1.本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及冶金自動化灌注裝置。

背景技術(shù)：

2.冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。

3.然而現(xiàn)有技術(shù)中，冶金自動化灌注裝置大多數(shù)通過單個(gè)驅(qū)動端進(jìn)行驅(qū)動，很有可能導(dǎo)致驅(qū)動力不足，灌注不充分的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供冶金自動化灌注裝置，旨在能夠有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中冶金自動化灌注裝置大多數(shù)通過單個(gè)驅(qū)動端進(jìn)行驅(qū)動，很有可能導(dǎo)致驅(qū)動力不足，灌注不充分的現(xiàn)象發(fā)生的問題。

5.為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

6.冶金自動化灌注裝置，包括底板，所述底板的上方表面一端對稱設(shè)置有第一支架，所述第一支架之間活動連接有灌注筒，所述第一支架的外側(cè)連接有第一支撐板，所述第一支撐板的上方安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的上方設(shè)置有防護(hù)盒，所述第一電機(jī)的上方輸出端延伸至防護(hù)盒的內(nèi)部，且所述第一電機(jī)的輸出端上連接有主動齒輪，所述灌注筒的兩側(cè)均連接有軸桿，所述灌注筒靠近防護(hù)盒的一側(cè)軸桿穿過第一支架延伸至防護(hù)盒的內(nèi)部，且所述軸桿的一端連接有從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能有效的實(shí)現(xiàn)冶金自動化灌注。

7.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述底板上方表面遠(yuǎn)離第一支架的一端兩側(cè)對稱設(shè)置有第二支架，所述第二支架之間轉(zhuǎn)動連接有滾筒，所述滾筒的兩側(cè)均設(shè)置有限位板，所述滾筒上纏繞有牽引繩。

8.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第二支架的外側(cè)設(shè)置有第二支撐板，所述第二支撐板的上方安裝有用于啟動滾筒轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)。

9.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述灌注筒靠近滾筒的一端下方設(shè)置有連接座，所述連接座與牽引繩的一端連接。

10.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述底板的底部四邊角處連接有萬向輪，所述底板的上方靠近第二支架的一端設(shè)置有推把。

11.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述底板的上方以及滾筒的下方設(shè)置有配重箱，所述配重箱中安裝有配重板。

12.相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

13.（1）第一電機(jī)的輸出端與主動齒輪設(shè)置成一體，驅(qū)動主動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于嚙合關(guān)系作用，主動齒輪轉(zhuǎn)動帶動從動齒輪一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而灌注筒轉(zhuǎn)動，以此來實(shí)現(xiàn)自動化灌注；

14.（2）為了避免單個(gè)電機(jī)的輸出效率較低，不利于驅(qū)動灌注筒轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置的第二電機(jī)驅(qū)動滾筒對牽引繩進(jìn)行收卷，牽引繩的一端與連接座之間固定連接，牽引繩收卷提拉灌注筒轉(zhuǎn)動，起到輔助灌注筒轉(zhuǎn)動的效果；

15.（3）避免灌注筒一端重量較重，導(dǎo)致裝置發(fā)生翹起的現(xiàn)象，底板的上方以及滾筒的下方設(shè)置有配重箱，配重箱中安裝有配重板，通過配重板與配重箱配合以此來保證裝置整體的平衡。

附圖說明

16.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

17.圖2為本實(shí)用新型的防護(hù)盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3為本實(shí)用新型的配重箱結(jié)構(gòu)立體示意圖。

19.圖中標(biāo)號說明：

20.1、底板；2、第一支架；3、灌注筒；301、軸桿；4、第一支撐板；5、第一電機(jī)；6、防護(hù)盒；7、連接座；8、第二支架；9、第二支撐板；10、第二電機(jī)；11、滾筒；12、限位板；13、牽引繩；14、萬向輪；15、主動齒輪；16、從動齒輪；17、推把；18、配重箱；19、配重板。

具體實(shí)施方式

21.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

22.實(shí)施例：

23.請參閱圖1-3，冶金自動化灌注裝置，包括底板1，底板1的上方表面一端對稱設(shè)置有第一支架2，第一支架2之間活動連接有灌注筒3，設(shè)置的第一支架2用于支撐灌注筒3，灌注筒3內(nèi)注滿冶金溶液后可在第一支架2之間轉(zhuǎn)動，向模具中進(jìn)行灌注，為了實(shí)現(xiàn)自動化灌注，第一支架2的外側(cè)連接有第一支撐板4，第一支撐板4的上方安裝有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5是驅(qū)動灌注筒3轉(zhuǎn)動的主要機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)5的上方設(shè)置有防護(hù)盒6，第一電機(jī)5的上方輸出端延伸至防護(hù)盒6的內(nèi)部，且第一電機(jī)5的輸出端上連接有主動齒輪15，灌注筒3的兩側(cè)均連接有軸桿301，灌注筒3靠近防護(hù)盒6的一側(cè)軸桿301穿過第一支架2延伸至防護(hù)盒6的內(nèi)部，且軸桿301的一端連接有從動齒輪16，從動齒輪16與軸桿301連接成一體，從動齒輪16與主動齒輪15嚙合連接，第一電機(jī)5的輸出端與主動齒輪15設(shè)置成一體，驅(qū)動主動齒輪15進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于嚙合關(guān)系作用，主動齒輪15轉(zhuǎn)動帶動從動齒輪16一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而灌注筒3轉(zhuǎn)動，以此來實(shí)現(xiàn)自動化灌注。

24.參照圖1，為了避免單個(gè)電機(jī)的輸出效率較低，不利于驅(qū)動灌注筒3轉(zhuǎn)動，底板1上方表面遠(yuǎn)離第一支架2的一端兩側(cè)對稱設(shè)置有第二支架8，第二支架8之間轉(zhuǎn)動連接有滾筒11，滾筒11的兩側(cè)均設(shè)置有限位板12，滾筒11上纏繞有牽引繩13，第二支架8的外側(cè)設(shè)置有第二支撐板9，第二支撐板9的上方安裝有用于啟動滾筒11轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)10，灌注筒3靠近滾筒11的一端下方設(shè)置有連接座7，連接座7與牽引繩13的一端連接，通過設(shè)置的第二電機(jī)10驅(qū)動滾筒11對牽引繩13進(jìn)行收卷，牽引繩13的一端與連接座7之間固定連接，牽引繩13收

卷提拉灌注筒3轉(zhuǎn)動，起到輔助灌注筒3轉(zhuǎn)動的效果。

25.參照圖1，為了提升該裝置的使用效率，底板1的底部四邊角處連接有萬向輪14，底板1的上方靠近第二支架8的一端設(shè)置有推把17，通過推把17和萬向輪14的配合可便捷的推動裝置進(jìn)行移動。

26.參照圖3，避免灌注筒3一端重量較重，導(dǎo)致裝置發(fā)生翹起的現(xiàn)象，底板1的上方以及滾筒11的下方設(shè)置有配重箱18，配重箱18中安裝有配重板19，通過配重板19與配重箱18配合以此來保證裝置整體的平衡。

27.工作原理：

28.裝置灌注時(shí)，同時(shí)啟動兩組電機(jī)，第一電機(jī)5驅(qū)動主動齒輪15進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于嚙合關(guān)系作用，主動齒輪15轉(zhuǎn)動帶動從動齒輪16一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而灌注筒3轉(zhuǎn)動，為了避免單個(gè)電機(jī)的輸出效率較低，不利于驅(qū)動灌注筒3轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置的第二電機(jī)10驅(qū)動滾筒11對牽引繩13進(jìn)行收卷，牽引繩13的一端與連接座7之間固定連接，牽引繩13收卷提拉灌注筒3轉(zhuǎn)動，起到輔助灌注筒3轉(zhuǎn)動的效果，該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能有效的實(shí)現(xiàn)冶金自動化灌注。

29.以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.冶金自動化灌注裝置，包括底板（1），所述底板（1）的上方表面一端對稱設(shè)置有第一支架（2），所述第一支架（2）之間活動連接有灌注筒（3），其特征在于：所述第一支架（2）的外側(cè)連接有第一支撐板（4），所述第一支撐板（4）的上方安裝有第一電機(jī)（5），所述第一電機(jī)（5）的上方設(shè)置有防護(hù)盒（6），所述第一電機(jī)（5）的上方輸出端延伸至防護(hù)盒（6）的內(nèi)部，且所述第一電機(jī)（5）的輸出端上連接有主動齒輪（15）；所述灌注筒（3）的兩側(cè)均連接有軸桿（301），所述灌注筒（3）靠近防護(hù)盒（6）的一側(cè)軸桿（301）穿過第一支架（2）延伸至防護(hù)盒（6）的內(nèi)部，且所述軸桿（301）的一端連接有從動齒輪（16）；所述從動齒輪（16）與主動齒輪（15）嚙合連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金自動化灌注裝置，其特征在于：所述底板（1）上方表面遠(yuǎn)離第一支架（2）的一端兩側(cè)對稱設(shè)置有第二支架（8），所述第二支架（8）之間轉(zhuǎn)動連接有滾筒（11），所述滾筒（11）的兩側(cè)均設(shè)置有限位板（12），所述滾筒（11）上纏繞有牽引繩（13）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金自動化灌注裝置，其特征在于：所述第二支架（8）的外側(cè)設(shè)置有第二支撐板（9），所述第二支撐板（9）的上方安裝有用于啟動滾筒（11）轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)（10）。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金自動化灌注裝置，其特征在于：所述灌注筒（3）靠近滾筒（11）的一端下方設(shè)置有連接座（7），所述連接座（7）與牽引繩（13）的一端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金自動化灌注裝置，其特征在于：所述底板（1）的底部四邊角處連接有萬向輪（14），所述底板（1）的上方靠近第二支架（8）的一端設(shè)置有推把（17）。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金自動化灌注裝置，其特征在于：所述底板（1）的上方以及滾筒（11）的下方設(shè)置有配重箱（18），所述配重箱（18）中安裝有配重板（19）。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了冶金自動化灌注裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的上方表面一端對稱設(shè)置有第一支架，第一支架之間活動連接有灌注筒，第一支架的外側(cè)連接有第一支撐板，第一支撐板的上方安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的上方設(shè)置有防護(hù)盒，第一電機(jī)的上方輸出端延伸至防護(hù)盒的內(nèi)部，且第一電機(jī)的輸出端上連接有主動齒輪，灌注筒的兩側(cè)均連接有軸桿，灌注筒靠近齒輪盒的一側(cè)軸桿穿過第一支架延伸至防護(hù)盒的內(nèi)部，且軸桿的一端連接有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能有效的實(shí)現(xiàn)冶金自動化灌注。能有效的實(shí)現(xiàn)冶金自動化灌注。能有效的實(shí)現(xiàn)冶金自動化灌注。

技術(shù)研發(fā)人員：劉明曦

受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉明曦

技術(shù)研發(fā)日：2022.02.24

技術(shù)公布日：2022/7/29