合連接，傳動齒輪用于轉動正傳動齒輪和反傳動齒輪，其中，傳動齒輪逆時針轉動時，正傳動齒輪順時針轉動，反傳動齒輪逆時針轉動，驅動電機與傳動件之間設置有電機皮帶輪，電機皮帶輪通過皮帶與研磨輥皮帶輪轉動連接。

通過驅動電機帶動滾磨篩選機構的轉動，同時通過皮帶帶動研磨輥皮帶輪上研磨輥的轉動，研磨輥傳動齒隨之帶動傳動齒輪的轉動，傳動齒輪可以帶動正傳動齒輪和反傳動齒輪的相對轉動，也就是說可以帶動正向切割輥和反向切割輥的相對轉動，通過一個驅動電機便可以運作整個設備，一方面提升整個設備運轉的穩(wěn)定性，另一方面可以即停即止，提升設備的安全性，減少電力的損耗，大大提升資源的利用率。

更優(yōu)選的，滾磨篩選箱的一側面固定設置有驅動電機，驅動電機的輸出端通過傳動件與滾磨篩選機構固定連接，傳動件靠近滾磨篩選機構的一側面固定設置有傳動件傳動柱，傳動件傳動柱設置在傳動件中心軸的一側，傳動件用于震動轉動滾磨篩選機構；滾磨篩選箱的內部開設有滾磨篩選倉，滾磨篩選機構轉動設置在滾磨篩選倉的內部，滾磨篩選倉的內部也設置有反彈件，反彈件包括反彈金屬球和反彈彈簧，反彈金屬球和反彈彈簧固定連接，滾磨篩選倉的內部設置有若干個毛刷；

在驅動電機通過傳動件連接滾磨篩選機構時，滾磨篩選機構可以在滾磨篩選箱的內部不平衡的轉動，因此滾磨篩選機構的外側面就會與滾磨篩選倉的內側面發(fā)生碰撞，在反彈件的作用下發(fā)生緩沖碰撞，在滾磨篩選機構與反彈件發(fā)生碰撞時，可以引起滾磨篩選機構的震動，因此可以起到抖動的作用，防止尾礦粉附著在滾磨篩選機構上，從另一方面來說起到震動的作用，加速尾礦粉通過滾磨篩選機構上的篩選孔，毛刷起到清理篩選孔的作用，防止篩選孔被堵塞，提升加工的效率，分離機構上的反彈件與滾磨篩選倉內部的反彈件起到的效果相似，通過滾磨篩選機構的轉動與分離機構上的反彈件發(fā)生碰撞，進而加速分離機構的運動。

本發(fā)明至少具備以下有益效果：

1、將尾礦依次進行預處理、初加工處理和再加工處理，在滾輥件的循環(huán)滾磨的情況下，對尾礦粉可以反復的進行滾磨，直到達到規(guī)定的細化率，一方面能夠保證尾礦細化的均勻性，另一方面提升資源的利用率，減少資源的浪費。

2、研磨輥一方面切割部上的切割齒可以對尾礦粉進行細切割，另一方面研磨部上的研磨齒還可以對尾礦粉進行研磨，同時研磨輥上的排料槽還可以對尾礦粉進行運輸，大大提升結構的綜合性能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的剖視圖一；

圖2為本發(fā)明的剖視圖二；

圖3為本發(fā)明的研磨輥立體圖；

圖4為本發(fā)明的滾磨篩選機構結構爆炸圖；

圖5為本發(fā)明的分離機構立體圖；

圖6為本發(fā)明的滾輥件結構圖；

圖7為本發(fā)明的傳動結構圖一；

圖8為本發(fā)明的傳動結構圖二。

圖中，1-初加工箱，101-入料倉，102-切割倉，103-研磨倉，2-滾磨篩選箱，201-滾磨篩選倉，3-滾磨篩選機構，301-篩選孔，302-防護圈，4-分離機構，401-網(wǎng)篩槽，5-切割輥，501-正向切割輥，502-反向切割輥，503-切割齒，504-切割輥傳動軸，506-正傳動齒輪，507-反傳動齒輪，6-研磨輥，601-切割部，602-研磨部，603-切割齒，604-研磨齒，605-排料槽，606-研磨輥傳動軸，607-研磨輥皮帶輪，608-研磨輥傳動齒，609-凹槽，7-滾輥件，8-傳動件，801傳動件傳動柱，9-反彈件，901-反彈金屬球，902-反彈彈簧，10-驅動電機，11-毛刷，12-精細化網(wǎng)篩，13-緩沖彈簧，14-傳動齒輪，15-皮帶，16-電機皮帶輪，17-滾磨篩選機構支撐臂，18-支撐軸承，19-送料斜板，20-滾磨片。

具體實施方式

以下將配合附圖及實施例來詳細說明本申請的實施方式，借此對本申請如何應用技術手段來解決技術問題并達成技術功效的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

如圖1-圖8所示，本實施例提供的用于尾礦預篩精細化篩選方法，包括以下步驟：

步驟一：將尾礦通過初加工箱1的入料倉101放在切割輥5上，切割輥5對大顆粒的尾礦進行切割；

步驟二：切割輥5的正向切割輥501和反向切割輥502對尾進行預加工處理；

步驟三：預粉碎后的尾礦粉末進入到初加工箱1的研磨倉103內部，并在研磨倉103內部研磨輥6的作用下進行初加工處理；

首先通過研磨輥6上的切割部601對尾礦粉進行再一次的切割粉碎；

然后通過研磨輥6上的研磨部602對粉碎的尾礦粉進行粗略的研磨；

最后通過研磨輥6上的排料槽605將初加工的尾礦粉螺旋推進滾磨篩選箱2的內部，初加工提升尾礦的細化率；

步驟四：在研磨倉103內部研磨輥6的作用下從滾磨篩選箱2的一端將粉碎后的尾礦粉傳輸?shù)綕L磨篩選機構3的內部；

步驟五：在滾磨篩選機構3內部滾輥件7的作用下，對尾礦粉進行再加工處理；

步驟六：細化后的尾礦粉通過滾磨篩選機構3上的篩選孔301滑落到分離機構4上；

初加工后的尾礦粉在滾磨篩選機構3的內部，通過滾輥件7與滾磨篩選機構3的再次研磨；

當篩選的礦粉為大粒徑礦粒時，則無法通過滾磨篩選機構3的篩選孔301，在滾磨篩選機構3的內部通過滾輥件7進行循環(huán)的研磨；

當篩選的礦粉為小粒徑礦粒時，則通過滾磨篩選機構3上的篩選孔301為合格的精細化礦粉；

大粒徑礦粒在滾磨篩選機構3的內部通過滾輥件7的循環(huán)研磨，直至達到精細化的礦粉；

對于無法研磨成精細化顆粒的礦粉從滾磨篩選機構3的內部直接取出丟棄；

步驟七：經過分離機構4上精細化網(wǎng)篩12的篩選將達到要求的尾礦粉與未達到要求的尾礦粉進行分離，然后在分別收集；

將尾礦依次通過切割倉102和研磨倉103，利用切割輥5進行預處理，在通過研磨輥6進行初加工處理可以大幅度提升尾礦的細化率便于后期進行處理，然后在通過滾磨篩選箱2內部的滾磨篩選機構3進行再加工處理，當尾礦粉進入到滾磨篩選機構3的內部時，在滾輥件7的循環(huán)滾磨的情況下，使尾礦粉達到規(guī)定的要求，對于沒有達到要求的尾礦粉可以反復的進行滾磨，直到達到規(guī)定的細化率，一方面能夠保證尾礦細化的均勻性，另一方面提升資源的利用率，減少資源的浪費。

相對切割進行預加工處理：如圖1和圖2所示，包括初加工箱1以及固定設置在初加工箱1下方的滾磨篩選箱2，切割輥5和研磨輥6均設置在初加工箱1的內部，初加工箱1的上端開設有入料倉101，切割輥5設置在入料倉101的下端面，入料倉101的下方開設有切割倉102，切割輥5轉動設置在切割倉102的內部，切割輥5包括相對轉動的正向切割輥501和反向切割輥502，正向切割輥501和反向切割輥502的外側面均固定設置有切割齒503，通過電機帶動正傳動齒輪506和反傳動齒輪507，進而可以帶動正向切割輥501和反向切割輥502相對轉動，相對轉動的正向切割輥501和反向切割輥502可以對尾礦粉中的大顆粒尾礦進行切割粉碎，預加工提升尾礦粉的細化率。

細切割初加工處理：如圖2和圖3所示，研磨輥6設置在切割輥5的下方，研磨輥6上螺旋設置有切割部601和研磨部602，切割部601和研磨部602之間開設有凹槽609，且研磨輥6上開設有螺旋結構的排料槽605，切割部601上設置有若干個均勻分布的切割齒603，研磨部602上設置有若干個均勻分布的研磨齒604；

在預加工的尾礦粉滑進研磨倉103的內部時，切割部601上的切割齒603對尾礦進行切割，研磨部602上的研磨齒研磨齒604用于對尾礦進行研磨，因此可以對尾礦進行進一步的處理，處理后的尾礦粉通過研磨輥6上的排料槽605運輸?shù)綕L磨篩選箱2的內部，而研磨輥6上的凹槽609可以防止尾礦粉積存，提升細化的效率以及均勻性；

在將尾礦粉運輸?shù)?的內部時，如圖2所示，滾磨篩選箱2的一側面固定連接有滾磨篩選機構支撐臂17，滾磨篩選機構支撐臂17的下端通過支撐軸承18與滾磨篩選機構3相抵，滾磨篩選機構3的外端口固定設置有防護圈302，防護圈302與支撐軸承18相抵，初加工箱1在滾磨篩選箱2的端口連接有送料斜板19，送料斜板19延伸到滾磨篩選機構3的內部，通過螺旋結構的排料槽605可以將初加工處理后的尾礦粉推到研磨倉103的一端，并在送料斜板19的作用下推到滾磨篩選機構3的內部，結構簡單，使用效率大大大的增強；

研磨輥6一方面切割部601上的切割齒603可以對尾礦粉進行細切割，另一方面研磨部602上的研磨齒604還可以對尾礦粉進行研磨，同時研磨輥6上的排料槽605還可以對尾礦粉進行運輸，大大提升結構的綜合性能。

再加工處理：滾磨篩選機構3轉動設置在滾磨篩選箱2的內部，滾輥件7活動設置在滾磨篩選機構3的內部，滾輥件7的外側面上固定設置有滾磨片20，分離機構4設置在滾磨篩選箱2的下方，其中，當滾磨篩選機構3向下制動時分離機構4的上端與滾磨篩選機構3的底側面相抵。

初加工后的尾礦粉進入到滾磨篩選機構3的內部后，在滾輥件7的作用下反復對尾礦粉進行滾壓，進一步的提升尾礦粉細化的效率，在滾壓的過程中，當篩選的礦粉為大粒徑礦粒時，則無法通過滾磨篩選機構3的篩選孔301，在滾磨篩選機構3的內部通過滾輥件7進行循環(huán)的研磨；當篩選的礦粉為小粒徑礦粒時，則通過滾磨篩選機構3上的篩選孔301為合格的精細化礦粉；大粒徑礦粒在滾磨篩選機構3的內部通過滾輥件7的循環(huán)研磨，直至達到精細化的礦粉，因此可以大大提升細化后顆粒的均勻性；

篩選分離處理：如圖1和圖5所示，分離機構4為人字形結構，分離機構4上開設有網(wǎng)篩槽401，網(wǎng)篩槽401上固定設置有精細化網(wǎng)篩12，分離機構4的上方設置有反彈件9，反彈件9在滾磨篩選機構3向下制動時與反彈件9相抵，分離機構4的底部設置有若干個均勻分布的緩沖彈簧13；

細化后尾礦經過人字形的分離機構4進行最終的篩選分離，合格的尾礦粉通過分離機構4上的精細化網(wǎng)篩12過濾后在精細化網(wǎng)篩12的底部進行收集，不合格的尾礦粉通過分離機構4滑下在進行收集，因此可以大幅度提升更細化后尾礦顆粒的均勻性。

進一步的，如圖7和圖8所示，正向切割輥501和反向切割輥502的一端均通過切割輥傳動軸504分別連接有正傳動齒輪506和反傳動齒輪507，正傳動齒輪506和反傳動齒輪507均設置在初加工箱1的外側面，切割倉102的下方開設有研磨倉103，研磨輥6轉動設置在研磨倉103的內部，研磨輥6的一端通過研磨輥傳動軸606依次連接有研磨輥皮帶輪607和研磨輥傳動齒608，研磨輥皮帶輪607和研磨輥傳動齒608均設置在初加工箱1的外側面，且設置在正傳動齒輪506的下方。

研磨輥傳動齒608的上方嚙合連接有傳動齒輪14，研磨輥傳動齒608用于轉動傳動齒輪14，傳動齒輪14與正傳動齒輪506嚙合連接，正傳動齒輪506與反傳動齒輪507嚙合連接，傳動齒輪14用于轉動正傳動齒輪506和反傳動齒輪507，其中，傳動齒輪14逆時針轉動時，正傳動齒輪506順時針轉動，反傳動齒輪507逆時針轉動，驅動電機10與傳動件8之間設置有電機皮帶輪16，電機皮帶輪16通過皮帶15與研磨輥皮帶輪607轉動連接。

通過驅動電機10帶動滾磨篩選機構3的轉動，同時通過皮帶15帶動研磨輥皮帶輪607上研磨輥6的轉動，研磨輥傳動齒608隨之帶動傳動齒輪14的轉動，傳動齒輪14可以帶動正傳動齒輪506和反傳動齒輪507的相對轉動，也就是說可以帶動正向切割輥501和反向切割輥502的相對轉動，通過一個驅動電機10便可以運作整個設備，一方面提升整個設備運轉的穩(wěn)定性，另一方面可以即停即止，提升設備的安全性，減少電力的損耗，大大提升資源的利用率。

更進一步的，如圖1和圖4所示，滾磨篩選箱2的一側面固定設置有驅動電機10，驅動電機10的輸出端通過傳動件8與滾磨篩選機構3固定連接，傳動件8靠近滾磨篩選機構3的一側面固定設置有傳動件傳動柱801，傳動件傳動柱801設置在傳動件8中心軸的一側，傳動件8用于震動轉動滾磨篩選機構3；滾磨篩選箱2的內部開設有滾磨篩選倉201，滾磨篩選機構3轉動設置在滾磨篩選倉201的內部，滾磨篩選倉201的內部也設置有反彈件9，反彈件9包括反彈金屬球901和反彈彈簧902，反彈金屬球901和反彈彈簧902固定連接，滾磨篩選倉201的內部設置有若干個毛刷11；

在驅動電機10通過傳動件8連接滾磨篩選機構3時，滾磨篩選機構3可以在滾磨篩選箱2的內部不平衡的轉動，因此滾磨篩選機構3的外側面就會與滾磨篩選倉201的內側面發(fā)生碰撞，在反彈件9的作用下發(fā)生緩沖碰撞，在滾磨篩選機構3與反彈件9發(fā)生碰撞時，可以引起滾磨篩選機構3的震動，因此可以起到抖動的作用，防止尾礦粉附著在滾磨篩選機構3上，從另一方面來說起到震動的作用，加速尾礦粉通過滾磨篩選機構3上的篩選孔301，毛刷11起到清理篩選孔301的作用，防止篩選孔301被堵塞，提升加工的效率，分離機構4上的反彈件9與滾磨篩選倉201內部的反彈件9起到的效果相似，通過滾磨篩選機構3的轉動與分離機構4上的反彈件9發(fā)生碰撞，進而加速分離機構4的運動。

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內，本領域技術人員能夠在一定誤差范圍內解決技術問題，基本達到技術效果。

需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內。

用于尾礦預篩精細化篩選方法.pdf