本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环N鑄件澆口切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，我國鑄造行業(yè)通常采用氧氣加液化氣的氣切割，來對澆口和鑄件進(jìn)行分離。工人切割時需要手持鑄件和切割裝置，來對鑄件進(jìn)行切割。工人需要大力握緊鑄件，手部和面部距離切割裝置極近，危險(xiǎn)系數(shù)高。使用氧氣和液化氣，有爆炸風(fēng)險(xiǎn)，十分不安全，會對工作人員造成危害，而且切割面不光滑，難以打磨，工人勞動強(qiáng)度大，工作效率低，依賴人工技能進(jìn)行操作。

另外，目前還會使用手工切割機(jī)來進(jìn)行切割，但是手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣于生產(chǎn)效率低，同時切割出的火花、粉塵四濺、工作環(huán)境惡劣，切割時有時會采用液體冷卻，但是現(xiàn)有的切割機(jī)沒有防水結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其設(shè)備壽命不高，設(shè)備經(jīng)常會銹蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄件澆口切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄件澆口切割機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上表面并列設(shè)有切割裝置和工作臺，所述工作臺的上表面設(shè)有夾緊裝置，所述切割裝置的下方設(shè)有吸屑裝置，且吸屑裝置設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部，所述切割裝置的正面設(shè)有控制箱；

所述切割裝置包括立柱，所述立柱的左側(cè)設(shè)有直線滑軌，所述直線滑軌上穿插有與其配合的多個滑塊，所述滑塊的兩端穿插在直線滑軌上，所述滑塊固定連接有安裝板，所述安裝板上固定連接有電機(jī)和主軸，所述電機(jī)和主軸通過傳送帶連接，所述主軸的前端設(shè)有砂輪，所述直線滑軌的頂端中部設(shè)有減速電機(jī)，所述滑塊的中部穿插有與減速電機(jī)連接的絲杠；

優(yōu)選的，所述電機(jī)和主軸的外側(cè)設(shè)有保護(hù)外殼，所述保護(hù)外殼與主軸的連接處設(shè)有密封圈，所述主軸包括軸套和軸體，所述軸體中套接有風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述滑塊的數(shù)量至少為2個。

優(yōu)選的，所述安裝板上表面設(shè)有吊耳，所述立柱的上表面設(shè)有多個定滑輪，所述立柱的右側(cè)設(shè)有壓塊，所述壓塊和吊耳通過牽引線經(jīng)過多個定滑輪連接。

優(yōu)選的，所述定滑輪的數(shù)量至少為2個。

優(yōu)選的，所述立柱的右側(cè)設(shè)有第一紅外線發(fā)射器，所述主軸的下端設(shè)有第二紅外線發(fā)射器。

優(yōu)選的，所述工作臺包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、X向液壓缸和Y向液壓缸，X向液壓缸與Y向液壓缸設(shè)置在機(jī)體上，X向液壓缸與Y向液壓缸分別與工作臺連接，第一導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺的下表面上，第二導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺的中間。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括夾緊氣缸和軌道，所述夾緊氣缸的氣缸桿固定連接有夾緊爪，所述夾緊爪設(shè)置在軌道中，所述軌道中還設(shè)有擋板。

優(yōu)選的，所述工作臺設(shè)有吸屑孔，所述吸屑孔下方連接有吸屑裝置，所述吸屑裝置為真空吸屑。

所述砂輪外側(cè)設(shè)有砂輪保護(hù)殼。

所述電機(jī)和主軸外側(cè)設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)保護(hù)殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過切割裝置采用電切割，實(shí)現(xiàn)鑄件澆口的切割，達(dá)到了省時省力，工作效率高的要求，也大大降低工作危險(xiǎn)，并且電切割切割面平整，打磨要求大大降低，甚至不需要打磨，節(jié)省材料誤差??；通過切割裝置可以上下移動，工作臺也可以前后左右移動，還有夾緊裝置的配合，使本裝置可以適應(yīng)不同形狀的鑄件切割，適應(yīng)性廣；通過保護(hù)外殼與風(fēng)扇的設(shè)計(jì)，可以減少液體向電機(jī)和主軸濺射，增強(qiáng)防水結(jié)構(gòu)，增加設(shè)備實(shí)用壽命，減少設(shè)備的銹蝕情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1機(jī)體、2切割裝置、3工作臺、4夾緊裝置、5吸屑裝置、6控制箱、7立柱、8直線滑軌、9滑塊、10安裝板、11電機(jī)、12主軸、121軸套、122軸體、123風(fēng)扇、13砂輪、14減速電機(jī)、15絲杠、16保護(hù)外殼、17密封圈、18吊耳、19定滑輪、20壓塊、21牽引線、22第一紅外線發(fā)射器、23第二紅外線發(fā)射器、24第一導(dǎo)軌、25第二導(dǎo)軌、26 X向液壓缸、27 Y向液壓缸、28夾緊氣缸、29軌道、30夾緊爪、31擋板、32吸屑孔、33砂輪保護(hù)殼、34傳動機(jī)構(gòu)保護(hù)殼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鑄件澆口切割機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1的上表面并列設(shè)有切割裝置2和工作臺3，切割裝置2可以上下移動，工作臺3可以前后左右移動，所述工作臺3的上表面設(shè)有夾緊裝置4，夾緊裝置4可以夾緊鑄件，使本裝置可以適應(yīng)不同形狀的鑄件切割，所述切割裝置2的下方設(shè)有吸屑裝置5，吸屑裝置5可以吸收切割過程中的切屑，使工作環(huán)境整潔，且吸屑裝置5設(shè)置在機(jī)體1的內(nèi)部，所述切割裝置2的正面設(shè)有控制箱6，控制箱6的上表面設(shè)有控制按鍵，可以操控第一紅外線發(fā)射器22、第二紅外線發(fā)射器23、電機(jī)11、吸屑裝置5、減速電機(jī)14、夾緊氣缸28、X向液壓缸26和Y向液壓缸27的工作狀態(tài)，從而控制切割裝置2上下移動、工作臺3前后左右移動、控切割定位、切割裝置2的轉(zhuǎn)速開閉和吸屑裝置5開閉。

所述切割裝置2包括立柱7，所述立柱7的左側(cè)設(shè)有直線滑軌8，所述直線滑軌8上穿插有與其配合的多個滑塊9，所述滑塊9的兩端穿插在直線滑軌8上，滑塊9在直線滑軌8上可以上下移動，所述滑塊9固定連接有安裝板10，所述安裝板10上固定連接有電機(jī)11和主軸12，所述電機(jī)11和主軸12通過傳送帶連接，電機(jī)11為主軸12的動力源，所述主軸12的前端設(shè)有砂輪13，砂輪13用于切割鑄件澆口，所述直線滑軌8的頂端中部設(shè)有減速電機(jī)14，所述滑塊9的中部穿插有與減速電機(jī)14連接的絲杠15，減速電機(jī)14為絲杠15提供動力，絲杠15轉(zhuǎn)動帶動滑塊9上下移動，直線滑軌8防止滑塊9轉(zhuǎn)動使滑塊9垂直上下移動，減速電機(jī)14、絲杠15、直線滑軌8和滑塊9組成一個垂直上下移動平臺，可以自由的停止在直線滑軌8的任意位置；

所述電機(jī)11和主軸12的外側(cè)設(shè)有保護(hù)外殼16，所述保護(hù)外殼16與主軸12的連接處設(shè)有密封圈17，所述主軸12包括軸套121和軸體122，所述軸體122中套接有風(fēng)扇123；保護(hù)外殼16可以減少液體向電機(jī)11和主軸12濺射，增強(qiáng)防水結(jié)構(gòu)，增加設(shè)備實(shí)用壽命，減少設(shè)備的銹蝕情況；風(fēng)扇123可以將濺射到主軸12的液體吹走，并形成風(fēng)壓減少液體濺射。

所述滑塊9的數(shù)量至少為2個，滿足切割裝置上下移動的需求。

所述安裝板10上表面設(shè)有吊耳18，所述立柱7的上表面設(shè)有多個定滑輪19，所述立柱7的右側(cè)設(shè)有壓塊20，所述壓塊20和吊耳18通過牽引線21經(jīng)過多個定滑輪19連接；當(dāng)切割裝置2出現(xiàn)故障、滑塊9下滑時，壓塊20可以拉住切割裝置2，防止本裝置損毀發(fā)生意外。

所述定滑輪19的數(shù)量至少為2個，定滑輪19用于改變牽引線21的受力方向。

所述立柱7的右側(cè)設(shè)有第一紅外線發(fā)射器22，所述主軸12的下端設(shè)有第二紅外線發(fā)射器23，第一紅外線發(fā)射器22和第二紅外線發(fā)射器23發(fā)射的光線形成一個十字，用來做切割的定位。

所述工作臺3包括第一導(dǎo)軌24、第二導(dǎo)軌25、X向液壓缸26和Y向液壓缸27，X向液壓缸26與Y向液壓缸27設(shè)置在機(jī)體1上，X向液壓缸26與Y向液壓缸27分別與工作臺3連接，第一導(dǎo)軌24設(shè)置在工作臺3的下表面上，第二導(dǎo)軌25設(shè)置在工作臺3的中間，使工作臺3可以前后左右移動。

所述夾緊裝置4包括夾緊氣缸28和軌道29，所述夾緊氣缸28的氣缸桿固定連接有夾緊爪30，所述夾緊爪30設(shè)置在軌道29中，所述軌道29中還設(shè)有擋板31。

所述工作臺3設(shè)有吸屑孔32，所述吸屑孔32下方連接有吸屑裝置5，所述吸屑裝置5為真空吸屑器。

所述砂輪13外側(cè)設(shè)有砂輪保護(hù)殼33，保護(hù)工人在操作過程中減少危險(xiǎn)的發(fā)生。

所述電機(jī)11和主軸12外側(cè)設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)保護(hù)殼34，保護(hù)傳送帶的安全，提高使用壽命。

工作原理：使用時，將鑄件放置在夾緊裝置4上，通過控制箱6操作夾緊氣缸28，將鑄件夾緊，使用第一紅外線發(fā)射器22和第二紅外線發(fā)射器23發(fā)射的光線形成一個十字，進(jìn)行切割的定位，移動工作臺3，使砂輪13對準(zhǔn)鑄件澆口，將切割裝置2向下移動，開啟電機(jī)11，帶動主軸12旋轉(zhuǎn)，對鑄件澆口進(jìn)行切割。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種鑄件澆口切割機(jī)，包括機(jī)體（1），其特征在于：所述機(jī)體（1）的上表面并列設(shè)有切割裝置（2）和工作臺（3），所述工作臺（3）的上表面設(shè)有夾緊裝置（4），所述切割裝置（2）的下方設(shè)有吸屑裝置（5），且吸屑裝置（5）設(shè)置在機(jī)體（1）的內(nèi)部，所述切割裝置（2）的正面設(shè)有控制箱（6）；

所述切割裝置（2）包括立柱（7），所述立柱（7）的左側(cè)設(shè)有直線滑軌（8），所述直線滑軌（8）上穿插有與其配合的多個滑塊（9），所述滑塊（9）的兩端穿插在直線滑軌（8）上，所述滑塊（9）固定連接有安裝板（10），所述安裝板（10）上固定連接有電機(jī)（11）和主軸（12），所述電機(jī)（11）和主軸（12）通過傳送帶連接，所述主軸（12）的前端設(shè)有砂輪（13），所述直線滑軌（8）的頂端中部設(shè)有減速電機(jī)（14），所述滑塊（9）的中部穿插有與減速電機(jī)（14）連接的絲杠（15）；

所述電機(jī)（11）和主軸（12）的外側(cè)設(shè)有保護(hù)外殼（16），所述保護(hù)外殼（16）與主軸（12）的連接處設(shè)有密封圈（17），所述主軸（12）包括軸套（121）和軸體（122），所述軸體（122）中套接有風(fēng)扇（123）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件澆口切割機(jī)，其特征在于：所述滑塊（9）的數(shù)量至少為2個。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件澆口切割機(jī)，其特征在于：所述安裝板（10）上表面設(shè)有吊耳（18），所述立柱（7）的上表面設(shè)有多個定滑輪（19），所述立柱（7）的右側(cè)設(shè)有壓塊（20），所述壓塊（20）和吊耳（18）通過牽引線（21）經(jīng)過多個定滑輪（19）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件澆口切割機(jī)，其特征在于：所述定滑輪（19）的數(shù)量至少為2個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件澆口切割機(jī)，其特征在于：所述立柱（7）的右側(cè)設(shè)有第一紅外線發(fā)射器（22），所述主軸（12）的下端設(shè)有第二紅外線發(fā)射器（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件澆口切割機(jī)，其特征在于：所述工作臺（3）包括第一導(dǎo)軌(24)、第二導(dǎo)軌（25）、X向液壓缸(26)和Y向液壓缸(27)，X向液壓缸(26)與Y向液壓缸(27)設(shè)置在機(jī)體（1）上，X向液壓缸(26)與Y向液壓缸(27)分別與工作臺（3）連接，第一導(dǎo)軌(24)設(shè)置在工作臺（3）的下表面上，第二導(dǎo)軌(25)設(shè)置在工作臺（3）的中間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件澆口切割機(jī)，其特征在于：所述夾緊裝置（4）包括夾緊氣缸（28）和軌道（29），所述夾緊氣缸（28）的氣缸桿固定連接有夾緊爪（30），所述夾緊爪（30）設(shè)置在軌道（29）中，所述軌道（29）中還設(shè)有擋板（31）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件澆口切割機(jī)，其特征在于：所述工作臺（3）設(shè)有吸屑孔（32），所述吸屑孔（32）下方連接有吸屑裝置（5），所述吸屑裝置（5）為真空吸屑器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件澆口切割機(jī)，其特征在于：所述砂輪（13）外側(cè)設(shè)有砂輪保護(hù)殼（33）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件澆口切割機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)（11）和主軸（12）外側(cè)設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)保護(hù)殼（34）。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了鑄件澆口切割機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上表面并列設(shè)有切割裝置和工作臺，所述工作臺的上表面設(shè)有夾緊裝置，所述切割裝置的下方設(shè)有吸屑裝置，且吸屑裝置設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部，所述切割裝置的正面設(shè)有控制箱，通過切割裝置采用電切割，實(shí)現(xiàn)鑄件澆口的切割，達(dá)到了省時省力，工作效率高的要求，也大大降低工作危險(xiǎn)，并且電切割切割面平整，打磨要求大大降低，節(jié)省材料誤差小；通過切割裝置可以上下移動，工作臺也可以前后左右移動，還有夾緊裝置的配合，使本裝置可以適應(yīng)不同形狀的鑄件切割，適應(yīng)性廣；通過保護(hù)外殼與風(fēng)扇的設(shè)計(jì)，可以減少液體向電機(jī)和主軸濺射，增強(qiáng)防水結(jié)構(gòu)，增加設(shè)備實(shí)用壽命，減少設(shè)備的銹蝕情況。

技術(shù)研發(fā)人員：李會建

受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊市金韌強(qiáng)機(jī)械設(shè)備有限公司

文檔號碼：201621385089

技術(shù)研發(fā)日：2016.12.16

技術(shù)公布日：2017.06.27