權(quán)利要求

1.加入低鎳高鐵鎳礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法及配方，其特征在于，其依序包含如下步驟：

步驟(1)配料與混料：將低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉混合，用低鎳高鐵鎳礦全部或部分替換膨潤(rùn)土，進(jìn)行烘干、潤(rùn)磨預(yù)處理；

步驟(2)造球：使用造球設(shè)備，加水將上述混合料造球形成生球，并篩選出合格生球；

步驟(3)布料與干燥預(yù)熱：將上述合格生球通過(guò)布料器輸送至鏈篦機(jī)，進(jìn)行干燥預(yù)熱；

步驟(4)焙燒與冷卻：將上述預(yù)熱后的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)進(jìn)行高溫焙燒冷卻和進(jìn)一步氧化，制備得到成品球團(tuán)。

2.如權(quán)利要求1所述的加入低鎳高鐵鎳礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(1)中，所述低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉、膨潤(rùn)土的配比以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，原料組成如下：低鎳高鐵鎳礦：1％-15％，鐵精粉：85-99％，膨潤(rùn)土：0-5％。

3.如權(quán)利要求2所述的加入低鎳高鐵鎳礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(1)中，所述的混合料粒度要求≤0.074mm的粒料≥75％。

4.如權(quán)利要求1所述的加入低鎳高鐵鎳礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(2)中所述的造球過(guò)程在造球盤中進(jìn)行,造球過(guò)程中控制粒級(jí)組成,要求生球粒度位于8-16mm區(qū)間的≥85％,要求生球落下強(qiáng)度在≥5次/個(gè)球，抗壓強(qiáng)度≥10N/個(gè)球；對(duì)水的添加量進(jìn)行控制,生球含水量≤8.7％。

5.如權(quán)利要求1所述的加入低鎳高鐵鎳礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(3)中所述的布料器包括大球輥篩器和小球輥篩器，通過(guò)大球輥篩器和小球輥篩器對(duì)輸送過(guò)來(lái)的生球進(jìn)行進(jìn)一步分級(jí)，調(diào)整大、小輥篩間隙，使獲取生球粒度直徑8-16mm所占比例達(dá)到85％以上。

6.如權(quán)利要求1所述的加入低鎳高鐵鎳礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(3)中干燥預(yù)熱分為抽干段、預(yù)熱段，抽干段起始端溫度為100℃，預(yù)熱段終點(diǎn)溫度為1050℃，溫度呈梯度上升，鏈篦機(jī)機(jī)速為1.5m/min，預(yù)熱球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前強(qiáng)度≥300N/個(gè)球，破裂比例小于10％。

7.加入低鎳高鐵鎳礦的生產(chǎn)球團(tuán)配方，其特征在于，將低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉混合，用低鎳高鐵鎳礦全部或部分替換膨潤(rùn)土。

8.如權(quán)利要求7所述的加入低鎳高鐵鎳礦的生產(chǎn)球團(tuán)配方，其特征在于，所述低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉、膨潤(rùn)土的配比以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，組成如下：低鎳高鐵鎳礦：1％-15％，鐵精粉：85-99％，膨潤(rùn)土：0-5％。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及高爐煉鐵用球團(tuán)生產(chǎn)方法及配方。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的球團(tuán)生產(chǎn)工藝主要原料為鐵精粉，使用膨潤(rùn)土作為添加劑，主要目的是提高生球的落下強(qiáng)度、爆裂溫度，但添加劑自身不含鐵，大量使用會(huì)顯著降低球團(tuán)品位，理論上，每加入1％的膨潤(rùn)土，成品球團(tuán)品位下降0.55％左右，成品球強(qiáng)度也會(huì)下降，從而降低球團(tuán)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種降低或不適用膨潤(rùn)土的球團(tuán)生產(chǎn)方法，以提高球團(tuán)礦的經(jīng)濟(jì)效益，降低鋼鐵生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下所述。

一種加入低鎳高鐵鎳礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其依序包含如下步驟：

步驟(1)配料與混料：將低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉混合，用低鎳高鐵鎳礦全部或部分替換膨潤(rùn)土，進(jìn)行烘干、潤(rùn)磨預(yù)處理；

步驟(2)造球：使用造球設(shè)備，加水將上述混合料造球形成生球，并篩選出合格生球；

步驟(3)布料與干燥預(yù)熱：將上述合格生球通過(guò)布料器輸送至鏈篦機(jī)，進(jìn)行干燥預(yù)熱；

步驟(4)焙燒與冷卻：將上述預(yù)熱后的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)進(jìn)行高溫焙燒冷卻和進(jìn)一步氧化，制備得到成品球團(tuán)。

步驟(1)中，所述低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉、膨潤(rùn)土的配比以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，原料組成如下：低鎳高鐵鎳礦：1％-15％，鐵精粉：85-99％，膨潤(rùn)土：0-5％。

步驟(1)中，所述的混合料粒度要求≤0.074mm的粒料≥75％。

步驟(2)中所述的造球過(guò)程在造球盤中進(jìn)行,造球過(guò)程中控制粒級(jí)組成,要求生球粒度位于8-16mm區(qū)間的≥85％,要求生球落下強(qiáng)度在≥5次/個(gè)球，抗壓強(qiáng)度≥10N/個(gè)球；對(duì)水的添加量進(jìn)行控制,生球含水量≤8.7％。

步驟(3)中所述的布料器包括大球輥篩器和小球輥篩器，通過(guò)大球輥篩器和小球輥篩器對(duì)輸送過(guò)來(lái)的生球進(jìn)行進(jìn)一步分級(jí)，調(diào)整大、小輥篩間隙，使獲取生球粒度直徑8-16mm所占比例達(dá)到85％以上。

步驟(3)中干燥預(yù)熱分為抽干段、預(yù)熱段，抽干段起始端溫度為100℃，預(yù)熱段終點(diǎn)溫度為1050℃，溫度呈梯度上升，鏈篦機(jī)機(jī)速為1.5m/min，預(yù)熱球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前強(qiáng)度≥300N/個(gè)球，破裂比例小于10％。

一種加入低鎳高鐵鎳礦的生產(chǎn)球團(tuán)配方，將低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉混合，用低鎳高鐵鎳礦全部或部分替換膨潤(rùn)土。

所述低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉、膨潤(rùn)土的配比以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，組成如下：低鎳高鐵鎳礦：1％-15％，鐵精粉：85-99％，膨潤(rùn)土：0-5％。

本發(fā)明的有益效果：低鎳高鐵鎳礦價(jià)格低，鐵精粉的價(jià)格約為低鎳高鐵鎳礦的3-4倍，折合成噸度價(jià)，約為其3倍，從經(jīng)濟(jì)性上來(lái)看，在滿足高爐入爐要求的前提下，使用更多的低鎳高鐵鎳礦是有良好經(jīng)濟(jì)利益的。使用球團(tuán)生產(chǎn)中使用低鎳高鐵鎳礦替代膨潤(rùn)土，并進(jìn)一步提高用量，有助于提高球團(tuán)礦的質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的球團(tuán)生產(chǎn)方法流程框圖。

具體實(shí)施方式

理論上，每替換1％的膨潤(rùn)土，成品球團(tuán)品位上升0.55％左右。如表1所示，為現(xiàn)有的膨潤(rùn)土、低鎳高鐵鎳礦的成分與性能。低鎳高鐵鎳礦為含鐵量45％-50％，含鎳量小于1％，含鐵比主流鐵礦要低，不適合生產(chǎn)燒結(jié)礦，低含鎳量也不具有生產(chǎn)鎳鐵的工業(yè)價(jià)值，因而在鋼鐵生產(chǎn)中使用少，但其具有成球性指數(shù)遠(yuǎn)高于膨潤(rùn)土的特點(diǎn)。

表1

根據(jù)上述基本原理，本發(fā)明給出一種加入低鎳高鐵鎳礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，其依序包含如下步驟：

步驟(1)配料與混料：將將低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉混合，用低鎳高鐵鎳礦全部或部分替換膨潤(rùn)土，進(jìn)行烘干、潤(rùn)磨預(yù)處理。

步驟(2)造球：使用造球設(shè)備，加水將上述混合料造球形成生球，并篩選出合格生球。

步驟(3)布料與干燥預(yù)熱：將上述合格生球通過(guò)布料器輸送至鏈篦機(jī)，進(jìn)行干燥預(yù)熱。

步驟(4)焙燒與冷卻：將上述預(yù)熱后的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)進(jìn)行高溫焙燒冷卻和進(jìn)一步氧化，制備得到成品球團(tuán)。

其中，步驟(1)中，所述低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉、膨潤(rùn)土的配比以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，原料組成如下：低鎳高鐵鎳礦：1％-15％，鐵精粉：85-99％，膨潤(rùn)土：0-5％。步驟(1)中，所述低鎳高鐵鎳礦，需撿去石塊等雜質(zhì)，然后通過(guò)晾曬、烘干機(jī)干燥，去除部分水分，得到干燥的低鎳高鐵鎳礦。這是本領(lǐng)域的通用做法，是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員都知道的。

步驟(1)中，所述的混合料粒度要求≤0.074mm的粒料≥75％。

步驟(1)中，低鎳高鐵鎳礦經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)、干燥處理。

步驟(2)中所述的造球過(guò)程在造球盤中進(jìn)行,造球過(guò)程中控制粒級(jí)組成,要求生球粒度位于8-16mm區(qū)間的≥85％,要求生球落下強(qiáng)度在≥5次/個(gè)球，抗壓強(qiáng)度≥10N/個(gè)球；對(duì)水的添加量進(jìn)行控制,生球含水量≤8.7％。

步驟(3)中所述的布料器包括大球輥篩器和小球輥篩器，通過(guò)大球輥篩器和小球輥篩器對(duì)輸送過(guò)來(lái)的生球進(jìn)行進(jìn)一步分級(jí)，調(diào)整大、小輥篩間隙，使獲取生球粒度直徑8-16mm所占比例達(dá)到85％以上。

步驟(3)中干燥預(yù)熱分為抽干段、預(yù)熱段，抽干段起始端溫度為100℃，預(yù)熱段終點(diǎn)溫度為1050℃，溫度呈梯度上升，鏈篦機(jī)機(jī)速為1.5m/min，預(yù)熱球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前強(qiáng)度≥300N/個(gè)球，破裂比例小于10％

以下為具體實(shí)施例。

圖1為本案球團(tuán)生產(chǎn)方法的一種流程框圖。本案中使用的設(shè)備均是現(xiàn)有成熟設(shè)備。

實(shí)施例1

生產(chǎn)方法如上述步驟(1)-步驟(4)。

步驟(1)中，配料成分的干基質(zhì)量百分含量為：鐵精粉97％、低鎳高鐵鎳礦粉1％、膨潤(rùn)土2％。

步驟(2)中，水分含量為8.6％。

步驟(3)中，調(diào)整大小輥篩間隙，以滿足將粒度小于8mm和大于16mm的生球或粉末篩除。

鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥預(yù)熱的參數(shù)可以按照表2設(shè)置。

表2

步驟(4)中，將上述預(yù)熱后的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)進(jìn)行高溫焙燒冷卻和進(jìn)一步氧化，制備得到成品球團(tuán)。

實(shí)施例2-實(shí)施例10，以及對(duì)比例的相關(guān)步驟與實(shí)施例1相同，各參數(shù)如下表3所示。

表3

通過(guò)表3的各實(shí)施例、對(duì)比例，可以發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例3和對(duì)比例相比較，用低鎳高鐵鎳礦替換了2％的膨潤(rùn)土，成品球抗壓強(qiáng)度、品位均有明顯上升。

隨著低鎳高鐵鎳礦繼續(xù)加量使用，成品球的抗壓強(qiáng)度上升，超過(guò)10％左右，抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度逐步下降，使用15％左右，球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度接近入爐要求的低值，約在2000N/個(gè)球團(tuán)，同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈增加，影響生產(chǎn)順行，低鎳高鐵鎳礦使用的合理范圍應(yīng)在15％及以內(nèi)。

本說(shuō)明書中百分含量均為質(zhì)量百分含量。