權利要求

1.固廢物脫硫處理裝置，包括反應爐(1)、焚燒爐(2)、收料箱(3)和弧形陡坡結構(16)，其特征在于：所述反應爐(1)頂部安裝有端蓋(12)，所述端蓋(12)安裝有進氣管(7)，所述進氣管(7)的一端連接有一號風機(4)，所述一號風機(4)的進氣口與焚燒爐(2)出氣處相連，所述弧形陡坡結構(16)焊接在反應爐(1)的內壁上，形狀為向下彎曲一定角度，分別在反應爐(1)靠近頂部和靠近底部的內壁陣列排列。2.根據(jù)權利要求1所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述反應爐(1)頂部內壁安裝有過濾網(15)。 3.根據(jù)權利要求1所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述反應爐(1)的外壁分別開設有數(shù)個進料口(21)，所述進料口(21)配合連接有螺帽(6)。 4.根據(jù)權利要求3所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述反應爐(1)內壁焊接有擋板(17)，所述擋板(17)在弧形陡坡結構(16)的正下方，與進料口(21)相對。 5.根據(jù)權利要求4所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述反應爐(1)內壁轉動連接有梯形活動擋板(19)，所述梯形活動擋板(19)在擋板(17)正下方，且靠近反應爐(1)內壁一側較高所述梯形活動擋板(19)和擋板(17)之間安裝有密封墊(22)。 6.根據(jù)權利要求5所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述梯形活動擋板(19)底面連接有彈簧(18)，所述彈簧(18)另一端與反應爐(1)內壁連接，所述反應爐(1)、彈簧(18)和梯形活動擋板(19)三者之間成三角形結構。 7.根據(jù)權利要求1所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述反應爐(1)底部開設有排料口(14)，所述排料口(14)和收料箱(3)進料口之間連接有排料管(9)，所述收料箱(3)頂部安裝有濃度測量儀(5)。 8.根據(jù)權利要求1所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述收料箱(3)的出料口連接有出氣管(10)，所述出氣管(10)的中間處開設有中間管(11)，所述中間管(11)一端連接有二號風機(13)，所述二號風機(13)的出氣口連接有回氣管(8)，所述回氣管(8)一端連接反應爐(1)的上側面。

說明書

技術領域

本實用新型涉及脫硫技術領域，特別涉及一種固廢物脫硫處理裝置。

背景技術

脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成 SO2，SO2對環(huán)境有害，所以需要對其脫硫處理。

經過檢索發(fā)現(xiàn)，在授權公告號為CN202021107790.0的中國專利中公開了一種脫硫處理裝置，該裝置利用待脫硫煙氣的熱量對電石渣進行干燥，充分利用了待脫硫煙氣熱能，無需依靠另外的干燥設備，降低了系統(tǒng)能耗，還減少了設備成本。

但是上述技術方案：有著干式脫硫的通病，那就是效率較低，為了增大脫硫效率，需要增加反應物的接觸面積或者增加反應時間。為此，提出一種固廢物脫硫處理裝置。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型實施例希望提供一種固廢物脫硫處理裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術中存在的技術問題，至少提供一種有益的選擇。

本實用新型實施例的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種固廢物脫硫處理裝置，包括反應爐、焚燒爐、收料箱和弧形陡坡結構，所述反應爐頂部安裝有端蓋，所述端蓋安裝有進氣管，所述進氣管的一端連接有一號風機，所述一號風機的進氣口與焚燒爐出氣處相連，所述弧形陡坡結構焊接在反應爐的內壁上，形狀為向下彎曲一定角度，分別在反應爐靠近頂部和靠近底部的內壁陣列排列。

在一些實施例中，所述反應爐頂部內壁安裝有過濾網，設置過濾網可以有效防止煙氣中的較大顆粒進入反應爐。

在一些實施例中，所述反應爐的外壁分別開設有數(shù)個進料口，所述進料口配合連接有螺帽。

在一些實施例中，所述反應爐內壁焊接有擋板，所述擋板在弧形陡坡結構的正下方，與進料口相對。

在一些實施例中，所述反應爐內壁轉動連接有梯形活動擋板，所述梯形活動擋板在擋板正下方，且靠近反應爐內壁一側較高所述梯形活動擋板和擋板之間安裝有密封墊。

在一些實施例中，所述梯形活動擋板底面連接有彈簧，所述彈簧另一端與反應爐內壁連接，所述反應爐、彈簧和梯形活動擋板三者之間成三角形結構。

在一些實施例中，所述反應爐底部開設有排料口，所述排料口和收料箱進料口之間連接有排料管，所述收料箱頂部安裝有濃度測量儀。

在一些實施例中，所述收料箱的出料口連接有出氣管，所述出氣管的中間處開設有中間管，所述中間管一端連接有二號風機，所述二號風機的出氣口連接有回氣管，所述回氣管一端連接反應爐的上側面。

本實用新型實施例由于采用以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：

1.一種固廢物脫硫處理裝置，煙氣在經過弧形陡坡結構時，由于背風坡風速小，壓強大，煙氣會在弧形陡坡結構的背風面形成渦流，導致煙氣在反應爐內停滯時間增加，讓煙氣與固體脫硫劑更充分的接觸，提高脫硫效率。

2.一種固廢物脫硫處理裝置，設置擋板用以擋住固體脫硫劑，防止固體脫硫劑滑落。

3.一種固廢物脫硫處理裝置，設置濃度測量儀，可以檢測煙氣含硫濃度，若濃度沒有達到排放標準，則打開二號風機，將煙氣抽至反應爐再次脫硫，若濃度達到排放標準，則直接排放。

上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本實用新型進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體軸側結構圖；

圖2為本實用新型的反應爐剖視結構圖。

附圖標記：

1-反應爐、2-焚燒爐、3-收料箱、4-一號風機、5-濃度測量儀、6-螺帽、7-進氣管、8-回氣管、9-排料管、10-出氣管、11-中間管、12-端蓋、13-二號風機、14-排料口、15-過濾網、16-弧形陡坡結構、17-擋板、18-彈簧、19-梯形活動擋板、20-轉動副、21-進料口、22-密封墊。

具體實施方式

在下文中，僅簡單地描述了某些示例性實施例。正如本領域技術人員可認識到的那樣，在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實施例。因此，附圖和描述被認為本質上是示例性的而非限制性的。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

實施例1：

如圖1-2所示，一種固廢物脫硫處理裝置，包括反應爐1、焚燒爐2、收料箱3和弧形陡坡結構16，所述反應爐1頂部安裝有端蓋12，設置端蓋12保證工作人員可以檢查反應爐1內部情況，所述端蓋12安裝有進氣管7，所述進氣管7的一端連接有一號風機4，所述一號風機4的進氣口與焚燒爐2出氣處相連，固廢物在焚燒爐2內燃燒，產生煙氣，經一號風機4抽風，由進氣管7送入反應爐1內部，所述弧形陡坡結構16焊接在反應爐1的內壁上，形狀為向下彎曲一定角度，分別在反應爐1靠近頂部和靠近底部的內壁陣列排列，煙氣在經過弧形陡坡結構16時，由于背風坡風速小，壓強大，煙氣會在弧形陡坡結構16 的背風面形成渦流，導致煙氣在反應爐1內停滯時間增加，讓煙氣與固體脫硫劑更充分的接觸，提高脫硫效率。

在本實施例中，所述反應爐1頂部內壁安裝有過濾網15，設置過濾網15可以有效防止煙氣中的較大顆粒進入反應爐1。

在本實施例中，所述反應爐1的外壁分別開設有數(shù)個進料口21，所述進料口21配合連接有螺帽6，用以封閉進料口21，防止反應時煙氣從進料口泄露。

在本實施例中，所述反應爐1內壁焊接有擋板17，所述擋板17在弧形陡坡結構16的正下方，與進料口21相對，用以擋住固體脫硫劑，防止固體脫硫劑滑落。

在本實施例中，所述反應爐1內壁轉動連接有梯形活動擋板19，所述梯形活動擋板19在擋板17正下方，且靠近反應爐1內壁一側較高所述梯形活動擋板19和擋板17之間安裝有密封墊22。

在本實施例中，所述梯形活動擋板19底面連接有彈簧18，所述彈簧18另一端與反應爐1內壁連接，所述反應爐1、彈簧18和梯形活動擋板19三者之間成三角形結構。

本實施例中，所述反應爐1底部開設有排料口14，所述排料口14和收料箱 3進料口之間連接有排料管9，脫硫后的物料和多余的煙氣均通過排料管9進入收料箱3，所述收料箱3頂部安裝有濃度測量儀5，設置濃度測量儀5可以檢測反應爐1內排放出的煙氣含硫濃度。

本實施例中，所述收料箱3的出料口連接有出氣管10，所述出氣管10的中間處開設有中間管11，所述中間管11一端連接有二號風機13，所述二號風機 13的出氣口連接有回氣管8，所述回氣管8一端連接反應爐1的上側面，設置回氣管8可以多次對煙氣進行脫硫，直到達到排放標準。

工作原理：裝置工作時，連接好各管路，從進料口21放入一定量的固定脫硫劑進入擋板17內部，然后燃燒固廢物，給一號風機4通電工作，將燃燒產生的煙氣經進氣管7排入反應爐1，經過濾網15過濾，在經過弧形陡坡結構16時，由于弧形陡坡結構16形狀為向下彎曲，所以背風面風速大，壓強小，煙氣會在背風面即擋板17內部滯留，與固體脫硫劑反應，增加了反映時間，在反應一段時間后，固體脫硫劑重量增加，于是壓縮彈簧，致使梯形活動擋板19向下轉動，反應物隨之滑落至收料箱3，多余的煙氣經濃度測量儀5檢測，若濃度沒有達到排放標準，則打開二號風機13，將煙氣抽至反應爐1再次脫硫，若濃度達到排放標準，則直接排放。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到其各種變化或替換，這些都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。

固廢物脫硫處理裝置.pdf