權(quán)利要求

1.充填崩落采礦法，其特征在于，采用注漿覆蓋巖層下無底柱分段崩落法回采礦石，在采空區(qū)頂板構(gòu)造拱形懸吊梁，在頂部通過充填盲溜井集中充填采空區(qū)，具體步驟如下：

步驟一：構(gòu)造采空區(qū)頂板拱形懸吊梁及布置充填系統(tǒng)

采用爆破方法將無底柱分段崩落法回采礦石所形成的采空區(qū)的頂板爆破形成若干個拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)，拱形懸吊梁由拱和立梁組成；并在采空區(qū)頂板各拱形懸吊梁的拱中心上方50m以上的高度位置布置與其相連通的若干充填盲溜井，各充填盲溜井通過充填盲溜井聯(lián)絡(luò)道和地表充填井與地表相連通，在地表建立充填系統(tǒng)，所述的充填系統(tǒng)包括充填料倉、充填料攪拌站及從充填料源經(jīng)充填料倉、充填料攪拌站、地表充填井、充填盲溜井聯(lián)絡(luò)道至充填盲溜井的充填材料運輸線路；

步驟二：預(yù)埋注漿管

在回采礦石的無底柱分段崩落法所有最上分段回采巷道的底部兩側(cè)全長挖深溝，并延伸到最上分段聯(lián)絡(luò)道，將抽管注漿管埋入深溝內(nèi)，抽管注漿管由外管和內(nèi)管套裝而成，在最上分段聯(lián)絡(luò)道處將抽管注漿管伸出地面，抽管注漿管的內(nèi)管采用連接管件與注漿設(shè)備相連接，用工作面的礦渣填埋深溝，表面再用混凝土膠結(jié)封平，待混凝土干透，完成所有最上分段回采巷道的抽管注漿管預(yù)埋工作；

再按傳統(tǒng)無底柱分段崩落法回采最上分段和第二分段，在第二分段回采巷道布置扇形中深孔時，其扇形中深孔的孔底與最上分段預(yù)埋的抽管注漿管距離大于0.5m；

步驟三、覆蓋巖注漿

當(dāng)回采到第三分段回采巷道時，是從第三分段回采巷道末端到入端方向進行回退式回采，回采一個崩礦步距的放礦結(jié)束，覆蓋巖下落到工作面端部，在最上分段聯(lián)絡(luò)道利用注漿設(shè)備通過抽管注漿管，對當(dāng)前第三分段回采巷道工作面端部的覆蓋巖進行注漿，直到漿液流出工作面，再注入1-2分鐘水對抽管注漿管進行洗管，在注漿設(shè)備處將抽管注漿管的內(nèi)管抽出一個崩礦步距長，將注漿出口調(diào)整到下一崩礦步距注漿位置，再進行下一崩礦步距的回采，再注漿，再回采，直到第三分段該回采巷道回采結(jié)束，即完成第三分段該回采巷道覆蓋巖注漿工作，同理完成所有第三分段回采巷道的回采和覆蓋巖注漿工作；

步驟四、采空區(qū)充填

通過充填盲溜井將碎石和尾砂充填體充滿采空區(qū)；

步驟五、其它分段礦石回采和及時充填新采空區(qū)的工作

第四分段及以下分段均采用傳統(tǒng)無底柱分段崩落法回采，隨著礦體的回采，覆蓋巖和碎石和尾砂充填體的下移，上面繼續(xù)出現(xiàn)新空區(qū)，重復(fù)步驟四和步驟五，及時進行采空區(qū)充填工作，保持采空區(qū)為充滿狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填崩落采礦法，其特征在于，所述采用爆破方法將無底柱分段崩落法回采礦石所形成的采空區(qū)的頂板爆破形成若干個拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)，是在采空區(qū)側(cè)幫圍巖中沿礦體走向開掘一條鑿巖巷道，鑿巖巷道水平距離采空區(qū)側(cè)幫10～20m，鑿巖巷道的底部與采空區(qū)頂板底部同高，在鑿巖巷道中正對待炸拱形懸吊梁的拱中心位置，布置束狀炮孔，采用爆破方法使頂板形成帶懸吊梁的拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填崩落采礦法，其特征在于，所述拱形懸吊梁由拱和立梁組成，每個拱形懸吊梁的拱的區(qū)域面積S’=KS，長度L等于礦體厚度，跨度W=S’/L，拱頂?shù)搅⒘旱椎目偢叨葹镠=Wtanα/2+b,立梁寬度d為4～8m，長度等于礦體厚度；b為拱底到立梁底之間的距離，通常為1～3m，

式中：S’為拱形懸吊梁的拱的區(qū)域面積；S為頂板穩(wěn)定允許的暴露面積；K為面積系數(shù)，取值0.3～0.9，α為頂部充填的碎石和尾砂充填體的堆積自然安息角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填崩落采礦法，其特征在于，所述的拱形懸吊梁的拱截面形狀為圓弧拱、三心拱或三角拱形懸吊梁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填崩落采礦法，其特征在于，所述的充填盲溜井和地表充填井的直徑為2～4m。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填崩落采礦法，其特征在于，所述的深溝深度為30cm~50cm，寬度大于抽管注漿管的外管管徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填崩落采礦法，其特征在于，所述抽管注漿管的外管選用PPR管材料，管徑采用2-2.5寸管，在外管的下部和側(cè)部全長打2～4排孔徑為0.5-1cm的注漿孔，外管采用熱熔連接，內(nèi)管采用6分或1寸無接頭的連續(xù)橡膠管，內(nèi)管穿在外管內(nèi)，內(nèi)管和外管長度相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填崩落采礦法，其特征在于，所述注漿設(shè)備采用水泵或注漿機。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填崩落采礦法，其特征在于，所述注漿采用的注漿材料為固體硅酸鈉，注漿前需用水溶解成注漿溶液，固體硅酸鈉與水的配比為1：(5～20)，一次注漿量與待注漿覆蓋巖體積的比例為1：（5～20）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填崩落采礦法，其特征在于，所述將通過充填盲溜井將碎石和尾砂充填體充滿采空區(qū)，其碎石塊度小于0.5m，碎石和尾砂比為1: (0～3)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于地下礦充填采礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及充填崩落采礦法。

背景技術(shù)

地下采礦方法包括采準(zhǔn)、切割和回采三項基本工序，按地壓維護的方式分為空場采礦法、充填采礦法和崩落采礦法三大類。

在當(dāng)前綠色環(huán)保要求下，礦山都推薦使用充填法。比如傳統(tǒng)的空場法，都需要進行嗣后充填，防止地表沉陷。然而充填采礦法是在大暴露面積下回采，安全性差，充填過程復(fù)雜，需要濾水、膠結(jié)養(yǎng)護等等工序，生產(chǎn)能力小，另外，還存在成本高的缺點。

作為崩落法的代表，無底柱分段崩落法具有工藝結(jié)構(gòu)簡單、開采強度大、效率高、機械化程度高、安全、采礦成本低等優(yōu)點，在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，但存在礦石損失貧化大和地表沉陷兩大致命缺陷。

有沒有更好的采礦方法，既安全，又成本低，生產(chǎn)效率還高，地表還不沉陷，

如果將無底柱分段崩落法存在的礦石損失貧化大和地表沉陷的問題解決了，就基本達到上述要求。

下面先分析無底柱分段崩落法礦石損失貧化大問題：

標(biāo)準(zhǔn)無底柱分段崩落法是將礦體劃分為若干階段，再將階段用回采巷道劃分為若干分段，由上向下逐個分段進行回采。分段的鑿巖、崩礦和出礦等工作均在回采巷道中從回采巷道末端向回采巷道入端進行回退式回采，一次回采一個較小的崩礦步距，崩礦步距一般為1.5m-2m。

崩落礦石在覆蓋巖層下進行放礦，由于礦、巖直接接觸，放出礦石的同時會混入巖石，導(dǎo)致放礦礦石損失貧化大，覆蓋巖層下放礦礦石損失貧化大的問題一直沒有得到很好的解決，是困擾采礦界的一大難題。

覆蓋巖層下放礦有正面、頂部、側(cè)面三方面的覆蓋巖廢石混入，大量實踐表明：正面覆蓋巖廢石混入最多，只要能阻止正面廢石混入，將極大地降低礦石損失貧化。如果往覆蓋巖里注漿，構(gòu)建注漿覆蓋巖，在注漿覆蓋巖下進行放礦，可有效地阻止正面廢石混入，從而解決無底柱分段崩落法放礦礦石損失貧化大的問題。

對于已建無底柱分段崩落法礦山，由于上面覆蓋巖太厚，將整個覆蓋巖整體注漿，成本太高，因此，只能在回采過程中，在上分段給下分段覆蓋巖進行注漿。由于無底柱分段崩落法安全的要求，上分段回采必須超前下分段20m以上，或逐層回采，注漿位置已經(jīng)被覆蓋巖覆蓋，屬于被覆蓋巖封閉的區(qū)域，人還不能進入到注漿位置，又由于無底柱分段崩落法一次只回采一個較小的崩礦步距，隨每次崩礦步距的回采，需要注漿的位置每次都變動，因此，無底柱分段崩落法覆蓋巖注漿是一個覆蓋巖封閉區(qū)域、遠距離、位置變化的注漿問題，是一大難題。

再分析無底柱分段崩落法地表沉陷問題：

無底柱分段崩落法隨著礦石的放出，覆蓋巖層上部將形成采空區(qū)。隨著開采范圍和開采深度的增加，采空區(qū)的面積也逐漸增大，當(dāng)采空區(qū)頂板超過允許暴露面積時，采空區(qū)的頂板圍巖發(fā)生破壞而塌落，頂板圍巖的變形破壞持續(xù)向上發(fā)展，直至發(fā)展到地表，導(dǎo)致地表發(fā)生沉陷。

解決地表沉陷問題最有效的方法是對采空區(qū)進行充填，在采空區(qū)頂部通過充填井用廢石、選礦尾砂等充填料充填至采空區(qū)。然而采空區(qū)充填存在充填體不能接頂?shù)膯栴}。由于采空區(qū)未完全接頂，最終頂板還會繼續(xù)變形、沉陷，直至破壞地表。因此采空區(qū)充填接頂問題是解決無底柱分段崩落法地表沉陷問題的關(guān)鍵。

另外，由于采空區(qū)頂部采用了充填廢石、選礦尾砂方法維護地壓穩(wěn)定，由此帶來新問題，由于下面礦體采用無底柱分段崩落法回采，放礦過程中，頂部充填的干式廢石、選礦尾砂很容易混入放礦中，特別是選礦尾砂，顆粒特別細，導(dǎo)致大量尾砂會穿過新崩落的礦石，混入放出礦石中，惡化放礦效果。

歸納一下，要解決無底柱分段崩落法礦石損失貧化大和地表沉陷的問題，分別可以采用覆蓋巖注漿和在采空區(qū)頂部通過充填井充填采空區(qū)的方法，但必須解決覆蓋巖封閉區(qū)域遠距離位置變化的注漿問題、采空區(qū)充填接頂問題和頂部充填的碎石尾砂混入放礦中而引起嚴重礦石貧化的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述崩落采礦法和充填采礦法存在的問題，提出一種充填崩落采礦法，形成一種礦石損失貧化小、成本低、安全、高效、地表不沉陷的新型充填采礦法。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種充填崩落采礦法，其特征在于，采用注漿覆蓋巖層下無底柱分段崩落法回采礦石，在采空區(qū)頂板構(gòu)造拱形懸吊梁，在頂部通過充填盲溜井集中充填采空區(qū)，具體步驟如下：

步驟一：構(gòu)造采空區(qū)頂板拱形懸吊梁及布置充填系統(tǒng)

采用爆破方法將無底柱分段崩落法回采礦石所形成的采空區(qū)的頂板爆破形成若干個拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)，拱形懸吊梁由拱和立梁組成；并在采空區(qū)頂板各拱形懸吊梁的拱中心上方50m以上的高度位置布置與其相連通的若干充填盲溜井，各充填盲溜井通過充填盲溜井聯(lián)絡(luò)道和地表充填井與地表相連通，在地表建立充填系統(tǒng)，所述的充填系統(tǒng)包括充填料倉、充填料攪拌站及從充填料源經(jīng)充填料倉、充填料攪拌站、地表充填井、充填盲溜井聯(lián)絡(luò)道至充填盲溜井的充填材料運輸線路；

步驟二：預(yù)埋注漿管

在回采礦石的無底柱分段崩落法所有最上分段回采巷道的底部兩側(cè)全長挖深溝，并延伸到最上分段聯(lián)絡(luò)道，將抽管注漿管埋入深溝內(nèi)，抽管注漿管由外管和內(nèi)管套裝而成，在最上分段聯(lián)絡(luò)道處將抽管注漿管伸出地面，抽管注漿管的內(nèi)管采用連接管件與注漿設(shè)備相連接，用工作面的礦渣填埋深溝，表面再用混凝土膠結(jié)封平，待混凝土干透，完成所有最上分段回采巷道的抽管注漿管預(yù)埋工作；

再按傳統(tǒng)無底柱分段崩落法回采最上分段和第二分段，在第二分段回采巷道布置扇形中深孔時，其扇形中深孔的孔底與最上分段預(yù)埋的抽管注漿管距離大于0.5m；

步驟三、覆蓋巖注漿

當(dāng)回采到第三分段回采巷道時，是從第三分段回采巷道末端到入端方向進行回退式回采，回采一個崩礦步距的放礦結(jié)束，覆蓋巖下落到工作面端部，在最上分段聯(lián)絡(luò)道利用注漿設(shè)備通過抽管注漿管，對當(dāng)前第三分段回采巷道工作面端部的覆蓋巖進行注漿，直到漿液流出工作面，再注入1-2分鐘水對抽管注漿管進行洗管，在注漿設(shè)備處將抽管注漿管的內(nèi)管抽出一個崩礦步距長，將注漿出口調(diào)整到下一崩礦步距注漿位置，再進行下一崩礦步距的回采，再注漿，再回采，直到第三分段該回采巷道回采結(jié)束，即完成第三分段該回采巷道覆蓋巖注漿工作，同理完成所有第三分段回采巷道的回采和覆蓋巖注漿工作；

步驟四、采空區(qū)充填

通過充填盲溜井將碎石和尾砂充填體充滿采空區(qū)；

步驟五、其它分段礦石回采和及時充填新采空區(qū)的工作

第四分段及以下分段均采用傳統(tǒng)無底柱分段崩落法回采，隨著礦體的回采，覆蓋巖和碎石和尾砂充填體的下移，上面繼續(xù)出現(xiàn)新空區(qū)，重復(fù)步驟四和步驟五，及時進行采空區(qū)充填工作，保持采空區(qū)為充滿狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述采用爆破方法將無底柱分段崩落法回采礦石所形成的采空區(qū)的頂板爆破形成若干個拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)，是在采空區(qū)側(cè)幫圍巖中沿礦體走向開掘一條鑿巖巷道，鑿巖巷道水平距離采空區(qū)側(cè)幫10～20m，鑿巖巷道的底部與采空區(qū)頂板底部同高，在鑿巖巷道中正對待炸拱形懸吊梁的拱中心位置，布置束狀炮孔，采用爆破方法使頂板形成帶懸吊梁的拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述拱形懸吊梁由拱和立梁組成，每個拱形懸吊梁的拱的區(qū)域面積S’=KS，長度L等于礦體厚度，跨度W=S’/L，拱頂?shù)搅⒘旱椎目偢叨葹镠=Wtanα/2+b,立梁寬度d為4～8m，長度等于礦體厚度；b為拱底到立梁底之間的距離，通常為1～3m，

式中：S’為拱形懸吊梁的拱的區(qū)域面積；S為頂板穩(wěn)定允許的暴露面積；K為面積系數(shù)，取值0.3～0.9，α為頂部充填的碎石和尾砂充填體的堆積自然安息角。

優(yōu)選地，所述的拱形懸吊梁的拱截面形狀為圓弧拱、三心拱或三角拱形懸吊梁。

優(yōu)選地，所述的充填盲溜井和地表充填井的直徑為2～4m。

優(yōu)選地，所述的深溝深度為30cm~50cm，寬度大于抽管注漿管的外管管徑。

優(yōu)選地，所述抽管注漿管的外管選用PPR管材料，管徑采用2-2.5寸管，在外管的下部和側(cè)部全長打2～4排孔徑為0.5-1cm的注漿孔，外管采用熱熔連接，內(nèi)管采用6分或1寸無接頭的連續(xù)橡膠管，內(nèi)管穿在外管內(nèi)，內(nèi)管和外管長度相同。

優(yōu)選地，所述注漿設(shè)備采用水泵或注漿機。

優(yōu)選地，所述注漿采用的注漿材料為固體硅酸鈉，注漿前需用水溶解成注漿溶液，固體硅酸鈉與水的配比為1：(5～20)，一次注漿量與待注漿覆蓋巖體積的比例為1：（5～20）。

優(yōu)選地，所述將通過充填盲溜井將碎石和尾砂充填體充滿采空區(qū)，其碎石塊度小于0.5m，碎石和尾砂比為1: (0～3)。

本發(fā)明的優(yōu)點是：提出了一種新型高效的充填崩落采礦法，具有回采工藝結(jié)構(gòu)簡單、開采強度大、效率高、機械化程度高、安全、采礦成本低、地表不沉陷、礦石損失貧化低等優(yōu)點，適用于所有金屬礦地下開采。

附圖說明

圖1為構(gòu)造采空區(qū)頂板拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)及充填系統(tǒng)布置示意圖。

圖2為采空區(qū)頂板爆破形成拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)后的效果示意圖。

圖3為第三分段回采覆蓋巖開始注漿的效果示意圖。

圖4為覆蓋巖注漿后集中充填采空區(qū)后的效果示意圖。

圖5為抽管注漿管布置示意圖。

圖6為回采巷道開挖深溝和抽管注漿管布置示意圖。

圖7為最上分段聯(lián)絡(luò)道布置注漿設(shè)備示意圖。

圖8為抽管注漿管布置水平剖面示意圖。

圖9為抽管注漿管的內(nèi)管、外管組合以及外管打孔示意圖。

圖10為采用爆破方法構(gòu)造頂板拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為頂板拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種充填崩落采礦法，其特征在于，采用注漿覆蓋巖層下無底柱分段崩落法回采礦石，在采空區(qū)頂板構(gòu)造拱形懸吊梁，在頂部通過充填盲溜井集中充填采空區(qū)，具體步驟如下：

步驟一：構(gòu)造采空區(qū)頂板拱形懸吊梁及布置充填系統(tǒng)

采用爆破方法將無底柱分段崩落法回采礦石所形成的采空區(qū)8的頂板1爆破形成若干個拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)，拱形懸吊梁由拱3和立梁2組成；并在采空區(qū)8頂板各拱形懸吊梁的拱3中心上方50m以上的高度位置布置與其相連通的若干充填盲溜井4，各充填盲溜井4通過充填盲溜井聯(lián)絡(luò)道5和地表充填井6與地表7相連通，在地表7建立充填系統(tǒng)，所述的充填系統(tǒng)包括充填料倉、充填料攪拌站及從充填料源經(jīng)充填料倉、充填料攪拌站、地表充填井6、充填盲溜井聯(lián)絡(luò)道5至充填盲溜井4的充填材料運輸線路；

如圖1和圖10所示，所述采用爆破方法將無底柱分段崩落法回采礦石所形成的采空區(qū)8的頂板1爆破形成若干個拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)，是在采空區(qū)8側(cè)幫圍巖中沿礦體走向開掘一條鑿巖巷道16，鑿巖巷道16水平距離采空區(qū)8側(cè)幫10～20m，鑿巖巷道16的底部與采空區(qū)8頂板1底部同高，在鑿巖巷道16中正對待炸拱形懸吊梁的拱3中心位置，布置束狀炮孔17，采用爆破方法將拱形懸吊梁內(nèi)的巖石炸掉，使頂板1形成帶懸吊梁的拱形懸吊梁結(jié)構(gòu)。

步驟二：預(yù)埋注漿管

如圖3、5、6、7、8和9所示，在回采礦石的無底柱分段崩落法所有最上分段回采巷道10的底部兩側(cè)全長挖深溝12，并延伸到最上分段聯(lián)絡(luò)道18，將抽管注漿管13埋入深溝12內(nèi)，抽管注漿管13由外管20和內(nèi)管21套裝而成，所述抽管注漿管13的外管20選用PPR管材料，管徑采用2-2.5寸管，在外管20的下部和側(cè)部全長打2～4排孔徑為0.5-1cm的注漿孔22，外管20采用熱熔連接，內(nèi)管21采用6分或1寸無接頭的連續(xù)橡膠管，內(nèi)管21穿在外管20內(nèi)，內(nèi)管21和外管20長度相同。內(nèi)管21采用連續(xù)橡膠管，其目的是為了在調(diào)整注漿出口時，內(nèi)管21方便從外管20內(nèi)順利抽出。

在最上分段聯(lián)絡(luò)道18處將抽管注漿管13伸出地面，將抽管注漿管13的內(nèi)管21采用連接管件與注漿設(shè)備19相連接，用工作面的礦渣填埋深溝12，表面再用混凝土膠結(jié)封平，待混凝土干透，完成所有最上分段回采巷道10的抽管注漿管13預(yù)埋工作；

再按傳統(tǒng)無底柱分段崩落法回采最上分段和第二分段，如圖5所示，在第二分段回采巷道23布置扇形中深孔25時，其扇形中深孔25的孔底與最上分段預(yù)埋的抽管注漿管13距離大于0.5m，防止將預(yù)埋的抽管注漿管13炸壞；

如圖1、2、11所示，所述拱形懸吊梁由拱3和立梁2組成，每個拱形懸吊梁的拱3的區(qū)域面積S’=KS,拱3長度L等于礦體厚度，跨度W=S’/L，拱3頂?shù)搅⒘?底的總高度為H=Wtanα/2+b,立梁2寬度d為4～8m，長度等于礦體厚度；b為拱3底到立梁2底之間的距離，通常為1～3m，

式中：S’為拱形懸吊梁的拱3的區(qū)域面積；S為頂板穩(wěn)定允許的暴露面積；K為面積系數(shù)，取值0.3～0.9，α為頂部充填的碎石和尾砂充填體堆積自然安息角。

所述的拱形懸吊梁的拱3截面形狀為圓弧拱、三心拱或三角拱形懸吊梁，或根據(jù)工程實際設(shè)計成其它形狀。

所述的充填盲溜井4和地表充填井6的直徑為2～4m。

如圖6所示，所述深溝12的深度為30cm~50cm，寬度大于抽管注漿管13的外管20管徑，能順利埋入抽管注漿管13為宜。

步驟三、覆蓋巖注漿

如圖3所示，當(dāng)回采到第三分段回采巷道15時，是從第三分段回采巷道15末端到入端方向進行回退式回采，回采一個崩礦步距的放礦結(jié)束，覆蓋巖9下落到工作面端部，在最上分段聯(lián)絡(luò)道18利用注漿設(shè)備19通過抽管注漿管13，對當(dāng)前第三分段回采巷道15工作面端部的覆蓋巖進行注漿，直到漿液流出工作面，再注入1-2分鐘水，對抽管注漿管13進行洗管，在注漿設(shè)備19處將抽管注漿管13的內(nèi)管21抽出一個崩礦步距長，將注漿出口調(diào)整到下一崩礦步距注漿位置，再進行下一崩礦步距的回采，再注漿，再回采，直到第三分段該回采巷道15回采結(jié)束，即完成第三分段該回采巷道15覆蓋巖注漿工作，同理完成所有第三分段回采巷道的回采和覆蓋巖注漿工作，采用在最上分段預(yù)埋的抽管注漿管13給第三分段注漿而不是第二分段，是為增加覆蓋巖注漿厚度，使注漿覆蓋巖厚度達到兩個無底柱分段崩落法分段的高度；

所述的注漿設(shè)備19采用水泵或注漿機。

所述注漿采用的注漿材料為固體硅酸鈉，注漿前需用水溶解成注漿溶液，固體硅酸鈉與水的配比為1：(5～20)，一次注漿量與待注漿覆蓋巖體積的比例為1：（5～20）。

驟四、采空區(qū)充填

通過充填盲溜井4將碎石和尾砂充填體11充滿采空區(qū)8，其碎石塊度小于0.5m，碎石和尾砂比為1: (0～3)。

步驟五、其它分段礦石回采和及時充填新采空區(qū)的工作

第四分段及以下分段均采用傳統(tǒng)無底柱分段崩落法工藝回采，但覆蓋巖是注漿覆蓋巖，注漿覆蓋巖厚度必須達到兩個無底柱分段崩落法分段的高度，使注漿覆蓋巖完全包裹新崩的礦石，在放礦過程中不僅起到阻止正面廢石的混入，更重要的是為了防止頂部集中充填的碎石和尾砂直接穿過礦石而混入放出礦石；隨著礦體的回采，覆蓋巖和碎石和尾砂充填體11的下移，上面繼續(xù)出現(xiàn)新空區(qū)，重復(fù)步驟四和步驟五，及時進行采空區(qū)充填工作，保持采空區(qū)為充滿狀態(tài)，屬于動態(tài)空區(qū)處理過程，如4圖所示，圖中24為第四分段回采巷道。

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充填崩落采礦法.pdf