權(quán)利要求

1.可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的頂部設(shè)置有三個棒材打捆裝置，所述棒材打捆裝置包括輸送輥道（2）、打捆機(jī)（3）和擋板機(jī)構(gòu)，所述擋板機(jī)構(gòu)包括U型座（4）和弧形板（21），所述U型座（4）的前側(cè)固定連接有安裝板（5），所述安裝板（5）的頂部固定連接有氣缸（7），所述氣缸（7）的頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿（8），所述安裝板（5）的頂部固定連接有支撐桿（6），所述支撐桿（6）的頂端與轉(zhuǎn)動桿（8）轉(zhuǎn)動連接，所述U型座（4）的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁上滑動連接有同一個擋板（10），所述擋板（10）的右側(cè)固定連接有擋軸（11），所述轉(zhuǎn)動桿（8）上開設(shè)有滑孔（12），所述擋軸（11）的右端貫穿滑孔（12）并與滑孔（12）的內(nèi)壁滑動連接，所述弧形板（21）的頂部固定連接有推動桿（19），所述擋板（10）的右側(cè)固定連接有傳動箱（13），所述傳動箱（13）的內(nèi)部設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，所述推動桿（19）的頂端貫穿傳動箱（13）的底部并延伸至傳動箱（13）的內(nèi)部，所述推動桿（19）的頂端與傳動機(jī)構(gòu)相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置，其特征在于，所述U型座（4）的前側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有滑道（9），所述擋板（10）的前側(cè)和后側(cè)分別滑動連接在兩個滑道（9）內(nèi)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置，其特征在于，所述弧形板（21）的頂部固定連接有兩個復(fù)位彈簧（22），兩個復(fù)位彈簧（22）的頂端均與擋板（10）的右側(cè)固定連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)（14）、轉(zhuǎn)動柱（15）和滑桿（17），所述驅(qū)動電機(jī)（14）固定連接在傳動箱（13）的頂部內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動柱（15）的底端固定連接在驅(qū)動電機(jī)（14）的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動柱（15）的頂端轉(zhuǎn)動連接在傳動箱（13）的頂部內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動柱（15）上開設(shè)有斜槽（16），所述滑桿（17）的前端滑動連接在斜槽（16）內(nèi)，所述滑桿（17）的右端滑動連接在傳動箱（13）的后側(cè)內(nèi)壁上，所述滑桿（17）的底部與推動桿（19）的頂端固定連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置，其特征在于，所述傳動箱（13）的后側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽（18），所述滑桿（17）的后端滑動連接在滑槽（18）內(nèi)。 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置，其特征在于，所述滑桿（17）的頂部固定連接有拉伸彈簧（20），所述拉伸彈簧（20）的頂端固定連接在傳動箱（13）的頂部內(nèi)壁上。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置。

背景技術(shù)

鋼鐵企業(yè)棒材生產(chǎn)車間精整區(qū)成品打捆通常會根據(jù)設(shè)計需求配備一定數(shù)量的打捆機(jī)，棒材成品的打捆道數(shù)會根據(jù)生產(chǎn)的不同定尺長度的螺紋鋼發(fā)生改變，九米定尺的打四點四道、十二米定尺的打五點五道。但當(dāng)其中一臺或數(shù)臺打捆機(jī)突發(fā)故障時，為避免因打捆機(jī)設(shè)備故障造成生產(chǎn)線熱停，現(xiàn)急需一種成本低、操作方便、效率高的裝置能使棒材成品在打捆位置前后任意精準(zhǔn)移動，對故障打捆機(jī)未成功的打捆位置進(jìn)行補(bǔ)打，這樣將大大減少生產(chǎn)熱停。因此，本發(fā)明提出一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置，用于解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在當(dāng)其中一臺或數(shù)臺打捆機(jī)突發(fā)故障時，為避免因打捆機(jī)設(shè)備故障造成生產(chǎn)線熱停，現(xiàn)急需一種成本低、操作方便、效率高的裝置能使棒材成品在打捆位置前后任意精準(zhǔn)移動，對故障打捆機(jī)未成功的打捆位置進(jìn)行補(bǔ)打的缺點，而提出的一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有三個棒材打捆裝置，所述棒材打捆裝置包括輸送輥道、打捆機(jī)和擋板機(jī)構(gòu)，所述擋板機(jī)構(gòu)包括U型座和弧形板，所述U型座的前側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述安裝板的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端與轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接，所述U型座的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁上滑動連接有同一個擋板，所述擋板的右側(cè)固定連接有擋軸，所述轉(zhuǎn)動桿上開設(shè)有滑孔，所述擋軸的右端貫穿滑孔并與滑孔的內(nèi)壁滑動連接，所述弧形板的頂部固定連接有推動桿，所述擋板的右側(cè)固定連接有傳動箱，所述傳動箱的內(nèi)部設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，所述推動桿的頂端貫穿傳動箱的底部并延伸至傳動箱的內(nèi)部，所述推動桿的頂端與傳動機(jī)構(gòu)相配合。

優(yōu)選的，所述U型座的前側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有滑道，所述擋板的前側(cè)和后側(cè)分別滑動連接在兩個滑道內(nèi)。

進(jìn)一步的，通過開設(shè)滑道能夠?qū)醢暹M(jìn)行穩(wěn)定的滑動支撐。

優(yōu)選的，所述弧形板的頂部固定連接有兩個復(fù)位彈簧，兩個復(fù)位彈簧的頂端均與擋板的右側(cè)固定連接。

進(jìn)一步的，通過設(shè)置復(fù)位彈簧能夠輔助弧形板向上進(jìn)行移動復(fù)位。

優(yōu)選的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動柱和滑桿，所述驅(qū)動電機(jī)固定連接在傳動箱的頂部內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動柱的底端固定連接在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動柱的頂端轉(zhuǎn)動連接在傳動箱的頂部內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動柱上開設(shè)有斜槽，所述滑桿的前端滑動連接在斜槽內(nèi)，所述滑桿的右端滑動連接在傳動箱的后側(cè)內(nèi)壁上，所述滑桿的底部與推動桿的頂端固定連接。

進(jìn)一步的，通過驅(qū)動電機(jī)與弧形板之間的傳動，能夠帶動弧形板上下運動。

優(yōu)選的，所述傳動箱的后側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，所述滑桿的后端滑動連接在滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，通過開設(shè)滑槽能夠?qū)瑮U進(jìn)行穩(wěn)定的滑動限位。

優(yōu)選的，所述滑桿的頂部固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的頂端固定連接在傳動箱的頂部內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，通過設(shè)置拉伸彈簧能夠輔助滑桿向上進(jìn)行移動復(fù)位。

有益效果：通過設(shè)置三個擋板機(jī)構(gòu)能夠?qū)Π舨脑诖蚶ξ恢们昂笕我饩珳?zhǔn)移動，對故障打捆機(jī)未成功的打捆位置進(jìn)行補(bǔ)打，大大減少了生產(chǎn)熱停的情況，提高了生產(chǎn)效率；

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低、操作方便、效率高，能夠應(yīng)對打捆機(jī)損壞的的突發(fā)情況，從而保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置U型座、安裝板、支撐桿、氣缸、轉(zhuǎn)動桿、滑道、擋板、擋軸、滑孔、傳動箱、弧形板和復(fù)位彈簧的結(jié)構(gòu)右側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置傳動箱的結(jié)構(gòu)主剖視圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置推動桿和弧形板的結(jié)構(gòu)三維圖。

圖中：1、底板；2、輸送輥道；3、打捆機(jī)；4、U型座；5、安裝板；6、支撐桿；7、氣缸；8、轉(zhuǎn)動桿；9、滑道；10、擋板；11、擋軸；12、滑孔；13、傳動箱；14、驅(qū)動電機(jī)；15、轉(zhuǎn)動柱；16、斜槽；17、滑桿；18、滑槽；19、推動桿；20、拉伸彈簧；21、弧形板；22、復(fù)位彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

參照圖1-4，一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置，包括底板1，底板1的頂部設(shè)置有三個棒材打捆裝置，棒材打捆裝置包括輸送輥道2、打捆機(jī)3和擋板機(jī)構(gòu)，輸送輥道2能夠?qū)Π舨倪M(jìn)行輸送，打捆機(jī)3能夠?qū)Π舨倪M(jìn)行捆扎，擋板機(jī)構(gòu)包括U型座4和弧形板21，U型座4的前側(cè)焊接有安裝板5，安裝板5能夠?qū)飧?和支撐桿6進(jìn)行穩(wěn)定支撐，安裝板5的頂部焊接有氣缸7，氣缸7的頂端通過軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿8，安裝板5的頂部焊接有支撐桿6，支撐桿6能夠?qū)D(zhuǎn)動桿8進(jìn)行轉(zhuǎn)動支撐，支撐桿6的頂端與轉(zhuǎn)動桿8通過軸轉(zhuǎn)動連接，U型座4的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁上滑動連接有同一個擋板10，擋板10能夠?qū)Π舨倪M(jìn)行阻擋，以便于打捆機(jī)3對棒材進(jìn)行捆綁，擋板10的右側(cè)焊接有擋軸11，轉(zhuǎn)動桿8上開設(shè)有滑孔12，擋軸11的右端貫穿滑孔12并與滑孔12的內(nèi)壁滑動連接，通過擋軸11與滑孔12之間的滑動限位配合，能夠便于擋板10與轉(zhuǎn)動桿8之間進(jìn)行連接和傳動，弧形板21的頂部焊接有推動桿19，弧形板21能夠?qū)Π舨倪M(jìn)行壓緊固定，擋板10的右側(cè)焊接有傳動箱13，傳動箱13的內(nèi)部設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，推動桿19的頂端貫穿傳動箱13的底部并延伸至傳動箱13的內(nèi)部，推動桿19的頂端與傳動機(jī)構(gòu)相配合。

本發(fā)明中，U型座4的前側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有滑道9，擋板10的前側(cè)和后側(cè)分別滑動連接在兩個滑道9內(nèi)，通過開設(shè)滑道9能夠?qū)醢?0進(jìn)行穩(wěn)定的滑動支撐。

本發(fā)明中，弧形板21的頂部焊接有兩個復(fù)位彈簧22，兩個復(fù)位彈簧22的頂端均與擋板10的右側(cè)焊接，通過設(shè)置復(fù)位彈簧22能夠輔助弧形板21向上進(jìn)行移動復(fù)位。

本發(fā)明中，傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)14、轉(zhuǎn)動柱15和滑桿17，驅(qū)動電機(jī)14焊接在傳動箱13的頂部內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動柱15的底端焊接在驅(qū)動電機(jī)14的輸出軸上，轉(zhuǎn)動柱15的頂端通過軸轉(zhuǎn)動連接在傳動箱13的頂部內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動柱15上開設(shè)有斜槽16，通過斜槽16與滑桿17之間的滑動限位配合，能夠能夠帶動推動桿19進(jìn)行上下移動，滑桿17的前端滑動連接在斜槽16內(nèi)，滑桿17的右端滑動連接在傳動箱13的后側(cè)內(nèi)壁上，滑桿17的底部與推動桿19的頂端焊接，通過驅(qū)動電機(jī)14與弧形板21之間的傳動，能夠帶動弧形板21上下運動。

本發(fā)明中，傳動箱13的后側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽18，滑桿17的后端滑動連接在滑槽18內(nèi)，通過開設(shè)滑槽18能夠?qū)瑮U17進(jìn)行穩(wěn)定的滑動限位。

本發(fā)明中，滑桿17的頂部焊接有拉伸彈簧20，拉伸彈簧20的頂端焊接在傳動箱13的頂部內(nèi)壁上，通過設(shè)置拉伸彈簧20能夠輔助滑桿17向上進(jìn)行移動復(fù)位。

實施例二

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：氣缸7可以替換為手動，手動雖然也能夠帶動轉(zhuǎn)動桿8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，但是手動操作較為費力，會浪費大量人力。

工作原理：在使用時，通過輸送輥道2能夠?qū)Π舨倪M(jìn)行輸送，當(dāng)棒材進(jìn)行移動并穿過打捆機(jī)3時，這時啟動氣缸7，當(dāng)氣缸7啟動后，會帶動轉(zhuǎn)動桿8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動桿8轉(zhuǎn)動時，通過擋軸11與滑孔12之間的滑動限位配合，能夠帶動擋板10向下進(jìn)行移動，當(dāng)擋板10向下移動并與U型座4的底部內(nèi)壁接觸時，這時棒材的左端在移動到與擋板10接觸時，就會被擋板10擋住，與此同時，輸送輥道2會停止運轉(zhuǎn)并停止對棒材是輸送，然后在擋板10將棒材擋住以后，這時再將驅(qū)動電機(jī)14啟動，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)14啟動后，會帶動轉(zhuǎn)動柱15進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動柱15轉(zhuǎn)動時，通過斜槽16與滑桿17之間的滑動限位配合，能夠帶動滑桿17向下移動，當(dāng)滑桿17向下移動時，會帶動推動桿19向下進(jìn)行移動，當(dāng)推動桿19向下移動時，能夠帶動弧形板21向下移動并對棒材進(jìn)行壓緊定位，通過對棒材的壓緊定位，能夠輔助打捆機(jī)3對棒材進(jìn)行打捆操作，然后當(dāng)弧形板21將棒材定位好以后，再通過打捆機(jī)3對棒材進(jìn)行打捆即可，另外當(dāng)棒材的打捆機(jī)3出現(xiàn)故障時，操作人員可根據(jù)棒材的打捆補(bǔ)打的需求，選擇任意一個擋板機(jī)構(gòu)上的擋板10升起或落下，并配合輸送輥道2轉(zhuǎn)動或停止使棒材未打捆成功位置停留在準(zhǔn)確地位置，由工作正常的打捆機(jī)3進(jìn)行補(bǔ)打工作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置.pdf