權(quán)利要求
1.球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板，包括襯板本體(1)，所述襯板本體(1)內(nèi)設(shè)置有磁板(3)，其特征在于，所述襯板本體(1)外側(cè)壁設(shè)置有隔熱層(2);所述襯板本體(1)內(nèi)還開設(shè)有與所述磁板(3)形狀大小相同的降溫槽(12)，所述磁板(3)滑動安裝在所述降溫槽(12)中，且所述降溫槽(12)與所述磁板(3)之間存在間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板，其特征在于，所述襯板本體(1)外側(cè)壁開設(shè)有若干散熱槽(11)，所述散熱槽(11)的長度方向與所述襯板本體(1)的長度方向平行。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板，其特征在于，所述襯板本體(1)內(nèi)開設(shè)有若干通氣孔(13)，所述通氣孔(13)的長度方向與所述襯板本體(1)的長度方向平行。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板，其特征在于，所述降溫槽(12)周邊包裹有橡膠板(4)，所述橡膠板(4)包括橡膠橫板(41)，所述橡膠橫板(41)與所述襯板本體(1)面積大的一面抵接，所述橡膠橫板(41)兩側(cè)均設(shè)置有橡膠豎板(42)，所述橡膠豎板(42)與所述襯板本體(1)相對面積小的一側(cè)抵接。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板，其特征在于，所述磁板(3)凸出于所述降溫槽(12)的一端設(shè)置有用于固定所述磁板(3)的固定組件(5)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板，其特征在于，所述橡膠橫板(41)上固接有固定板(6)，所述固定板(6)與所述橡膠橫板(41)相互平行，所述固定組件(5)包括固定螺栓(51)，所述固定螺栓(51)轉(zhuǎn)動連接在所述磁板(3)上，所述固定螺栓(51)的兩端穿過所述固定板(6)并螺紋連接有固定螺母(52)。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板，其特征在于，所述磁板(3)凸出于所述襯板本體(1)的一端固接有把手(31)。
說明書
球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板。
背景技術(shù)
球磨機(jī)是選礦工程的關(guān)鍵設(shè)備，而襯板是球磨機(jī)的關(guān)鍵部件，相關(guān)技術(shù)中，襯板多為采用橡膠制作，橡膠的成本低且便于安裝，因此橡膠在制作襯板中被廣泛應(yīng)用。雖然橡膠襯板有成本低，便捷輕盈的優(yōu)點，但是球磨機(jī)在工作過程中，需要鋼球在襯板側(cè)壁來回翻滾，翻滾摩擦的過程中會產(chǎn)生大量熱量，由于橡膠不耐高溫，產(chǎn)生的熱量如果太高會對橡膠襯板造成一定的損傷，同時也影響球磨機(jī)的工作效率。
實用新型內(nèi)容
為了提高球磨機(jī)磁性襯板的耐高溫性，本申請?zhí)峁┮环N球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板。
本申請?zhí)峁┑囊环N球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板采用如下的技術(shù)方案：
一種球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板，包括襯板本體，所述襯板本體內(nèi)設(shè)置有磁板，所述襯板本體外側(cè)壁設(shè)置有隔熱層。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)將襯板本體安裝到球磨機(jī)上時，球磨機(jī)工作過程中，鋼球與襯板本體之間相互摩擦，摩擦產(chǎn)生一定熱量，隔熱層可對襯板本體起到一定的隔熱效果，從而提高襯板的耐高溫性。
可選的，所述襯板本體外側(cè)壁開設(shè)有若干散熱槽，所述散熱槽的長度方向與所述襯板本體的長度方向平行。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)球磨機(jī)工作過程中，散熱槽可減少鋼球與襯板本體之間的接觸面積，從而減少鋼球與襯板本體之間的摩擦，從而提高襯板本體的耐高溫性。
可選的，所述襯板本體內(nèi)開設(shè)有若干通氣孔，所述通氣孔的長度方向與所述襯板本體的長度方向平行。
通過采用上述技術(shù)方案，通氣孔可提高襯板本體內(nèi)部的空氣流動，從而增加襯板本體的散熱效率，進(jìn)而提高襯板本體的耐高溫性。
可選的，所述襯板本體內(nèi)還開設(shè)有與所述磁板形狀大小相同的降溫槽，所述磁板滑動安裝在所述降溫槽中，且所述降溫槽與所述磁板之間存在間隙。
通過采用上述技術(shù)方案，磁板滑動安裝在降溫槽中，可方便磁板的拆卸安裝，磁板與降溫槽之間存在間隙，可使得襯板本體為中空設(shè)置，進(jìn)一步提高襯板本體的散熱效率，從而提高襯板本體的耐高溫性。
可選的，所述降溫槽周邊包裹有橡膠板，所述橡膠板包括橡膠橫板，所述橡膠橫板與所述襯板本體面積大的一面抵接，所述橡膠橫板兩側(cè)均設(shè)置有橡膠豎板，所述橡膠豎板與所述襯板本體相對面積小的一側(cè)抵接。
通過采用上述技術(shù)方案，橡膠板可對襯板本體起到一定的隔熱效果，從而進(jìn)一步提升襯板本體的耐高溫性。
可選的，所述磁板凸出于所述降溫槽的一端設(shè)置有用于固定所述磁板的固定組件。
通過采用上述技術(shù)方案，固定組件可增加磁板在襯板本體上的穩(wěn)定性，同時也方便對磁板的拆卸和安裝。
可選的，所述橡膠橫板上固接有固定板，所述固定板與所述橡膠橫板相互平行，所述固定組件包括固定螺栓，所述固定螺栓轉(zhuǎn)動連接在所述磁板上，所述固定螺栓的兩端穿過所述固定板并螺紋連接有固定螺母。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)將磁板安裝到襯板本體上時，首先將磁板朝靠近襯板本體方向移動，然后將固定螺栓穿過固定板并螺紋連接上固定螺母，完成對磁板的安裝，當(dāng)需要磁板進(jìn)行拆卸時，首先將固定螺母脫離固定螺栓，然后轉(zhuǎn)動固定螺栓，使得固定螺栓脫離固定板，從而將磁板從襯板本體中取下。
可選的，所述磁板凸出于所述襯板本體的一端固接有把手。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對磁板進(jìn)行拆卸安裝時，可通過拉動把手來對磁板進(jìn)行移動，從而使得方便對磁板的拆卸安裝。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
1.當(dāng)將襯板本體安裝到球磨機(jī)上時，球磨機(jī)工作過程中，鋼球與襯板本體之間相互摩擦，摩擦產(chǎn)生一定熱量，隔熱層可對襯板本體起到一定的隔熱效果，從而提高襯板的耐高溫性;
2.當(dāng)球磨機(jī)工作過程中，散熱槽可減少鋼球與襯板本體之間的接觸面積，從而減少鋼球與襯板本體之間的摩擦，從而提高襯板本體的耐高溫性;
3.磁板滑動安裝在降溫槽中，可方便磁板的拆卸安裝，磁板與降溫槽之間存在間隙，可使得襯板本體為中空設(shè)置，進(jìn)一步提高襯板本體的散熱效率，從而提高襯板本體的耐高溫性。
附圖說明
圖1為本申請實施例中體現(xiàn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中，1、襯板本體;11、散熱槽;12、降溫槽;13、通氣孔;2、隔熱層;3、磁板;31、把手;4、橡膠板;41、橡膠橫板;42、橡膠豎板;5、固定組件;51、固定螺栓;52、固定螺母;6、固定板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1，對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
一種球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板，參照圖1，包括襯板本體1，襯板本體1外側(cè)壁上開設(shè)有若干散熱槽11，散熱槽11的長度方向與襯板本體1的長度方向平行，在襯板本體1外側(cè)壁上設(shè)置有隔熱層2(本實施例中的隔熱層2為高錳鋼層)，在襯板本體1內(nèi)插接有磁板3。
當(dāng)球磨機(jī)進(jìn)行工作時，鋼球在球磨機(jī)中反復(fù)滾動摩擦，襯板本體1上的散熱槽11可減少鋼球與襯板本體1的接觸面積，從而增加襯板本體1的耐高溫性，襯板本體1上的隔熱層2可對襯板本體1起到一定的隔熱效果，從而進(jìn)一步提高襯板本體1的耐高溫性。
參照圖1，在襯板本體1內(nèi)開設(shè)有降溫槽12，降溫槽12的長度方向與襯板本體1的長度方向平行，磁板3滑動設(shè)置在降溫槽12內(nèi)，磁板3與降溫槽12之間存在一定間隙，且磁板3的一端凸出于襯板本體1，降溫槽12的周邊包裹有橡膠板4，橡膠板4可對襯板起到一定的隔熱效果，從而提高襯板本體1的耐高溫性，在磁板3露出于襯板本體1的一端設(shè)置有對磁板3進(jìn)行固定的固定組件5，降溫槽12可使得襯板本體1處于中空設(shè)置，增加襯板本體1內(nèi)的空氣流動，從而提高襯板本體1的耐高溫性，磁板3可在降溫槽12內(nèi)沿降溫槽12的長度方向滑動，從而方便磁板3的拆卸和安裝，固定組件5可提高磁板3在襯板本體1上的穩(wěn)定性。
參照圖1，橡膠板4包括兩個橡膠橫板41，橡膠橫板41抵接在襯板本體1面積大的一側(cè)，在橡膠橫板41的兩側(cè)均固接有橡膠豎板42，橡膠豎板42與襯板本體1面積小的一側(cè)抵接，磁板3滑動設(shè)置在兩個橡膠豎板42之間。
參照圖1，在每個橡膠橫板41上均固接有兩個固定板6，固定板6與橡膠橫板41相互平行，在固定板6上開設(shè)有連接孔(圖中未示出)，在固定組件5包括與連接孔相契合的固定螺栓51，固定螺栓51貫穿磁板3并轉(zhuǎn)動連接在磁板3上，固定螺栓51的兩端穿過固定板6上的連接孔并螺紋連接有固定螺母52。
當(dāng)需要對磁板3進(jìn)行拆卸時，首先將固定螺母52脫離固定螺栓51，然后將固定螺栓51脫離固定板6上的連接孔，最后將磁板3朝遠(yuǎn)離襯板本體1的方向滑動，從而將磁板3從襯板本體1上抽出，當(dāng)需要將磁板3重新安裝到襯板本體1上時，將固定螺栓51穿過兩個固定板6上的連接孔，然后將固定螺母52螺紋連接到固定螺栓51上，從而對磁板3進(jìn)行固定，增加磁板3在襯板本體1上的穩(wěn)定性。
參照圖1，在襯板本體1上開設(shè)有若干通氣孔13，通氣孔13的長度方向與襯板本體1的長度方向相平行，通氣孔13可進(jìn)一步增加襯板本體1內(nèi)部的空氣流通，從而增加襯板本體1的耐高溫性。在磁板3凸出于襯板本體1的一端固接有把手31，當(dāng)對磁板3進(jìn)行拆卸時，可通過拉動把手31將磁板3從襯板本體1中拉出，方便對磁板3的拆卸安裝。
本申請實施例的實施原理為：首先將固定螺栓51穿過固定板6上的連接孔61，然后螺紋連接上固定螺母52，然后將襯板本體1安裝到球磨機(jī)上，啟動球磨機(jī)，球磨機(jī)工作過程中鋼球與襯板本體1摩擦，產(chǎn)生熱量，隔熱層2可對襯板本體1起到一定的隔熱效果，襯板本體1上的散熱槽11可減少鋼球與襯板本體1的接觸面積從而進(jìn)一步提高襯板本體1的耐高溫性，襯板本體1內(nèi)設(shè)置的降溫槽12可增加襯板本體1內(nèi)部的空氣流動，從而提升襯板本體1的耐高溫性，在球磨機(jī)工作過程中，襯板本體1內(nèi)開設(shè)的長條形的通氣孔13可進(jìn)一步提高襯板本體1內(nèi)部的散熱效果，從而提升襯板本體1的耐高溫性。
本具體實施方式的實施例均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板.pdf
聲明：
“球磨機(jī)耐高溫專用磁性襯板” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：北京中礦金發(fā)科技有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
