本發(fā)明的厚鋼板,滿足既定的化學(xué)成分組成,并且在與軋制方向平行的縱截面中距鋼板表面深度為3mm的觀察位置進(jìn)行測量時,金屬組織滿足下述(a)~(d)的要件,析出物滿足下述(A)的要件。(a)金屬組織由貝氏體組織,和比該貝氏體硬質(zhì)的剩余組織構(gòu)成,全部組織中,貝氏體分率為80面積%以上。(b)基于相鄰的結(jié)晶的取向差為15°以上的大角度晶界決定貝氏體的晶粒時,該晶粒的板厚方向的平均長度為7μm以下。(c)所述硬質(zhì)剩余組織的當(dāng)量圓直徑為3μm以下。(d)貝氏體與硬質(zhì)剩余組織的硬度差(硬質(zhì)剩余組織的硬度-貝氏體的硬度)為Hv100以上。(A)含有Nb、Ti和V的至少任意一個的當(dāng)量圓直徑為20nm以下的析出物的個數(shù)是100個/μm2以上。
聲明:
“疲勞特性優(yōu)異的厚鋼板及其制造方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)