權(quán)利要求

1.金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價(jià)元素的回收方法，其特征在于，其工藝技術(shù)路線為：

S1，載金銀鐵礦物梯級(jí)磁選，將尾礦采用中磁選回收強(qiáng)磁性的磁鐵精礦及含磁鐵較低的載金銀連生體，中磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物及其載金銀連生體；

S2，鐵粗精礦精細(xì)化磨礦分級(jí)，鐵粗精礦細(xì)磨至-0.038mm含量占90%以上，使金銀礦物得到充分解離暴露出來(lái)；

S3，氰化強(qiáng)化浸出提取金銀，添加適量的石灰乳進(jìn)行調(diào)漿，控制礦漿濃度為30-35%、礦漿pH值為10-12、氰根濃度為0.03%-0.07%，輸入壓縮空氣，控制礦漿中的溶氧量為15-20mg/l，氰化浸出時(shí)間為28-30小時(shí)；

S4，浸出渣磁選分離提質(zhì)，氰化浸出渣添加分散劑后，采用弱磁選回收強(qiáng)磁性的鐵礦物，獲得磁鐵精礦；弱磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物，獲得強(qiáng)磁產(chǎn)品；

分散劑為水玻璃與六偏磷酸鈉重量比為1.6~3:1。

2.如權(quán)利要求1所述的金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價(jià)元素的回收方法，其特征在于，S1中：中磁選場(chǎng)強(qiáng)為0.4-0.5T回收強(qiáng)磁性的磁鐵精礦及含磁鐵較低的載金銀連生體，中磁尾礦選用場(chǎng)強(qiáng)0.9-1.0T高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物及其載金銀連生體。

3.如權(quán)利要求2所述的金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價(jià)元素的回收方法，其特征在于，S4中：采用場(chǎng)強(qiáng)0.2-0.3T弱磁選回收強(qiáng)磁性的鐵礦物，獲得磁鐵精礦；弱磁選尾礦采用場(chǎng)強(qiáng)0.6-0.8T高場(chǎng)強(qiáng)高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物，獲得強(qiáng)磁產(chǎn)品。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價(jià)元素回收方法，屬于選礦和濕法冶金領(lǐng)域。

背景技術(shù)

選礦是利用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無(wú)用礦物或有害礦物分開(kāi)，產(chǎn)品中有用成分富集的稱精礦，無(wú)用成分富集的稱尾礦，選礦提供的精礦主要作為冶煉行業(yè)提取金屬的原料。磁選是在磁選設(shè)備的磁場(chǎng)中進(jìn)行的。被選礦石給入磁選設(shè)備的選分空間后，受到磁力和機(jī)械力（包括重力、離心力、水流動(dòng)力等等）的作用。磁性不同的礦粒受到不同的磁力作用，沿著不同的路徑運(yùn)動(dòng)，由于礦粒運(yùn)動(dòng)的路徑不同，所以分別接取時(shí)就可得到磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品（或強(qiáng)磁性產(chǎn)品和弱磁性產(chǎn)品）。濕法冶金是將礦石、經(jīng)選礦富集的精礦或其他原料經(jīng)與水溶液或其他液體相接觸，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)等，使原料中所含有的有用金屬轉(zhuǎn)入液相，再對(duì)液相中所含有的各種有用金屬進(jìn)行分離富集，最后以金屬或其他化合物的形式加以回收的方法。

目前，我國(guó)尾礦資源綜合利用主要技術(shù)及存在的問(wèn)題有：（1）尾礦再選，尾礦再選整體存在著規(guī)模小、技術(shù)落后、回收率低、能耗高、成本高、有價(jià)元素的綜合利用率低等問(wèn)題；（2）尾礦生產(chǎn)建筑材料，原創(chuàng)新性不足，產(chǎn)品附加值低，銷(xiāo)售半徑小，沒(méi)有顯示出生產(chǎn)成本、運(yùn)輸成本和產(chǎn)品質(zhì)量的綜合優(yōu)勢(shì)，難以大范圍推廣，同時(shí)有價(jià)元素未有效綜合回收利用、產(chǎn)品附加值低等問(wèn)題；（3）尾礦制作肥料，尾礦制作肥料只是停留在對(duì)少量尾礦的利用上，多數(shù)尾礦無(wú)法制作成肥料，還無(wú)法減少大宗尾礦的堆存；（4）尾礦充填礦山采空區(qū)，尾礦中有價(jià)元素未得到有效綜合回收利用。如何提取尾礦中的有價(jià)金屬，提高金屬元素的回收率是目前研究的核心課題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供金銀鐵共伴生多金屬硫化礦選礦尾礦中有價(jià)元素綜合回收利用的方法，能夠在保證金銀回收率及磁鐵精礦品位的前提下，提高鐵回收率。

具體技術(shù)方案為：一種金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價(jià)元素回收方法，其工藝技術(shù)路線為：

S1，載金銀鐵礦物梯級(jí)磁選，將尾礦采用中磁選回收強(qiáng)磁性的磁鐵精礦及含磁鐵較低的載金銀連生體，中磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物及其載金銀連生體；基于載金銀鐵礦物磁性差異進(jìn)行梯級(jí)磁選；

S2，鐵粗精礦精細(xì)化磨礦分級(jí)，鐵粗精礦細(xì)磨至-0.038mm含量占90%以上，使金銀礦物得到充分解離暴露出來(lái)，基于可磨度差異的精細(xì)化磨礦分級(jí)；

S3，氰化強(qiáng)化浸出提取金銀，添加適量的石灰乳進(jìn)行調(diào)漿，控制礦漿濃度為30-35%、礦漿pH值為10-12、氰根濃度為0.03%-0.07%，輸入壓縮空氣，控制礦漿中的溶氧量為15-20mg/l，活性炭濃度為15g/l，氰化浸出時(shí)間為28-30小時(shí)；基于銀浸出難的富氧強(qiáng)化氰化浸出；

S4，浸出渣磁選分離提質(zhì)，氰化浸出渣添加分散劑后，采用弱磁選回收強(qiáng)磁性的鐵礦物，獲得磁鐵精礦；弱磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物，獲得強(qiáng)磁產(chǎn)品?；诘V泥易絮團(tuán)的微細(xì)粒鐵礦物分散-磁選。分散劑為水玻璃與六偏磷酸鈉重量比為1.6~3:1。

進(jìn)一步，S1中：中磁選場(chǎng)強(qiáng)為0.4-0.5T回收強(qiáng)磁性的磁鐵精礦及含磁鐵較低的載金銀連生體，中磁尾礦選用場(chǎng)強(qiáng)0.9-1.0T高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物及其載金銀連生體；

S4中：采用場(chǎng)強(qiáng)0.2-0.3T弱磁選回收強(qiáng)磁性的鐵礦物，獲得磁鐵精礦；弱磁選尾礦采用場(chǎng)強(qiáng)0.6-0.8T高場(chǎng)強(qiáng)高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物，獲得強(qiáng)磁產(chǎn)品。

其制備系統(tǒng)，包括分礦箱，分礦箱出口與中磁機(jī)入口連接，中磁機(jī)尾礦出口與泵池a連接，泵池a通過(guò)泵與強(qiáng)磁機(jī)I入口連接，中磁機(jī)精礦出口與泵池b連接；強(qiáng)磁機(jī)I精礦出口與泵池b連接，強(qiáng)磁機(jī)I尾礦出口為最終尾礦；

泵池b通過(guò)砂泵與水力旋流器入口連接，水力旋流器溢流出口（細(xì)粒）通過(guò)管道與濃密機(jī)連接，水力旋流器沉砂出口（粗粒）與塔式磨機(jī)入口連接，塔式磨機(jī)出口與泵池b入口連接（塔式磨機(jī)出口實(shí)際是在塔式磨機(jī)下端的，圖示僅為設(shè)備聯(lián)系圖，而非結(jié)構(gòu)原理圖）；

濃密機(jī)出料口與浸出槽入口連接，浸出槽尾礦出口通過(guò)攪拌桶與弱磁機(jī)入口連接，弱磁機(jī)尾礦出口通過(guò)泵池c與強(qiáng)磁機(jī)II入口連接，弱磁機(jī)精礦出口為磁鐵精礦；

強(qiáng)磁機(jī)II精礦出口為強(qiáng)磁產(chǎn)品，強(qiáng)磁機(jī)II尾礦出口為最終尾礦。

中磁機(jī)場(chǎng)強(qiáng)為0.4-0.5T；強(qiáng)磁機(jī)I為0.9-1.0T；弱磁機(jī)場(chǎng)強(qiáng)為0.2-0.3T；強(qiáng)磁機(jī)II場(chǎng)強(qiáng)為0.6-0.8T。強(qiáng)磁機(jī)I和強(qiáng)磁機(jī)II為場(chǎng)強(qiáng)不同的SLON高梯度強(qiáng)磁選機(jī)。

1.本發(fā)明提供了一種尾礦中有價(jià)元素綜合回收方法，針對(duì)金銀鐵共伴生礦石尾礦中金銀鐵的元素有效回收，能夠很好的回收尾礦中的有價(jià)金屬；

2.本發(fā)明提供了一種尾礦中有價(jià)元素綜合回收方法，利用磁選的方式和浸出方的有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了金銀鐵共伴生礦石尾礦中金銀貴金屬元素有效回收，即在尾礦中進(jìn)行貴金屬的提取，傳統(tǒng)的磁選方式是進(jìn)行鐵礦的回收，而本發(fā)明是以金銀為回收目的對(duì)尾礦的再回收，在成本較低的情況下實(shí)現(xiàn)了金銀的回收，實(shí)現(xiàn)了尾礦回收貴金屬的工業(yè)化途徑，并且取得了經(jīng)濟(jì)效益；

3.本發(fā)明在金銀含量較低的尾礦中，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了較高的金銀回收率，實(shí)現(xiàn)了貴金屬資源的有效回收，避免了資源浪費(fèi)，提供了一種尾礦資源再回收途徑；

前期，尾礦經(jīng)過(guò)濃縮后直接排放到尾礦庫(kù)進(jìn)行堆存，有價(jià)元素未得到有效的回收利用，造成資源浪費(fèi)及尾礦堆存過(guò)程中帶來(lái)的安全環(huán)保壓力。本發(fā)明針對(duì)該尾礦中有價(jià)元素金、銀和鐵進(jìn)行綜合回收利用，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐可得，每噸尾礦產(chǎn)值可達(dá)100元以上，每噸尾礦生產(chǎn)成本約55元，每噸尾礦凈利潤(rùn)約45元以上，毛利潤(rùn)率接近50%，生產(chǎn)實(shí)踐證明，該發(fā)明工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性均良好；以云南某6000t/d金銀鐵多金屬硫化礦選廠為例，尾礦產(chǎn)率約為70%，則尾礦量為4200t/d（138.6萬(wàn)t/a），尾礦再選項(xiàng)目啟動(dòng)后，每年可增加產(chǎn)值約1.48億元；而目前傳統(tǒng)的方式要么廢棄，造成資源的浪費(fèi);要么處理，處理起來(lái)成本較高，不能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)很難實(shí)踐操作。

本發(fā)明先將尾礦進(jìn)行中磁選以及強(qiáng)磁選的結(jié)合，將得到的精礦進(jìn)行細(xì)磨，使得鐵得到了充分解離，進(jìn)而就可以對(duì)鐵進(jìn)行有效回收，既保證了金銀的回收率又保證了鐵的品位。

該尾礦中金、銀、鐵品位均偏低，若尾礦直接進(jìn)行氰化浸出工藝提取金銀，則無(wú)經(jīng)濟(jì)效益，采用生產(chǎn)成本低的磁選工藝對(duì)磁性礦物包裹的金銀進(jìn)行富集后，再采用氰化浸出工藝提取金、銀，則在回收磁性礦物的同時(shí)，有效回收了金、銀，使得金、銀和鐵得到了綜合回收利用。

本發(fā)明提出了一種利用鐵礦石的磁性作用，用磁選法進(jìn)行回收尾礦中的金銀的方式。

金銀在鐵礦中得到了有效富集，載金銀鐵礦物經(jīng)過(guò)細(xì)磨后，氰化浸出可以有效實(shí)現(xiàn)金銀的回收，氰化尾渣即為合格的鐵精礦；傳統(tǒng)工藝為氰化尾渣細(xì)磨后進(jìn)行氰化浸出，氰化渣再進(jìn)行磁選鐵，本發(fā)明與傳統(tǒng)直接氰化浸出工藝相比，磨礦作業(yè)量、氰化浸出作業(yè)量將大幅減少，可節(jié)約大量的建設(shè)投資及設(shè)備成本，同時(shí)關(guān)鍵藥劑氰化鈉的耗量將大幅降低，總生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)工藝相比，將節(jié)約70%以上，同時(shí)有利于安全環(huán)保生產(chǎn)。

7.本發(fā)明的最大的特點(diǎn)是工業(yè)上可行性比較強(qiáng)，在實(shí)際中能夠產(chǎn)生價(jià)值，變廢為寶；本發(fā)明在針對(duì)含金銀共伴生礦比較有用。

本發(fā)明提供了一種“載金銀鐵礦物梯級(jí)磁選-鐵粗精礦精細(xì)化磨礦分級(jí)-氰化強(qiáng)化浸出提取金銀-浸出渣磁選分離提質(zhì)”的整體技術(shù)，研發(fā)成果已成功應(yīng)用于云南某硫化礦選廠，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。該技術(shù)發(fā)明對(duì)同類(lèi)型稀貴金屬礦山及有色金屬礦山中尾礦資源綜合利用，針對(duì)尾礦特性，最終優(yōu)化了弱磁、強(qiáng)磁磁場(chǎng)體系及分選行為，以及氰化浸出吸附作業(yè)的浸出、吸附環(huán)境，金、銀、鐵得到了同步回收，在保證金銀回收率及磁鐵精礦品位的前提下，提高鐵回收率。降低尾礦排放，實(shí)現(xiàn)資源綜合回收利用及清潔生產(chǎn)均具有一定的參考價(jià)值，對(duì)促進(jìn)我國(guó)有色金屬資源可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

附圖說(shuō)明

圖1一種金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價(jià)元素綜合回收方法原則流程圖；

圖2一種金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價(jià)元素綜合回收方法設(shè)備聯(lián)系圖；

其中，1：分礦箱；2：中磁選機(jī)；3：泵池a；4：1#砂泵；5：強(qiáng)磁機(jī)I；6：泵池b；7：2#砂泵；8：水力漩流器；9：塔式磨機(jī)；10：濃密機(jī)；11：浸出槽；12：攪拌槽；13：3#砂泵；14：弱磁選機(jī)；15：泵池c；16：4#砂泵；17：強(qiáng)磁機(jī)II。

具體實(shí)施方式

如圖2所示一種金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價(jià)元素回收系統(tǒng)，包括分礦箱1，分礦箱1出口與中磁機(jī)2入口連接，中磁機(jī)2尾礦出口與泵池a3連接，泵池a3通過(guò)1#砂泵4與強(qiáng)磁機(jī)I5入口連接，中磁機(jī)2精礦出口與泵池b6連接；強(qiáng)磁機(jī)I5精礦出口與泵池b7連接，強(qiáng)磁機(jī)I5尾礦出口為最終尾礦；

泵池b6通過(guò)2#砂泵7與水力旋流器8入口連接，水力旋流器8溢流出口（細(xì)粒）通過(guò)管道與濃密機(jī)10連接，水力旋流器8沉砂出口（粗粒）與塔式磨機(jī)9入口連接，塔式磨機(jī)9出口與泵池b6入口連接（塔式磨機(jī)出口實(shí)際是在塔式磨機(jī)下端的，圖示僅為設(shè)備聯(lián)系圖，而非結(jié)構(gòu)原理圖）；

濃密機(jī)10出料口與浸出槽11入口連接，浸出槽11尾礦出口通過(guò)攪拌桶12以及3#砂泵13與弱磁機(jī)14入口連接，弱磁機(jī)14尾礦出口通過(guò)泵池c15與強(qiáng)磁機(jī)II17入口連接，弱磁機(jī)14精礦出口為磁鐵精礦；

強(qiáng)磁機(jī)II17精礦出口為強(qiáng)磁產(chǎn)品，強(qiáng)磁機(jī)II17尾礦出口為最終尾礦。

中磁機(jī)場(chǎng)強(qiáng)為0.4-0.5T；強(qiáng)磁機(jī)I為0.9-1.0T；弱磁機(jī)場(chǎng)強(qiáng)為0.2-0.3T；強(qiáng)磁機(jī)II場(chǎng)強(qiáng)為0.6-0.8T。

如圖1所示的一種金銀鐵共伴生多金屬硫化礦選礦尾礦中有價(jià)元素綜合回收利用的方法，其工藝技術(shù)路線為“尾礦載金銀鐵礦物梯級(jí)磁選-鐵粗精礦精細(xì)化磨礦分級(jí)-氰化強(qiáng)化浸出提取金銀-浸出渣磁選分離提質(zhì)”。按四個(gè)作業(yè)實(shí)現(xiàn)：

（1）在尾礦磁選作業(yè)：針對(duì)尾礦中不同載金銀鐵礦物之間比磁化系數(shù)差異的特點(diǎn)，以及對(duì)載金銀鐵礦物連生體的回收，本研究首先采用中磁選（0.4-0.5T）回收強(qiáng)磁性的鐵礦物（磁鐵礦），通過(guò)提高粗選作業(yè)磁場(chǎng)強(qiáng)度，將磁鐵精礦及含磁鐵較低的載金銀連生體回收起來(lái)，最大限度提高粗選作業(yè)金銀鐵的回收率，而磁鐵精礦品位則通過(guò)細(xì)磨氰化浸出后精選作業(yè)來(lái)進(jìn)行控制；中磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)（0.9-1.0T）高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物（菱鐵礦、褐鐵礦）及其載金銀連生體。最終優(yōu)化了中磁、強(qiáng)磁磁場(chǎng)體系及分選行為，金、銀、鐵得到了同步回收、富集，在保證鐵品位及金銀回收率的前提下，提高鐵回收率。

（2）載金銀鐵礦物磨礦分級(jí)作業(yè)：為了降低工程建設(shè)費(fèi)用及簡(jiǎn)化工藝流程管控，本研究將中磁選粗精礦與高梯度強(qiáng)磁選精礦產(chǎn)品合并后進(jìn)行細(xì)磨、氰化浸出提取金銀；①為了提高金銀的氰化浸出率，鐵粗精礦需細(xì)磨至-0.038mm含量占90%，使金銀礦物得到充分解離暴露出來(lái)；②細(xì)磨對(duì)鐵礦物的磁選會(huì)產(chǎn)生不利影響，粒度過(guò)細(xì)后，磁鐵礦所受磁力將急劇減弱，導(dǎo)致磁鐵礦流失；③適宜的磨礦細(xì)度是綜合回收金、銀和鐵的關(guān)鍵因素之一。本研究采用了精細(xì)化裝球、優(yōu)化鋼球級(jí)配來(lái)控制磨礦細(xì)度，采用小直徑（￠125mm）多椎體旋流器、低濃度高壓力給礦（給礦濃度20%、壓力0.18MPa）提高旋流器分級(jí)效率的方法來(lái)精細(xì)化控制控制磨礦分級(jí)溢流產(chǎn)品細(xì)度及粒級(jí)組成，溢流中微細(xì)粒級(jí)（-0.020mm）物料的含量與常規(guī)的磨礦分級(jí)工藝相比，減少了15%。

（3）氰化浸出吸附作業(yè)：①氧是氰化浸出過(guò)程中的重要影響因素，而原氰化浸出過(guò)程又具有明顯的“先金后銀”的順序特征，因此本項(xiàng)目基于低氰化物濃度下金浸出速度隨氧濃度的升高而加快的原理，優(yōu)化了浸出槽充氣管的排列方式分布位置，使輸入的壓縮空氣能夠均勻彌散于礦漿中以提高氧濃度的新技術(shù)，在提高了金浸出速度的同時(shí)，為銀的浸出創(chuàng)造了條件；②針對(duì)活性炭吸附作業(yè)金取代吸附銀導(dǎo)致的銀吸附率較低的問(wèn)題，本項(xiàng)目基于金、銀絡(luò)合物在活性炭上的吸附和解吸行為的差異性原理，將炭吸附作業(yè)前移，延長(zhǎng)了總吸附時(shí)間，并增加提炭頻率，提高了銀的吸附率。

氰化浸出吸附作業(yè)：首先添加適量的石灰乳進(jìn)行調(diào)漿，控制礦漿濃度為30-35%、礦漿pH值為10-12、氰根濃度為0.03%-0.07%，輸入壓縮空氣，控制礦漿中的溶氧量為15-20mg/l，活性炭濃度為15g/l，氰化浸出時(shí)間為28-30小時(shí)；浸出過(guò)程中要每小時(shí)測(cè)試一次礦漿pH值和氰根濃度，使礦漿pH值保持在10-11之間，尾槽氰根濃度保持在0.03%-0.04%之間。

（4）氰化浸出渣-磁選分離提質(zhì)作業(yè)：由于鐵礦物氰化浸出時(shí)，磨礦細(xì)度的確定主要取決于金銀礦物，基于金銀嵌布粒度微細(xì)的礦石性質(zhì)，確定磨礦細(xì)度為-0.038mm占90%左右。粒度過(guò)細(xì)，工藝指標(biāo)差，其原因一是鐵礦物本身在解離過(guò)程中粒度變得非常細(xì)微，而通常礦物顆粒所獲分選力與其尺寸大小呈指數(shù)正比關(guān)系，粒度減小一個(gè)數(shù)量級(jí)會(huì)引起分選力的急劇衰減；二是石英、長(zhǎng)石和綠泥石等脈石礦物泥化后粒度多為幾個(gè)微米甚至更為細(xì)小，極易對(duì)鐵礦物顆粒形成罩蓋，絮團(tuán)夾雜，從而使得鐵精礦品位提升困難。為了解決上述問(wèn)題，開(kāi)展了多種試驗(yàn)研究，最終通過(guò)在礦漿中添加了適量的礦泥分散劑，有效解決了脈石礦物的絮團(tuán)、罩蓋影響鐵精礦品位的問(wèn)題，研發(fā)出了微細(xì)粒鐵礦物分散-磁選技術(shù)。在保證鐵回收率的情況下，有效提高了鐵精礦品位。

氰化尾礦漿添加適量分散劑后采用弱磁選（0.2-0.3T）回收強(qiáng)磁性的鐵礦物（磁鐵礦），獲得磁鐵精礦；弱磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)（0.6-0.8T）高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物（菱鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦），獲得強(qiáng)磁產(chǎn)品。

實(shí)施例一：

試驗(yàn)尾礦樣（礦漿）取自云南某金銀共伴生硫化礦（銅礦石）選礦尾礦，尾礦化學(xué)多元素分析結(jié)果表明，鐵品位為22.41%，金品位為0.30g/t，銀品位為6.01g/t，尾礦中磁鐵含量在2～3%之間變化；尾礦工藝礦物學(xué)研究結(jié)果表明，金主要以自然金的微細(xì)包裹體分散于黃鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦及脈石礦物；銀主要以銀礦物的微細(xì)包裹體分散于黃鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦及脈石礦物；尾礦中鐵礦物主要為菱鐵礦，其次褐鐵礦，以及少量的磁鐵礦和黃鐵礦；鐵礦物是金銀的主要載體礦物。因此，載金銀鐵礦物將是主要的選別回收對(duì)象。

尾礦漿調(diào)漿至濃度為25-30%后進(jìn)入磁選作業(yè)，采用濕式永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行中磁選（0.4T）回收強(qiáng)磁性的磁鐵精礦及含磁鐵較低的載金銀連生體回收起來(lái)，中磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)（1.0T）高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物（菱鐵礦、褐鐵礦）及其載金銀連生體；中磁選和強(qiáng)磁選粗精礦合并后進(jìn)行細(xì)磨，采用了精細(xì)化裝球、優(yōu)化鋼球級(jí)配來(lái)控制磨礦細(xì)度，采用小直徑（￠125mm）多椎體旋流器、低濃度高壓力給礦（給礦濃度20%、壓力0.18MPa）提高旋流器分級(jí)效率的方法來(lái)精細(xì)化控制控制磨礦分級(jí)溢流產(chǎn)品細(xì)度及粒級(jí)組成；細(xì)磨分級(jí)后的溢流產(chǎn)品（-0.038mm粒級(jí)含量為90%）進(jìn)行氰化浸出吸附，添加適量的石灰乳進(jìn)行調(diào)漿，控制礦漿濃度為30-35%、初始礦漿pH值為11-12、首槽氰根濃度為0.05%-0.07%，輸入壓縮空氣，控制礦漿中的溶氧量為15-20mg/l，活性炭濃度為15g/l，氰化浸出時(shí)間為28小時(shí)，浸出過(guò)程中每小時(shí)測(cè)試一次礦漿pH值和氰根濃度，使礦漿pH值保持在10-11之間，尾槽氰根濃度保持在0.03%-0.04%之間；氰化浸出尾礦漿添加適量分散劑后進(jìn)入磁選作業(yè)，采用濕式永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行弱磁精選（0.2T）回收強(qiáng)磁性的磁鐵礦，獲得磁鐵精礦，弱磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)（0.8T）高梯度強(qiáng)磁精選回收弱磁性的鐵礦物（菱鐵礦、褐鐵礦），獲得強(qiáng)磁產(chǎn)品，強(qiáng)磁精選尾礦與強(qiáng)磁粗選尾礦合并后成為最終尾礦。

試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1-1 實(shí)例一試驗(yàn)指標(biāo)結(jié)果

表1-2 實(shí)例一產(chǎn)值計(jì)算

表1-3 實(shí)例一處理成本計(jì)算

處理每噸尾礦利潤(rùn)≈總產(chǎn)值-總成本=106.92-55=51.92元。

實(shí)施例二：

試驗(yàn)尾礦樣（礦漿）取自云南某金銀共伴生硫化礦（鉛鋅礦石）選礦尾礦，尾礦化學(xué)多元素分析結(jié)果表明，鐵品位為18.19%（磁性鐵品位），金品位為0.26g/t，銀品位為6.32g/t，尾礦中磁鐵含量在2～3%之間變化；尾礦工藝礦物學(xué)研究結(jié)果表明，金主要以自然金的微細(xì)包裹體分散于磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、赤鐵礦及脈石礦物；銀主要以銀礦物的微細(xì)包裹體分散于磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、赤鐵礦及脈石礦物；尾礦中鐵礦物主要為菱鐵礦，其次褐鐵礦、赤鐵礦，以及少量的磁鐵礦和黃鐵礦；鐵礦物是金銀的主要載體礦物。因此，載金銀鐵礦物將是主要的選別回收對(duì)象。

尾礦漿調(diào)漿至濃度為25-30%后進(jìn)入磁選作業(yè)，采用濕式永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行中磁選（0.5T）回收強(qiáng)磁性的磁鐵礦及含磁鐵較低的載金銀連生體回收起來(lái)，中磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)（0.9T）高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物（菱鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦）及其載金銀連生體；中磁選和強(qiáng)磁選粗精礦合并后進(jìn)行細(xì)磨，采用了精細(xì)化裝球、優(yōu)化鋼球級(jí)配來(lái)控制磨礦細(xì)度，采用小直徑（￠125mm）多椎體旋流器、低濃度高壓力給礦（給礦濃度20%、壓力0.18MPa）提高旋流器分級(jí)效率的方法來(lái)精細(xì)化控制控制磨礦分級(jí)溢流產(chǎn)品細(xì)度及粒級(jí)組成；細(xì)磨分級(jí)后的溢流產(chǎn)品（-0.038mm粒級(jí)含量為90%）進(jìn)行氰化浸出吸附，添加適量的石灰乳進(jìn)行調(diào)漿，控制礦漿濃度為30-35%、初始礦漿pH值為11-12、首槽氰根濃度為0.05%-0.07%，輸入壓縮空氣，控制礦漿中的溶氧量為15-20mg/l，氰化浸出時(shí)間為30小時(shí)，浸出過(guò)程中每小時(shí)測(cè)試一次礦漿pH值和氰根濃度，使礦漿pH值保持在10-11之間，尾槽氰根濃度保持在0.03%-0.04%之間；氰化浸出尾礦漿添加適量分散劑后進(jìn)入磁選作業(yè)，采用濕式永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行弱磁精選（0.3T）回收強(qiáng)磁性的磁鐵礦，獲得磁鐵精礦，弱磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)（0.6T）高梯度強(qiáng)磁精選回收弱磁性的鐵礦物（菱鐵礦、褐鐵礦），獲得強(qiáng)磁產(chǎn)品，強(qiáng)磁精選尾礦與強(qiáng)磁粗選尾礦合并后成為最終尾礦。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

表2-1 實(shí)例二試驗(yàn)指標(biāo)結(jié)果

表2-2 實(shí)例二產(chǎn)值計(jì)算

表2-3 實(shí)例二處理成本計(jì)算

處理每噸尾礦利潤(rùn)≈總產(chǎn)值-總成本=99.97-55=44.97元。

1、尾礦磁選作業(yè)，采用濕式永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行中磁選（0.4T）回收強(qiáng)磁性的磁鐵礦及其載金銀連生體；

2、中磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)（1.0T）高梯度強(qiáng)磁選回收弱磁性的鐵礦物（菱鐵礦、褐鐵礦）及其載金銀連生體；

3、中磁選和強(qiáng)磁選粗精礦合并后進(jìn)行細(xì)磨，采用了精細(xì)化裝球、優(yōu)化鋼球級(jí)配來(lái)控制磨礦細(xì)度；

4、采用小直徑（￠125mm）多椎體旋流器、低濃度高壓力給礦（給礦濃度20%、壓力0.18MPa）提高旋流器分級(jí)效率的方法來(lái)精細(xì)化控制控制磨礦分級(jí)溢流產(chǎn)品細(xì)度及粒級(jí)組成；

5、細(xì)磨分級(jí)后的溢流產(chǎn)品細(xì)度為-0.038mm粒級(jí)含量為90%；

6、氰化浸出吸附，添加適量的石灰乳進(jìn)行調(diào)漿，控制礦漿濃度為30-35%、初始礦漿pH值為11-12、首槽氰根濃度為0.05%-0.07%，輸入壓縮空氣，控制礦漿中的溶氧量為15-20mg/l，氰化浸出時(shí)間為28-30小時(shí)；

7、基于低氰化物濃度下金浸出速度隨氧濃度的升高而加快的原理，優(yōu)化了浸出槽充氣管的排列方式分布位置，使輸入的壓縮空氣能夠均勻彌散于礦漿中以提高氧濃度的新技術(shù)，保證礦漿中的溶氧量為15-20mg/l，在提高了金浸出速度的同時(shí)，為銀的浸出創(chuàng)造了條件；

8、基于金、銀絡(luò)合物在活性炭上的吸附和解吸行為的差異性原理，將炭吸附作業(yè)前移，延長(zhǎng)了總吸附時(shí)間，并增加提炭頻率，提高了銀的吸附率；

9、浸出過(guò)使礦漿pH值保持在10-11之間，尾槽氰根濃度保持在0.03%-0.04%之間；

10、氰化浸出尾礦漿添加適量分散劑后進(jìn)入磁選作業(yè)，采用濕式永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行弱磁精選（0.25T）回收強(qiáng)磁性的磁鐵礦，獲得磁鐵精礦，弱磁選尾礦采用高場(chǎng)強(qiáng)（0.8T）高梯度強(qiáng)磁精選回收弱磁性的鐵礦物（菱鐵礦、褐鐵礦），獲得強(qiáng)磁產(chǎn)品。

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金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價(jià)元素回收方法.pdf