本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮化爐。

背景技術(shù)：

氮化爐主要用于鋼制零件、工模具及測量工具等五金制品的滲氮、多元共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、氧氮共滲、蒸汽氧化處理、低真空回火（或時(shí)效）等表面強(qiáng)化處理。熱處理用的氮化爐通常采用風(fēng)扇來攪動(dòng)爐內(nèi)氣體，使得爐內(nèi)上、中、下溫度均勻，以保證氮化質(zhì)量一致。由于風(fēng)扇主軸是個(gè)旋轉(zhuǎn)部件，爐內(nèi)高溫腐蝕性氣體(氨氣混合物) 從風(fēng)扇主軸和爐蓋之間的間隙上竄。傳統(tǒng)的填料密封型式密封效果差，軸承容易損壞，軸承更換維修頻率高。此外，現(xiàn)有氮化爐的爐蓋在安裝拆卸時(shí)，存在操作不方便，工作強(qiáng)度大，操作不當(dāng)易導(dǎo)致爐蓋的密封性能差，爐蓋易脫落等問題。再者，提高現(xiàn)有氮化爐的保溫性能，降低氮化處理能耗也是亟需改善的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種密封性好的氮化爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種氮化爐，包括爐殼、爐襯、爐膽和爐蓋，所述爐襯通過錨固件固定在所述爐殼的內(nèi)壁上，所述爐膽置于爐襯內(nèi)，爐襯內(nèi)設(shè)有加熱元件，所述爐蓋蓋合在所述爐膽的上，所述爐蓋上設(shè)有氨氣進(jìn)氣口、廢氣排氣口和熱電偶，所述爐蓋上安裝有攪拌電機(jī)，所述爐蓋上設(shè)有電機(jī)固定座，所述攪拌電機(jī)置于所述電機(jī)固定座上，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過所述電機(jī)固定座和所述爐蓋伸入所述爐膽的內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)軸的端部安裝有攪拌葉片，所述電機(jī)固定座上安裝有軸承，所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過所述軸承，所述軸承的下方安裝有徑向動(dòng)密封座，所述徑向動(dòng)密封座內(nèi)設(shè)有徑向動(dòng)密封填料。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

優(yōu)選的，所述徑向動(dòng)密封座的下方設(shè)有端面動(dòng)密封座，所述端面動(dòng)密封座的下方設(shè)有端面動(dòng)密封填料。

更優(yōu)選的，所述端面動(dòng)密封填料的下方環(huán)繞所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有石棉密封墊。

優(yōu)選的，所述氮化爐還包括一爐蓋升降機(jī)構(gòu)，所述爐蓋升降機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿上連接有第一升降鏈和第二升降鏈，所述機(jī)架上設(shè)有第一定滑輪和第二定滑輪，所述第一升降鏈和第二升降鏈分別繞設(shè)在所述第一定滑輪和第二定滑輪上，所述第一升降鏈和第二升降鏈的下端均安裝有吊桿。

更優(yōu)選的，所述機(jī)架的底端設(shè)有控制所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)架固定連接，所述爐殼的側(cè)壁上設(shè)有安裝座，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在所述安裝座上。

更優(yōu)選的，所述第一定滑輪和第二定滑輪安裝于所述機(jī)架的同一水平高度處。

優(yōu)選的，所述爐襯由多個(gè)硅酸鋁耐火纖維模塊經(jīng)折疊壓縮形成，爐襯的厚度為200-250mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）將攪拌電機(jī)安裝在電機(jī)固定座上，在電機(jī)固定座上設(shè)置軸承，并在軸承下方安裝徑向動(dòng)密封座，在徑向動(dòng)密封座內(nèi)設(shè)置徑向動(dòng)密封填料，有效地提高了該氮化爐的密封性。

（2）在徑向動(dòng)密封座的下方設(shè)置端面動(dòng)密封座，在該端面動(dòng)密封座的下方設(shè)置端面動(dòng)密封填料，進(jìn)一步提高了該氮化爐的密封性。

（3）在氮化爐上設(shè)置爐蓋升降機(jī)構(gòu)，該爐蓋升降機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有升降氣缸，該升降氣缸的活塞桿上連接有第一升降鏈和第二升降鏈，機(jī)架上設(shè)有第一定滑輪和第二定滑輪，第一升降鏈和第二升降鏈分別繞設(shè)在第一定滑輪和第二定滑輪上，采用這樣的爐蓋升降機(jī)構(gòu)可方便地對爐蓋進(jìn)行拆裝。

（4）爐襯由多個(gè)硅酸鋁耐火纖維模塊經(jīng)折疊壓縮形成，爐襯的厚度為200-250mm，使得該氮化爐具有良好的保溫效果，有效降低了熱處理能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型氮化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型氮化爐中爐蓋升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、爐殼；2、爐襯；3、爐膽；4、爐蓋；5、加熱元件；6、氨氣進(jìn)氣口；7、廢氣排氣口；8、熱電偶；11、攪拌電機(jī)；12、電機(jī)固定座；13、攪拌葉片；14、軸承；15、徑向動(dòng)密封座；16、徑向動(dòng)密封填料；17、端面動(dòng)密封座；18、端面動(dòng)密封填料；19、石棉密封墊；20、爐蓋升降機(jī)構(gòu)；201、機(jī)架；202、升降氣缸；203、第一升降鏈；204、第二升降鏈；205、第一定滑輪；206、第二定滑輪；207、吊桿；208、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；209、安裝座。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1、圖2和圖3所示，一種本實(shí)用新型的氮化爐，包括爐殼1、爐襯2、爐膽3和爐蓋4。其中爐襯2通過錨固件固定在爐殼1的內(nèi)壁上，爐膽3置于爐襯2內(nèi)，爐襯2內(nèi)設(shè)有加熱元件5，爐蓋4蓋合在爐膽3的上。爐蓋4上設(shè)有氨氣進(jìn)氣口6、廢氣排氣口7和熱電偶8。爐蓋4上安裝有攪拌電機(jī)11，爐蓋4上設(shè)有電機(jī)固定座12，攪拌電機(jī)11置于該電機(jī)固定座12上。攪拌電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸穿過電機(jī)固定座12和爐蓋4伸入爐膽3的內(nèi)腔中，該轉(zhuǎn)軸的端部安裝有攪拌葉片13。電機(jī)固定座12上安裝有軸承14，攪拌電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸穿過該軸承14。軸承14的下方安裝有徑向動(dòng)密封座15，在徑向動(dòng)密封座15內(nèi)設(shè)有徑向動(dòng)密封填料16。將攪拌電機(jī)11安裝在電機(jī)固定座12上，在電機(jī)固定座12上設(shè)置軸承14，并在軸承14的下方安裝徑向動(dòng)密封座15，在徑向動(dòng)密封座15內(nèi)設(shè)置徑向動(dòng)密封填料16，有效地提高了該氮化爐的密封性。

本實(shí)施例中，在徑向動(dòng)密封座15的下方設(shè)有端面動(dòng)密封座17，該端面動(dòng)密封座17的下方設(shè)有端面動(dòng)密封填料18，端面動(dòng)密封填料18的下方環(huán)繞攪拌電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有石棉密封墊19。進(jìn)一步提高了該氮化爐的密封性。

該氮化爐還包括一個(gè)爐蓋升降機(jī)構(gòu)20，該爐蓋升降機(jī)構(gòu)20包括機(jī)架201，在機(jī)架201上安裝有升降氣缸202，升降氣缸202的活塞桿上連接有第一升降鏈203和第二升降鏈204，機(jī)架201上設(shè)有第一定滑輪205和第二定滑輪206。第一升降鏈203和第二升降鏈204分別繞設(shè)在該第一定滑輪205和第二定滑輪206上。在第一升降鏈203和第二升降鏈204的下端均安裝有吊桿207。通過升降氣缸202的活塞桿的伸縮帶動(dòng)第一升降鏈203和第二升降鏈204分別沿第一定滑輪205和第二定滑輪206運(yùn)動(dòng)即可升起或降下爐蓋4，可方便地對爐蓋4進(jìn)行拆裝。在機(jī)架201的底端設(shè)有控制機(jī)架201轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)208，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)208的轉(zhuǎn)軸與機(jī)架201固定連接，爐殼1的側(cè)壁上設(shè)有安裝座209，旋轉(zhuǎn)電機(jī)208安裝在安裝座209上。通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)208轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)機(jī)架201旋轉(zhuǎn)一定角度，避免爐蓋4升起后位于氮化爐的正上方而影響取放工件。第一定滑輪205和第二定滑輪206安裝于機(jī)架201的同一水平高度處，使得爐蓋4升降更加平穩(wěn)。該氮化爐的爐襯2優(yōu)選由多個(gè)硅酸鋁耐火纖維模塊經(jīng)折疊壓縮形成，該硅酸鋁耐火纖維未市售產(chǎn)品；而爐襯2的厚度優(yōu)選為200-250mm，大大提高了氮化爐的保溫效果，有效降低了熱處理能耗。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種氮化爐，包括爐殼（1）、爐襯（2）、爐膽（3）和爐蓋（4），所述爐襯（2）通過錨固件固定在所述爐殼（1）的內(nèi)壁上，所述爐膽（3）置于爐襯（2）內(nèi)，爐襯（2）內(nèi)設(shè)有加熱元件（5），所述爐蓋（4）蓋合在所述爐膽（3）的上，所述爐蓋（4）上設(shè)有氨氣進(jìn)氣口（6）、廢氣排氣口（7）和熱電偶（8），所述爐蓋（4）上安裝有攪拌電機(jī)（11），其特征在于：所述爐蓋（4）上設(shè)有電機(jī)固定座（12），所述攪拌電機(jī)（11）置于所述電機(jī)固定座（12）上，攪拌電機(jī)（11）的轉(zhuǎn)軸穿過所述電機(jī)固定座（12）和所述爐蓋（4）伸入所述爐膽（3）的內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)軸的端部安裝有攪拌葉片（13），所述電機(jī)固定座（12）上安裝有軸承（14），所述攪拌電機(jī)（11）的轉(zhuǎn)軸穿過所述軸承（14），所述軸承（14）的下方安裝有徑向動(dòng)密封座（15），所述徑向動(dòng)密封座（15）內(nèi)設(shè)有徑向動(dòng)密封填料（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化爐，其特征在于：所述徑向動(dòng)密封座（15）的下方設(shè)有端面動(dòng)密封座（17），所述端面動(dòng)密封座（17）的下方設(shè)有端面動(dòng)密封填料（18）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮化爐，其特征在于：所述端面動(dòng)密封填料（18）的下方環(huán)繞所述攪拌電機(jī)（11）的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有石棉密封墊（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化爐，其特征在于：所述氮化爐還包括一爐蓋升降機(jī)構(gòu)（20），所述爐蓋升降機(jī)構(gòu)（20）包括機(jī)架（201），所述機(jī)架（201）上安裝有升降氣缸（202），所述升降氣缸（202）的活塞桿上連接有第一升降鏈（203）和第二升降鏈（204），所述機(jī)架（201）上設(shè)有第一定滑輪（205）和第二定滑輪（206），所述第一升降鏈（203）和第二升降鏈（204）分別繞設(shè)在所述第一定滑輪（205）和第二定滑輪（206）上，所述第一升降鏈（203）和第二升降鏈（204）的下端均安裝有吊桿（207）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氮化爐，其特征在于：所述機(jī)架（201）的底端設(shè)有控制所述機(jī)架（201）轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)（208），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（208）的轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)架（201）固定連接，所述爐殼（1）的側(cè)壁上設(shè)有安裝座（209），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（208）安裝在所述安裝座（209）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氮化爐，其特征在于：所述第一定滑輪（205）和第二定滑輪（206）安裝于所述機(jī)架（201）的同一水平高度處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的氮化爐，其特征在于：所述爐襯（2）由多個(gè)硅酸鋁耐火纖維模塊經(jīng)折疊壓縮形成，爐襯（2）的厚度為200-250mm。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種氮化爐，包括爐殼、爐襯、爐膽和爐蓋，所述爐襯通過錨固件固定在爐殼的內(nèi)壁上，所述爐膽置于所述爐襯內(nèi)，爐襯內(nèi)設(shè)有加熱元件，所述爐蓋蓋合在爐膽的上，爐蓋上設(shè)有氨氣進(jìn)氣口、廢氣排氣口和熱電偶，爐蓋上安裝有攪拌電機(jī)，爐蓋上設(shè)有電機(jī)固定座，所述攪拌電機(jī)置于所述電機(jī)固定座上，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過電機(jī)固定座和爐蓋伸入爐膽的內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)軸的端部安裝有攪拌葉片，所述電機(jī)固定座上安裝有軸承，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過所述軸承，軸承的下方安裝有徑向動(dòng)密封座，所述徑向動(dòng)密封座內(nèi)設(shè)有徑向動(dòng)密封填料。該氮化爐密封性好。

技術(shù)研發(fā)人員：胡輝林;杉山輝陽

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南特科能熱處理有限公司

文檔號(hào)碼：201720065560

技術(shù)研發(fā)日：2017.01.19

技術(shù)公布日：2017.09.29