權(quán)利要求

1.順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：包括生料鋁土礦給料系統(tǒng)、文丘里上料系統(tǒng)、脫硫焙燒系統(tǒng)、脫硫焙燒收塵系統(tǒng)、旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)、冷卻收塵系統(tǒng)、一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)和二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)；所述的生料鋁土礦給料系統(tǒng)，包括生料給料倉(cāng)(1)、轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī)(2)、皮帶給料機(jī)(3)和螺旋給料機(jī)(4)；所述的文丘里上料系統(tǒng)，包括文丘里干燥器(5)和一級(jí)旋風(fēng)分離器(6)；所述的脫硫焙燒系統(tǒng)，包括一級(jí)懸浮焙燒爐(7)、二級(jí)旋風(fēng)分離器(8)、二級(jí)懸浮焙燒爐(9)、三級(jí)旋風(fēng)分離器(10)和四級(jí)旋風(fēng)分離器(11)；所述的脫硫焙燒收塵系統(tǒng)，包括電除塵器(17)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(21)、引風(fēng)機(jī)(22)、卸灰給料機(jī)一(18)、卸灰給料機(jī)二(19)和風(fēng)動(dòng)流槽(20)；所述的旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)，包括一級(jí)旋風(fēng)冷卻器(12)、二級(jí)旋風(fēng)冷卻器(13)、三級(jí)旋風(fēng)冷卻器(14)和四級(jí)旋風(fēng)冷卻器(15)；所述的冷卻收塵系統(tǒng)，包括冷卻收塵電除塵器(24)、冷卻收塵引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(28)、冷卻收塵引風(fēng)機(jī)(29)、冷卻收塵卸灰給料機(jī)一(25)、冷卻收塵卸灰給料機(jī)二(26)和冷卻收塵風(fēng)動(dòng)流槽(27)；所述的一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括一次熱風(fēng)發(fā)生器(30)和一次燃燒站(31)；所述的二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括二次熱風(fēng)發(fā)生器(32)和二次燃燒站(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī)(2)設(shè)置在生料給料倉(cāng)(1)的下端，皮帶給料機(jī)(3)位于轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī)(2)的下方，皮帶給料機(jī)(3)連接螺旋給料機(jī)(4)的進(jìn)料口，螺旋給料機(jī)(4)的出料口連接文丘里干燥器(5)的進(jìn)料口；所述的文丘里干燥器(5)的進(jìn)料口與螺旋給料機(jī)(4)連接，文丘里干燥器(5)的出料口通過(guò)煙道連接一級(jí)旋風(fēng)分離器(6)；所述的一級(jí)懸浮焙燒爐(7)與二級(jí)旋風(fēng)分離器(8)之間，以及二級(jí)懸浮焙燒爐(9)與三級(jí)旋風(fēng)分離器(10)和四級(jí)旋風(fēng)分離器(11)之間通過(guò)煙道相連接，二級(jí)旋風(fēng)分離器(8)與二級(jí)懸浮焙燒爐(9)之間通過(guò)U型煙道相連接；一級(jí)懸浮焙燒爐(7)底端的進(jìn)風(fēng)口與一級(jí)旋風(fēng)分離器(6)通過(guò)U型煙道相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：所述的電除塵器(17)通過(guò)煙道與四級(jí)旋風(fēng)分離器(11)連接，引風(fēng)機(jī)(22)通過(guò)煙道連接電除塵器(17)，引風(fēng)機(jī)(22)的出口連接至煙囪(34)，引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(21)安裝在連接引風(fēng)機(jī)(22)與電除塵器(17)的煙道上；電除塵器(17)的底部出料口通過(guò)管道連接卸灰給料機(jī)一(18)和卸灰給料機(jī)二(19)，卸灰給料機(jī)一(18)和卸灰給料機(jī)二(19)的出料口連接風(fēng)動(dòng)流槽(20)，風(fēng)動(dòng)流槽(20)的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)(35)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：所述的一級(jí)旋風(fēng)冷卻器(12)、二級(jí)旋風(fēng)冷卻器(13)、三級(jí)旋風(fēng)冷卻器(14)和四級(jí)旋風(fēng)冷卻器(15)之間通過(guò)煙道及管道相連接，二級(jí)旋風(fēng)冷卻器(13)的出風(fēng)口通過(guò)U型煙道與一級(jí)旋風(fēng)冷卻器(12)的進(jìn)風(fēng)口連接；三級(jí)旋風(fēng)分離器(10)通過(guò)管道與進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)冷卻器(12)的煙道連接；一級(jí)旋風(fēng)冷卻器(12)的出風(fēng)口通過(guò)煙道與冷卻收塵電除塵器(24)的進(jìn)風(fēng)口連接，四級(jí)旋風(fēng)冷卻器(15)的出料口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)；冷卻收塵引風(fēng)機(jī)(29)通過(guò)煙道連接冷卻收塵電除塵器(24)，冷卻收塵引風(fēng)機(jī)(29)的出口通過(guò)煙道連接高硫鋁土礦的原料磨系統(tǒng)，同時(shí)通過(guò)煙道連接一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)和二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)；冷卻收塵引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(28)安裝在連接冷卻收塵引風(fēng)機(jī)(29)與冷卻收塵電除塵器(24)的煙道上；冷卻收塵電除塵器(24)的底部出料口通過(guò)管道連接冷卻收塵卸灰給料機(jī)一(25)和冷卻收塵卸灰給料機(jī)二(26)，冷卻收塵卸灰給料機(jī)一(25)和冷卻收塵卸灰給料機(jī)二(26)的出料口連接冷卻收塵風(fēng)動(dòng)流槽(27)，冷卻收塵風(fēng)動(dòng)流槽(27)的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)(35)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：所述的一次熱風(fēng)發(fā)生器(30)和一次燃燒站(31)之間通過(guò)煙道相連接；一次熱風(fēng)發(fā)生器(30)通過(guò)U型煙道與文丘里干燥器(5)下部的吸風(fēng)口連接，一次燃燒站(31)通過(guò)煙道連接至冷卻收塵引風(fēng)機(jī)(29)出口；所述的二次熱風(fēng)發(fā)生器(32)和二次燃燒站(33)之間通過(guò)煙道相連接；二次熱風(fēng)發(fā)生器(32)通過(guò)煙道與一級(jí)懸浮焙燒爐(7)的煙道連接，二次燃燒站(33)通過(guò)煙道連接至冷卻收塵引風(fēng)機(jī)(29)出口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：在連接二級(jí)旋風(fēng)分離器(8)與二級(jí)懸浮焙燒爐(9)的U型煙道、連接一級(jí)旋風(fēng)分離器(6)與一級(jí)懸浮焙燒爐(7)的U型煙道、以及連接一次熱風(fēng)發(fā)生器(30)與文丘里干燥器(5)的U型煙道底部均安裝有氣動(dòng)排灰閥(16)。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高硫鋁土礦的脫硫處理裝置，尤其是一種順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

硫含量大于0.7％的鋁土礦稱為高硫鋁土礦，硫?qū)Π荻ㄉa(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生會(huì)產(chǎn)生如下危害：1.硫含量過(guò)高，在溶出過(guò)程要消耗一部分堿，降低拜耳法氧化鋁的溶出率；2.以硫離子、羥基硫離子及配合物等形式溶解在鋁酸鈉溶液中的硫會(huì)加快對(duì)設(shè)備的腐蝕速度。硫代硫酸鈉使金屬鐵氧化，而氧化產(chǎn)物又與硫代硫酸鈉反應(yīng)形成可溶性的羥基硫代硫酸鈉(Na2[FeS2(OH)]2H2O)使赤泥分離和沉降作業(yè)不能順利進(jìn)行；3. 過(guò)早產(chǎn)生鹽析，造成蒸發(fā)器組加熱管和出料系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)疤，降低蒸發(fā)能力等危害；4.當(dāng)硫酸鈉含量超過(guò)5g/l時(shí)，就會(huì)降低鋁酸鈉溶液的分解速度和分解率；5.硫化亞鐵(FeS)水溶膠分散在溶液中，它可以透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)入氫氧化鋁濾餅中，將影響產(chǎn)品氧化鋁的質(zhì)量，使氧化鋁的含鐵量增高。因此高硫鋁土礦必須經(jīng)過(guò)脫硫處理，才能用于氧化鋁生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)針對(duì)高硫鋁土礦還沒(méi)有一種有效的降低鋁土礦中硫含量的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，用于降低鋁土礦中硫含量，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，包括生料鋁土礦給料系統(tǒng)、文丘里上料系統(tǒng)、脫硫焙燒系統(tǒng)、脫硫焙燒收塵系統(tǒng)、旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)、冷卻收塵系統(tǒng)、一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)和二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)；所述的生料鋁土礦給料系統(tǒng)，包括生料給料倉(cāng)、轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī)、皮帶給料機(jī)和螺旋給料機(jī)；所述的文丘里上料系統(tǒng)，包括文丘里干燥器和一級(jí)旋風(fēng)分離器；所述的脫硫焙燒系統(tǒng)，包括一級(jí)懸浮焙燒爐、二級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)懸浮焙燒爐、三級(jí)旋風(fēng)分離器和四級(jí)旋風(fēng)分離器；所述的脫硫焙燒收塵系統(tǒng)，包括電除塵器、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門、引風(fēng)機(jī)、卸灰給料機(jī)一、卸灰給料機(jī)二和風(fēng)動(dòng)流槽；所述的旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)，包括一級(jí)旋風(fēng)冷卻器、二級(jí)旋風(fēng)冷卻器、三級(jí)旋風(fēng)冷卻器和四級(jí)旋風(fēng)冷卻器；所述的冷卻收塵系統(tǒng)，包括冷卻收塵電除塵器、冷卻收塵引風(fēng)機(jī)風(fēng)門、冷卻收塵引風(fēng)機(jī)、冷卻收塵卸灰給料機(jī)一、冷卻收塵卸灰給料機(jī)二和冷卻收塵風(fēng)動(dòng)流槽；所述的一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括一次熱風(fēng)發(fā)生器和一次燃燒站；所述的二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括二次熱風(fēng)發(fā)生器和二次燃燒站。

上述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，具體說(shuō)，所述的轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī)設(shè)置在生料給料倉(cāng)的下端，皮帶給料機(jī)位于轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī)的下方，皮帶給料機(jī)連接螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口，螺旋給料機(jī)的出料口連接文丘里干燥器的進(jìn)料口；所述的文丘里干燥器的進(jìn)料口與螺旋給料機(jī)連接，文丘里干燥器的出料口通過(guò)煙道連接一級(jí)旋風(fēng)分離器；所述的一級(jí)懸浮焙燒爐與二級(jí)旋風(fēng)分離器之間，以及二級(jí)懸浮焙燒爐與三級(jí)旋風(fēng)分離器和四級(jí)旋風(fēng)分離器之間通過(guò)煙道相連接，二級(jí)旋風(fēng)分離器與二級(jí)懸浮焙燒爐之間通過(guò)U型煙道相連接；一級(jí)懸浮焙燒爐底端的進(jìn)風(fēng)口與一級(jí)旋風(fēng)分離器通過(guò)U型煙道相連接。

上述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，具體說(shuō)，所述的電除塵器通過(guò)煙道與四級(jí)旋風(fēng)分離器連接，引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙道連接電除塵器，引風(fēng)機(jī)的出口連接至煙囪，引風(fēng)機(jī)風(fēng)門安裝在連接引風(fēng)機(jī)與電除塵器的煙道上；電除塵器的底部出料口通過(guò)管道連接卸灰給料機(jī)一和卸灰給料機(jī)二，卸灰給料機(jī)一和卸灰給料機(jī)二的出料口連接風(fēng)動(dòng)流槽，風(fēng)動(dòng)流槽的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)。

上述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，具體說(shuō)，所述的一級(jí)旋風(fēng)冷卻器、二級(jí)旋風(fēng)冷卻器、三級(jí)旋風(fēng)冷卻器和四級(jí)旋風(fēng)冷卻器之間通過(guò)煙道及管道相連接，二級(jí)旋風(fēng)冷卻器的出風(fēng)口通過(guò)U型煙道與一級(jí)旋風(fēng)冷卻器的進(jìn)風(fēng)口連接；三級(jí)旋風(fēng)分離器通過(guò)管道與進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)冷卻器的煙道連接；一級(jí)旋風(fēng)冷卻器的出風(fēng)口通過(guò)煙道與冷卻收塵電除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接，四級(jí)旋風(fēng)冷卻器的出料口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)；冷卻收塵引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙道連接冷卻收塵電除塵器，冷卻收塵引風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)煙道連接高硫鋁土礦的原料磨系統(tǒng)，同時(shí)通過(guò)煙道連接一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)和二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)；冷卻收塵引風(fēng)機(jī)風(fēng)門安裝在連接冷卻收塵引風(fēng)機(jī)與冷卻收塵電除塵器的煙道上；冷卻收塵電除塵器的底部出料口通過(guò)管道連接冷卻收塵卸灰給料機(jī)一和冷卻收塵卸灰給料機(jī)二，冷卻收塵卸灰給料機(jī)一和冷卻收塵卸灰給料機(jī)二的出料口連接冷卻收塵風(fēng)動(dòng)流槽，冷卻收塵風(fēng)動(dòng)流槽的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)；

上述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，具體說(shuō)，所述的一次熱風(fēng)發(fā)生器和一次燃燒站之間通過(guò)煙道相連接；一次熱風(fēng)發(fā)生器通過(guò)U 型煙道與文丘里干燥器下部的吸風(fēng)口連接，一次燃燒站通過(guò)煙道連接至冷卻收塵引風(fēng)機(jī)出口；所述的二次熱風(fēng)發(fā)生器和二次燃燒站之間通過(guò)煙道相連接；二次熱風(fēng)發(fā)生器通過(guò)煙道與一級(jí)懸浮焙燒爐的煙道連接，二次燃燒站通過(guò)煙道連接至冷卻收塵引風(fēng)機(jī)出口。

前述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，作為一種優(yōu)選方案，在連接二級(jí)旋風(fēng)分離器與二級(jí)懸浮焙燒爐的U型煙道、連接一級(jí)旋風(fēng)分離器與一級(jí)懸浮焙燒爐的U型煙道、以及連接一次熱風(fēng)發(fā)生器與文丘里干燥器的U型煙道底部均安裝有氣動(dòng)排灰閥。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型在脫硫焙燒區(qū)間采用煙氣與物料順流的方式，延長(zhǎng)了物料在合適的反應(yīng)溫度區(qū)間范圍內(nèi)物料與高溫?zé)煔獾慕佑|時(shí)間，保證了高硫鋁土礦脫硫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)特性。進(jìn)入脫硫焙燒收塵系統(tǒng)的高溫?zé)煔庵兴鶖y帶的鋁土礦細(xì)粉料均為熟料，屬成品鋁土礦，可直接進(jìn)入成品物料輸送系統(tǒng)，工藝過(guò)程無(wú)返回料。

2、本實(shí)用新型中經(jīng)脫硫焙燒系統(tǒng)焙燒好的物料經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器和四級(jí)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)采用空氣作為冷卻介質(zhì)，降低了煙氣中二氧化硫的分壓，從而降低了成品鋁土礦中的三氧化二鐵與二氧化硫反應(yīng)的可能性，保證了成品鋁土礦的脫硫效果。

3、本實(shí)用新型采用二次供熱技術(shù)，保證了高硫鋁土礦的脫硫反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間。

4、本實(shí)用新型將回收成品物料中的熱量用于作為一、二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)的助燃風(fēng)，從而降低一、二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)的燃料的使用量，降低生產(chǎn)成本。

5、本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度高，單機(jī)產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如附圖1所示，一種順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，包括生料鋁土礦給料系統(tǒng)、文丘里上料系統(tǒng)、脫硫焙燒系統(tǒng)、脫硫焙燒收塵系統(tǒng)、旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)、冷卻收塵系統(tǒng)、一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)和二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)，所述的生料鋁土礦給料系統(tǒng)，包括生料給料倉(cāng)1、轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī)2、皮帶給料機(jī)3和螺旋給料機(jī)4；轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī)2設(shè)置在生料給料倉(cāng)1的下端，皮帶給料機(jī)3位于轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī)2的下方，皮帶給料機(jī)3連接螺旋給料機(jī)4的進(jìn)料口，螺旋給料機(jī)4的出料口連接文丘里干燥器5的進(jìn)料口。

所述的文丘里上料系統(tǒng)，包括文丘里干燥器5和一級(jí)旋風(fēng)分離器 6，文丘里干燥器5的進(jìn)料口與螺旋給料機(jī)4連接，文丘里干燥器5的出料口通過(guò)煙道連接一級(jí)旋風(fēng)分離器6。

所述的脫硫焙燒系統(tǒng)，包括一級(jí)懸浮焙燒爐7、二級(jí)旋風(fēng)分離器8、二級(jí)懸浮焙燒爐9、三級(jí)旋風(fēng)分離器10和四級(jí)旋風(fēng)分離器11，一級(jí)懸浮焙燒爐7與二級(jí)旋風(fēng)分離器8之間，以及二級(jí)懸浮焙燒爐9與三級(jí)旋風(fēng)分離器10和四級(jí)旋風(fēng)分離器11之間通過(guò)煙道相連接，二級(jí)旋風(fēng)分離器8與二級(jí)懸浮焙燒爐9之間通過(guò)U型煙道相連接，在該U型煙道底部安裝有氣動(dòng)排灰閥16；一級(jí)懸浮焙燒爐7底端的進(jìn)風(fēng)口與一級(jí)旋風(fēng)分離器6通過(guò)U型煙道相連接，在該U型煙道底部安裝有氣動(dòng)排灰閥16。

所述的脫硫焙燒收塵系統(tǒng)，包括電除塵器17、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門21、引風(fēng)機(jī)22、卸灰給料機(jī)一18、卸灰給料機(jī)二19和風(fēng)動(dòng)流槽20，電除塵器17通過(guò)煙道與四級(jí)旋風(fēng)分離器11連接，引風(fēng)機(jī)22通過(guò)煙道連接電除塵器17，引風(fēng)機(jī)22的出口連接至煙囪34或者連接煙氣脫硫系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)風(fēng)門21安裝在連接引風(fēng)機(jī)22與電除塵器17的煙道上；電除塵器17的底部出料口通過(guò)管道連接卸灰給料機(jī)一18和卸灰給料機(jī)二19，卸灰給料機(jī)一18和卸灰給料機(jī)二19的出料口連接風(fēng)動(dòng)流槽20，風(fēng)動(dòng)流槽20的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)35。

所述的旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)，包括一級(jí)旋風(fēng)冷卻器12、二級(jí)旋風(fēng)冷卻器 13、三級(jí)旋風(fēng)冷卻器14和四級(jí)旋風(fēng)冷卻器15，一級(jí)旋風(fēng)冷卻器12、二級(jí)旋風(fēng)冷卻器13、三級(jí)旋風(fēng)冷卻器14和四級(jí)旋風(fēng)冷卻器15之間通過(guò)煙道及管道相連接，二級(jí)旋風(fēng)冷卻器13的出風(fēng)口通過(guò)U型煙道與一級(jí)旋風(fēng)冷卻器12的進(jìn)風(fēng)口連接；三級(jí)旋風(fēng)分離器10通過(guò)管道與進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)冷卻器12的煙道連接；一級(jí)旋風(fēng)冷卻器12的出風(fēng)口通過(guò)煙道與冷卻收塵電除塵器24的進(jìn)風(fēng)口連接，四級(jí)旋風(fēng)冷卻器15的出料口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)35。

所述的冷卻收塵系統(tǒng)，包括冷卻收塵電除塵器24、冷卻收塵引風(fēng)機(jī)風(fēng)門28、冷卻收塵引風(fēng)機(jī)29、冷卻收塵卸灰給料機(jī)一25、冷卻收塵卸灰給料機(jī)二26和冷卻收塵風(fēng)動(dòng)流槽27，冷卻收塵電除塵器24通過(guò)煙道與一級(jí)旋風(fēng)冷卻器12連接，冷卻收塵引風(fēng)機(jī)29通過(guò)煙道連接冷卻收塵電除塵器24，冷卻收塵引風(fēng)機(jī)29的出口通過(guò)煙道連接高硫鋁土礦的原料磨系統(tǒng)，同時(shí)通過(guò)煙道連接一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)和二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)；冷卻收塵引風(fēng)機(jī)風(fēng)門28安裝在連接冷卻收塵引風(fēng)機(jī)29與冷卻收塵電除塵器24的煙道上；冷卻收塵電除塵器24的底部出料口通過(guò)管道連接冷卻收塵卸灰給料機(jī)一25和冷卻收塵卸灰給料機(jī)二26，冷卻收塵卸灰給料機(jī)一25和冷卻收塵卸灰給料機(jī)二26的出料口連接冷卻收塵風(fēng)動(dòng)流槽27，冷卻收塵風(fēng)動(dòng)流槽27的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)35。

所述的一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括一次熱風(fēng)發(fā)生器30和一次燃燒站 31，一次熱風(fēng)發(fā)生器30和一次燃燒站31之間通過(guò)煙道相連接；一次熱風(fēng)發(fā)生器30通過(guò)U型煙道與文丘里干燥器5下部的吸風(fēng)口連接，在該U型煙道底部安裝有氣動(dòng)排灰閥16，一次燃燒站31通過(guò)煙道連接至冷卻收塵引風(fēng)機(jī)29出口。

所述的二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括二次熱風(fēng)發(fā)生器32和二次燃燒站 33，二次熱風(fēng)發(fā)生器32和二次燃燒站33之間通過(guò)煙道相連接；二次熱風(fēng)發(fā)生器32通過(guò)煙道與一級(jí)懸浮焙燒爐7的煙道連接，二次燃燒站 33通過(guò)煙道連接至冷卻收塵引風(fēng)機(jī)29出口。

本實(shí)用新型的工作原理：(1)將高硫鋁土礦經(jīng)過(guò)原料磨系統(tǒng)進(jìn)行破碎、磨粉，得到粒徑≤0.8mm的高硫鋁土礦粉料，高硫鋁土礦粉料的溫度為50℃左右，含水率為1％左右。(2)將高硫鋁土礦粉料運(yùn)輸至生料給料倉(cāng)1中，經(jīng)轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī)2稱量給料后送入皮帶給料機(jī)3，由皮帶給料機(jī)3輸送至螺旋給料機(jī)4，轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī)2同時(shí)也起到料封的效果。(3)通過(guò)螺旋給料機(jī)4將高硫鋁土礦粉料送入文丘里干燥器5及上升管中進(jìn)行干燥，在文丘里干燥器5的底部通入高溫?zé)犸L(fēng)，該高溫?zé)犸L(fēng)來(lái)自一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)燃燒站系統(tǒng)31的燃料量，保證一級(jí)旋風(fēng)分離器6的溫度在300℃左右，物料溫度在250℃左右；高硫鋁土礦粉料所含的殘留附水在文丘里干燥器5及上升管內(nèi)蒸發(fā)，高硫鋁土礦粉料的固體物料在文丘里干燥器內(nèi)5及上升管內(nèi)被高溫?zé)犸L(fēng)加熱，產(chǎn)生高硫鋁土礦固體物料。(4)將文丘里干燥器5及上升管內(nèi)產(chǎn)生的高硫鋁土礦固體物料與高溫?zé)犸L(fēng)一起通過(guò)管道輸送至一級(jí)旋風(fēng)分離器6中進(jìn)行料風(fēng)分離，產(chǎn)生高硫鋁土礦固體物料和高溫?zé)煔狻?5) 將一級(jí)旋風(fēng)分離器6產(chǎn)生的溫度為250℃左右的高硫鋁土礦固體物料通過(guò)管道輸送至一級(jí)懸浮焙燒爐7內(nèi)進(jìn)行懸浮態(tài)焙燒，物料停留時(shí)間為4～7秒；將一級(jí)旋風(fēng)分離器6產(chǎn)生的約300℃高溫?zé)煔饨?jīng)煙道由一級(jí)懸浮焙燒爐7的爐底通入一級(jí)懸浮焙燒爐7內(nèi)，并在一級(jí)懸浮焙燒爐7的底部通入高溫?zé)犸L(fēng)，該高溫?zé)犸L(fēng)來(lái)自二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)，由燃燒站系統(tǒng)33提供燃料并燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)熱風(fēng)發(fā)生器32送入一級(jí)懸浮焙燒爐7的喉口下部，通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒站系統(tǒng)33的燃料量，保證一級(jí)懸浮焙燒爐7的煙氣在700～750℃之間，物料的溫度在550～ 650℃之間；一級(jí)懸浮焙燒爐7是一個(gè)帶有內(nèi)襯材料的圓柱體，底部為錐臺(tái)體，物料從一級(jí)懸浮焙燒爐7直筒段下部靠錐體處沿著與爐錐體平行的方向進(jìn)入一級(jí)懸浮焙燒爐7中，由于爐底喉口的效果，在高溫?zé)犸L(fēng)與高溫?zé)煔獾淖饔孟?，高硫鋁土礦固體物料處于懸浮流動(dòng)狀態(tài)，在一級(jí)懸浮焙燒爐7內(nèi)形成噴泉床，保證物料與熱風(fēng)的充分混合，高硫鋁土礦固體物料在一級(jí)懸浮焙燒爐7內(nèi)被加熱并發(fā)生氧化焙燒反應(yīng)，產(chǎn)生一級(jí)固體物料；氧化焙燒反應(yīng)的溫度為550～650℃，高硫鋁土礦固體物料中的硫元素被氧化焙燒生成SO2氣體，產(chǎn)生一級(jí)含SO2煙氣，在700～750℃之間。(6)將一級(jí)懸浮焙燒爐7氧化焙燒反應(yīng)后產(chǎn)生的一級(jí)固體物料與一級(jí)含SO2煙氣一起通過(guò)管道輸送至二級(jí)旋風(fēng)分離器 8中進(jìn)行料風(fēng)分離，產(chǎn)生固體物料和高溫?zé)煔狻?7)將二級(jí)旋風(fēng)分離器8產(chǎn)生的固體物料通過(guò)管道輸送至二級(jí)懸浮焙燒爐9內(nèi)進(jìn)行懸浮態(tài)焙燒，物料停留時(shí)間為4～7秒；將二級(jí)旋風(fēng)分離器8產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道由二級(jí)懸浮焙燒爐9的爐底通入二級(jí)懸浮焙燒爐9內(nèi)；二級(jí)懸浮焙燒爐9也是一個(gè)帶有內(nèi)襯材料的圓柱體，底部為錐臺(tái)體，由于爐底喉口的效果，固體物料在高溫?zé)煔獾淖饔孟绿幱趹腋×鲃?dòng)狀態(tài)，再次在二級(jí)懸浮焙燒爐9內(nèi)形成噴泉床，繼續(xù)發(fā)生氧化焙燒反應(yīng)，產(chǎn)生二級(jí)固體物料，其溫度在550～650℃之間；二級(jí)固體物料中的硫元素被氧化焙燒生成SO2氣體，產(chǎn)生二級(jí)含SO2煙氣，二級(jí)懸浮焙燒爐其煙氣溫度不低于600～650℃；調(diào)整爐系統(tǒng)內(nèi)氣體的流速以調(diào)整高硫礦鋁土礦的脫硫時(shí)間，以保證ST、S2-的脫硫率＞80％時(shí)，物料進(jìn)入冷卻回收系統(tǒng)。(8)將二級(jí)懸浮焙燒爐9產(chǎn)生的二級(jí)固體物料與二級(jí)含SO2 煙氣一起通過(guò)管道輸送至三級(jí)旋風(fēng)分離器10中進(jìn)行料風(fēng)分離，產(chǎn)生鋁土礦熟料和含硫煙氣。(9)將三級(jí)旋風(fēng)分離器10產(chǎn)生的鋁土礦熟料通過(guò)管道輸送至旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)冷卻至80℃以下，得到鋁土礦成品，由成品鋁土礦輸送系統(tǒng)送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存；旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵煙氣經(jīng)過(guò)煙道輸送至冷卻收塵系統(tǒng)中進(jìn)行收塵處理，收集的鋁土礦熟料通過(guò)卸灰給料機(jī)和風(fēng)動(dòng)流槽輸送至成品鋁土礦輸送系統(tǒng)，再由成品鋁土礦輸送系統(tǒng)送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存；煙氣一部分通過(guò)煙道連接至高硫鋁土礦原料磨系統(tǒng)，作為原料磨工作時(shí)用于烘干物料的烘干熱源，一部分通過(guò)煙道連接至一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)和二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)，作為一次燃料供應(yīng)系統(tǒng)和二次燃料供應(yīng)系統(tǒng)的助燃空氣。(10)將三級(jí)旋風(fēng)分離器 10產(chǎn)生的含硫煙氣通過(guò)管道輸送至四級(jí)旋風(fēng)分離器11中進(jìn)行料風(fēng)分離，產(chǎn)生鋁土礦熟料和含硫煙氣。(11)將四級(jí)旋風(fēng)分離器11產(chǎn)生的鋁土礦熟料與三級(jí)旋風(fēng)分離器10產(chǎn)生的鋁土礦熟料一起通過(guò)管道輸送至旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)冷卻至80℃以下，得到鋁土礦成品，由成品鋁土礦輸送系統(tǒng)送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存。旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)采用四級(jí)旋風(fēng)冷卻分離器，冷卻在局部上看是順流冷卻，但從整體上看是逆流的方式，物料流為一、二、三、四級(jí)冷卻分離器，冷風(fēng)流為四、三、二、一級(jí)冷卻分離器。 (12)將四級(jí)旋風(fēng)分離器11產(chǎn)生的含硫煙氣通過(guò)煙道輸送至脫硫焙燒收塵系統(tǒng)中進(jìn)行收塵處理，收集的鋁土礦熟料通過(guò)卸灰給料機(jī)和風(fēng)動(dòng)流槽輸送至成品鋁土礦輸送系統(tǒng)，再由成品鋁土礦輸送系統(tǒng)送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存；煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)引至煙囪直接排放或通過(guò)引風(fēng)機(jī)引至煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理。

本實(shí)用新型中冷卻收塵系統(tǒng)和脫硫焙燒收塵系統(tǒng)兩套收塵系統(tǒng)均采用電收塵器，四級(jí)旋風(fēng)分離器11和一級(jí)旋風(fēng)冷卻器12均采用高效分離技術(shù)，保證其分離效率不低于95％，這樣進(jìn)入除塵器的煙塵濃度不高于30g/m3，保證電除塵器的收塵效率在99.9％時(shí)，其電除塵器排出的煙氣中含塵濃度為30mg/m3，電除塵器回收的物料為焙燒完成的鋁土礦熟料，由成品鋁土礦輸送系統(tǒng)送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置.pdf