1.本發(fā)明屬于黃金提煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從黃金尾礦中提取黃金的方法。

背景技術(shù)：

2.目前，黃金(gold)是化學元素金(化學元素符號au)的單質(zhì)形式，是一種軟的，金黃色的，抗腐蝕的貴金屬。金是較稀有、較珍貴和極被人看重的金屬之一。國際上一般黃金都是以盎司為單位，中國古代是以"兩"作為黃金單位，是一種非常重要的金屬。不僅是用于儲備和投資的特殊通貨，同時又是首飾業(yè)、電子業(yè)、現(xiàn)代通訊、航天航空業(yè)等部門的重要材料。尾礦為選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一，有用目標組分含量最低的部分稱為尾礦。在當前的技術(shù)經(jīng)濟條件下，已不宜再進一步分選。但隨著生產(chǎn)科學技術(shù)的發(fā)展，有用目標組分還可能有進一步回收利用的經(jīng)濟價值。尾礦并不是完全無用的廢料，往往含有可作其他用途的組分，可以綜合利用。實現(xiàn)無廢料排放，是礦產(chǎn)資源得到充分利用和保護生態(tài)環(huán)境的需要。在黃金尾礦中，可以提取相應的黃金。但是現(xiàn)有技術(shù)中從黃金尾礦中提取黃金過程中，無法將黃金尾礦含有的雜質(zhì)清除，使提取的黃金中含有一定量的雜質(zhì)。同時現(xiàn)有的從黃金尾礦中提取黃金技術(shù)中，工藝復雜、成本高降低了提金回收率。

3.通過上述分析，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及缺陷為：

4.(1)現(xiàn)有技術(shù)中從黃金尾礦中提取黃金過程中，無法將黃金尾礦含有的雜質(zhì)清除，使提取的黃金中含有一定量的雜質(zhì)。

5.(2)現(xiàn)有的從黃金尾礦中提取黃金技術(shù)中，工藝復雜、成本高降低了提金回收率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種從黃金尾礦中提取黃金的方法。

7.本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種從黃金尾礦中提取黃金的方法，所述從黃金尾礦中提取黃金的方法，包括：

8.步驟一，采集黃金尾礦，并對采集的黃金尾礦進行預處理；利用粉碎機對預處理后的黃金尾礦進行粉碎處理，得到礦粉；

9.所述利用粉碎機對預處理后的黃金尾礦進行粉碎處理，得到礦粉包括以下步驟：

10.將預處理后的黃金尾礦礦渣輸利用烘干設備進行烘干處理；待黃金尾礦礦渣中的水份烘干后，送入料倉；

11.將料倉里的干礦渣利用超細粉磨設備進行粉碎；

12.將粉碎后的物料輸送到微粉分級機中進行分級處理；經(jīng)過先后2～6次分級后，合格的超細礦渣微粉經(jīng)分級輪由收塵器系統(tǒng)收集，即得礦粉；

13.步驟二，將得到的礦粉加水，攪拌均勻得到礦漿；向得到的礦漿中，加入一定量的添加劑，直至礦漿攪拌均勻；

14.步驟三，將攪拌均勻的礦漿進行過濾篩出礦渣，并對礦渣重復上述操作，直至礦渣干凈為止；

15.步驟四，將上述的礦渣進行高溫蒸發(fā)得到相應的不純黃金，將得到的不純黃金進行提純；并將提純后的黃金放入到電爐中進行溶解，并進行處理形成小顆粒壓片；

16.所述將得到的不純黃金進行提純包括：

17.利用硫酸溶液溶解不純黃金，并在95

?

100℃下加入雙氧水氧化溶解，攪拌2.5后采用真空抽濾方式進行液固分離，將硫酸浸出渣在氫氧化鉀溶液中溶解，并用真空抽濾方式實現(xiàn)液固分離，將堿性浸出液加入氫氧化鈉沉淀后溶液返回，浸出渣用水洗滌；將堿性浸出渣在硝酸體系中加入雙氧水氧化溶解，得到高品質(zhì)金粉；

18.步驟五，將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干；將純金粉和適量的純堿等化學溶劑放入到坩堝中進行熔煉。

19.進一步，步驟一中，所述對黃金尾礦進行預處理包括；

20.首先，將待處理的黃金礦山尾礦渣用雙氧水噴灑，邊噴灑邊攪拌均勻；

21.其次，向處理后的黃金礦山礦渣中加入漂白粉，混合攪拌均勻；

22.最后，堆放反應后即完成對黃金礦山尾礦渣的處理。

23.進一步，步驟四中，所述將提純后的黃金放入到電爐中進行溶解，并進行處理形成小顆粒壓片包括：

24.利用電路將黃金熔解成液體后進行逐段降溫，形成軟材；將軟材經(jīng)過篩網(wǎng)制成軟質(zhì)顆粒后，進行冷卻；將冷卻的顆粒過目篩后進行黃金壓片。

25.進一步，所述軟質(zhì)顆粒冷卻包括：將軟質(zhì)顆粒置于25

?

35℃冷卻箱中，冷卻30min，控制顆粒濕度為3％

?

5％。

26.進一步，所述對小顆粒壓片溶解后的溶液，進行還原具體過程為：

27.將氯金酸溶液加熱，一邊攪拌一邊迅速加入亞硫酸氫鈉溶液，直至金全部還原成金粉沉淀；

28.然后靜置溶液為無色透明再進行過濾。

29.進一步，所述對小顆粒壓片溶解后的溶液，進行還原過程中，產(chǎn)生的廢氣包括nox、hcl、硫化物，并采用對應的堿性溶劑霧化，對廢氣進行消除。

30.進一步，所述步驟四中，小顆粒壓片變成金粉后，進行凈化的具體過程為：

31.將一定比例的鹽酸加入到金粉中，加熱攪拌煮沸；

32.反應一段時間后，將鹽酸傾倒出；

33.重復上述操作，直至酸溶液中不呈現(xiàn)黃色為止。

34.進一步，所述攪拌煮沸的時間為30min

?

47min，同時在傾倒。

35.進一步，所述小顆粒壓片變成金粉后，進行洗滌的具體過程為：

36.將得到金粉利用蒸餾水進行清洗，去除金粉混含的雜質(zhì)，同時去除金粉多余的酸性物質(zhì)；最后一次利用蒸餾水進行洗滌，并檢測蒸餾水中的ph值。

37.進一步，所述小顆粒壓片變成金粉洗滌后，烘干的具體過程為：將洗滌完成的金粉進行靜置，過濾，利用烘干機對金粉進行烘干；

38.放入到坩堝中進行熔煉過程中，加熱的溫度范圍為：1000度

?

1136度，熔煉4

?

5次。

39.結(jié)合上述的所有技術(shù)方案，本發(fā)明所具備的優(yōu)點及積極效果為：

40.本發(fā)明通過向黃金尾礦粉中加入一定量的水，并進行攪拌，可以使黃金尾礦中的雜質(zhì)濾出，防止在黃金提取過程中，含有相應的雜質(zhì)，降低黃金的質(zhì)量。本發(fā)明向礦漿中，加

入一定量的添加劑，提高礦漿溶解的均勻度；對礦渣重復上述操作，直至礦渣干凈為止，提高黃金提取的質(zhì)量。同時本發(fā)明將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干，投資少，工藝簡單，成本低，提金回收率高。

附圖說明

41.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

42.圖1是本發(fā)明實施例提供的從黃金尾礦中提取黃金的方法流程圖。

43.圖2是本發(fā)明實施例提供的對黃金尾礦進行預處理的方法流程圖。

44.圖3是本發(fā)明實施例提供的利用粉碎機對預處理后的黃金尾礦進行粉碎處理，得到礦粉的方法流程圖。

45.圖4是本發(fā)明實施例提供的將得到的不純黃金進行提純的方法流程圖。

46.圖5是本發(fā)明實施例提供的對小顆粒壓片溶解后的溶液，進行還原的方法流程圖。

具體實施方式

47.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

48.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種從黃金尾礦中提取黃金的方法，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的描述。

49.如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的從黃金尾礦中提取黃金的方法，包括：

50.s101，采集黃金尾礦，并對采集的黃金尾礦進行預處理；利用粉碎機對預處理后的黃金尾礦進行粉碎處理，得到礦粉。

51.s102，將得到的礦粉加水，攪拌均勻得到礦漿；向上述的礦漿中，加入一定量的添加劑，直至礦漿攪拌均勻；將攪拌均勻的礦漿進行過濾篩出礦渣，并對礦渣重復上述操作，直至礦渣干凈為止。

52.s103，將上述的礦渣進行高溫蒸發(fā)得到相應的不純黃金，將得到的不純黃金進行提純；并將提純后的黃金放入到電爐中進行溶解，并進行處理形成小顆粒壓片。

53.s104，將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干；將純金粉和適量的純堿等化學溶劑放入到坩堝中進行熔煉。

54.如圖2所示，本發(fā)明實施例提供的對黃金尾礦進行預處理包括：

55.s201，將待處理的黃金礦山尾礦渣用雙氧水噴灑，邊噴灑邊攪拌均勻；

56.s202，向處理后的黃金礦山礦渣中加入漂白粉，混合攪拌均勻；堆放反應后即完成對黃金礦山尾礦渣的處理。

57.如圖3所示，本發(fā)明實施例提供的利用粉碎機對預處理后的黃金尾礦進行粉碎處理，得到礦粉包括以下步驟：

58.s301，將預處理后的黃金尾礦礦渣輸利用烘干設備進行烘干處理；待黃金尾礦礦

渣中的水份烘干后，送入料倉；

59.s302，將料倉里的干礦渣利用超細粉磨設備進行粉碎；

60.s303，將粉碎后的物料輸送到微粉分級機中進行分級處理；經(jīng)過先后2～6次分級后，合格的超細礦渣微粉經(jīng)分級輪由收塵器系統(tǒng)收集，即得礦粉。

61.如圖4所示，本發(fā)明實施例提供的將得到的不純黃金進行提純包括：

62.s401，利用硫酸溶液溶解不純黃金，并在95

?

100℃下加入雙氧水氧化溶解，攪拌2.5后采用真空抽濾方式進行液固分離；

63.s402，將硫酸浸出渣在氫氧化鉀溶液中溶解，并用真空抽濾方式實現(xiàn)液固分離；

64.s403，將堿性浸出液加入氫氧化鈉沉淀后溶液返回，浸出渣用水洗滌；將堿性浸出渣在硝酸體系中加入雙氧水氧化溶解，得到高品質(zhì)金粉。

65.本發(fā)明實施例提供的黃金熔解成液體進行逐段降溫，形成軟材；將軟材經(jīng)過篩網(wǎng)制成軟質(zhì)顆粒；

66.將冷卻的顆粒過目篩后進行黃金壓片。

67.軟質(zhì)顆粒至于25

?

35℃冷卻箱中，冷卻30min，控制顆粒濕度為3％

?

5％。

68.本發(fā)明實施例提供的在制備黃金壓片過程中，加入潤滑劑1％硬脂酸鎂，充分混合均勻送入壓片機中。

69.如圖5所示，本發(fā)明實施例提供的對小顆粒壓片溶解后的溶液，進行還原具體過程為：

70.s501：將氯金酸溶液加熱，一邊攪拌一邊迅速加入亞硫酸氫鈉溶液，直至金全部還原成金粉沉淀；

71.s502：靜置溶液為無色透明再進行過濾。

72.本發(fā)明實施例提供的對小顆粒壓片溶解后的溶液，進行還原過程中，產(chǎn)生的廢氣包括nox、hcl、硫化物，并采用對應的堿性溶劑霧化，對廢氣進行消除。

73.本發(fā)明實施例提供的小顆粒壓片變成金粉后，進行凈化的具體過程為：

74.將一定比例的鹽酸加入到金粉中，加熱攪拌煮沸；反應一段時間后，將鹽酸傾倒出；重復上述操作，直至酸溶液中不呈現(xiàn)黃色為止。

75.本發(fā)明實施例提供的攪拌煮沸的時間為30min

?

47min，同時在傾倒。

76.本發(fā)明實施例提供的小顆粒壓片變成金粉后，進行洗滌的具體過程為：

77.將得到金粉利用蒸餾水進行清洗，去除金粉混含的雜質(zhì)；去除金粉多余的酸性物質(zhì)；一次利用蒸餾水進行洗滌，并檢測蒸餾水中的ph值。

78.本發(fā)明實施例提供的小顆粒壓片變成金粉洗滌后，烘干的具體過程為：將洗滌完成的金粉進行靜置，過濾，利用烘干機對金粉進行烘干。

79.本發(fā)明實施例提供的放入到坩堝中進行熔煉過程中，加熱的溫度范圍為：1000度

?

1136度，熔煉4

?

5次。

80.以上所述，僅為本發(fā)明較優(yōu)的具體的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種從黃金尾礦中提取黃金的方法，其特征在于，所述從黃金尾礦中提取黃金的方法，包括：步驟一，采集黃金尾礦，并對采集的黃金尾礦進行預處理；利用粉碎機對預處理后的黃金尾礦進行粉碎處理，得到礦粉；所述利用粉碎機對預處理后的黃金尾礦進行粉碎處理，得到礦粉包括以下步驟：將預處理后的黃金尾礦礦渣輸利用烘干設備進行烘干處理；待黃金尾礦礦渣中的水份烘干后，送入料倉；將料倉里的干礦渣利用超細粉磨設備進行粉碎；將粉碎后的物料輸送到微粉分級機中進行分級處理；經(jīng)過先后2～6次分級后，合格的超細礦渣微粉經(jīng)分級輪由收塵器系統(tǒng)收集，即得礦粉；步驟二，將得到的礦粉加水，攪拌均勻得到礦漿；向得到的礦漿中，加入一定量的添加劑，直至礦漿攪拌均勻；步驟三，將攪拌均勻的礦漿進行過濾篩出礦渣，并對礦渣重復上述操作，直至礦渣干凈為止；步驟四，將上述的礦渣進行高溫蒸發(fā)得到相應的不純黃金，將得到的不純黃金進行提純；并將提純后的黃金放入到電爐中進行溶解，并進行處理形成小顆粒壓片；所述將得到的不純黃金進行提純包括：利用硫酸溶液溶解不純黃金，并在95

?

100℃下加入雙氧水氧化溶解，攪拌2.5后采用真空抽濾方式進行液固分離，將硫酸浸出渣在氫氧化鉀溶液中溶解，并用真空抽濾方式實現(xiàn)液固分離，將堿性浸出液加入氫氧化鈉沉淀后溶液返回，浸出渣用水洗滌；將堿性浸出渣在硝酸體系中加入雙氧水氧化溶解，得到高品質(zhì)金粉；步驟五，將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干；將純金粉和適量的純堿等化學溶劑放入到坩堝中進行熔煉。2.如權(quán)利要求1所述從黃金尾礦中提取黃金的方法，其特征在于，步驟一中，所述對黃金尾礦進行預處理包括；首先，將待處理的黃金礦山尾礦渣用雙氧水噴灑，邊噴灑邊攪拌均勻；其次，向處理后的黃金礦山礦渣中加入漂白粉，混合攪拌均勻；最后，堆放反應后即完成對黃金礦山尾礦渣的處理。3.如權(quán)利要求1所述從黃金尾礦中提取黃金的方法，其特征在于，所述將提純后的黃金放入到電爐中進行溶解，并進行處理形成小顆粒壓片包括：利用電路將黃金熔解成液體后進行逐段降溫，形成軟材；將軟材經(jīng)過篩網(wǎng)制成軟質(zhì)顆粒后，進行冷卻；將冷卻的顆粒過目篩后進行黃金壓片。4.如權(quán)利要求3所述從黃金尾礦中提取黃金的方法，其特征在于，所述軟質(zhì)顆粒冷區(qū)包括：軟質(zhì)顆粒至于25

?

35℃冷卻箱中，冷卻30min，控制顆粒濕度為3％

?

5％。5.如權(quán)利要求1所述從黃金尾礦中提取黃金的方法，其特征在于，所述對小顆粒壓片溶解后的溶液，進行還原具體過程為：將氯金酸溶液加熱，一邊攪拌一邊迅速加入亞硫酸氫鈉溶液，直至金全部還原成金粉沉淀；

然后靜置溶液為無色透明再進行過濾。6.如權(quán)利要求5所述從黃金尾礦中提取黃金的方法，其特征在于，所述對小顆粒壓片溶解后的溶液，進行還原過程中，產(chǎn)生的廢氣包括nox、hcl、硫化物，并采用對應的堿性溶劑霧化，對廢氣進行消除。7.如權(quán)利要求1所述從黃金尾礦中提取黃金的方法，其特征在于，所述小顆粒壓片變成金粉后，進行凈化的具體過程為：將一定比例的鹽酸加入到金粉中，加熱攪拌煮沸；反應一段時間后，將鹽酸傾倒出；重復上述操作，直至酸溶液中不呈現(xiàn)黃色為止。8.如權(quán)利要求7所述從黃金尾礦中提取黃金的方法，其特征在于，所述攪拌煮沸的時間為30min

?

47min，同時在傾倒。9.如權(quán)利要求1所述從黃金尾礦中提取黃金的方法，其特征在于，所述小顆粒壓片變成金粉后，進行洗滌的具體過程為：將得到金粉利用蒸餾水進行清洗，去除金粉混含的雜質(zhì)，同時去除金粉多余的酸性物質(zhì)；最后一次利用蒸餾水進行洗滌，并檢測蒸餾水中的ph值。10.如權(quán)利要求1所述從黃金尾礦中提取黃金的方法，其特征在于，所述小顆粒壓片變成金粉洗滌后，烘干的具體過程為：將洗滌完成的金粉進行靜置，過濾，利用烘干機對金粉進行烘干；放入到坩堝中進行熔煉過程中，加熱的溫度范圍為：1000

?

1136攝氏度，熔煉4

?

5次。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于黃金提煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從黃金尾礦中提取黃金的方法，將黃金尾礦攪碎研磨，使黃金尾礦研磨成礦粉；向礦粉中加入一定量的水，并進行攪拌；向上述的礦漿中，加入一定量的添加劑，直至礦漿攪拌均勻；將攪拌均勻的礦漿進行過濾篩出礦渣，并對礦渣重復上述操作，直至礦渣干凈為止；將上述的礦渣進行高溫蒸發(fā)得到相應的不純黃金，不純的黃金放入到電爐中進行溶解，并進行處理形成小顆粒壓片；將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干；將純金粉和適量的純堿等化學溶劑放入到坩堝中進行熔煉。本發(fā)明將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干，投資少，工藝簡單，成本低，提金回收率高。金回收率高。金回收率高。

技術(shù)研發(fā)人員：宋嘉釋 李麗娟 趙展 張濤 任瀟涵 任瑩 吳冰 孫加法

受保護的技術(shù)使用者：宋嘉釋

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.25

技術(shù)公布日：2021/10/26