權利要求

1.空場采礦法中頂板及間柱厚度探測裝置，其特征在于，包括L形主體(1)，所述L形主體(1)的右端上側壁開設有圓柱槽(2)，所述圓柱槽(2)的內壁滑動連接有位移圓柱(3)，所述位移圓柱(3)的側壁設有第一刻度紋(4)，所述圓柱槽(2)的下側壁開設有通槽(5)，所述位移圓柱(3)的下側壁固定安裝有推桿(6)，且推桿(6)滑動連接于通槽(5)，所述推桿(6)的下側壁固定安裝有位移板(7)，所述位移板(7)的上側壁開設有圓孔(8)，所述圓孔(8)的內壁轉動連接有轉動桿(9)，所述L形主體(1)的右端下側壁開設有螺紋孔(10)，所述轉動桿(9)的外壁設有螺紋(11)，且螺紋孔(10)的內壁螺接螺紋(11)，所述L形主體(1)的右側壁固定安裝有右貼合板(12)。

2.根據權利要求1所述的一種空場采礦法中頂板及間柱厚度探測裝置，其特征在于，所述L形主體(1)的下端左側壁固定安裝有超聲波探傷儀(13)，所述L形主體(1)的壁內開設有導線槽。

3.根據權利要求1所述的空場采礦法中頂板及間柱厚度探測裝置，其特征在于，所述L形主體(1)的左側壁開設有方形槽(14)，所述方形槽(14)的內壁滑動連接有方形板(15)，所述方形板(15)的左側壁固定安裝有左貼合板(16)，所述方形板(15)的下側壁設有第二刻度紋(17)。

4.根據權利要求3所述的空場采礦法中頂板及間柱厚度探測裝置，其特征在于，所述方形板(15)的右側壁嵌入安裝有第一磁鐵(18)，所述方形槽(14)的壁內嵌入安裝有第二磁鐵(19)。

5.根據權利要求3所述的空場采礦法中頂板及間柱厚度探測裝置，其特征在于，所述左貼合板(16)的左側壁固定安裝有伺服電機(20)，所述左貼合板(16)的上側壁開設有圓盤槽(21)，所述圓盤槽(21)的左側壁開設有通孔(22)，且伺服電機(20)的輸出端置于通孔(22)內，所述伺服電機(20)的輸出端右側壁固定安裝有圓盤(23)，且圓盤(23)置于圓盤槽(21)內。

說明書

技術領域

本實用新型屬于采礦領域，具體地說，涉及空場采礦法中頂板及間柱厚度探測裝置。

背景技術

空場采礦法作為采礦技術中的一種，以及得到了大多數礦產公司的應用，在空場采礦的實際操作中，我們通常需要使用頂板和頂桿對礦頂進行支撐，避免其發(fā)生落石或坍塌事件，但是在頂板的應用過程中，我們需要及時的對頂板厚度進行檢測，避免其因厚度問題導致危險的發(fā)生，目前現有的支撐物測厚裝置大多較為復雜，因此我們提出了一款空場采礦法中支撐物厚度測量設備解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供了一種空場采礦法中頂板及間柱厚度探測裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：

一種空場采礦法中頂板及間柱厚度探測裝置，包括L形主體，所述L形主體的右端上側壁開設有圓柱槽，所述圓柱槽的內壁滑動連接有位移圓柱，所述位移圓柱的側壁設有第一刻度紋，所述圓柱槽的下側壁開設有通槽，所述位移圓柱的下側壁固定安裝有推桿，且推桿滑動連接于通槽，所述推桿的下側壁固定安裝有位移板，所述位移板的上側壁開設有圓孔，所述圓孔的內壁轉動連接有轉動桿，所述L形主體的右端下側壁開設有螺紋孔，所述轉動桿的外壁設有螺紋，且螺紋孔的內壁螺接螺紋，所述L形主體的右側壁固定安裝有右貼合板。

進一步地，所述L形主體的下端左側壁固定安裝有超聲波探傷儀，所述L形主體的壁內開設有導線槽。

進一步地，所述L形主體的左側壁開設有方形槽，所述方形槽的內壁滑動連接有方形板，所述方形板的左側壁固定安裝有左貼合板，所述方形板的下側壁設有第二刻度紋。

進一步地，所述方形板的右側壁嵌入安裝有第一磁鐵，所述方形槽的壁內嵌入安裝有第二磁鐵。

進一步地，所述左貼合板的左側壁固定安裝有伺服電機，所述左貼合板的上側壁開設有圓盤槽，所述圓盤槽的左側壁開設有通孔，且伺服電機的輸出端置于通孔內，所述伺服電機的輸出端右側壁固定安裝有圓盤，且圓盤置于圓盤槽內。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果。

本實用新型設置了帶有刻度紋的位移圓柱，通過位移圓柱的移動來顯示出頂板的厚度，并通過螺紋配合，使得厚度測量過程中位移圓柱不會輕易發(fā)生位移，方便讀數的記錄，通過插接設置的左貼合板，以及磁鐵的配合效果，使得測量頂板厚度時左貼合板能夠不與L形主體分離，避免發(fā)生丟失，并通過方形板處的刻度紋，方便對間柱厚度進行測量，通過設置伺服電機與圓盤，在頂板有部分嵌入到土層內時，可以通過轉動的圓盤掛掉土層，方便頂板漏出最上端的部分，進行頂板厚度的測量。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本申請的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構成對本實用新型的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1為本實用新型剖面示意圖。

圖2為本實用新型俯視示意圖。

圖中：1-L形主體；2-圓柱槽；3-位移圓柱；4-第一刻度紋；5-通槽；6-推桿；7-位移板；8-圓孔；9-轉動桿；10-螺紋孔；11-螺紋；12-右貼合板；13-超聲波探傷儀；14-方形槽；15-方形板；16-左貼合板；17-第二刻度紋；18-第一磁鐵；19-第二磁鐵；20-伺服電機；21-圓盤槽；22-通孔；23-圓盤。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

如圖1至圖2所示，本實施例的一種空場采礦法中頂板及間柱厚度探測裝置，包括L形主體1，L形主體1的右端上側壁開設有圓柱槽2，圓柱槽2至少為5個，圓柱槽2的內壁滑動連接有位移圓柱3，位移圓柱3的側壁設有第一刻度紋4，第一刻度紋4的數值對應著位移圓柱3最上端與右貼合板12最高點間的垂直距離，當位移圓柱3伸至最高點時，第一刻度紋4的數值為0，圓柱槽2的下側壁開設有通槽5，位移圓柱3的下側壁固定安裝有推桿6，且推桿6滑動連接于通槽5，推桿6的下側壁固定安裝有位移板7，位移板7的上側壁開設有圓孔8，圓孔8的內壁轉動連接有轉動桿9，L形主體1的右端下側壁開設有螺紋孔10，轉動桿9的外壁設有螺紋11，且螺紋孔10的內壁螺接螺紋11，當轉動桿9轉動時，轉動桿9在螺紋孔10內上升，并在同時帶動著位移圓柱3上升，L形主體1的右側壁固定安裝有右貼合板12，在測量頂板厚度時，使得右貼合板12最上端與頂板的上表面平行，轉動轉動桿9使得位移圓柱3頂住頂板的下表面，此時第一刻度紋4露出的數值即為頂板的厚度，L形主體1的下端左側壁固定安裝有超聲波探傷儀13，超聲波探傷儀13內設有蓄電池，L形主體1的壁內開設有導線槽，L形主體1的上側壁開設有探頭卡槽，通過超聲波探傷儀13的設置，在測量頂板和間柱厚度的同時，方便對其進行內傷探測，超聲波探傷儀13的型號為AYUT7000，為了方便測量間柱的厚度，L形主體1的左側壁開設有方形槽14，方形槽14的內壁滑動連接有方形板15，方形板15的左側壁固定安裝有左貼合板16，方形板15的下側壁設有第二刻度紋17，第二刻度紋17的數值對應著左貼合板16與右貼合板12的間距，方形板15的右側壁嵌入安裝有第一磁鐵18，方形槽14的壁內嵌入安裝有第二磁鐵19，在測量頂板的厚度時，可使左貼合板16朝下將方形板15插入方形槽14，通過第一磁鐵18和第二磁鐵19的吸引效果，方便左貼合板16的放置，左貼合板16的左側壁固定安裝有伺服電機20，左貼合板16的上側壁開設有圓盤槽21，圓盤槽21的左側壁開設有通孔22，且伺服電機20的輸出端置于通孔22內，伺服電機20的輸出端右側壁固定安裝有圓盤23，且圓盤23置于圓盤槽21內，當頂板有部分嵌入到土層內時，可以開啟伺服電機20，通過轉動的圓盤23掛掉土層，方便頂板漏出最上端的部分。

工作原理：本實用新型為一種空場采礦法中頂板及間柱厚度探測裝置，工作時，將右貼合板12最上端與頂板的上表面平行，此時轉動轉動桿9使得全部位移圓柱3上升，觀察第一刻度紋4的數值，通過多個數值即可更加準確的測量出頂板的厚度，并且的那個頂板有部分嵌在土層內時，可將伺服電機20連接外接電源，通過轉動的圓盤23掛掉土層，方便頂板漏出最上端的部分，此后在進行頂板厚度測量即可，當測量頂板厚度的同時，還可以使用聲波探傷儀13對頂板進行內部探傷，減少其意外損壞的坑，同時保證左貼合板16朝下將方形板15插入方形槽14，通過第一磁鐵18和第二磁鐵19的吸引效果，方便左貼合板16的放置，在進行間柱厚度測量時，可以使得左貼合板16向上，通過左貼合板16和右貼合板12對間柱進行夾持，觀察第二刻度紋17即可得到間柱厚度。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內。