1.本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領域，具體涉及一種高泥微細粒黃鐵礦型金礦的浮選藥劑及其使用方法。

背景技術(shù)：

2.金因具有良好的金屬延展性和化學穩(wěn)定性，且導電導熱性優(yōu)異，近年來在工業(yè)、信息電子科技、航天、航空和新能源、新材料等方面應用廣泛。隨著采金業(yè)的逐漸擴大，易選金礦也在迅速枯竭，低品位難選硫化礦作為主要的載金礦物已經(jīng)成為選金行業(yè)重要的開發(fā)資源。

3.我國黃金礦產(chǎn)資源中，難處理金礦比重較大，金的賦存狀態(tài)復雜，金礦床中出現(xiàn)的伴生礦物種類繁多，包括黃鐵礦、毒砂、磁黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦等載金硫化礦。黃鐵礦作為最主要的載金礦物，已經(jīng)成為選冶金礦研究的重點。

4.目前，針對黃鐵礦型金礦的常用捕收劑有乙基黃藥、丁基黃藥、戊基黃藥、苯胺黑藥等，新型捕收劑如y89系列捕收劑為使用mibc、cs2和naoh為原料生產(chǎn)的六碳醇黃藥，由于其具有特殊的分子結(jié)構(gòu)式和較長的碳鏈，使其具有優(yōu)良的選擇性和較強的捕收能力。此外，組合藥劑的使用，也是提高難選礦浮選指標的有效途徑。戊基黃藥與苯胺黑藥的組合藥劑是黃金生產(chǎn)中最常用的捕收劑，但該組合藥劑對脈石礦物易泥化的金礦，存在浮選選擇性差的問題。泥質(zhì)礦物含量高的微細粒黃鐵礦型金礦，細磨條件下，易產(chǎn)生大量的次生礦泥，影響浮選指標，細粒、微細粒金容易損失，金精礦的au品位低，au回收率不高。

5.因此，本發(fā)明所研究的用于高泥微細粒黃鐵礦型金礦的浮選藥劑，對該類型礦石中au的高效回收及工業(yè)應用具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高泥微細粒黃鐵礦型金礦的浮選藥劑及其使用方法。

7.本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

8.一種應用于高泥微細粒黃鐵礦型金礦的浮選藥劑，包括捕收劑emb-506和抑制劑emy-515。所述黃鐵礦型金礦中，泥質(zhì)礦物含量大于20％，微細粒為au的粒度小于37μm。

9.進一步的，所述捕收劑emb-506是一種含巰基(～sh)有機捕收劑，為2-咪唑硫醇、燒堿和水溶液按照質(zhì)量比5～10：1～3：80～160比例混合而成，其具有捕收能力強、兼具消泡功能的特點，降低了礦泥對浮選過程的干擾，對微細粒含金硫化物的具有較好的捕收作用；

10.所述抑制劑emy-515是一種綠色植物基有機抑制劑，為萘基磺酸鈉、田箐膠與水溶液按照質(zhì)量比3～8：1～2：150～300比例混合而成，其對易浮的云母、綠泥石、高嶺土等脈石礦物具有較好的選擇性抑制作用。

11.進一步的，所述黃鐵礦型金礦中，泥質(zhì)礦物含量大于20％，微細粒為au的粒度小于

37μm。

12.本發(fā)明還提供一種上述浮選藥劑應用于高泥微細粒黃鐵礦型金礦的方法，包括以下步驟：

13.s1、調(diào)節(jié)礦漿ph值為8～10，再添加活化劑活化載金礦物(包括載金黃鐵礦和載金砷黃鐵礦)、組合捕收劑和起泡劑充分調(diào)漿，粗選得到金粗精礦和粗選尾礦；其中，所述組合捕收劑包括所述捕收劑emb-506；

14.s2、將所述抑制劑emy-515加入到所述金粗精礦中進行精選，得到浮選金精礦。

15.進一步的，步驟s1中，所述礦漿的質(zhì)量分數(shù)為30％～35％。

16.進一步的，步驟s1中，所述調(diào)節(jié)礦漿ph值的藥劑為碳酸鈉、所述活化劑為硫酸銅、所述起泡劑為聚乙二醇單甲醚；

17.所述組合捕收劑還包括：戊基黃藥、y-89黃藥中的一種或兩種；苯胺黑藥、25號黑藥中的一種或兩種。

18.進一步的，步驟s1中，所述粗選包括一次粗選或兩次粗選，所述一次粗選時，粗選的浮選時間為4～6min；所述兩次粗選時，第一次粗選的浮選時間為4～6min，第二次粗選的浮選時間為3～5min。

19.進一步的，步驟s1中，所述一次粗選或兩次粗選中第一次粗選時，所述碳酸鈉的用量為1000～1500g/t原礦，所述硫酸銅的用量為150～200g/t原礦，所述聚乙二醇單甲醚的用量為20～50g/t原礦，所述組合捕收劑還包括戊基黃藥和苯胺黑藥，所述戊基黃藥的用量為100～200g/t原礦，所述苯胺黑藥的用量為20～80g/t原礦，所述捕收劑emb-506的用量為20～60g/t原礦。

20.進一步的，步驟s1中，所述兩次粗選中第二次粗選時，所述硫酸銅的用量為20～50g/t原礦，所述聚乙二醇單甲醚的用量為10～30g/t原礦，所述組合捕收劑還包括戊基黃藥和苯胺黑藥，所述戊基黃藥的用量為50～100g/t原礦，所述苯胺黑藥的用量為20～80g/t原礦，所述捕收劑emb-506的用量為20～60g/t原礦。

21.進一步的，步驟s2中，所述精選的次數(shù)為1～3次，每次精選中加入的所述抑制劑emy-515均為50～100g/t原礦。

22.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

23.本發(fā)明中，采用的載金硫化物高效捕收劑emb-506，其具有較強的捕收能力，尤其對微細粒含金硫化物的具有較好的捕收作用，作為輔助捕收劑與上述常用捕收劑配合使用，能有效提高細粒、微細粒金的回收率。同時，由于在細磨條件下，產(chǎn)生大量的次生礦泥影響浮選指標，其具有的消泡功能的特點，使得浮選過程減少了礦泥夾帶，降低了礦泥對浮選過程的干擾，能有效改善浮選效果。

24.本發(fā)明中，采用的綠色選擇性抑制劑emy-515在云母、綠泥石等黏土礦物表面的選擇性吸附能力強，發(fā)生化學吸附，但在毒砂表面只有微弱的物理作用，即不影響毒砂的有效上浮，可有效提高載金礦物的浮選回收率和精礦au的品位。同時，該抑制劑原料來源廣泛，成本不高。在同等用量條件下，本發(fā)明的捕收劑emb-506作為輔助捕收劑和綠色選擇性抑制劑emy-515配合使用，強化微細粒含金硫化物的回收，能有效提高含泥量高的微細粒黃鐵礦型金礦浮選的精礦au品位及回收率，實現(xiàn)該類型礦產(chǎn)資源的高效利用。

25.本發(fā)明的有益效果是：

26.本發(fā)明中，捕收劑emb-506對礦石中的微細粒含金硫化物具有較好的捕收效果，選擇性抑制劑emy-515對易浮的云母、綠泥石、高嶺土等泥質(zhì)脈石具有較好的選擇性抑制作用，并采用抑制劑后置添加的方式，粗選未添加，在精選中添加，有益于保障金回收率。所用藥劑綠色低碳、成本不高，浮選指標優(yōu)異，是一種高泥微細粒黃鐵礦型金礦的高效浮選藥劑。

27.上述藥劑組合的使用，能有效提高含泥量高的微細粒黃鐵礦型金礦浮選的精礦au品位及回收率，成功地取消了浮選過程中使用硫酸，將在酸性條件下選金變?yōu)槿鯄A性條件下選金，減輕礦山環(huán)保壓力，實現(xiàn)該類型礦產(chǎn)資源的綠色高效利用。

附圖說明

28.圖1為本發(fā)明的浮選藥劑用于高泥微細粒黃鐵礦型金礦的浮選工藝流程圖。

具體實施方式

29.下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

30.實施例1

31.西北地區(qū)某金礦，為賦存于糜棱巖中的擠壓性構(gòu)造破碎帶中的高溫熱液蝕變巖型金礦石，主要有價元素為金，伴生低品位銀，屬于微細粒-超微細粒浸染型極難選冶金礦石。礦石中主要貴金屬礦物為金礦物，以細粒金為主，au的品位為2.4g/t。金粒大多數(shù)呈顯微、超顯微分散狀態(tài)包含于毒砂中，其次包含于絹云母、綠泥石和石英等脈石礦物中，少數(shù)與黃鐵礦和磁黃鐵礦連生或包裹。礦石中金屬硫化礦物主要為黃鐵礦、毒砂、斜方砷鐵礦和磁黃鐵礦，占總礦物含量5％左右。主要脈石礦物為石英、絹云母、綠泥石、長石、高嶺土等，脈石礦物之間硬度差別較大，云母、綠泥石等脈石礦物磨礦時容易泥化。礦石中含有37％左右泥質(zhì)礦物，細磨條件下，易產(chǎn)生大量次生礦泥，影響浮選指標。

32.將本發(fā)明的浮選劑用于西北地區(qū)某高泥微細粒黃鐵礦型金礦的浮選，包括以下步驟：

33.(1)將金礦原礦進行磨礦，入浮樣品粒度為～0.074mm的含量占72.5％。磨礦后調(diào)制礦漿，礦漿的質(zhì)量分數(shù)為32％。

34.(2)按每噸原礦計，向礦漿中添加碳酸鈉1500g/t的碳酸鈉，調(diào)節(jié)礦漿ph值為9.0，攪拌2min；然后添加200g/t的活化劑硫酸銅，以活化載金黃鐵礦及砷黃鐵礦，攪拌2min后添加組合捕收劑，依次添加150g/t的戊基黃藥、40g/t的苯胺黑藥、20g/t本發(fā)明的捕收劑emb-506，攪拌3min；最后添加20g/t的起泡劑聚乙二醇單甲醚，攪拌1min，控制浮選時間為6min，得到第一次粗選的粗精礦和尾礦。將尾礦進行第二次粗選作業(yè)，添加40g/t的活化劑硫酸銅，以活化載金黃鐵礦及砷黃鐵礦，攪拌2min后添加組合捕收劑，依次添加70g/t的戊基黃藥、20g/t的苯胺黑藥、40g/t本發(fā)明的捕收劑，攪拌3min，最后添加10g/t的起泡劑聚乙二醇單甲醚，攪拌1min，進行第二次粗選作業(yè)，控制浮選時間為5min，得到第二次粗選的粗精礦和最終尾礦。將第一次及第二次粗選的粗精礦合并得到金粗精礦。

35.(3)將金粗精礦進行精選三次，每次精選加入抑制劑emy-515的用量為50g/t原礦；三次精選作業(yè)后，得到最終金精礦產(chǎn)品。

36.對比例1

37.本對比例中浮選的目標礦物、粗選浮選步驟等參數(shù)與實施例1相同，區(qū)別僅在于：本對比例中捕收劑為戊基黃藥和苯胺黑藥，且第一次粗選戊基黃藥和苯胺黑藥的用量分別為160g/t原礦、50g/t原礦，第二次粗選戊基黃藥和苯胺黑藥的用量分別為80g/t原礦、30g/t原礦，兩次粗選產(chǎn)品合并得到金粗精礦，未對金粗精礦進行精選。

38.對比例2

39.本對比例中浮選的目標礦物、粗選浮選步驟等參數(shù)與實施例1相同，區(qū)別僅在于：本對比例僅針對實施例1中兩次粗選產(chǎn)品合并得到的金粗精礦進行三次精選，采用羧甲基纖維素鈉(cmc)作為抑制劑，每次精選加入抑制劑cmc的用量為50g/t原礦；三次精選作業(yè)后，得到最終金精礦產(chǎn)品。

40.對比例3

41.本對比例中浮選的目標礦物、粗選浮選步驟等參數(shù)與實施例1相同，區(qū)別僅在于：本對比例中捕收劑為戊基黃藥和苯胺黑藥，且第一次粗選戊基黃藥和苯胺黑藥的用量分別為160g/t原礦、50g/t原礦，第二次粗選戊基黃藥和苯胺黑藥的用量分別為80g/t原礦、30g/t原礦，兩次粗選產(chǎn)品合并得到金粗精礦，每次精選加入抑制劑emy-515的用量為50g/t原礦，三次精選作業(yè)后，得到最終金精礦產(chǎn)品。

42.實施例2

43.實施例2采用和實施例1相同的原礦、藥劑用量和工藝流程，區(qū)別在于實施例2采用的所述金礦組合捕收劑的組合方式和實施例1不同，實施例2的所述金礦組合捕收劑為：y-89黃藥+25號黑藥+捕收劑emb-506。

44.實施例3

45.實施例2采用和實施例1相同的原礦、藥劑用量和工藝流程，區(qū)別在于實施例2采用的所述金礦組合捕收劑的組合方式和實施例1不同，實施例2的所述金礦組合捕收劑為：戊基黃藥+25號黑藥+捕收劑emb-506。

46.上述實施例1～3及對比例1～3中高泥微細粒黃鐵礦型金礦的浮選結(jié)果見表1。

47.表1

[0048][0049][0050]

由表1可知，經(jīng)采用本發(fā)明的浮選藥劑后，同等條件下，添加捕收劑emb-506作為輔助捕收劑，兩次粗選得到的金粗精礦產(chǎn)品中au的回收率比不添加時提高了6.2個百分點；精選過程中，采用抑制劑emy-515作為抑制劑比用羧甲基纖維素鈉得到的金精礦產(chǎn)品au品位高，從31.8g/t提高至40g/t左右；采用捕收劑emb-506比不采用捕收劑emb-506的粗金礦(金精礦加中礦)回收率高，從8g/t左右提升至14.14g/t；捕收劑emb-506和抑制劑emy-515配合使用，能有效提高金精礦au品位和回收率。

[0051]

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的

形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領域的技術(shù)或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種應用于高泥微細粒黃鐵礦型金礦的浮選藥劑，其特征在于：包括捕收劑emb-506和抑制劑emy-515。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選藥劑，其特征在于：所述捕收劑emb-506為2-咪唑硫醇、燒堿和水溶液按照質(zhì)量比5～10：1～3：80～160比例混合而成；所述抑制劑emy-515為萘基磺酸鈉、田箐膠與水溶液按照質(zhì)量比3～8：1～2：150～300比例混合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選藥劑，其特征在于：所述黃鐵礦型金礦中，泥質(zhì)礦物含量大于20％，微細粒為au的粒度小于37μm。4.權(quán)利要求1～3任一項所述浮選藥劑應用于高泥微細粒黃鐵礦型金礦的方法，其特征在于：包括以下步驟：s1、調(diào)節(jié)礦漿ph值為8～10，再添加活化劑、組合捕收劑和起泡劑充分調(diào)漿，粗選得到金粗精礦和粗選尾礦；其中，所述組合捕收劑包括所述捕收劑emb-506；s2、將所述抑制劑emy-515加入到所述金粗精礦中進行精選，得到浮選金精礦。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：步驟s1中，所述礦漿的質(zhì)量分數(shù)為30％～35％。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：步驟s1中，所述調(diào)節(jié)礦漿ph值的藥劑為碳酸鈉、所述活化劑為硫酸銅、所述起泡劑為聚乙二醇單甲醚；所述組合捕收劑還包括：戊基黃藥、y-89黃藥中的一種或兩種；苯胺黑藥、25號黑藥中的一種或兩種。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：步驟s1中，所述粗選包括一次粗選或兩次粗選，所述一次粗選時，粗選的浮選時間為4～6min；所述兩次粗選時，第一次粗選的浮選時間為4～6min，第二次粗選的浮選時間為3～5min。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：步驟s1中，所述一次粗選或兩次粗選中第一次粗選時，所述碳酸鈉的用量為1000～1500g/t原礦，所述硫酸銅的用量為150～200g/t原礦，所述聚乙二醇單甲醚的用量為20～50g/t原礦，所述組合捕收劑還包括戊基黃藥和苯胺黑藥，所述戊基黃藥的用量為100～200g/t原礦，所述苯胺黑藥的用量為20～80g/t原礦，所述捕收劑emb-506的用量為20～60g/t原礦。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：步驟s1中，所述兩次粗選中第二次粗選時，所述硫酸銅的用量為20～50g/t原礦，所述聚乙二醇單甲醚的用量為10～30g/t原礦，所述組合捕收劑還包括戊基黃藥和苯胺黑藥，所述戊基黃藥的用量為50～100g/t原礦，所述苯胺黑藥的用量為20～80g/t原礦，所述捕收劑emb-506的用量為20～60g/t原礦。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：步驟s2中，所述精選的次數(shù)為1～3次，每次精選中加入的所述抑制劑emy-515均為50～100g/t原礦。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領域，具體涉及一種高泥微細粒黃鐵礦型金礦的浮選藥劑及其使用方法。本發(fā)明的浮選藥劑，包括捕收劑EMB-506和抑制劑EMY-515；浮選藥劑的使用方法為：S1、調(diào)節(jié)礦漿pH值，再添加活化劑、含所述捕收劑EMB-506的組合捕收劑和起泡劑充分調(diào)漿，粗選得到金粗精礦和粗選尾礦；S2、將所述抑制劑EMY-515加入到所述金粗精礦中進行精選，得到浮選金精礦。本發(fā)明的浮選藥劑能夠強化微細粒含金硫化物的回收，有效提高含泥量高的微細粒黃鐵礦型金礦浮選的精礦Au品位及回收率，成功地取消了浮選過程中使用硫酸，將在酸性條件下選金變?yōu)槿鯄A性條件下選金，減輕礦山環(huán)保壓力，實現(xiàn)該類型礦產(chǎn)資源的綠色高效利用。實現(xiàn)該類型礦產(chǎn)資源的綠色高效利用。實現(xiàn)該類型礦產(chǎn)資源的綠色高效利用。

技術(shù)研發(fā)人員：趙開樂 張俊輝 楊耀輝 宋軍 顏世強 王曉慧 明平田 王振 李飛

受保護的技術(shù)使用者：都蘭金輝礦業(yè)有限公司 西南科大學

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.29

技術(shù)公布日：2022/6/30 金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中氰化物平衡的方法

【技術(shù)領域】

[0001]本發(fā)明涉及一種金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中氰化物平衡的方法，特別涉及一種在黃金行業(yè)中有毒物料氰化物的平衡。

【背景技術(shù)】

[0002]氰化提取黃金技術(shù)是現(xiàn)代的主要產(chǎn)金工藝。金礦石經(jīng)浮選富集后，精礦含金品位高數(shù)量少，極大的縮小氰化規(guī)模及投資，氰渣減量化效果明顯，含氰貧液回用，環(huán)境污染小并可實現(xiàn)就地產(chǎn)金，在黃金行業(yè)被廣泛應用。氰化物有劇毒，金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中氰化物的平衡能促進優(yōu)化選礦條件，減少氰化物消耗，明晰氰化物污染途徑。氰化物平衡可應用于企業(yè)生產(chǎn)條件優(yōu)化、建設項目的環(huán)評及驗收、清潔生產(chǎn)水平評價及審查、環(huán)保應急等諸多方面。

[0003]氰化物在金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中會有及少量的水解，形成的氰化氫在高PH值下有極少量的揮發(fā)，另外的水解產(chǎn)物形成氨反應方程為:

[0004]CN^H2O 一 HCN+0rL 5

[0005]CN^H2O 一 NH3+HC03_

[0006]CN>3H20 — NH3+C02+H(T

[0007]金精礦氰化鋅粉置換提金工藝為得到最佳金選礦回收率，游離氰化物與礦漿溶解氧比為6，充氧形成的大量空氣疊加機械攪拌條件下，氰化物被氧化產(chǎn)生氰酸鹽:

[0008]CN>20!T— CNO >H20

[0009]2CN>02+H20 — 2CNCT

[0010]上述過程的產(chǎn)物被水慢慢地水解生成銨鹽和部分的脲:

[0011 ] 2CN0>2H20 — NH4+++HC03_

[0012]CN(T+NH4+— CO (NH 2) 2

[0013]金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中氰化物堿性條件下會與礦物中的硫化物結(jié)合生成硫氰酸鹽；另外還有部分氰化物以鐵氰的形式形成沉淀，除此之外氰化物也會以其他形式消耗。

[0014]貴液凈化濾餅量極少返回隨金精礦再次進入氰化流程，夾帶的氰化物絕大部分轉(zhuǎn)化損失；置換金泥夾帶的氰化物在后續(xù)酸浸或火法熔煉冶煉時破壞；氰化物排放量包含外排氰渣、氰化水處理污泥或以其他氣態(tài)或液體中的氰化物總量。

[0015]傳統(tǒng)的氰化物平衡僅以液相氰化物(總氰)濃度及礦漿濃度推算，忽略了細小粒度固相礦物及金泥對氰化物的吸附富集效應，不注重生產(chǎn)過程氰化物轉(zhuǎn)化為氨氮、硫氰、氰酸鹽等的去向、系統(tǒng)內(nèi)存量、氰化物的重復利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明的目的是提供一種金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中氰化物平衡的方法，該方法以水及物料平衡為基礎的金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中氰化物平衡是一種動態(tài)平衡，包含:投入量與生產(chǎn)過程中被分解、氧化、沉淀等轉(zhuǎn)化損失的氰化物量包含轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、其他的的量，外排污染物如氰渣、氰化水處理污泥或以其他氣態(tài)或液體中的氰化物總量，生產(chǎn)過程處理破壞且未回收的氰化物量之間的平衡如鋅粉置換金泥帶走氰化物下步冶煉酸浸或火法熔煉或含氰廢水處理過程破壞的，同時體現(xiàn)生產(chǎn)過程各設施中氰化物的存量及生產(chǎn)過程回收回用等重復利用的氰化物量。金精礦氰化鋅粉置換提金工藝產(chǎn)品一般為合質(zhì)金錠，無氰化物帶走。

[0017]本發(fā)明的方法是:確認磨礦、濃密調(diào)漿、浸出、洗滌、置換、壓濾各系統(tǒng)各設備存礦漿量及以總氰計的氰化物濃度，據(jù)此計算出各設施中氰化物的存量并累計出系統(tǒng)留存量；確認全工藝系統(tǒng)氰化物投入量；再確認系統(tǒng)中排放的最終污染物中氰化物的量；通過磨礦、濃密調(diào)漿、浸出、洗滌、鋅粉置換各工序進出含氰物料中按濕固相、其余液相分別考察氰化物轉(zhuǎn)化為硫氰、氨氮、氰酸鹽的量，同時關(guān)注總氰化物變化，推出轉(zhuǎn)化為其他的量包含氰化物揮發(fā)量及凈化濾餅損失，從而計算出各工序氰化物轉(zhuǎn)化損失量；確認返回系統(tǒng)氰化物回用量及回收氰化物量及返回點位，統(tǒng)計氰化物重復利用量；依據(jù)物料走向及上述數(shù)據(jù)繪制出金精礦氰化鋅粉置換提金工藝氰化物平衡圖；

[0018]以總氰計的氰化物的平衡符合下面的物料平衡公式:

[0019]Σ G排放=Σ G投入-Σ G處理破壞-EG轉(zhuǎn)化損失

[0020]其中:Σ G排放——外排污染物如氰渣或以其他氣態(tài)或液體中的氰化物總量t/a ；

[0021]Σ G投入一一生產(chǎn)過程所有添加氰化物(含氰化過程)的總和t/a ;

[0022]Σ G處理破壞一一生產(chǎn)過程處理破壞且未回收的氰化物量t/a ;

[0023]Σ G轉(zhuǎn)化損失一一生產(chǎn)過程氰化物轉(zhuǎn)化為硫氰、氨氮、氰酸鹽及其他的量t/a，其中包含氰化物揮發(fā)和凈化濾餅損失。

[0024]所述的生產(chǎn)過程中被分解、氧化、沉淀等轉(zhuǎn)化的氰化物量包含轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、其他的量。氰化物轉(zhuǎn)化為其他的量通過以轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮及過程氰化物變化推出。固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、氰化物及上述的氰渣、金泥帶出的氰化物量都以濕料計，不洗滌烘干，以真實反應物料吸附富集效應。金泥、濕固相中硫氰、氨氮、氰化物檢測參照土壤中方法，氰酸鹽參照毒浸標準附錄F的方法。

[0025]本發(fā)明的有益效果:

[0026]不以液相氰化物(總氰)濃度及礦漿濃度推算，關(guān)注細小粒度固相礦物及金泥對氰化物的吸附富集效應，同時注重生產(chǎn)過程氰化物轉(zhuǎn)化為氨氮、硫氰、氰酸鹽等的去向，系統(tǒng)內(nèi)存量，氰化物的重復利用。對優(yōu)化生產(chǎn)條件，減少藥劑消耗，明晰氰化物污染途徑及減量化、環(huán)境應急都非常必要。

【具體實施方式】

[0027]本發(fā)明的方法是:確認磨礦、濃密調(diào)漿、浸出、洗滌、置換、壓濾各系統(tǒng)各設備存礦漿量及以總氰計的氰化物濃度，據(jù)此計算出各設施中氰化物的存量并累計出系統(tǒng)留存量；確認全工藝系統(tǒng)氰化物投入量；再確認系統(tǒng)中排放的最終污染物中氰化物的量；通過磨礦、濃密調(diào)漿、浸出、洗滌、鋅粉置換各工序進出含氰物料中按濕固相、其余液相分別考察氰化物轉(zhuǎn)化為硫氰、氨氮、氰酸鹽的量，同時關(guān)注總氰化物變化，推出轉(zhuǎn)化為其他的量包含氰化物揮發(fā)量及凈化濾餅損失，從而計算出各工序氰化物轉(zhuǎn)化損失量；確認返回系統(tǒng)氰化物回用量及回收氰化物量及返回點位，統(tǒng)計氰化物重復利用量；依據(jù)物料走向及上述數(shù)據(jù)繪制出金精礦氰化鋅粉置換提金工藝氰化物平衡圖；

[0028]以總氰計的氰化物的平衡符合下面的物料平衡公式:

[0029]Σ G排放=Σ G投入-Σ G處理破壞-EG轉(zhuǎn)化損失

[0030]其中:Σ G排放——外排污染物如氰渣或以其他氣態(tài)或液體中的氰化物總量t/a ；

[0031]Σ G投入一一生產(chǎn)過程所有添加氰化物(含氰化過程)的總和t/a ;

[0032]Σ G處理破壞一一生產(chǎn)過程處理破壞且未回收的氰化物量t/a ;

[0033]Σ G轉(zhuǎn)化損失一一生產(chǎn)過程氰化物轉(zhuǎn)化為硫氰、氨氮、氰酸鹽及其他的量t/a，其中包含氰化物揮發(fā)和凈化濾餅損失。

[0034]所述的生產(chǎn)過程中被分解、氧化、沉淀等轉(zhuǎn)化的氰化物量包含轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、其他的量。氰化物轉(zhuǎn)化為其他的量通過以轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮及過程氰化物變化推出。固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、氰化物及上述的氰渣、金泥帶出的氰化物量都以濕料計，不洗滌烘干，以真實反應物料吸附富集效應。金泥、濕固相中硫氰、氨氮、氰化物檢測參照土壤中方法，氰酸鹽參照毒浸標準附錄F的方法。

[0035]具體實例:

[0036]首先通過確認磨礦、濃密、浸出、洗滌、置換、壓濾各系統(tǒng)各設備存礦漿量或液體量及氰化物(礦漿直測總氰計)濃度，計算出各系統(tǒng)中氰化物的存量。其次確認全工藝過程添加氰化物的質(zhì)量及濃度，折算出全系統(tǒng)氰化物投入量(以CN質(zhì)量計)；再次確認系統(tǒng)中排放的最終污染物如氰渣、廢水、廢氣中氰化物的量，不包含氰化物揮發(fā)的量，因金精礦氰化鋅粉置換提金工藝氰化過程PH值11-12之間，高堿度下?lián)]發(fā)量很小，對充氧強攪拌的浸出槽實行加蓋，揮發(fā)量可忽略不計，這部分量計入轉(zhuǎn)化損失量中不作為排放量；再次通過磨礦、濃密調(diào)漿、浸出、洗滌、置換各工序進出含氰物料中按濕固相、其余液相分別考察氰化物轉(zhuǎn)化為硫氰、氨氮、氰酸鹽的量，同時關(guān)注氰化物(總氰)變化，推出轉(zhuǎn)化為其他的量包含氰化物揮發(fā)量，從而確認各工序氰化物轉(zhuǎn)化損失量；再次確認返回系統(tǒng)貧液量及氰化物濃度計算出氰化物回用量及回收氰化物量及返回點位，計算氰化物的重復利用量；最后依據(jù)物料走向及上述數(shù)據(jù)繪制出金精礦氰化鋅粉置換提金工藝氰化物平衡圖。其中:隨金泥帶入冶煉計入處理破壞量。

[0037]生產(chǎn)過程中被分解、氧化、沉淀等轉(zhuǎn)化的氰化物量包含轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、其他的量。氰化物轉(zhuǎn)化為其他的量通過以轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮及過程氰化物變化推出。固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、氰化物及上述的氰渣、金泥帶出的氰化物量都以濕料計，不洗滌烘干，以真實反應物料吸附富集效應。金泥、濕固相中硫氰、氨氮、氰化物檢測參照土壤中方法，氰酸鹽參照毒浸標準附錄F的方法。

【主權(quán)項】

1.一種金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中氰化物平衡的方法，該方法是:確認磨礦、濃密調(diào)漿、浸出、洗滌、置換、壓濾各系統(tǒng)各設備存礦漿量及以總氰計的氰化物濃度，據(jù)此計算出各設施中氰化物的存量并累計出系統(tǒng)留存量；確認全工藝系統(tǒng)氰化物投入量；再確認系統(tǒng)中排放的最終污染物中氰化物的量；通過磨礦、濃密調(diào)漿、浸出、洗滌、鋅粉置換各工序進出含氰物料中按濕固相、其余液相分別考察氰化物轉(zhuǎn)化為硫氰、氨氮、氰酸鹽的量，同時關(guān)注總氰化物變化，推出轉(zhuǎn)化為其他的量包含氰化物揮發(fā)量及凈化濾餅損失，從而計算出各工序氰化物轉(zhuǎn)化損失量；確認返回系統(tǒng)氰化物回用量及回收氰化物量及返回點位，統(tǒng)計氰化物重復利用量；依據(jù)物料走向及上述數(shù)據(jù)繪制出金精礦氰化鋅粉置換提金工藝氰化物平衡圖； 以總氰計的氰化物的平衡符合下面的物料平衡公式: Σ G排放=Σ G投入-Σ G處理破壞-EG轉(zhuǎn)化損失 其中:Σ G排放一一外排污染物如氰渣或以其他氣態(tài)或液體中的氰化物總量； Σ G投入一一生產(chǎn)過程所有添加氰化物的總和； Σ G處理破壞一一生產(chǎn)過程處理破壞且未回收的氰化物量； Σ G轉(zhuǎn)化損失一一生產(chǎn)過程氰化物轉(zhuǎn)化為硫氰、氨氮、氰酸鹽及其他的量，其中包含氰化物揮發(fā)和凈化濾餅損失。

【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中氰化物平衡的方法，該方法以水及物料平衡為基礎的氰化鋅粉置換提金工藝中氰化物平衡是動態(tài)平衡，包含：投入量與生產(chǎn)過程中被分解、氧化、沉淀等轉(zhuǎn)化損失的氰化物量包含轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、其他的量，外排污染物如氰渣、氰化水處理污泥或以其他氣態(tài)或液體中的氰化物總量，生產(chǎn)過程處理破壞且未回收的氰化物量之間的平衡，同時體現(xiàn)生產(chǎn)過程各設施中氰化物的存量及生產(chǎn)過程回收回用等重復利用的氰化物量。金精礦氰化鋅粉置換提金工藝產(chǎn)品一般為合質(zhì)金錠，無氰化帶走。

【IPC分類】C22B11/08

【公開號】CN104962752

【申請?zhí)枴緾N201510316017

【發(fā)明人】張微, 楊明遠, 朱軍章, 喬瞻

【申請人】長春黃金研究院

【公開日】2015年10月7日

【申請日】2015年6月10日