權(quán)利要求

1.礦石粉碎自動輔助下料裝置，包括支腿(1)和機體(2)，其特征在于：所述機體(2)底端的兩側(cè)固定連接有兩組支腿(1)，所述機體(2)的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)板(3)，所述機體(2)內(nèi)部的頂端固定連接有破碎機構(gòu)(8)，所述機體(2)的頂端固定連接有入料口(9)，所述入料口(9)內(nèi)部頂端的兩側(cè)固定連接有防護結(jié)構(gòu)(10)，所述機體(2)的一側(cè)固定連接有集塵機構(gòu)(11)，所述機體(2)內(nèi)部的底端固定連接有出料機構(gòu)(12)，所述機體(2)的底端固定連接有出料口(13)，所述機體(2)的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機構(gòu)；

所述出料機構(gòu)(12)由出料箱(1201)、導(dǎo)流板(1202)、滾軸(1203)、減速電機(1204)和擋板(1205)組成，所述出料箱(1201)固定連接在機體(2)內(nèi)部的底端，所述出料箱(1201)的頂端的兩側(cè)固定連接有兩組導(dǎo)流板(1202)，所述出料箱(1201)的內(nèi)部設(shè)置有滾軸(1203)，所述滾軸(1203)的外部固定連接有六組擋板(1205)，所述滾軸(1203)的一端固定連接有減速電機(1204)；

兩組所述導(dǎo)流板(1202)的上部頂側(cè)固定安裝有伸縮桿(301)，所述伸縮桿(301)的頂部活動套接有套筒(302)，所述套筒(302)的頂部固定連接有網(wǎng)板(3)，所述伸縮桿(301)的頂端與網(wǎng)板(3)之間固定連接有彈簧(303)，所述彈簧(303)位于套筒(302)之間；

所述機體(2)的兩側(cè)固定安裝有電機，所述導(dǎo)流板(1202)的兩端頂側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有偏心轉(zhuǎn)輥(305)，所述偏心轉(zhuǎn)輥(305)位于網(wǎng)板(3)的下側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述粉碎機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)活動連接在機體(2)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(7)的外部固定套接有三組套塊(14)，所述套塊(14)的外部設(shè)置有滑槽(16)，所述滑槽(16)的內(nèi)部設(shè)置有滑塊(15)，所述滑塊(15)的底端固定連接有連接桿(5)，所述連接桿(5)的底端固定連接有壓板(4)，所述壓板(4)的底端固定連接有破碎齒(17)，所述轉(zhuǎn)軸(7)的一側(cè)固定連接有第一驅(qū)動電機(6)；

所述第一驅(qū)動電機(6)的輸出端通過聯(lián)軸器貫穿機體(2)的一側(cè)并與轉(zhuǎn)軸(7)的一側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述破碎機構(gòu)(8)由第一破碎輥(801)、第二驅(qū)動電機(802)、第一齒輪(803)、第二破碎輥(804)、和第二齒輪(805)組成，所述第一破碎輥(801)活動連接在機體(2)內(nèi)部，所述第一破碎輥(801)的一側(cè)設(shè)置有第二破碎輥(804)，所述第二破碎輥(804)的一端固定連接有第二驅(qū)動電機(802)，所述第二破碎輥(804)的另一端固定連接有第一齒輪(803)，所述第一破碎輥(801)的一端固定連接有第二齒輪(805)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述第二齒輪(805)和第一齒輪(803)之間相互嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述防護結(jié)構(gòu)(10)由防護板(1001)、彈力板(1002)、彈簧(1003)、伸縮桿(1004)和螺栓(1005)組成，所述防護板(1001)活動鉸接在入料口(9)內(nèi)部頂端的兩側(cè)，所述防護板(1001)底端的一側(cè)設(shè)置有彈力板(1002)，所述防護板(1001)底端的另一側(cè)設(shè)置有伸縮桿(1004)，所述伸縮桿(1004)的外部活動套接有彈簧(1003)，所述伸縮桿(1004)和防護板(1001)之間固定連接有螺栓(1005)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述防護板(1001)設(shè)置有兩組并關(guān)于入料口(9)的垂直中心線呈對稱分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述集塵機構(gòu)(11)由集塵箱(1101)、濾網(wǎng)(1102)、排塵管(1103)、風(fēng)機(1104)、吸塵管(1105)、卡槽(1106)、卡塊(1107)和出風(fēng)口(1108)組成，所述集塵箱(1101)固定連接在機體(2)的一側(cè)，所述集塵箱(1101)的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)(1102)，所述濾網(wǎng)(1102)的兩側(cè)固定連接有兩組卡塊(1107)，所述集塵箱(1101)內(nèi)部的兩側(cè)固定連接有兩組卡槽(1106)，所述集塵箱(1101)的底端固定連接有風(fēng)機(1104)，所述風(fēng)機(1104)的輸出端固定連接有排塵管(1103)，所述風(fēng)機(1104)的輸入端固定連接吸塵管(1105)，所述集塵箱(1101)一側(cè)的頂端固定連接有出風(fēng)口(1108)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述吸塵管(1105)的一側(cè)貫穿機體(2)的一側(cè)并與風(fēng)機(1104)的輸入端固定連接，所述卡塊(1107)外部的寬度小于卡槽(1106)內(nèi)部的寬度，所述卡塊(1107)嵌在卡槽(1106)的內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保礦石粉碎方法，其特征在于：首先，礦石從裝置的入料口9進入到裝置內(nèi)部，經(jīng)過破碎后的碎石掉落在網(wǎng)板3上，小于網(wǎng)板3網(wǎng)孔的碎石可以直接掉落到出料箱1201的內(nèi)部，較大的碎石需要再次破碎，利用第一驅(qū)動電機6驅(qū)動轉(zhuǎn)軸7快速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7上的壓板4底端的破碎齒17隨著轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動不斷的對碎石進行再次粉碎，直至將碎石破碎到符合需要的規(guī)格大小即可；之后，從入料口9進入的礦石先經(jīng)過第一破碎輥801和第二破碎輥804之間被破碎，第二驅(qū)動電機802帶動第二破碎輥804，第二破碎輥804一側(cè)的第一齒輪803和第一破碎輥801一側(cè)的第二齒輪805嚙合，這樣用于破碎的破碎輥通過一組第二驅(qū)動電機802即可實現(xiàn)兩組破碎輥的運作；然后，礦石從進入裝置破碎時存在碎石塊蹦出的情況，利用在入料口9的內(nèi)部設(shè)置兩組防護板1001，防護板1001鉸接在入料口9的內(nèi)部，防護板1001的底端通過螺栓1005固定了可伸縮調(diào)節(jié)的伸縮桿1004和彈簧1003，石塊進入時由于重力可以將防護板1001向下壓動，石塊進入后防護板1001自動復(fù)位將入料口9擋住；然后，裝置內(nèi)部粉碎礦石的時候會產(chǎn)生大量的粉塵，為了避免粉塵隨著碎石的排出一起排出到裝置外部，通過在裝置的一側(cè)安裝風(fēng)機1104，風(fēng)機1104通過吸塵管1105將裝置內(nèi)部的粉塵吸入到集塵箱1101的內(nèi)部，然后集塵箱1101內(nèi)部的濾網(wǎng)1102將粉塵進行過濾收集，通過濾網(wǎng)1102兩側(cè)的卡槽1106和卡塊1107可以將濾網(wǎng)1102從集塵箱1101內(nèi)部取出對內(nèi)部的粉塵進行清理以便于后續(xù)的使用；

最后，碎石出料時需要用容器將其承載然后運輸?shù)絼e處，利用在裝置內(nèi)部底端設(shè)置一組出料箱1201，破碎后的碎石全部進入到出料箱1201的內(nèi)部，出料箱1201內(nèi)部的減速電機1204驅(qū)動滾軸1203均勻轉(zhuǎn)動，滾軸1203外部的六組擋板1205可以將箱內(nèi)的碎石分批排出。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦石粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為礦石粉碎自動輔助下料裝置。

背景技術(shù)

礦石資源是當代人類發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，礦石開采隨著技術(shù)的發(fā)展變得越來越便捷，開采后的需要將礦石粉碎成所需的一定規(guī)格大小的碎石以便于后續(xù)的使用，礦石加工必要用到礦石粉碎加工裝置，現(xiàn)有的礦石粉碎加工裝置使用時還存在一些不足需要改進，例如礦石進入粉碎裝置后無法保證排出的碎石大小均勻，部分礦石得不到較好的粉碎，或者是礦石在粉碎的時候會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵隨著碎石排出后容易造成空氣環(huán)境的惡化。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：

(1)傳統(tǒng)的礦石粉碎裝置，礦石進入粉碎裝置后無法保證排出的碎石大小均勻，部分礦石得不到較好的粉碎；

(2)傳統(tǒng)的礦石粉碎裝置，用于破碎礦石的多組破碎輥需要多組電機帶動，導(dǎo)致裝置使用的電力較多不夠節(jié)能；

(3)傳統(tǒng)的礦石粉碎裝置，進入裝置的礦石破碎時由于擠壓可能會從裝置內(nèi)蹦出誤傷到工作人員；

(4)傳統(tǒng)的礦石粉碎裝置，礦石在粉碎的時候會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵隨著碎石排出后容易造成空氣環(huán)境的惡化；

(5)傳統(tǒng)的礦石粉碎裝置，出料時無法控制出料碎石的量，無法統(tǒng)一裝載碎石的容器的容量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供礦石粉碎自動輔助下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出無法均勻的對礦石進行破碎的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦石粉碎自動輔助下料裝置，包括支腿和機體，所述機體底端的兩側(cè)固定連接有兩組支腿，所述機體的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)板，所述機體內(nèi)部的頂端固定連接有破碎機構(gòu)，所述機體的頂端固定連接有入料口，所述入料口內(nèi)部頂端的兩側(cè)固定連接有防護結(jié)構(gòu)，所述機體的一側(cè)固定連接有集塵機構(gòu)，所述機體內(nèi)部的底端固定連接有出料機構(gòu)，所述機體的底端固定連接有出料口，所述機體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機構(gòu)；

所述粉碎機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸活動連接在機體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的外部固定套接有三組套塊，所述套塊的外部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑塊，所述滑塊的底端固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有壓板，所述壓板的底端固定連接有破碎齒，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有第一驅(qū)動電機。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器貫穿機體的一側(cè)并與轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述破碎機構(gòu)由第一破碎輥、第二驅(qū)動電機、第一齒輪、第二破碎輥、和第二齒輪組成，所述第一破碎輥活動連接在機體內(nèi)部，所述第一破碎輥的一側(cè)設(shè)置有第二破碎輥，所述第二破碎輥的一端固定連接有第二驅(qū)動電機，所述第二破碎輥的另一端固定連接有第一齒輪，所述第一破碎輥的一端固定連接有第二齒輪。

優(yōu)選的，所述第二齒輪和第一齒輪之間相互嚙合連接。

優(yōu)選的，所述防護結(jié)構(gòu)由防護板、彈力板、彈簧、伸縮桿和螺栓組成，所述防護板活動鉸接在入料口內(nèi)部頂端的兩側(cè)，所述防護板底端的一側(cè)設(shè)置有彈力板，所述防護板底端的另一側(cè)設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的外部活動套接有彈簧，所述伸縮桿和防護板之間固定連接有螺栓。

優(yōu)選的，所述防護板設(shè)置有兩組并關(guān)于入料口的垂直中心線呈對稱分布。

優(yōu)選的，所述集塵機構(gòu)由集塵箱、濾網(wǎng)、排塵管、風(fēng)機、吸塵管、卡槽、卡塊和出風(fēng)口組成，所述集塵箱固定連接在機體的一側(cè)，所述集塵箱的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的兩側(cè)固定連接有兩組卡塊，所述集塵箱內(nèi)部的兩側(cè)固定連接有兩組卡槽，所述集塵箱的底端固定連接有風(fēng)機，所述風(fēng)機的輸出端固定連接有排塵管，所述風(fēng)機的輸入端固定連接吸塵管，所述集塵箱一側(cè)的頂端固定連接有出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述吸塵管的一側(cè)貫穿機體的一側(cè)并與風(fēng)機的輸入端固定連接，所述卡塊外部的寬度小于卡槽內(nèi)部的寬度，所述卡塊嵌在卡槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述出料機構(gòu)由出料箱、導(dǎo)流板、滾軸、減速電機和擋板組成，所述出料箱固定連接在機體內(nèi)部的底端，所述出料箱的頂端的兩側(cè)固定連接有兩組導(dǎo)流板，所述出料箱的內(nèi)部設(shè)置有滾軸，所述滾軸的外部固定連接有六組擋板，所述滾軸的一端固定連接有減速電機。

兩組所述導(dǎo)流板的上部頂側(cè)固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部活動套接有套筒，所述套筒的頂部固定連接有網(wǎng)板，所述伸縮桿的頂端與網(wǎng)板之間固定連接有彈簧，所述彈簧位于套筒之間；

所述機體的兩側(cè)固定安裝有電機，所述導(dǎo)流板的兩端頂側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有偏心轉(zhuǎn)輥，所述偏心轉(zhuǎn)輥位于網(wǎng)板的下側(cè)。

優(yōu)選的，所述擋板設(shè)置有六組，所述擋板在滾軸的外部呈環(huán)形分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種礦石粉碎自動輔助下料裝置不僅實現(xiàn)了可均勻高效的對礦石進行破碎，實現(xiàn)了減少動力源提高裝置的節(jié)能性，實現(xiàn)了避免礦石在破碎時蹦出，實現(xiàn)了對裝置內(nèi)部的粉塵進行收集，而且實現(xiàn)了可均勻的出料；

(1)通過設(shè)置有壓板、連接桿、第一驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸、套塊、滑塊、滑槽和破碎齒，礦石從裝置的入料口進入到裝置內(nèi)部，經(jīng)過破碎后的碎石掉落在網(wǎng)板上，小于網(wǎng)板網(wǎng)孔的碎石可以直接掉落到出料箱的內(nèi)部，較大的碎石需要再次破碎，利用第一驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸快速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上的壓板底端的破碎齒隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動不斷的對碎石進行再次粉碎，直至將碎石破碎到符合需要的規(guī)格大小即可，這樣可以保證礦石在粉碎的時候做到均勻高效的粉碎，避免出料時還存在大顆粒的礦石；

(2)通過設(shè)置有第一破碎輥、第二驅(qū)動電機、第一齒輪、第二破碎輥、和第二齒輪，從入料口進入的礦石先經(jīng)過第一破碎輥和第二破碎輥之間被破碎，第二驅(qū)動電機帶動第二破碎輥，第二破碎輥一側(cè)的第一齒輪和第一破碎輥一側(cè)的第二齒輪嚙合，這樣用于破碎的破碎輥通過一組第二驅(qū)動電機即可實現(xiàn)兩組破碎輥的運作，該結(jié)構(gòu)減少了裝置所需的動力源，減少了裝置所需的電力設(shè)備，做到了降低裝置加工的成本且節(jié)能環(huán)保；

(3)通過設(shè)置有防護板、彈力板、彈簧、伸縮桿和螺栓，礦石從進入裝置破碎時存在碎石塊蹦出的情況，利用在入料口的內(nèi)部設(shè)置兩組防護板，防護板鉸接在入料口的內(nèi)部，防護板的底端通過螺栓固定了可伸縮調(diào)節(jié)的伸縮桿和彈簧，石塊進入時由于重力可以將防護板向下壓動，石塊進入后防護板自動復(fù)位將入料口擋住，這樣可以避免石塊從裝置內(nèi)不蹦出誤傷工作人員，而且防護板底端的伸縮桿如果出現(xiàn)故障可以通過螺栓將其拆卸更換，降低了裝置的檢修難度；

(4)通過設(shè)置有集塵箱、濾網(wǎng)、排塵管、風(fēng)機、吸塵管、卡槽、卡塊和出風(fēng)口，裝置內(nèi)部粉碎礦石的時候會產(chǎn)生大量的粉塵，為了避免粉塵隨著碎石的排出一起排出到裝置外部，通過在裝置的一側(cè)安裝風(fēng)機，風(fēng)機通過吸塵管將裝置內(nèi)部的粉塵吸入到集塵箱的內(nèi)部，然后集塵箱內(nèi)部的濾網(wǎng)將粉塵進行過濾收集，通過濾網(wǎng)兩側(cè)的卡槽和卡塊可以將濾網(wǎng)從集塵箱內(nèi)部取出對內(nèi)部的粉塵進行清理以便于后續(xù)的使用，這樣可以避免粉塵進入空氣中污染空氣質(zhì)量，影響工作人員的身體健康；

(5)通過設(shè)置有出料箱、導(dǎo)流板、滾軸、減速電機和擋板，碎石出料時需要用容器將其承載然后運輸?shù)絼e處，利用在裝置內(nèi)部底端設(shè)置一組出料箱，破碎后的碎石全部進入到出料箱的內(nèi)部，出料箱內(nèi)部的減速電機驅(qū)動滾軸均勻轉(zhuǎn)動，滾軸外部的六組擋板可以將箱內(nèi)的碎石分批排出，這樣可以做到均勻出料，便于采用同一容量的容器對其進行承載實現(xiàn)快速運輸。

(6)通過設(shè)置電機、偏心轉(zhuǎn)輥、伸縮桿等，當破碎機構(gòu)完成破碎后，伸縮桿收縮網(wǎng)板下降，由電機帶動偏心轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，在彈簧的作用下，帶動網(wǎng)板振動，將附著于網(wǎng)板上殘留的破碎粉末抖落至導(dǎo)流板上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的破碎機構(gòu)側(cè)視局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖1中A處局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的集塵機構(gòu)正視局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的出料機構(gòu)正視局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中偏心轉(zhuǎn)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中偏心轉(zhuǎn)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、支腿；2、機體；3、網(wǎng)板；301、伸縮桿；302、套筒；303、彈簧；304、電機；305、偏心轉(zhuǎn)輥；4、壓板；5、連接桿；6、第一驅(qū)動電機；7、轉(zhuǎn)軸；8、破碎機構(gòu)；801、第一破碎輥；802、第二驅(qū)動電機；803、第一齒輪；804、第二破碎輥；805、第二齒輪；9、入料口；10、防護結(jié)構(gòu)；1001、防護板；1002、彈力板；1003、彈簧；1004、伸縮桿；1005、螺栓；11、集塵機構(gòu)；1101、集塵箱；1102、濾網(wǎng)；1103、排塵管；1104、風(fēng)機；1105、吸塵管；1106、卡槽；1107、卡塊；1108、出風(fēng)口；12、出料機構(gòu)；1201、出料箱；1202、導(dǎo)流板；1203、滾軸；1204、減速電機；1205、擋板；13、出料口；14、套塊；15、滑塊；16、滑槽；17、破碎齒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：請參閱圖1-6，一種礦石粉碎自動輔助下料裝置，包括支腿1 和機體2，機體2底端的兩側(cè)固定連接有兩組支腿1，機體2的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)板3，機體2內(nèi)部的頂端固定連接有破碎機構(gòu)8，機體2的頂端固定連接有入料口9，入料口9內(nèi)部頂端的兩側(cè)固定連接有防護結(jié)構(gòu)10，機體2的一側(cè)固定連接有集塵機構(gòu)11，機體2內(nèi)部的底端固定連接有出料機構(gòu)12，機體2的底端固定連接有出料口13，機體2的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機構(gòu)；

請參閱圖1-6，一種礦石粉碎自動輔助下料裝置還包括粉碎機構(gòu)，粉碎機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7活動連接在機體2的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸7的外部固定套接有三組套塊14，套塊14的外部設(shè)置有滑槽16，滑槽16的內(nèi)部設(shè)置有滑塊15，滑塊15的底端固定連接有連接桿5，連接桿5的底端固定連接有壓板4，壓板4 的底端固定連接有破碎齒17，轉(zhuǎn)軸7的一側(cè)固定連接有第一驅(qū)動電機6，該第一驅(qū)動電機6的型號為Y90S-2；

第一驅(qū)動電機6的輸出端通過聯(lián)軸器貫穿機體2的一側(cè)并與轉(zhuǎn)軸7的一側(cè)固定連接；

具體地，如圖1和圖2所示，礦石從裝置的入料口9進入到裝置內(nèi)部，經(jīng)過破碎后的碎石掉落在網(wǎng)板3上，小于網(wǎng)板3網(wǎng)孔的碎石可以直接掉落到出料箱1201的內(nèi)部，較大的碎石需要再次破碎，利用第一驅(qū)動電機6驅(qū)動轉(zhuǎn)軸7快速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7上的壓板4底端的破碎齒17隨著轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動不斷的對碎石進行再次粉碎，直至將碎石破碎到符合需要的規(guī)格大小即可，這樣可以保證礦石在粉碎的時候做到均勻高效的粉碎，避免出料時還存在大顆粒的礦石。

實施例2：破碎機構(gòu)8由第一破碎輥801、第二驅(qū)動電機802、第一齒輪 803、第二破碎輥804、和第二齒輪805組成，第一破碎輥801活動連接在機體2內(nèi)部，第一破碎輥801的一側(cè)設(shè)置有第二破碎輥804，第二破碎輥804的一端固定連接有第二驅(qū)動電機802，該第二驅(qū)動電機802的型號為Y80S-2，第二破碎輥804的另一端固定連接有第一齒輪803，第一破碎輥801的一端固定連接有第二齒輪805；

第二齒輪805和第一齒輪803之間相互嚙合連接；

具體地，如圖1和圖3所示，從入料口9進入的礦石先經(jīng)過第一破碎輥 801和第二破碎輥804之間被破碎，第二驅(qū)動電機802帶動第二破碎輥804，第二破碎輥804一側(cè)的第一齒輪803和第一破碎輥801一側(cè)的第二齒輪805 嚙合，這樣用于破碎的破碎輥通過一組第二驅(qū)動電機802即可實現(xiàn)兩組破碎輥的運作，該結(jié)構(gòu)減少了裝置所需的動力源，減少了裝置所需的電力設(shè)備，做到了降低裝置加工的成本且節(jié)能環(huán)保。

實施例3：防護結(jié)構(gòu)10由防護板1001、彈力板1002、彈簧1003、伸縮桿1004和螺栓1005組成，防護板1001活動鉸接在入料口9內(nèi)部頂端的兩側(cè)，防護板1001底端的一側(cè)設(shè)置有彈力板1002，防護板1001底端的另一側(cè)設(shè)置有伸縮桿1004，伸縮桿1004的外部活動套接有彈簧1003，伸縮桿1004和防護板1001之間固定連接有螺栓1005；

防護板1001設(shè)置有兩組并關(guān)于入料口9的垂直中心線呈對稱分布；

具體地，如圖1和圖4所示，礦石從進入裝置破碎時存在碎石塊蹦出的情況，利用在入料口9的內(nèi)部設(shè)置兩組防護板1001，防護板1001鉸接在入料口9的內(nèi)部，防護板1001的底端通過螺栓1005固定了可伸縮調(diào)節(jié)的伸縮桿 1004和彈簧1003，石塊進入時由于重力可以將防護板1001向下壓動，石塊進入后防護板1001自動復(fù)位將入料口9擋住，這樣可以避免石塊從裝置內(nèi)不蹦出誤傷工作人員，而且防護板1001底端的伸縮桿1004如果出現(xiàn)故障可以通過螺栓1005將其拆卸更換，降低了裝置的檢修難度。

實施例4：集塵機構(gòu)11由集塵箱1101、濾網(wǎng)1102、排塵管1103、風(fēng)機 1104、吸塵管1105、卡槽1106、卡塊1107和出風(fēng)口1108組成，集塵箱1101 固定連接在機體2的一側(cè)，集塵箱1101的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)1102，濾網(wǎng)1102 的兩側(cè)固定連接有兩組卡塊1107，集塵箱1101內(nèi)部的兩側(cè)固定連接有兩組卡槽1106，集塵箱1101的底端固定連接有風(fēng)機1104，該風(fēng)機1104的型號為DF，風(fēng)機1104的輸出端固定連接有排塵管1103，風(fēng)機1104的輸入端固定連接吸塵管1105，集塵箱1101一側(cè)的頂端固定連接有出風(fēng)口1108；

吸塵管1105的一側(cè)貫穿機體2的一側(cè)并與風(fēng)機1104的輸入端固定連接，卡塊1107外部的寬度小于卡槽1106內(nèi)部的寬度，卡塊1107嵌在卡槽1106 的內(nèi)部；

具體地，如圖1和圖5所示，裝置內(nèi)部粉碎礦石的時候會產(chǎn)生大量的粉塵，為了避免粉塵隨著碎石的排出一起排出到裝置外部，通過在裝置的一側(cè)安裝風(fēng)機1104，風(fēng)機1104通過吸塵管1105將裝置內(nèi)部的粉塵吸入到集塵箱 1101的內(nèi)部，然后集塵箱1101內(nèi)部的濾網(wǎng)1102將粉塵進行過濾收集，通過濾網(wǎng)1102兩側(cè)的卡槽1106和卡塊1107可以將濾網(wǎng)1102從集塵箱1101內(nèi)部取出對內(nèi)部的粉塵進行清理以便于后續(xù)的使用，這樣可以避免粉塵進入空氣中污染空氣質(zhì)量，影響工作人員的身體健康；

實施例5：出料機構(gòu)12由出料箱1201、導(dǎo)流板1202、滾軸1203、減速電機1204和擋板1205組成，出料箱1201固定連接在機體2內(nèi)部的底端，出料箱1201的頂端的兩側(cè)固定連接有兩組導(dǎo)流板1202，出料箱1201的內(nèi)部設(shè)置有滾軸1203，滾軸1203的外部固定連接有六組擋板1205，滾軸1203的一端固定連接有減速電機1204，該減速電機1204的型號為ET-WGM58A；

兩組所述導(dǎo)流板1202的上部頂側(cè)固定安裝有伸縮桿301，所述伸縮桿301 的頂部活動套接有套筒302，所述套筒302的頂部固定連接有網(wǎng)板3，所述伸縮桿301的頂端與網(wǎng)板3之間固定連接有彈簧303，所述彈簧303位于套筒 302之間；

所述機體2的兩側(cè)固定安裝有電機，所述導(dǎo)流板1202的兩端頂側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有偏心轉(zhuǎn)輥305，所述偏心轉(zhuǎn)輥305位于網(wǎng)板3的下側(cè)。

當破碎機構(gòu)完成破碎后，伸縮桿收縮網(wǎng)板下降，由電機帶動偏心轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，在彈簧的作用下，帶動網(wǎng)板振動，將附著于網(wǎng)板上殘留的破碎粉末抖落至導(dǎo)流板上。

擋板1205設(shè)置有六組，擋板1205在滾軸1203的外部呈環(huán)形分布；

具體地，如圖1和圖6所示，碎石出料時需要用容器將其承載然后運輸?shù)絼e處，利用在裝置內(nèi)部底端設(shè)置一組出料箱1201，破碎后的碎石全部進入到出料箱1201的內(nèi)部，出料箱1201內(nèi)部的減速電機1204驅(qū)動滾軸1203均勻轉(zhuǎn)動，滾軸1203外部的六組擋板1205可以將箱內(nèi)的碎石分批排出，這樣可以做到均勻出料，便于采用同一容量的容器對其進行承載實現(xiàn)快速運輸。

工作原理：本發(fā)明在使用時，首先，礦石從裝置的入料口9進入到裝置內(nèi)部，經(jīng)過破碎后的碎石掉落在網(wǎng)板3上，小于網(wǎng)板3網(wǎng)孔的碎石可以直接掉落到出料箱1201的內(nèi)部，較大的碎石需要再次破碎，利用第一驅(qū)動電機6 驅(qū)動轉(zhuǎn)軸7快速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7上的壓板4底端的破碎齒17隨著轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動不斷的對碎石進行再次粉碎，直至將碎石破碎到符合需要的規(guī)格大小即可，這樣可以保證礦石在粉碎的時候做到均勻高效的粉碎，避免出料時還存在大顆粒的礦石。

之后，從入料口9進入的礦石先經(jīng)過第一破碎輥801和第二破碎輥804 之間被破碎，第二驅(qū)動電機802帶動第二破碎輥804，第二破碎輥804一側(cè)的第一齒輪803和第一破碎輥801一側(cè)的第二齒輪805嚙合，這樣用于破碎的破碎輥通過一組第二驅(qū)動電機802即可實現(xiàn)兩組破碎輥的運作，該結(jié)構(gòu)減少了裝置所需的動力源，減少了裝置所需的電力設(shè)備，做到了降低裝置加工的成本且節(jié)能環(huán)保。

然后，礦石從進入裝置破碎時存在碎石塊蹦出的情況，利用在入料口9 的內(nèi)部設(shè)置兩組防護板1001，防護板1001鉸接在入料口9的內(nèi)部，防護板 1001的底端通過螺栓1005固定了可伸縮調(diào)節(jié)的伸縮桿1004和彈簧1003，石塊進入時由于重力可以將防護板1001向下壓動，石塊進入后防護板1001自動復(fù)位將入料口9擋住，這樣可以避免石塊從裝置內(nèi)不蹦出誤傷工作人員，而且防護板1001底端的伸縮桿1004如果出現(xiàn)故障可以通過螺栓1005將其拆卸更換，降低了裝置的檢修難度。

然后，裝置內(nèi)部粉碎礦石的時候會產(chǎn)生大量的粉塵，為了避免粉塵隨著碎石的排出一起排出到裝置外部，通過在裝置的一側(cè)安裝風(fēng)機1104，風(fēng)機1104 通過吸塵管1105將裝置內(nèi)部的粉塵吸入到集塵箱1101的內(nèi)部，然后集塵箱 1101內(nèi)部的濾網(wǎng)1102將粉塵進行過濾收集，通過濾網(wǎng)1102兩側(cè)的卡槽1106 和卡塊1107可以將濾網(wǎng)1102從集塵箱1101內(nèi)部取出對內(nèi)部的粉塵進行清理以便于后續(xù)的使用，這樣可以避免粉塵進入空氣中污染空氣質(zhì)量，影響工作人員的身體健康。

最后，碎石出料時需要用容器將其承載然后運輸?shù)絼e處，利用在裝置內(nèi)部底端設(shè)置一組出料箱1201，破碎后的碎石全部進入到出料箱1201的內(nèi)部，出料箱1201內(nèi)部的減速電機1204驅(qū)動滾軸1203均勻轉(zhuǎn)動，滾軸1203外部的六組擋板1205可以將箱內(nèi)的碎石分批排出，這樣可以做到均勻出料，便于采用同一容量的容器對其進行承載實現(xiàn)快速運輸。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

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