本發(fā)明屬于錫冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱電爐、電解短流程冶煉精錫方法。

背景技術(shù)：

目前錫行業(yè)大多采用的煉錫方法為錫精礦經(jīng)電爐熔爐得到的粗錫進(jìn)入電解得到焊錫，焊錫再經(jīng)過鉛錫分離得到精錫，由于鉛錫分離過程包括結(jié)晶分離和真空分離等，工藝過于復(fù)雜，投入成本較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，因此，開發(fā)一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于提供一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，包括配料、熔煉、制作陽極板、制作陰極片、配置電解液、電解、鑄錠，具體包括以下步驟：

a、配料：將平均品位為45~50%的含錫物料預(yù)處理，按8~10%的比例配入還原劑和按8~9%的比例配入熔劑；

b、熔煉：將配好的物料投入溫度為1723~1873k的礦熱電爐中，通過控制電爐功率1200kva、一次測電壓10kv、二次測電壓110~150v、二次測電流1000~7873a，熔煉20~24小時(shí)，得到含錫品位為90%以上的粗錫和含錫品位為5~8%的渣以及10%以下的煙塵，其中煙塵的平均含錫品位為50~60%；

c、制作陽極板：以電爐熔煉得到的含錫平均品位為90%以上的粗錫為主要原料用圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成陽極板；

d、制作陰極片：以品位為99.95%以上的精錫為原料澆鑄成陰極片；

e、配置電解液：用h2so4和h2sif6體系按h2so430~60g/l、h2sif680~150g/l的比例配置電解液；

f、電解：將陽極板和陰極片按順序放入電解池中，通過控制電解液電流強(qiáng)度300~3000a、電解液溫度15~45℃、槽電壓0.10~0.40v經(jīng)過電解周期4天得到品位為99.95~99.99%的電解精錫和10%以下陽極泥以及10%以下的殘陽極，其中陽極泥的含錫品位為30~40%、殘極含錫品位為70~80%；

g、以電解得到的品位為99.95~99.99%的電解精錫為主要原料鑄成錫錠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述a步驟中的還原劑為無煙煤，熔劑為石灰石。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述a步驟中的8~10%的比例是指錫精礦比還原劑為錫精礦的8~10%，8~9%的比例是指按加入的熔劑為錫精礦的8~9%。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述b步驟中的溫度是指電爐放錫放渣前所需的溫度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述e步驟中的h2so4為稀h2so4。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述f步驟中的陽極板與陰極片的排布順序是指沒兩片陰極片之間有一塊陽極板，即每槽陰極片數(shù)量比陽極板數(shù)量多一片。

本發(fā)明中錫產(chǎn)品的直收率為95%以上，日處理量達(dá)到80~100t，還原劑消耗為80~100kg/t，酸耗為600~800kg/d，采用了電爐、電解短流程冶煉，縮短了冶煉的工藝流程，減少了能源消耗和人員投入成本，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，本發(fā)明操作簡便、降低成本的同時(shí)進(jìn)行了流程的嚴(yán)格控制并提高了經(jīng)濟(jì)效益，其中電爐熔煉部分中錫的直收率為80%以上，電解部分中錫的直收率為90%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

預(yù)處理后的物料含錫2241.0108t，經(jīng)檢測其中含錫率為46.4%，按8~10%的比例配入還原劑和按8~9%的比例配入熔劑；將配好的物料投入溫度為1723~1873k的礦熱電爐中，通過控制電爐功率1200kva、一次測電壓10kv、二次測電壓110~150v、二次測電流1000~7873a，熔煉24小時(shí)，得到含錫品位為95.35%的粗錫含錫1978.4439t和含錫品位為5.45%的渣含錫98.505t以及5.41%的煙塵含錫125.1663t，其中煙塵的平均含錫品位為56.73%；計(jì)算得到錫的直收率為88.28%；以電爐熔煉得到的含錫品位為95.35%的粗錫為主要原料用圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成陽極板；以品位為99.95%以上的精錫為原料澆鑄成陰極片；共含錫2245.266t。用h2so4和h2sif6形成雙酸體系按h2so430~60g/l、h2sif680~150g/l的比例配置電解液；將陽極板和陰極片按順序排布于電解槽中，通過控制電解液電流強(qiáng)度300~3000a、電解液溫度15~45℃、槽電壓0.10~0.40v經(jīng)過電解周期4天得到品位為99.97%的電解精錫含錫2078.543t和2.33%陽極泥含錫52.3869t以及4.22%的殘陽極含錫94.9583t；其中陽極泥的含錫品位為38.95%、殘極含錫品位為77.62%；計(jì)算得到錫的直收率為92.57%；以電解得到的品位為99.97%的電解精錫為主要原料鑄成錫錠；投入原料含錫2376.768t，得到錫錠2341.9055t；計(jì)算得到錫的直收率為98.53%。

實(shí)施例2

預(yù)處理后的物料含錫2359.1112t，經(jīng)檢測其中含錫率為47.96%，按8~10%的比例配入還原劑和按8~9%的比例配入熔劑；將配好的物料投入溫度為1723~1873k的礦熱電爐中，通過控制電爐功率1200kva、一次測電壓10kv、二次測電壓110~150v、二次測電流1000~7873a，熔煉24小時(shí)，得到含錫品位為94.89%的粗錫含錫2137.5249t和含錫品位為6.29%的渣含錫量116.6701t以及5.58%的煙塵錫量131.6384t，其中煙塵的平均含錫品位為56.03%；計(jì)算得到錫的直收率為90.6%；以電爐熔煉得到的含錫品位為94.89%的粗錫為主要原料用圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成陽極板；以品位為99.95%以上的精錫為原料澆鑄成陰極片；共含錫量2072.0056t。用h2so4和h2sif6形成雙酸體系按h2so430~60g/l、h2sif680~150g/l的比例配置電解液；將陽極板和陰極片按順序排布于電解槽中，通過控制電解液電流強(qiáng)度300~3000a、電解液溫度15~45℃、槽電壓0.10~0.40v經(jīng)過電解周期4天得到品位為99.97%的電解精錫1922.8714t和2.84%陽極泥58.9343t以及3.6%的殘陽極74.6832t。其中陽極泥的含錫品位為39.93%、殘極含錫品位為78.2%；計(jì)算得到錫的直收率為92.8%；以電解得到的品位為99.97%的電解精錫為主要原料鑄成錫錠；投入錫量1561.9779t；得到錫錠1532.4081t；計(jì)算得到錫的直收率為98.1%。

實(shí)施例3

預(yù)處理后的物料含錫2558.7053t，經(jīng)檢測其中含錫率為49.43%，按8~10%的比例配入還原劑和按8~9%的比例配入熔劑；將配好的物料投入溫度為1723~1873k的礦熱電爐中，通過控制電爐功率1200kva、一次測電壓10kv、二次測電壓110~150v、二次測電流1000~7873a，熔煉22小時(shí)，得到含錫品位為95.82%的粗錫錫量2155.144t和含錫品位為7.5%的渣含錫量159.1183t以及5.71%的煙塵錫量146.1048t，其中煙塵的平均含錫品位為57.21%；計(jì)算得到錫的直收率為84.22%；以電爐熔煉得到的含錫品位為95.82%的粗錫為主要原料用圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成陽極板；以品位為99.95%以上的精錫為原料澆鑄成陰極片；共含錫2116.9078t。用h2so4和h2sif6形成雙酸體系按h2so430~60g/l、h2sif680~150g/l的比例配置電解液；將陽極板和陰極片按順序排布于電解槽中，通過控制電解液電流強(qiáng)度300~3000a、電解液溫度15~45℃、槽電壓0.10~0.40v經(jīng)過電解周期4天得到品位為99.97%的電解精錫含錫1976.2603t和2.89%陽極泥錫量61.2097t以及2.9%的殘陽極錫量61.5281t。其中陽極泥的含錫品位為40.35%、殘極含錫品位為78.58%；計(jì)算得到錫的直收率為93.35%；以電解得到的品位為99.97%的電解精錫為原料鑄成錫錠；投入錫量1889.2249t；得到錫錠1758.4984t；計(jì)算得到錫的直收率為99.38%。

實(shí)施例4

預(yù)處理后的物料含錫2740.9251t，經(jīng)檢測其中含錫率為49.28%，按8~10%的比例配入還原劑和按8~9%的比例配入熔劑；將配好的物料投入溫度為1723~1873k的礦熱電爐中，通過控制電爐功率1200kva、一次測電壓10kv、二次測電壓110~150v、二次測電流1000~7873a，熔煉22小時(shí)，得到含錫品位為96.4%的粗錫錫量2248.5888t和含錫品位為6.14%的渣含錫量123.509t以及5.67%的煙塵錫量155.5009t，其中煙塵的平均含錫品位為55.67%；計(jì)算得到錫的直收率為82.03%；以電爐熔煉得到的含錫品位為96.4%的粗錫為主要原料用圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成陽極板；以品位為99.95%以上的精錫為原料澆鑄成陰極片；共含錫2272.5308t。用h2so4和h2sif6形成雙酸體系按h2so430~60g/l、h2sif680~150g/l的比例配置電解液；將陽極板和陰極片按順序排布于電解槽中，通過控制電解液電流強(qiáng)度300~3000a、電解液溫度15~45℃、槽電壓0.10~0.40v經(jīng)過電解周期4天得到品位為99.97%的電解精錫含錫2136.8572t和2.34%陽極泥錫量53.2498t以及2.76%的殘陽極錫量62.7903t。其中陽極泥的含錫品位為39.84%、殘極含錫品位為78.15%；計(jì)算得到錫的直收率為94.02%；以電解得到的品位為99.97%的電解精錫為原料鑄成錫錠；投入錫量2061.9328t；得到錫錠2017.2524t；計(jì)算得到錫的直收率為98.03%。

實(shí)施例5

預(yù)處理后的物料含錫2584.928t，經(jīng)檢測其中含錫率為44.94%，按8~10%的比例配入還原劑和按8~9%的比例配入熔劑；將配好的物料投入溫度為1723~1873k的礦熱電爐中，通過控制電爐功率1200kva、一次測電壓10kv、二次測電壓110~150v、二次測電流1000~7873a，熔煉22小時(shí)，得到含錫品位為96.01%的粗錫錫量2099.3052t和含錫品位為7.72%的渣含錫量198.9436t以及3.7%的煙塵錫量95.7666t，其中煙塵的平均含錫品位為56.26%；計(jì)算得到錫的直收率為81.21%；以電爐熔煉得到的含錫品位為96.01%的粗錫為主要原料用圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成陽極板；以品位為99.95%以上的精錫為原料澆鑄成陰極片；共含錫2232.1679t。用h2so4和h2sif6形成雙酸體系按h2so430~60g/l、h2sif680~150g/l的比例配置電解液；將陽極板和陰極片按順序排布于電解槽中，通過控制電解液電流強(qiáng)度300~3000a、電解液溫度15~45℃、槽電壓0.10~0.40v經(jīng)過電解周期4天得到品位為99.97%的電解精錫含錫2091.0000t和2.54%陽極泥錫量56.7745t以及2.96%的殘陽極錫量66.2479t。其中陽極泥的含錫品位為39.13%、殘極含錫品位為77.55%；計(jì)算得到錫的直收率為93.67%；以電解得到的品位為99.97%的電解精錫為原料鑄成錫錠；投入錫量2460.9216t；得到錫錠2390.3025t；計(jì)算得到錫的直收率為98.03%。

技術(shù)特征：

1.一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，包括配料、熔煉、制作陽極板、制作陰極片、配置電解液、電解、鑄錠，具體包括以下步驟：

a、配料：將平均品位為45~50%的含錫物料預(yù)處理，按8~10%的比例配入還原劑和按8~9%的比例配入熔劑；

b、熔煉：將配好的物料投入溫度為1723~1873k的礦熱電爐中，通過控制電爐功率1200kva、一次測電壓10kv、二次測電壓110~150v、二次測電流1000~7873a，熔煉20~24小時(shí)，得到含錫品位為90%以上的粗錫和含錫品位為5~8%的渣以及10%以下的煙塵，其中煙塵的平均含錫品位為50~60%；

c、制作陽極板：以電爐熔煉得到的含錫平均品位為90%以上的粗錫為主要原料用圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成陽極板；

d、制作陰極片：以品位為99.95%以上的精錫為原料澆鑄成陰極片；

e、配置電解液：用h2so4和h2sif6體系按h2so430~60g/l、h2sif680~150g/l的比例配置電解液；

f、電解：將陽極板和陰極片按順序放入電解池中，通過控制電解液電流強(qiáng)度300~3000a、電解液溫度15~45℃、槽電壓0.10~0.40v經(jīng)過電解周期4天得到品位為99.95~99.99%的電解精錫和10%以下陽極泥以及10%以下的殘陽極，其中陽極泥的含錫品位為30~40%、殘極含錫品位為70~80%；

g、以電解得到的品位為99.95~99.99%的電解精錫為主要原料鑄成錫錠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，其特征在于：所述a步驟中的還原劑為無煙煤，熔劑為石灰石。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，其特征在于：所述a步驟中的8~10%的比例是指錫精礦比還原劑為錫精礦的8~10%，8~9%的比例是指按加入的熔劑為錫精礦的8~9%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，其特征在于：所述b步驟中的溫度是指電爐放錫放渣前所需的溫度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，其特征在于：所述e步驟中的h2so4為稀h2so4。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，其特征在于：所述f步驟中的陽極板與陰極片的排布順序是指沒兩片陰極片之間有一塊陽極板，即每槽陰極片數(shù)量比陽極板數(shù)量多一片。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，包括配料、熔煉、制作陽極板、制作陰極片、配置電解液、電解、鑄錠，本發(fā)明中錫產(chǎn)品的直收率為95%以上，日處理量達(dá)到80~100t，還原劑消耗為80~100Kg/t，酸耗為600~800Kg/d，采用了電爐、電解短流程冶煉，縮短了冶煉的工藝流程，減少了能源消耗和人員投入成本，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，本發(fā)明操作簡便、降低成本的同時(shí)進(jìn)行了流程的嚴(yán)格控制并提高了經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：萬希立;曾云;萬慶來;孔德紅;陳浩;卓普順;楊枝泉;馬賢吉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南乘風(fēng)有色金屬股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.03.19

技術(shù)公布日：2020.09.29