本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解沉積金屬用不溶性陽極。

背景技術(shù)：

鈦陽極一般稱DSA,即尺寸形狀穩(wěn)定型陽極,是指在鈦基體上涂覆具有電化學催化活性的涂層而制成的電極，又被稱為金屬氧化物涂層鈦電極。20世紀60年代末問世。鈦陽極最早用于氯堿生產(chǎn),現(xiàn)已廣泛用于化工、環(huán)保、水電解、水處理、電冶金、電鍍、金屬箔生產(chǎn)、有機電合成、電滲析、陰極保護等領(lǐng)域。

鈦陽極在電解過程中具備槽電壓穩(wěn)定，耐腐蝕工作壽命長,電流密度高等特點，但因其電導(dǎo)率較高，在電解過程中會造成電流載流量較低，電解液溫度上升過快，電流分配不均勻不利于因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型的目的：為了提供一種效果更好的電解沉積金屬用不溶性陽極，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。

為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種電解沉積金屬用不溶性陽極，其特征在于，包括鈦外管，鈦外管內(nèi)插入有鈦銅復(fù)合管，鈦銅復(fù)合管內(nèi)插入有支撐管固定不銹鋼管；所述鈦外管底部通過鈦環(huán)板與鈦外管焊接相連，鈦外管上部與鈦盲板焊接；鈦銅復(fù)合導(dǎo)電管2通過銅圓環(huán)與銅導(dǎo)電棒焊接；所述鈦環(huán)板中間插入鈦外管，鈦外管和鈦環(huán)板焊接；所述鈦外管中間插入導(dǎo)電銅棒，導(dǎo)電銅棒和鈦外管緊密配合并依靠法蘭固定。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述導(dǎo)電銅棒后端中心設(shè)有與外部連接并固定的連接孔。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述鈦盲板中心位置焊接定位軸螺栓。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述鈦外管由無縫鈦管制作而成。

采用如上技術(shù)方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，鈦-銅導(dǎo)電內(nèi)襯提高了鈦陽極的導(dǎo)電性能，有效解決了高電流密度強度下陽極電流輸送以及鈦材負載電流低的問題，避免鈦陽極發(fā)熱造成電解液溫度上升過快的不利因素，從而延長陽極使用壽命，降低槽電壓，降低能耗，降低運行成本。

附圖說明

為了進一步說明本實用新型，下面結(jié)合附圖進一步進行說明：

圖1為實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中透視局部放大圖；

其中：a-進料準備室，b-進料室，c-冷卻室，1.一號坩堝，2.二號坩堝，3進料準備室閥門、4進料室閥門、5冷卻室閥門、6.冷卻室上閥門、7.進出氣系統(tǒng)，8-爐體，9-送料裝置，10-輸料架，11-真空泵，12-密封門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明，實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制：

一種電解沉積金屬用不溶性陽極，其特征在于，包括鈦外管1，鈦外管1內(nèi)插入有鈦銅復(fù)合管2，鈦銅復(fù)合管2內(nèi)插入有支撐管固定不銹鋼管3；所述鈦外管1底部通過鈦環(huán)板7與鈦外管6焊接相連，鈦外管1上部與鈦盲板10焊接；鈦銅復(fù)合導(dǎo)電管2通過銅圓環(huán)與銅導(dǎo)電棒4焊接；所述鈦環(huán)板7中間插入鈦外管6，鈦外管6和鈦環(huán)板7焊接；所述鈦外管6中間插入導(dǎo)電銅棒4，導(dǎo)電銅棒4和鈦外管6緊密配合并依靠法蘭8固定。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：本實用新型的外部電源接入導(dǎo)電銅棒，電流依靠導(dǎo)電銅棒傳遞至導(dǎo)電銅環(huán)，導(dǎo)電銅環(huán)具備大的電流負載能力，有效降低了接觸點的電壓降，導(dǎo)電銅環(huán)和鈦-銅導(dǎo)電管焊接，直接輸送電流至整個陽極，有效解決了電流在整個鈦陽負載能力和極分配不均的問題，極大增強了鈦陽極的導(dǎo)電能力。

本專利用陽極，其結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、耐酸耐溫能力強，采用不同的涂層組合形式，主體可以分為析氯陽極與析氧陽極兩種類型，能夠在不同的酸性溶液中正常使用，作業(yè)電流密度高、導(dǎo)電均勻、安裝方便，而且節(jié)省成本，也便于后期陽極涂層的修復(fù)與維護等優(yōu)點。

本實用新型使用時，將陽極放入到相應(yīng)的旋流電解設(shè)備中，法蘭上部保留在電解區(qū)域，下端連接外部電源通電即可。同時依靠導(dǎo)電銅棒、銅導(dǎo)電圓環(huán)以及鈦-銅復(fù)合導(dǎo)電管，讓作業(yè)部分的電流均勻，鈦外管的使用能夠很好的保護導(dǎo)電層，防止其受到腐蝕。

開創(chuàng)性地，以上各個效果獨立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。

需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達到多個效果共同實現(xiàn)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種電解沉積金屬用不溶性陽極，其特征在于，包括鈦外管（1），鈦外管（1）內(nèi)插入有鈦銅復(fù)合管（2），鈦銅復(fù)合管（2）內(nèi)插入有支撐管固定不銹鋼管（3）；所述鈦外管（1）底部通過鈦環(huán)板（7）與鈦外管（6）焊接相連，鈦外管（1）上部與鈦盲板（10）焊接；鈦銅復(fù)合導(dǎo)電管（2）通過銅圓環(huán)與銅導(dǎo)電棒（4）焊接；所述鈦環(huán)板（7）中間插入鈦外管（6），鈦外管（6）和鈦環(huán)板（7）焊接；所述鈦外管（6）中間插入導(dǎo)電銅棒（4），導(dǎo)電銅棒（4）和鈦外管（6）緊密配合并依靠法蘭（8）固定。

2.如權(quán)利要求1所述的一種電解沉積金屬用不溶性陽極，其特征在于，所述導(dǎo)電銅棒（4）后端中心設(shè)有與外部連接并固定的連接孔（k1）。

3.如權(quán)利要求1所述的一種電解沉積金屬用不溶性陽極，其特征在于，所述鈦盲板（10）中心位置焊接定位軸螺栓（11）。

4.如權(quán)利要求1所述的一種電解沉積金屬用不溶性陽極，其特征在于，所述鈦外管（1）由無縫鈦管制作而成。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解沉積金屬用不溶性陽極。包括鈦外管，鈦外管內(nèi)插入有鈦銅復(fù)合管，鈦銅復(fù)合管內(nèi)插入有支撐管固定不銹鋼管；所述鈦外管底部通過鈦環(huán)板與鈦外管焊接相連，鈦外管上部與鈦盲板焊接；鈦銅復(fù)合導(dǎo)電管通過銅圓環(huán)與銅導(dǎo)電棒焊接；所述鈦環(huán)板中間插入鈦外管，鈦外管和鈦環(huán)板焊接；所述鈦外管中間插入導(dǎo)電銅棒，導(dǎo)電銅棒和鈦外管緊密配合并依靠法蘭固定。有益效果：本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，鈦?銅導(dǎo)電內(nèi)襯提高了鈦陽極的導(dǎo)電性能，有效解決了高電流密度強度下陽極電流輸送以及鈦材負載電流低的問題，避免鈦陽極發(fā)熱造成電解液溫度上升過快的不利因素，從而延長陽極使用壽命，降低槽電壓，降低能耗，降低運行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：薛小軍;牛海波

受保護的技術(shù)使用者：陜西瑞凱環(huán)?？萍加邢薰?br />
文檔號碼：201621211264

技術(shù)研發(fā)日：2016.11.10

技術(shù)公布日：2017.10.20