權(quán)利要求

1.含銅廢水處理用膜，包括固定卷筒(1)和薄膜本體(2)，其特征在于：所述固定卷筒(1)內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有多個(gè)均勻分布的半圓筋(4)，所述固定卷筒(1)的外側(cè)與薄膜本體(2)的內(nèi)側(cè)固定連接，所述薄膜本體(2)的一端固定連接有撕拉接頭(3)，所述固定卷筒(1)的一端開(kāi)設(shè)有四個(gè)均勻分布的卡合槽(5)，所述固定卷筒(1)的另一端固定連接有四個(gè)均勻分布的卡塊(6)，所述薄膜本體(2)的頂端粘接有防污膜(7)，所述薄膜本體(2)為一體式制成，所述薄膜本體(2)由防靜電層(10)、抑菌層(11)、耐腐蝕層(12)、基層(13)、堅(jiān)韌層(14)、透明層(15)和耐磨層(16)組成，所述防靜電層(10)的一側(cè)與抑菌層(11)的一側(cè)固定連接，所述抑菌層(11)的另一側(cè)固定連接有耐腐蝕層(12)，所述耐腐蝕層(12)的一側(cè)與基層(13)的一側(cè)固定連接，所述基層(13)的另一側(cè)固定連接有堅(jiān)韌層(14)，所述堅(jiān)韌層(14)的一側(cè)與透明層(15)的一側(cè)固定連接，所述透明層(15)的另一側(cè)固定連接有耐磨層(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢水處理用膜，其特征在于：所述薄膜本體(2)的頂部開(kāi)設(shè)有若干細(xì)孔(8)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢水處理用膜，其特征在于：所述薄膜本體(2)的中部設(shè)有若干標(biāo)記線(9)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢水處理用膜，其特征在于：四個(gè)所述卡合槽(5)分別與四個(gè)卡塊(6)一一對(duì)應(yīng)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢水處理用膜，其特征在于：所述堅(jiān)韌層(14)的內(nèi)部固定連接有多個(gè)加強(qiáng)筋(17)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢水處理用膜，其特征在于：所述防靜電層(10)與抑菌層(11)的連接處開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝槽，多個(gè)所述安裝槽的內(nèi)部均固定設(shè)置有多個(gè)除菌球(18)。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢水處理用膜，其特征在于：所述防靜電層(10)由聚氯乙烯制成，所述抑菌層(11)由銀活性炭制成，所述耐腐蝕層(12)由聚四氟乙烯制成，所述基層(13)由PVC制成，所述堅(jiān)韌層(14)由二氧化硫制成，所述透明層(15)由聚碳酸酯制成，所述耐磨層(16)由三氧化二硅制成。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含銅廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含銅廢水處理用膜。

背景技術(shù)

含銅廢水是一類(lèi)由冶金、電子等工業(yè)產(chǎn)生的廢水，主要包括印刷電路板蝕刻廢水、電鍍廢水等。含銅廢水中銅含量高達(dá)0.1～35g/L，大大超過(guò)污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)，如果直接排放，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，必須采取必要措施對(duì)含銅廢水進(jìn)行處理，通過(guò)廢水處理裝置對(duì)含銅廢水進(jìn)行處理，含銅廢水含有的銅分為金屬銅顆粒和銅離子兩種狀態(tài)，現(xiàn)有的含銅廢水處理裝置和污水管道的管壁上粘貼有薄膜，減少含銅廢水對(duì)含銅廢水處理裝置和污水管道的損傷，但是現(xiàn)有的薄膜強(qiáng)度低，容易損壞，使用壽命低，一旦損壞更換困難，頻繁更換提高污水處理裝置的使用成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含銅廢水處理用膜，以解決上述背景技術(shù)中提出的但是現(xiàn)有的薄膜強(qiáng)度低，容易損壞，使用壽命低，一旦損壞更換困難，頻繁更換提高污水處理裝置的使用成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含銅廢水處理用膜，包括固定卷筒和薄膜本體，所述固定卷筒內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有多個(gè)均勻分布的半圓筋，通過(guò)半圓筋加強(qiáng)固定卷筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述固定卷筒的外側(cè)與薄膜本體的內(nèi)側(cè)固定連接，所述薄膜本體的一端固定連接有撕拉接頭，通過(guò)撕拉接頭便于拉出薄膜本體，便于使用薄膜，所述固定卷筒的一端開(kāi)設(shè)有四個(gè)均勻分布的卡合槽，所述固定卷筒的另一端固定連接有四個(gè)均勻分布的卡塊，所述薄膜本體的頂端粘接有防污膜，所述薄膜本體為一體式制成，所述薄膜本體由防靜電層、抑菌層、耐腐蝕層、基層、堅(jiān)韌層、透明層和耐磨層組成，所述防靜電層的一側(cè)與抑菌層的一側(cè)固定連接，所述抑菌層的另一側(cè)固定連接有耐腐蝕層，所述耐腐蝕層的一側(cè)與基層的一側(cè)固定連接，所述基層的另一側(cè)固定連接有堅(jiān)韌層，所述堅(jiān)韌層的一側(cè)與透明層的一側(cè)固定連接，所述透明層的另一側(cè)固定連接有耐磨層，通過(guò)防污膜保護(hù)薄膜本體，起到防污作用，薄膜本體卷在固定卷筒上，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，若干個(gè)固定卷筒可通過(guò)卡合槽和卡塊拼在一起，起到穩(wěn)定作用。

優(yōu)選的，所述薄膜本體的頂部開(kāi)設(shè)有若干細(xì)孔，設(shè)置細(xì)孔提高薄膜本體的散熱性能。

優(yōu)選的，所述薄膜本體的中部設(shè)有若干標(biāo)記線，設(shè)置標(biāo)記線便于對(duì)于薄膜本體進(jìn)行尺寸裁剪。

優(yōu)選的，四個(gè)所述卡合槽分別與四個(gè)卡塊一一對(duì)應(yīng)，固定卷筒上的四個(gè)卡合槽與另一個(gè)固定卷筒上的四個(gè)卡塊卡合，這樣既可以便于工作人員將薄膜本體進(jìn)行裝箱，有方便之后的運(yùn)輸工作，能夠保證薄膜本體不會(huì)受到太大的震動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞。

優(yōu)選的，所述堅(jiān)韌層的內(nèi)部固定連接有多個(gè)加強(qiáng)筋，提高堅(jiān)韌層的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述防靜電層與抑菌層的連接處開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝槽，多個(gè)所述安裝槽的內(nèi)部均固定設(shè)置有多個(gè)除菌球。

優(yōu)選的，所述防靜電層由聚氯乙烯制成，所述抑菌層由銀活性炭制成，所述耐腐蝕層由聚四氟乙烯制成，所述基層由PVC制成，所述堅(jiān)韌層由二氧化硫制成，所述透明層由聚碳酸酯制成，所述耐磨層由三氧化二硅制成，使得薄膜本體具有良好的絕緣性、耐腐蝕性、高強(qiáng)度和抑菌性，使得薄膜本體使用壽命變長(zhǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使得薄膜具有良好的絕緣性、耐腐蝕性、高強(qiáng)度和抑菌性，減少含銅廢水對(duì)薄膜的損傷，使得薄膜使用壽命變長(zhǎng)，減少更換頻率，減少使用成本，既可以方便工作人員將薄膜進(jìn)行裝箱，又方便之后的運(yùn)輸工作，能夠保證薄膜不會(huì)受到太大的震動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明薄膜本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明薄膜本體的組成結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、固定卷筒；2、薄膜本體；3、撕拉接頭；4、半圓筋；5、卡合槽；6、卡塊；7、防污膜；8、細(xì)孔；9、標(biāo)記線；10、防靜電層；11、抑菌層；12、耐腐蝕層；13、基層；14、堅(jiān)韌層；15、透明層；16、耐磨層；17、加強(qiáng)筋；18、除菌球。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供了一種含銅廢水處理用膜，包括固定卷筒1和薄膜本體2，固定卷筒1內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有多個(gè)均勻分布的半圓筋4，通過(guò)半圓筋4加強(qiáng)固定卷筒1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，固定卷筒1的外側(cè)與薄膜本體2的內(nèi)側(cè)固定連接，薄膜本體2的一端固定連接有撕拉接頭3，通過(guò)撕拉接頭3便于拉出薄膜本體2，便于使用薄膜，固定卷筒1的一端開(kāi)設(shè)有四個(gè)均勻分布的卡合槽5，固定卷筒1的另一端固定連接有四個(gè)均勻分布的卡塊6，薄膜本體2的頂端粘接有防污膜7，薄膜本體2為一體式制成，薄膜本體2由防靜電層10、抑菌層11、耐腐蝕層12、基層13、堅(jiān)韌層14、透明層15和耐磨層16組成，防靜電層10的一側(cè)與抑菌層11的一側(cè)固定連接，抑菌層11的另一側(cè)固定連接有耐腐蝕層12，耐腐蝕層12的一側(cè)與基層13的一側(cè)固定連接，基層13的另一側(cè)固定連接有堅(jiān)韌層14，堅(jiān)韌層14的一側(cè)與透明層15的一側(cè)固定連接，透明層15的另一側(cè)固定連接有耐磨層16，通過(guò)防污膜7保護(hù)薄膜本體2，起到防污作用，薄膜本體2卷在固定卷筒1上，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，若干個(gè)固定卷筒1可通過(guò)卡合槽5和卡塊6拼在一起，起到穩(wěn)定作用。

薄膜本體2的頂部開(kāi)設(shè)有若干細(xì)孔8，設(shè)置細(xì)孔8提高薄膜本體2的散熱性能。

薄膜本體2的中部設(shè)有若干標(biāo)記線9，設(shè)置標(biāo)記線9便于對(duì)于薄膜本體2進(jìn)行尺寸裁剪。

四個(gè)卡合槽5分別與四個(gè)卡塊6一一對(duì)應(yīng)，固定卷筒1上的四個(gè)卡合槽5與另一個(gè)固定卷筒1上的四個(gè)卡塊6卡合，這樣既可以便于工作人員將薄膜本體2進(jìn)行裝箱，有方便之后的運(yùn)輸工作，能夠保證薄膜本體2不會(huì)受到太大的震動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞。

堅(jiān)韌層14的內(nèi)部固定連接有多個(gè)加強(qiáng)筋17，提高堅(jiān)韌層14的強(qiáng)度。

防靜電層10與抑菌層11的連接處開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝槽，多個(gè)安裝槽的內(nèi)部均固定設(shè)置有多個(gè)除菌球18。

防靜電層10由聚氯乙烯制成，抑菌層11由銀活性炭制成，耐腐蝕層12由聚四氟乙烯制成，基層13由PVC制成，堅(jiān)韌層14由二氧化硫制成，透明層15由聚碳酸酯制成，耐磨層16由三氧化二硅制成，使得薄膜本體2具有良好的絕緣性、耐腐蝕性、高強(qiáng)度和抑菌性，使得薄膜本體2使用壽命變長(zhǎng)。

本申請(qǐng)實(shí)施例在使用時(shí)：薄膜本體2卷在固定卷筒1上，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，固定卷筒1上的四個(gè)卡合槽5與另一個(gè)固定卷筒1上的四個(gè)卡塊6卡合，這樣既可以便于工作人員將薄膜本體2進(jìn)行裝箱，有方便之后的運(yùn)輸工作，能夠保證薄膜本體2不會(huì)受到太大的震動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞，通過(guò)半圓筋4加強(qiáng)固定卷筒1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過(guò)撕拉接頭3便于拉出薄膜本體2，薄膜本體2為一體式制成，薄膜本體2由防靜電層10、抑菌層11、耐腐蝕層12、基層13、堅(jiān)韌層14、透明層15和耐磨層16組成，防靜電層10由聚氯乙烯制成，抑菌層11由銀活性炭制成，耐腐蝕層12由聚四氟乙烯制成，基層13由PVC制成，堅(jiān)韌層14由二氧化硫制成，透明層15由聚碳酸酯制成，耐磨層16由三氧化二硅制成，使得薄膜本體2具有良好的絕緣性、耐腐蝕性、高強(qiáng)度和抑菌性，使得薄膜本體2使用壽命變長(zhǎng)。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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