權(quán)利要求

1.固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，包括一級(jí)破碎設(shè)備(1)，其特征在于，還包括： 二級(jí)破碎設(shè)備(3)，設(shè)置在所述一級(jí)破碎設(shè)備(1)的下端， 其中，所述一級(jí)破碎設(shè)備(1)的輸出端與二級(jí)破碎設(shè)備(3)的輸入端固定連接有充氮倉(cāng)(2)，所述充氮倉(cāng)(2)的側(cè)壁固定連接有與其連通的充氮管(4)； 兩個(gè)滑槽(5)，均設(shè)置在所述充氮倉(cāng)(2)的側(cè)壁上，并分別位于所述充氮倉(cāng)(2)的上端兩端， 其中，兩個(gè)所述滑槽(5)內(nèi)分別滑動(dòng)連接有上閘板(6)與下閘板(7)，所述上閘板(6)與下閘板(7)均向下傾斜設(shè)置，所述充氮倉(cāng)(2)的外壁設(shè)有與上閘板(6)以及下閘板(7)連接的伸縮機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，其特征在于，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定連接在充氮倉(cāng)(2)外壁的兩組罩殼(8)，兩組罩殼(8)分別與兩個(gè)滑槽(5)相連通，兩個(gè)所述罩殼(8)內(nèi)均設(shè)有液壓缸(11)，兩個(gè)所述液壓缸(11)的固定端分別與上閘板(6)以及下閘板(7)固定連接，兩個(gè)所述液壓缸(11)內(nèi)均滑動(dòng)連接有活塞(12)，兩個(gè)所述活塞(12)的上均固定連接有推桿(13)，兩組所述罩殼(8)的外壁均通過(guò)支架(10)固定連接柱形罩(9)，兩個(gè)所述推桿(13)分別貫穿兩個(gè)柱形罩(9)并與其固定連接，兩個(gè)所述液壓缸(11)的外壁分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)柱形罩(9)的內(nèi)壁，所述推桿(13)內(nèi)設(shè)有貫穿到液壓缸(11)內(nèi)的液壓油管(14)，所述柱形罩(9)的端口內(nèi)設(shè)有與液壓缸(11)外壁配合的第一密封圈(15)，所述液壓缸(11)的端口內(nèi)壁設(shè)有與推桿(13)外壁配合的第二密封圈(16)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，其特征在于，所述充氮倉(cāng)(2)的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)噴管(17)，兩個(gè)所述噴管(17)分別位于兩個(gè)滑槽(5)的上方，兩個(gè)所述噴管(17)的外壁分別安裝有朝向上閘板(6)以及下閘板(7)上端面的兩組噴嘴(18)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，其特征在于，兩個(gè)所述罩殼(8)的內(nèi)壁均安裝有彈性氣囊(19)，所述彈性氣囊(19)的側(cè)壁固定連接有延伸至罩殼(8)外壁的吸氣管(20)與排氣管(21)，所述吸氣管(20)與排氣管(21)內(nèi)均固定安裝有單向閥門(mén)，所述排氣管(21)與噴管(17)固定連接并連通。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，其特征在于，兩個(gè)所述罩殼(8)與充氮倉(cāng)(2)的外壁之間均固定連接有肋板(23)。 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，其特征在于，兩個(gè)所述罩殼(8)之間固定連接有加強(qiáng)桿(22)。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，其特征在于，所述上閘板(6)與下閘板(7)向下傾斜10°～11°。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，其特征在于，所述充氮倉(cāng)(2)的截面呈矩形。 9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，其特征在于，所述噴管(17)與噴嘴(18)的外壁均涂抹有防腐蝕油漆。 10.固廢處理原料的破碎方法，采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，其特征在于，操作步驟如下： 步驟1：在使用前，向兩個(gè)推桿(13)內(nèi)通入液壓油，液壓缸(11)則會(huì)在液壓油的作用下向上閘板(6)方向推進(jìn)； 步驟2：兩個(gè)液壓缸(11)帶動(dòng)上閘板(6)與下閘板(7)抵在充氮倉(cāng)(2)的上下端口內(nèi)； 步驟3：在使用時(shí)，將固廢原料倒入一級(jí)破碎設(shè)備(1)內(nèi)，一級(jí)破碎設(shè)備(1)會(huì)對(duì)固廢進(jìn)行預(yù)破碎； 步驟4：當(dāng)一級(jí)破碎設(shè)備(1)完成破碎后，通過(guò)充氮倉(cāng)(2)上端的液壓油管(14)將液壓缸(11)內(nèi)的液壓油抽出，打開(kāi)上閘板(6)； 步驟5：一級(jí)破碎設(shè)備(1)內(nèi)破碎完成的固廢原料則會(huì)掉落到充氮倉(cāng)(2)內(nèi)，然后再次將上閘板(6)關(guān)閉； 步驟6：使用充氮管(4)向充氮倉(cāng)(2)內(nèi)充入氮?dú)猓钩涞獋}(cāng)(2)內(nèi)的固廢原料與氮?dú)饣旌希?nbsp;步驟7：打開(kāi)下閘板(7)，充氮倉(cāng)(2)內(nèi)的被混合氮?dú)獾墓虖U原料則會(huì)掉落到二級(jí)破碎設(shè)備(3)內(nèi)進(jìn)行破碎； 步驟8：在充氮倉(cāng)(2)內(nèi)固廢原料完全排出時(shí)，再次將下閘板(7)關(guān)閉即可。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置及方法。

背景技術(shù)

固體廢棄物，是指人類在生產(chǎn)、消費(fèi)、生活和其他活動(dòng)中產(chǎn)生的固態(tài)、半固態(tài)廢棄物質(zhì)。主要包括固體顆粒、垃圾、爐渣、污泥、廢棄的制品、破損器皿、殘次品、動(dòng)物尸體、變質(zhì)食品、人畜糞便等。有些國(guó)家把廢酸、廢堿、廢油、廢有機(jī)溶劑等高濃度的液體也歸為固體廢棄物。

現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)固廢進(jìn)行破碎處理時(shí)，需要先對(duì)固廢進(jìn)行預(yù)破碎，然后將預(yù)破碎后的原料送入到充氮倉(cāng)內(nèi)與氮?dú)饣旌?，最后在進(jìn)行二級(jí)破碎，與氮?dú)饣旌系脑显诙?jí)破碎時(shí)不容易出現(xiàn)氧化以及點(diǎn)燃現(xiàn)象，提升破碎過(guò)程中的安全性，然而現(xiàn)有的充氮倉(cāng)閘板在收納時(shí)容易被原料卡住，并且閘板上具有腐蝕性液體還會(huì)對(duì)液壓缸造成腐蝕，從而增加對(duì)整個(gè)設(shè)備的檢修頻次。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提出的一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置及方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，包括一級(jí)破碎設(shè)備，還包括：二級(jí)破碎設(shè)備，設(shè)置在所述一級(jí)破碎設(shè)備的下端，其中，所述一級(jí)破碎設(shè)備的輸出端與二級(jí)破碎設(shè)備的輸入端固定連接有充氮倉(cāng)，所述充氮倉(cāng)的側(cè)壁固定連接有與其連通的充氮管；兩個(gè)滑槽，均設(shè)置在所述充氮倉(cāng)的側(cè)壁上，并分別位于所述充氮倉(cāng)的上端兩端，其中，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)連接有上閘板與下閘板，所述上閘板與下閘板均向下傾斜設(shè)置，所述充氮倉(cāng)的外壁設(shè)有與上閘板以及下閘板連接的伸縮機(jī)構(gòu)。

為了防止液壓缸被腐蝕液體損壞，優(yōu)選地，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定連接在充氮倉(cāng)外壁的兩組罩殼，兩組罩殼分別與兩個(gè)滑槽相連通，兩個(gè)所述罩殼內(nèi)均設(shè)有液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的固定端分別與上閘板以及下閘板固定連接，兩個(gè)所述液壓缸內(nèi)均滑動(dòng)連接有活塞，兩個(gè)所述活塞的上均固定連接有推桿，兩組所述罩殼的外壁均通過(guò)支架固定連接柱形罩，兩個(gè)所述推桿分別貫穿兩個(gè)柱形罩并與其固定連接，兩個(gè)所述液壓缸的外壁分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)柱形罩的內(nèi)壁，所述推桿內(nèi)設(shè)有貫穿到液壓缸內(nèi)的液壓油管，所述柱形罩的端口內(nèi)設(shè)有與液壓缸外壁配合的第一密封圈，所述液壓缸的端口內(nèi)壁設(shè)有與推桿外壁配合的第二密封圈。

為了防止腐蝕液體從滑槽流到罩殼內(nèi)，進(jìn)一步地，所述充氮倉(cāng)的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)噴管，兩個(gè)所述噴管分別位于兩個(gè)滑槽的上方，兩個(gè)所述噴管的外壁分別安裝有朝向上閘板以及下閘板上端面的兩組噴嘴。

為了防止腐蝕液體從滑槽流到罩殼內(nèi)，更進(jìn)一步地，兩個(gè)所述罩殼的內(nèi)壁均安裝有彈性氣囊，所述彈性氣囊的側(cè)壁固定連接有延伸至罩殼外壁的吸氣管與排氣管，所述吸氣管與排氣管內(nèi)均固定安裝有單向閥門(mén)，所述排氣管與噴管固定連接并連通。

為了提升罩殼與充氮倉(cāng)之間的穩(wěn)固性，進(jìn)一步地，兩個(gè)所述罩殼與充氮倉(cāng)的外壁之間均固定連接有肋板。

為了提升罩殼的穩(wěn)固性，更進(jìn)一步地，兩個(gè)所述罩殼之間固定連接有加強(qiáng)桿。

為了保證上閘板與下閘板傾倒固廢原料的效率，優(yōu)選地，所述上閘板與下閘板向下傾斜10°～11°。

為了使上閘板與下閘板更好的對(duì)充氮倉(cāng)進(jìn)行封口，優(yōu)選地，所述充氮倉(cāng)的截面呈矩形。

為了防止噴管與噴嘴被腐蝕液體損壞，更進(jìn)一步地，所述噴管與噴嘴的外壁均涂抹有防腐蝕油漆。

一種固廢處理原料的破碎方法，操作步驟如下：

步驟1：在使用前，向兩個(gè)推桿內(nèi)通入液壓油，液壓缸則會(huì)在液壓油的作用下向上閘板方向推進(jìn)；

步驟2：兩個(gè)液壓缸帶動(dòng)上閘板與下閘板抵在充氮倉(cāng)的上下端口內(nèi)；

步驟3：在使用時(shí)，將固廢原料倒入一級(jí)破碎設(shè)備內(nèi)，一級(jí)破碎設(shè)備會(huì)對(duì)固廢進(jìn)行預(yù)破碎；

步驟4：當(dāng)一級(jí)破碎設(shè)備完成破碎后，通過(guò)充氮倉(cāng)上端的液壓油管將液壓缸內(nèi)的液壓油抽出，打開(kāi)上閘板；

步驟5：一級(jí)破碎設(shè)備內(nèi)破碎完成的固廢原料則會(huì)掉落到充氮倉(cāng)內(nèi)，然后再次將上閘板關(guān)閉；

步驟6：使用充氮管向充氮倉(cāng)內(nèi)充入氮?dú)?，使充氮倉(cāng)內(nèi)的固廢原料與氮?dú)饣旌希?/span>

步驟7：打開(kāi)下閘板，充氮倉(cāng)內(nèi)的被混合氮?dú)獾墓虖U原料則會(huì)掉落到二級(jí)破碎設(shè)備內(nèi)進(jìn)行破碎；

步驟8：在充氮倉(cāng)內(nèi)固廢原料完全排出時(shí)，再次將下閘板關(guān)閉即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，具備以下有益效果：

1、該固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，通過(guò)向下傾斜的上閘板與下閘板會(huì)使其表面的固廢原料自動(dòng)向下滑動(dòng)，即可防止上閘板與下閘板被固廢原料卡住，并且還能防止上閘板與下閘板表面殘留的腐蝕液體向液壓缸方向流動(dòng)，進(jìn)而減少液壓缸被腐蝕液體腐蝕損壞的情況；

2、該固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，通過(guò)端口朝向柱形罩內(nèi)的液壓缸，可以使上閘板與下閘板上的腐蝕液體難以流進(jìn)液壓缸內(nèi)時(shí)，從而降低液壓缸被腐蝕液體損壞的情況，并且液壓油管設(shè)置在推桿內(nèi)，從而有效避免液壓油管被腐蝕液體損壞；

3、該固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，通過(guò)滑動(dòng)的上閘板與下閘板會(huì)擠壓罩殼內(nèi)的彈性氣囊，噴管則會(huì)通過(guò)噴嘴噴出氣體，噴嘴噴出的氣體會(huì)將上閘板與下閘板上表面的殘留物吹離滑槽，即可使上閘板與下閘板收納使更加順暢，并防止腐蝕液體從滑槽流到罩殼內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置的局部軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置的圖2主視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置的局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置的圖3中A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置的圖3中B處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、一級(jí)破碎設(shè)備；2、充氮倉(cāng)；3、二級(jí)破碎設(shè)備；4、充氮管；5、滑槽；6、上閘板；7、下閘板；8、罩殼；9、柱形罩；10、支架；11、液壓缸；12、活塞；13、推桿；14、液壓油管；15、第一密封圈；16、第二密封圈；17、噴管；18、噴嘴；19、彈性氣囊；20、吸氣管；21、排氣管；22、加強(qiáng)桿；23、肋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1-6，一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，包括一級(jí)破碎設(shè)備1，還包括：二級(jí)破碎設(shè)備3，設(shè)置在一級(jí)破碎設(shè)備1的下端，其中，一級(jí)破碎設(shè)備1的輸出端與二級(jí)破碎設(shè)備3的輸入端固定連接有充氮倉(cāng)2，充氮倉(cāng)2的側(cè)壁固定連接有與其連通的充氮管4；兩個(gè)滑槽5，均設(shè)置在充氮倉(cāng)2的側(cè)壁上，并分別位于充氮倉(cāng)2的上端兩端，其中，兩個(gè)滑槽5內(nèi)分別滑動(dòng)連接有上閘板6與下閘板7，上閘板6與下閘板7均向下傾斜設(shè)置，充氮倉(cāng)2的外壁設(shè)有與上閘板6以及下閘板7連接的伸縮機(jī)構(gòu)，在使用前，上閘板6與下閘板7處于閉合狀態(tài)，在使用時(shí)，一級(jí)破碎設(shè)備1會(huì)對(duì)固廢進(jìn)行預(yù)破碎，當(dāng)一級(jí)破碎設(shè)備1完成破碎后，通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上閘板6打開(kāi)，這時(shí)一級(jí)破碎設(shè)備1內(nèi)破碎完成的固廢原料則會(huì)掉落到充氮倉(cāng)2內(nèi)，然后再次將上閘板6關(guān)閉，并使用充氮管4向充氮倉(cāng)2內(nèi)充入氮?dú)?，使充氮倉(cāng)2內(nèi)的固廢原料與氮?dú)饣旌?，然后通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)使下閘板7打開(kāi)，充氮倉(cāng)2內(nèi)的被混合氮?dú)獾墓虖U原料則會(huì)掉落到二級(jí)破碎設(shè)備3內(nèi)進(jìn)行破碎，在充氮倉(cāng)2內(nèi)固廢原料完全排出時(shí)，再次將下閘板7關(guān)閉即可，，由于上閘板6與下閘板7均向下傾斜設(shè)置，于是在上閘板6與下閘板7打開(kāi)后，上閘板6與下閘板7上的固廢原料則會(huì)自動(dòng)向下滑動(dòng)，即可防止上閘板6與下閘板7被固廢原料卡住，并且還能防止上閘板6與下閘板7表面殘留的腐蝕液體向液壓缸11方向流動(dòng)，進(jìn)而降低液壓缸11被腐蝕液體腐蝕損壞；其中，在對(duì)充氮倉(cāng)2沖入氮?dú)鈺r(shí)，其內(nèi)部的空氣會(huì)從上閘板6與充氮倉(cāng)2的間隙內(nèi)排出。

更進(jìn)一步的是，上閘板6與下閘板7向下傾斜10°～11°，有效保證上閘板6與下閘板7傾倒固廢原料的效率。

更進(jìn)一步的是，充氮倉(cāng)2的截面呈矩形，使上閘板6與下閘板7更好的對(duì)充氮倉(cāng)2進(jìn)行封口。

實(shí)施例2：

參照?qǐng)D1-3以及圖5-6，與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的是：伸縮機(jī)構(gòu)包括固定連接在充氮倉(cāng)2外壁的兩組罩殼8，兩組罩殼8分別與兩個(gè)滑槽5相連通，兩個(gè)罩殼8內(nèi)均設(shè)有液壓缸11，兩個(gè)液壓缸11的固定端分別與上閘板6以及下閘板7固定連接，兩個(gè)液壓缸11內(nèi)均滑動(dòng)連接有活塞12，兩個(gè)活塞12的上均固定連接有推桿13，兩組罩殼8的外壁均通過(guò)支架10固定連接柱形罩9，兩個(gè)推桿13分別貫穿兩個(gè)柱形罩9并與其固定連接，兩個(gè)液壓缸11的外壁分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)柱形罩9的內(nèi)壁，推桿13內(nèi)設(shè)有貫穿到液壓缸11內(nèi)的液壓油管14，柱形罩9的端口內(nèi)設(shè)有與液壓缸11外壁配合的第一密封圈15，液壓缸11的端口內(nèi)壁設(shè)有與推桿13外壁配合的第二密封圈16，在使用前，向兩個(gè)推桿13內(nèi)通入液壓油，液壓油則會(huì)通過(guò)液壓油管14進(jìn)入到液壓缸11內(nèi)，由于推桿13固定在柱形罩9內(nèi)，于是液壓缸11則會(huì)在液壓油的作用下向上閘板6方向推進(jìn)，兩個(gè)液壓缸11則會(huì)帶動(dòng)上閘板6與下閘板7抵在充氮倉(cāng)2的上下端口內(nèi)，在需要打開(kāi)上閘板6與下閘板7時(shí)，將液壓缸11內(nèi)的液壓油抽出即可，由于上閘板6與下閘板7均向下傾斜設(shè)置，于是可以防止上閘板6與下閘板7表面殘留的腐蝕液體向液壓缸11方向流動(dòng)，進(jìn)而降低液壓缸11被腐蝕液體腐蝕損壞，而且液壓缸11上的推桿13與柱形罩9固定，液壓缸11的端口朝向柱形罩9內(nèi)，于是上閘板6與下閘板7上的腐蝕液體也難以流進(jìn)液壓缸11內(nèi)時(shí)，從而進(jìn)一步降低液壓缸11被腐蝕液體損壞的情況，并且第一密封圈15與第二密封圈16則會(huì)進(jìn)一步防止腐蝕液體進(jìn)入液壓缸11，而液壓油管14設(shè)置在推桿13內(nèi)，從而有效避免液壓油管14被腐蝕液體損壞。

更進(jìn)一步的是，兩個(gè)罩殼8與充氮倉(cāng)2的外壁之間均固定連接有肋板23，肋板23可以提升罩殼8與充氮倉(cāng)2之間的穩(wěn)固性。

更進(jìn)一步的是，兩個(gè)罩殼8之間固定連接有加強(qiáng)桿22，進(jìn)一步提升罩殼8的穩(wěn)固性。

實(shí)施例3：

參照?qǐng)D3、圖5以及圖6，與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的是：充氮倉(cāng)2的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)噴管17，兩個(gè)噴管17分別位于兩個(gè)滑槽5的上方，兩個(gè)噴管17的外壁分別安裝有朝向上閘板6以及下閘板7上端面的兩組噴嘴18，在將上閘板6與下閘板7收納到罩殼8內(nèi)時(shí)，將高壓氣體輸送到噴管17內(nèi)，噴管17則會(huì)通過(guò)噴嘴18將上閘板6以及下閘板7上表面的殘留物吹離滑槽5，即可使上閘板6與下閘板7收納使更加順暢，并防止腐蝕液體從滑槽5流到罩殼8內(nèi)。

更進(jìn)一步的是，噴管17與噴嘴18的外壁均涂抹有防腐蝕油漆，可以防止噴管17與噴嘴18被腐蝕液體損壞。

實(shí)施例4：

參照?qǐng)D3-6，與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的是：兩個(gè)罩殼8的內(nèi)壁均安裝有彈性氣囊19，彈性氣囊19的側(cè)壁固定連接有延伸至罩殼8外壁的吸氣管20與排氣管21，吸氣管20與排氣管21內(nèi)均固定安裝有單向閥門(mén)，排氣管21與噴管17固定連接并連通，而在上閘板6與下閘板7收納到罩殼8內(nèi)時(shí)，上閘板6與下閘板7會(huì)擠壓罩殼8內(nèi)的彈性氣囊19，彈性氣囊19則會(huì)則會(huì)通過(guò)排氣管21向噴管17內(nèi)輸氣，噴管17則會(huì)通過(guò)噴嘴18噴出氣體，噴嘴18噴出的氣體會(huì)將上閘板6與下閘板7上表面的殘留物吹離滑槽5，即可使上閘板6與下閘板7收納使更加順暢，并防止腐蝕液體從滑槽5流到罩殼8內(nèi)。

一種固廢處理原料的破碎方法，操作步驟如下：

步驟1：在使用前，向兩個(gè)推桿13內(nèi)通入液壓油，液壓缸11則會(huì)在液壓油的作用下向上閘板6方向推進(jìn)；

步驟2：兩個(gè)液壓缸11帶動(dòng)上閘板6與下閘板7抵在充氮倉(cāng)2的上下端口內(nèi)；

步驟3：在使用時(shí)，將固廢原料倒入一級(jí)破碎設(shè)備1內(nèi)，一級(jí)破碎設(shè)備1會(huì)對(duì)固廢進(jìn)行預(yù)破碎；

步驟4：當(dāng)一級(jí)破碎設(shè)備1完成破碎后，通過(guò)充氮倉(cāng)2上端的液壓油管14將液壓缸11內(nèi)的液壓油抽出，打開(kāi)上閘板6；

步驟5：一級(jí)破碎設(shè)備1內(nèi)破碎完成的固廢原料則會(huì)掉落到充氮倉(cāng)2內(nèi)，然后再次將上閘板6關(guān)閉；

步驟6：使用充氮管4向充氮倉(cāng)2內(nèi)充入氮?dú)?，使充氮倉(cāng)2內(nèi)的固廢原料與氮?dú)饣旌希?/span>

步驟7：打開(kāi)下閘板7，充氮倉(cāng)2內(nèi)的被混合氮?dú)獾墓虖U原料則會(huì)掉落到二級(jí)破碎設(shè)備3內(nèi)進(jìn)行破碎；

步驟8：在充氮倉(cāng)2內(nèi)固廢原料完全排出時(shí)，再次將下閘板7關(guān)閉即可。

工作原理：本發(fā)明中，在使用前，向兩個(gè)推桿13內(nèi)通入液壓油，液壓油則會(huì)通過(guò)液壓油管14進(jìn)入到液壓缸11內(nèi)，由于推桿13固定在柱形罩9內(nèi)，于是液壓缸11則會(huì)在液壓油的作用下向上閘板6方向推進(jìn)，兩個(gè)液壓缸11則會(huì)帶動(dòng)上閘板6與下閘板7抵在充氮倉(cāng)2的上下端口內(nèi)，在使用時(shí)，一級(jí)破碎設(shè)備1會(huì)對(duì)固廢進(jìn)行預(yù)破碎，當(dāng)一級(jí)破碎設(shè)備1完成破碎后，通過(guò)充氮倉(cāng)2上端的液壓油管14將液壓缸11內(nèi)的液壓油抽出，這時(shí)液壓缸11則會(huì)向柱形罩9內(nèi)滑動(dòng)收納，從而帶動(dòng)上閘板6從充氮倉(cāng)2的上端口脫離，并收納到罩殼8內(nèi)，這時(shí)一級(jí)破碎設(shè)備1內(nèi)破碎完成的固廢原料則會(huì)掉落到充氮倉(cāng)2內(nèi)，然后再次將上閘板6關(guān)閉，并使用充氮管4向充氮倉(cāng)2內(nèi)充入氮?dú)?，使充氮倉(cāng)2內(nèi)的固廢原料與氮?dú)饣旌?，然后將充氮倉(cāng)2下端的液壓缸11內(nèi)的液壓油抽出，此時(shí)下閘板7則會(huì)收納到罩殼8內(nèi)，充氮倉(cāng)2內(nèi)的被混合氮?dú)獾墓虖U原料則會(huì)掉落到二級(jí)破碎設(shè)備3內(nèi)進(jìn)行破碎，在充氮倉(cāng)2內(nèi)固廢原料完全排出時(shí)，再次將下閘板7關(guān)閉即可，由于上閘板6與下閘板7均向下傾斜設(shè)置，于是在上閘板6與下閘板7打開(kāi)后，上閘板6與下閘板7上的固廢原料則會(huì)自動(dòng)向下滑動(dòng)，即可防止上閘板6與下閘板7被固廢原料卡住，并且還能防止上閘板6與下閘板7表面殘留的腐蝕液體向液壓缸11方向流動(dòng)，進(jìn)而降低液壓缸11被腐蝕液體腐蝕損壞，而且液壓缸11上的推桿13與柱形罩9固定，液壓缸11的端口朝向柱形罩9內(nèi)，于是上閘板6與下閘板7上的腐蝕液體也難以流進(jìn)液壓缸11內(nèi)時(shí)，從而進(jìn)一步降低液壓缸11被腐蝕液體損壞的情況，并且第一密封圈15與第二密封圈16則會(huì)進(jìn)一步防止腐蝕液體進(jìn)入液壓缸11，而液壓油管14設(shè)置在推桿13內(nèi)，從而有效避免液壓油管14被腐蝕液體損壞，而在上閘板6與下閘板7收納到罩殼8內(nèi)時(shí)，上閘板6與下閘板7會(huì)擠壓罩殼8內(nèi)的彈性氣囊19，彈性氣囊19則會(huì)則會(huì)通過(guò)排氣管21向噴管17內(nèi)輸氣，噴管17則會(huì)通過(guò)噴嘴18噴出氣體，噴嘴18噴出的氣體會(huì)將上閘板6與下閘板7上表面的殘留物吹離滑槽5，即可使上閘板6與下閘板7收納使更加順暢，并防止腐蝕液體從滑槽5流到罩殼8內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

固廢處理原料多級(jí)破碎裝置及方法.pdf