權(quán)利要求

1.3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置，其特征在于：包括廢酸儲(chǔ)存罐(1)、蒸發(fā)罐(2)、回流罐(3)、樹脂吸收塔(4)、PH調(diào)節(jié)罐(5)、反應(yīng)釜(6)和層析分離罐(7)； 所述廢酸儲(chǔ)存罐(1)上設(shè)有補(bǔ)液管(11)和排液管，所述排液管上設(shè)有第一廢水泵(12)，所述排液管接入到蒸發(fā)罐(2)內(nèi)； 所述蒸發(fā)罐(2)外壁上套有加熱管套，所述加熱管套與水環(huán)真空泵(20)和換熱器(201)串聯(lián)，所述蒸發(fā)罐(2)頂部設(shè)有揮發(fā)氣體排管，所述揮發(fā)氣體排管上安裝有冷凝器(21)，所述揮發(fā)氣體排管接入到回流罐(3)內(nèi)，所述蒸發(fā)罐(2)頂部設(shè)有抽液管，所述抽液管上設(shè)有第二廢水泵(22)，所述抽液管接入到樹脂吸收塔(4)內(nèi)； 所述樹脂吸收塔(4)外排管接入到PH調(diào)節(jié)罐(5)內(nèi)，所述PH調(diào)節(jié)罐(5)外排管接入到反應(yīng)釜(6)內(nèi)，所述反應(yīng)釜(6)上設(shè)有加料管(61)，所述反應(yīng)釜(6)的外排管接入到層析分離罐(7)內(nèi)，所述反應(yīng)釜(6)的外排管上設(shè)有第三廢水泵(62)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置，其特征在于：所述回流罐(3)底部設(shè)有回收水管和回流管，所述回收水管接入到回收箱內(nèi)，所述回流管接入到蒸發(fā)罐(2)內(nèi)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置，其特征在于：所述樹脂吸收塔(4)包括第一樹脂吸收塔和第二樹脂吸收塔。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜(6)底部設(shè)有攪拌裝置。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置，其特征在于：所述層析分離罐(7)為柱狀，在所述層析分離罐(7)的不同高度位置設(shè)有一個(gè)外排管道(71)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢酸回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置。

背景技術(shù)

3,3-二氯聯(lián)苯胺是一種重要的黃色有機(jī)顏料中間體，3,3-二氯聯(lián)苯胺為重氮組分的黃色顏料，以3,3-二氯聯(lián)苯胺為主要成分生產(chǎn)的系列有機(jī)顏料產(chǎn)量約占有機(jī)顏料總產(chǎn)量的25％，并以每年4％的速度增長，在油漆、油墨生產(chǎn)中均占有舉重輕重的地位，由于至今還沒有找到理想的代用品，就更加顯出這一產(chǎn)品的重要性。然而，生產(chǎn)過程在溶解、脫色、鹽析等后處理的過程中都會(huì)留下大量的廢渣，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1噸的3,3-二氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽，就會(huì)產(chǎn)生高達(dá)800公斤的廢渣，經(jīng)分析廢渣主要是由以下組份組成：鄰氯苯胺(12.2％)，3,3-二氯聯(lián)苯胺(21.5％)，2,2-二氯氧化偶氮苯(38.23％)和2,2-二氯偶氮苯(16.2％)。鄰氯苯胺和2,2-二氯偶氮苯為還原反應(yīng)的副產(chǎn)物，2,2-二氯氧化偶氮苯為還原反應(yīng)的中間體，3,3-二氯聯(lián)苯胺為目標(biāo)產(chǎn)物。而該廢渣的處理方式往往是低價(jià)賣出或者拉到專門場(chǎng)地?zé)龤АＨ裟軐?duì)廢液進(jìn)行相應(yīng)物理、化學(xué)反應(yīng)，得到回收較純的3,3-二氯聯(lián)苯胺，將極大提高廢酸的利用率。因此，對(duì)此設(shè)計(jì)了一種廢酸回收裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置，解決了3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸回收困難，回收率不高的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型提出的一種3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置，包括廢酸儲(chǔ)存罐、蒸發(fā)罐、回流罐、樹脂吸收塔、PH調(diào)節(jié)罐、反應(yīng)釜和層析分離罐；

所述廢酸儲(chǔ)存罐上設(shè)有補(bǔ)液管和排液管，所述排液管上設(shè)有第一廢水泵，所述排液管接入到蒸發(fā)罐內(nèi)；

所述蒸發(fā)罐外壁上套有加熱管套，所述加熱管套與水環(huán)真空泵和換熱器串聯(lián)，所述蒸發(fā)罐頂部設(shè)有揮發(fā)氣體排管，所述揮發(fā)氣體排管上安裝有冷凝器，所述揮發(fā)氣體排管接入到回流罐內(nèi)，所述蒸發(fā)罐頂部設(shè)有抽液管，所述抽液管上設(shè)有第二廢水泵，所述抽液管接入到樹脂吸收塔內(nèi)；

所述樹脂吸收塔外排管接入到PH調(diào)節(jié)罐內(nèi)，所述PH調(diào)節(jié)罐外排管接入到反應(yīng)釜內(nèi)，所述反應(yīng)釜上設(shè)有加料管，所述反應(yīng)釜的外排管接入到層析分離罐內(nèi)，所述反應(yīng)釜的外排管上設(shè)有第三廢水泵。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述回流罐底部設(shè)有回收水管和回流管，所述回收水管接入到回收箱內(nèi)，所述回流管接入到蒸發(fā)罐內(nèi)。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述樹脂吸收塔包括第一樹脂吸收塔和第二樹脂吸收塔。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜底部設(shè)有攪拌裝置。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述層析分離罐為柱狀，在所述層析分離罐的不同高度位置設(shè)有一個(gè)外排管道。

本實(shí)用新型中，蒸發(fā)罐對(duì)生產(chǎn)3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸內(nèi)的易揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)行揮發(fā)冷凝收集，而樹脂吸收塔對(duì)廢酸進(jìn)行吸附、中和雜質(zhì)，提高回收廢酸內(nèi)原料的純凈度，而反應(yīng)釜將中間體的雜質(zhì)鄰氯苯胺、2,2-二氯氧化偶氮苯和2,2-二氯偶氮苯等反應(yīng)生成3,3一二氯聯(lián)苯胺，提高回收產(chǎn)品濃度，經(jīng)過層析分離罐結(jié)晶分離得到純的3,3一二氯聯(lián)苯胺。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型提出的一種3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提出的層析分離罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、廢酸儲(chǔ)存罐；11、補(bǔ)液管；2、蒸發(fā)罐；20、水環(huán)真空泵；201、換熱器；21、冷凝器；22、第二廢水泵；3、回流罐；4、樹脂吸收塔；5、PH調(diào)節(jié)罐；6、反應(yīng)釜；61、加料管；62、第三廢水泵；7、層析分離罐；71、外排管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

參照?qǐng)D1-2，一種3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置，包括廢酸儲(chǔ)存罐1、蒸發(fā)罐2、回流罐3、樹脂吸收塔4、PH調(diào)節(jié)罐5、反應(yīng)釜6和層析分離罐7；

所述廢酸儲(chǔ)存罐1上設(shè)有補(bǔ)液管11和排液管，所述排液管上設(shè)有第一廢水泵12，所述排液管接入到蒸發(fā)罐2內(nèi)；

所述蒸發(fā)罐2外壁上套有加熱管套，所述加熱管套與水環(huán)真空泵20和換熱器201串聯(lián)，所述蒸發(fā)罐2頂部設(shè)有揮發(fā)氣體排管，所述揮發(fā)氣體排管上安裝有冷凝器21，所述揮發(fā)氣體排管接入到回流罐3內(nèi)，所述蒸發(fā)罐2頂部設(shè)有抽液管，所述抽液管上設(shè)有第二廢水泵22，所述抽液管接入到樹脂吸收塔4內(nèi)；

所述樹脂吸收塔4外排管接入到PH調(diào)節(jié)罐5內(nèi)，所述PH調(diào)節(jié)罐5外排管接入到反應(yīng)釜6內(nèi)，所述反應(yīng)釜6上設(shè)有加料管61，所述反應(yīng)釜6的外排管接入到層析分離罐7內(nèi)，所述反應(yīng)釜6的外排管上設(shè)有第三廢水泵62。

將生產(chǎn)3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸加入到廢酸儲(chǔ)存罐內(nèi)，第一廢水泵12將定量的廢酸排入到蒸發(fā)罐2內(nèi)，先進(jìn)行加熱蒸發(fā)，將易揮發(fā)的物質(zhì)，揮發(fā)到回流罐3內(nèi)(先進(jìn)行冷凝)。加熱揮發(fā)后，對(duì)剩下的廢液進(jìn)行抽排，排入到樹脂吸收塔內(nèi)進(jìn)行過濾、中和等步驟，過濾后，排入到PH調(diào)節(jié)罐內(nèi)調(diào)節(jié)PH值，最后，加熱到反應(yīng)釜6內(nèi)進(jìn)行還原，得到較純的種3,3一二氯聯(lián)苯胺，進(jìn)行結(jié)晶層析。

所述回流罐3底部設(shè)有回收水管和回流管，所述回收水管接入到回收箱內(nèi)，所述回流管接入到蒸發(fā)罐2內(nèi)。

回流罐3進(jìn)行沉淀，沉淀雜質(zhì)回流到蒸發(fā)罐2內(nèi)。

所述樹脂吸收塔4包括第一樹脂吸收塔和第二樹脂吸收塔。

兩個(gè)樹脂吸收塔的流量不同，第一個(gè)在2-6BV/h、第二個(gè)在6-15BV/h。

所述反應(yīng)釜6底部設(shè)有攪拌裝置。攪拌加熱反應(yīng)，提高反應(yīng)速度，也防止反應(yīng)后結(jié)晶現(xiàn)象發(fā)生，等排入到層析分離罐7靜止結(jié)晶分層。

將在反應(yīng)釜內(nèi)加入甲苯，加熱溫度為60-90℃；廢液與甲苯的質(zhì)量比為1:1-4，反應(yīng)2-5小時(shí)，再加入稀鹽酸與上述反應(yīng)溶液混合，加熱溫度為60-90℃，保溫3-6小時(shí)。完成反應(yīng)。

所述層析分離罐7為柱狀，在所述層析分離罐7的不同高度位置設(shè)有一個(gè)外排管道71。開啟不同層的外排管道71，排出不同的溶液或結(jié)晶。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置.pdf