本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法。

背景技術(shù)：

自從1887年首次使用氰化法浸出礦石中的金以來，由于其高選擇性、對設(shè)備無腐蝕性、低成本和較高的金浸出率，一直以來都是各地金礦的主要提金方法。然而，氰化法同樣存在著一些缺點：首先，在氰化浸金過程中所使用的氰化物具有劇毒，即使是長期接觸亞致死劑量的氰化物也會導致食欲減退、頭痛和頭暈、視神經(jīng)萎縮、甲狀腺功能減退和神經(jīng)系統(tǒng)受損，同時提金過程中產(chǎn)生的氰化物殘余物也會對環(huán)境造成嚴重污染，近年來，隨著科技的發(fā)展以及人們環(huán)保意識的增強，一些國家和地區(qū)已禁止氰化法提金的使用；其次，隨著礦產(chǎn)資源開采的深入，易處理金礦石越來越少，難處理金礦日益受到人們的重視，而對于此類金礦，氰化浸出的效果較差，氰化物的消耗過高或者金浸出率較低；最后，氰化物中金的溶解速度較慢。因此，尋找一種低毒、高效、環(huán)保的提金方法對我國黃金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

鹵化法浸金是指在水溶液中通過氧化使礦石中的金以鹵化絡(luò)合物的形式溶出的過程，主要提金方法有氯化法、溴化法、碘化法等。在鹵化法浸出過程中，常用鹵化物與鹵素單質(zhì)、次鹵酸鹽、鹵酸鹽的混合物。但這些體系反應較劇烈，易產(chǎn)生氯氣、溴氣、碘蒸汽等，危害人體和生態(tài)環(huán)境的健康，且需要在較強的酸性條件下才能獲得較好的浸出效果，對設(shè)備具有較強的腐蝕作用。專利“一種金礦的選礦方法（cn201410031959.1）”通過采用碘與碘化物作為浸出劑來提取金，其所使用的碘單質(zhì)價格較為昂貴。本發(fā)明中所用的過硫酸鹽無毒，價格非常便宜，在中性或弱酸性條件下即可獲得理想效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法，提金時所使用的氧化劑為過硫酸鹽，該方法工藝簡單可靠、金浸出率高、浸出速度較快，具體步驟如下：

（1）對金礦進行破碎、磨礦處理，使金礦石細度為-200目占80%以上；

（2）對步驟（1）所得金礦粉末進行調(diào)漿，使礦漿的液固比為2:1～10:1，加入浸出劑，調(diào)節(jié)礦漿的ph≤7，在常溫常壓下攪拌浸出0.2h～36h；

（3）對步驟（2）所得礦漿，加入活性炭回收礦漿中的金。

優(yōu)選的，本發(fā)明步驟（2）所述浸出劑為過硫酸鹽與鹵化物鹽的混合液，混合液中過硫酸鹽濃度為0.025～1.0mol/l、鹵化物鹽濃度為0.05～0.8mol/l。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨中的一種或者幾種任意比例混合。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述鹵化物鹽為氯化鈉、氯化鉀、溴化鈉、溴化鉀、碘化鈉或碘化鉀中的一種或幾種任意比例混合。

本發(fā)明步驟（2）中攪拌浸出時的攪拌速度為100r/min~800r/min。

本發(fā)明步驟（3）所述回收金之后的礦漿進行過濾、洗滌，所得濾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明快速提取礦石中金的方法，所使用的氧化劑為過硫酸鹽，價格便宜，反應溫和，不易產(chǎn)生氯氣、溴氣、碘蒸汽等有毒氣體，對環(huán)境無污染，且試劑用量較小，提金成本較低

（2）本發(fā)明所述方法的提金過程可在中性以及弱酸性介質(zhì)中進行，對設(shè)備的腐蝕性小。

（3）本發(fā)明所述方法浸金速度快，金的浸出率高，且礦漿中溶出的金易于回收，有望產(chǎn)業(yè)化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于所述內(nèi)容。

實施例1

本實施例的處理對象為某金礦石，礦石中主要金屬礦物為褐鐵礦、磁鐵礦等，脈石礦物主要為石英，其次為云母、斜長石等，屬于氧化型金礦；金的粒度較細，且大部分金賦存于褐鐵礦邊緣，較易解離暴露；礦石中有價元素金的含量為3.46g/t，硫的含量為0.05%，鐵的含量為4.95%。

本實施例所述采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法，具體步驟如下：

（1）將金礦石進行破碎、磨礦至細度-200目占80%。

（2）對步驟（1）所得金礦粉末進行調(diào)漿，使礦漿的液固比為8:1，然后加入過硫酸鹽與鹵化物鹽浸出劑，使礦漿中過硫酸鈉的濃度為0.02mol/l、過硫酸鉀的濃度為0.03mol/l、碘化鈉的濃度為0.05mol/l、溴化鉀的濃度為0.10mol/l，調(diào)節(jié)礦漿的ph=5，常溫常壓下攪拌浸出18h，攪拌速度為350rpm。

（3）對步驟（2）所得礦漿，加入活性炭回收礦漿中的金；對回收金之后的礦漿進行過濾，洗凈礦渣，分析浸渣中金的品位，得出金的浸出率為90.2%，所得濾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

實施例2

本實施例的處理對象為某金礦石，礦石中主要金屬礦物為褐鐵礦、磁鐵礦等，脈石礦物主要為石英，其次為云母、斜長石等，屬于氧化型金礦。金的粒度較細，且大部分金賦存于褐鐵礦邊緣，較易解離暴露。礦石中有價元素金的含量為3.46g/t，硫的含量為0.05%，鐵的含量為4.95%。

本實施例所述采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法，具體步驟如下：

（1）將金礦石進行破碎、磨礦至細度-200目占95%。

（2）對步驟（1）所得金礦粉末進行調(diào)漿，使礦漿的液固比為3:1，然后加入過硫酸鹽與鹵化物鹽浸出劑，使礦漿中過硫酸鈉的濃度為0.1mol/l、過硫酸銨的濃度為0.1mol/l、氯化鉀的濃度為0.1mol/l、溴化鈉的濃度為0.05mol/l、碘化鉀的濃度為0.05mol/l，調(diào)節(jié)礦漿的ph=3，常溫常壓下攪拌浸出4h，攪拌速度為100rpm。

（3）對步驟（2）所得礦漿，加入活性炭回收礦漿中的金；對回收金之后的礦漿進行過濾，洗凈礦渣，分析浸渣中金的品位，得出金的浸出率為84.5%，所得濾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

實施例3

本實施例的處理對象為某難處理金礦，礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦、砷黃鐵礦等硫化礦，非金屬礦物主要為石英、白云母和白云石等。金主要以微細粒、次顯微金的形式嵌存在金屬硫化礦中；其中金屬硫化礦中的金占86.26%，硅酸鹽礦物中金占6.22%，碳酸鹽中金占1.36%，游離金僅占6.16%，礦石中的金很難暴露在浸液中，為典型的微細粒包裹型碳質(zhì)金礦石；對該礦石進行焙燒氧化預處理，將大部分硫化礦物轉(zhuǎn)化為氧化礦物，所得焙砂中金的含量為2.16g/t，硫的含量為0.23%，砷的含量為0.07%，鐵的含量為2.69%。

本實施例所述采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法，具體步驟如下：

（1）將金礦焙砂進行磨礦至細度-200目占80%。

（2）對步驟（1）所得金礦粉末進行調(diào)漿，使礦漿的液固比為10:1，然后加入過硫酸鹽與鹵化物鹽浸出劑，使礦漿中過硫酸鉀的濃度為0.1mol/l、碘化鈉的濃度為0.2mol/l、氯化鈉的濃度為0.1mol/l，調(diào)節(jié)礦漿的ph=7，常溫常壓下攪拌浸出0.2h，攪拌速度為400rpm。

（3）對步驟（2）所得礦漿，加入活性炭回收礦漿中的金。對回收金之后的礦漿進行過濾，洗凈礦渣，分析浸渣中金的品位，得出金的浸出率為86.8%，所得濾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

實施例4

本實施例的處理對象為某難處理金礦，礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦、砷黃鐵礦等硫化礦，非金屬礦物主要為石英、白云母和白云石等。金主要以微細粒、次顯微金的形式嵌存在金屬硫化礦中；其中金屬硫化礦中的金占86.26%，硅酸鹽礦物中金占6.22%，碳酸鹽中金占1.36%，游離金僅占6.16%，礦石中的金很難暴露在浸液中，為典型的微細粒包裹型碳質(zhì)金礦石。對該礦石進行焙燒氧化預處理，將大部分硫化礦物轉(zhuǎn)化為氧化礦物，所得焙砂中金的含量為2.16g/t，硫的含量為0.23%，砷的含量為0.07%，鐵的含量為2.69%。

本實施例所述采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法，具體步驟如下：

（1）將金礦焙砂進行磨礦至細度-200目占90%。

（2）對步驟（1）所得金礦粉末進行調(diào)漿，使礦漿的液固比為5:1，然后加入過硫酸鹽與鹵化物鹽浸出劑，使礦漿中過硫酸銨的濃度為0.025mol/l、碘化鉀的濃度為0.05mol/l，調(diào)節(jié)礦漿的ph=6，常溫常壓下攪拌浸出0.5h，攪拌速度為800rpm。

（3）對步驟（2）所得礦漿，加入活性炭回收礦漿中的金；對回收金之后的礦漿進行過濾，洗凈礦渣，分析浸渣中金的品位，得出金的浸出率為83.1%，所得濾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

實施例5

本實施例的處理對象為某難處理浮選金精礦，該礦石中大部分金以顯微、次顯微以及晶格金的形態(tài)被包裹在黃鐵礦、砷黃鐵礦等硫化礦物中，屬極難處理金精礦。針對該礦石的組成特點，對其進行了焙燒氧化預處理，確保金的包裹體得以打開。所得焙砂中金的含量為35.2g/t，硫的含量為2.97%，砷的含量為0.33%，鐵的含量為19.9%。

本實施例所述采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法，具體步驟如下：

（1）將金精礦焙砂進行磨礦至細度-200目占85%。

（2）對步驟（1）所得金礦粉末進行調(diào)漿，使礦漿的液固比為2:1，然后加入過硫酸鹽與鹵化物鹽浸出劑，使礦漿中過硫酸鉀的濃度為0.5mol/l、過硫酸銨的濃度為0.5mol/l、氯化鈉的濃度為0.1mol/l、氯化鉀的濃度為0.1mol/l、溴化鈉的濃度為0.1mol/l、溴化鉀的濃度為0.2mol/l、碘化鈉的濃度為0.1mol/l、碘化鉀的濃度為0.2mol/l，調(diào)節(jié)礦漿的ph=4，常溫常壓下攪拌浸出18h，攪拌速度為300rpm。

（3）對步驟（2）所得礦漿，加入活性炭回收礦漿中的金；對回收金之后的礦漿進行過濾，洗凈礦渣，分析浸渣中金的品位，得出金的浸出率為82.1%，所得濾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

實施例6

本實施例的處理對象為某難處理浮選金精礦，該礦石中大部分金以顯微、次顯微以及晶格金的形態(tài)被包裹在黃鐵礦、砷黃鐵礦等硫化礦物中，屬極難處理金精礦。針對該礦石的組成特點，對其進行了焙燒氧化預處理，確保金的包裹體得以打開。所得焙砂中金的含量為35.2g/t，硫的含量為2.97%，砷的含量為0.33%，鐵的含量為19.9%。

本實施例所述采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法，具體步驟如下：

（1）將金精礦焙砂進行磨礦至細度-200目占95%。

（2）對步驟（1）所得金礦粉末進行調(diào)漿，使礦漿的液固比為3:1，然后加入過硫酸鹽與鹵化物鹽浸出劑，使礦漿中過硫酸鈉的濃度為0.1mol/l、過硫酸鉀的濃度為0.1mol/l、過硫酸銨的濃度為0.1mol/l、溴化鉀的濃度為0.5mol/l，調(diào)節(jié)礦漿的ph=3，常溫常壓下攪拌浸出36h，攪拌速度為200rpm。

（3）對步驟（2）所得礦漿，加入活性炭回收礦漿中的金；對回收金之后的礦漿進行過濾，洗凈礦渣，分析浸渣中金的品位，得出金的浸出率為80.3%，所得濾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法，屬于貴金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為將金礦石進行破碎、磨礦，然后調(diào)漿使液固比為2:1～10:1，加入一定量的過硫酸鹽與鹵化物鹽作為浸出劑，調(diào)節(jié)礦漿的pH≤7，在常溫常壓下攪拌浸出，最后采用炭漿法回收礦漿中的金。本發(fā)明工藝簡單，浸出速度較快，金浸出率高，金的回收簡單，且與其它鹵素提金方法相比價格便宜，無毒，可在中性或弱酸性條件下進行，腐蝕性小，反應溫和，不易產(chǎn)生氯氣、溴氣、碘蒸汽等有毒氣體，采用該方法可以使金的浸出率能夠在較短的時間內(nèi)達到80%以上，經(jīng)濟效益十分顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：字富庭;王強;胡顯智;劉婷;陳云龍;陳樹梁;秦雪聰;何易;林玥;何樸強

受保護的技術(shù)使用者：昆明理工大學

技術(shù)研發(fā)日：2019.04.11

技術(shù)公布日：2019.06.28