1.本實(shí)用新型涉及排氣塞技術(shù)領(lǐng)域，具體為低壓金屬模具排氣塞。

背景技術(shù)：

2.排氣塞是用于模具內(nèi)部能將空氣及其他雜氣排出從而提升模具產(chǎn)品品質(zhì)的一種模具配件，排氣塞別名有：蜂窩孔排氣塞、透氣塞、通氣塞、柱形排氣塞，排氣塞用于鋁合金、銅、錫等有色金屬及合金低壓鑄造模具排氣，如注塑成型模具、重力鑄造模具、真空鑄造模具、低壓鑄造模具。

3.現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)專利號(hào)為：cn215657767u的“一種可快速更換的套裝排氣塞”，主要是解決現(xiàn)有套裝排氣塞需在模具冷卻后才能更換而耽誤生產(chǎn)進(jìn)度和造成生產(chǎn)上諸多環(huán)節(jié)等待及浪費(fèi)的問(wèn)題。它的主要特征是：包括排氣塞外管和排氣塞網(wǎng)狀塞；所述排氣塞外管的外表面設(shè)有螺紋；所述排氣塞外管的頂部設(shè)有便于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)施力機(jī)構(gòu)。

4.但是在現(xiàn)有的低壓金屬模具上單獨(dú)開(kāi)排氣槽，只能針對(duì)工件分模面外圈排氣，而不能針對(duì)特定面進(jìn)行排氣，模腔內(nèi)空氣和物理加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體無(wú)法正常向外排出，從而使其特定面產(chǎn)生氣孔缺陷，影響低壓金屬模具的正常使用，針對(duì)上述問(wèn)題，提出低壓金屬模具排氣塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的在于提供低壓金屬模具排氣塞，以解決上述背景技術(shù)提出的在現(xiàn)有的低壓金屬模具上單獨(dú)開(kāi)排氣槽，只能針對(duì)工件分模面外圈排氣，而不能針對(duì)特定面進(jìn)行排氣，模腔內(nèi)空氣和物理加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體無(wú)法正常向外排出，從而使其特定面產(chǎn)生氣孔缺陷，影響低壓金屬模具的正常使用的問(wèn)題。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：低壓金屬模具排氣塞，包括模具組件，所述模具組件的頂部固定連接有三個(gè)排氣塞組件，所述模具組件包括模座和側(cè)板，所述模座的底部開(kāi)設(shè)有排氣孔二，所述模座的底部一端開(kāi)設(shè)有排氣孔一，且所述模座的底部另一端開(kāi)設(shè)有排氣孔三，所述排氣塞組件包括安裝座、插銷、本體、排氣端蓋和排氣底蓋，所述本體的內(nèi)部設(shè)置有石棉，所述安裝座的頂部環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有四個(gè)卡槽，所述本體的外側(cè)均勻固定連接有四個(gè)卡塊，所述卡塊的底部與卡槽的內(nèi)側(cè)卡接固定，所述本體的頂部?jī)?nèi)側(cè)與排氣端蓋的外側(cè)固定連接，且所述本體的底部與排氣底蓋的頂部焊接。

7.優(yōu)選的，所述卡塊的一端頂部開(kāi)設(shè)有受力凹槽，所述卡塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，使用施力工具的一端放置在受力凹槽內(nèi)，方便將本體向上取出。

8.優(yōu)選的，所述卡槽的外側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有插槽，且所述插槽的內(nèi)側(cè)與插銷的一端插接固定，使用四個(gè)插銷將插槽和通孔插接固定即可，從而將本體固定在安裝座上。

9.優(yōu)選的，所述本體的外側(cè)與安裝座的內(nèi)側(cè)套接，所述模座的頂部開(kāi)設(shè)有三個(gè)排氣孔四，安裝座可以將本體固定在模座頂部，排氣孔四可以將模具型腔內(nèi)氣體通過(guò)排氣塞組件向外排出。

10.優(yōu)選的，所述排氣底蓋的外側(cè)與排氣孔四的內(nèi)側(cè)相貼合，所述模座的一端與側(cè)板的內(nèi)側(cè)固定安裝，作為模具型腔內(nèi)接觸鋁液的排氣面的排氣底蓋采用不銹鋼制成，有效提高排氣塞組件的使用壽命。

11.優(yōu)選的，所述安裝座的底部與模座的頂部固定安裝，安裝座可以將本體固定在模座頂部，方便對(duì)模具型腔內(nèi)的氣體進(jìn)行排出。

12.優(yōu)選的，所述插槽和通孔的中軸線在同一條直線上，使用插銷可以將插槽和通孔插接固定即可，方便固定本體和安裝座。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14.1、本實(shí)用新型中，該模座的底部分別開(kāi)設(shè)有排氣孔一、排氣孔二和排氣孔三，模座的頂部開(kāi)設(shè)有三個(gè)排氣孔四，排氣孔一、排氣孔二和排氣孔三及三個(gè)排氣孔四可以使其內(nèi)腔空氣充分排出，可以針對(duì)容易產(chǎn)生氣孔面對(duì)應(yīng)模具上加裝排氣塞，使其充分排除模腔內(nèi)空氣和物理加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，模具腔內(nèi)排氣通暢，產(chǎn)品上容易產(chǎn)生氣孔的地方得到了有效改善。

15.2、本實(shí)用新型中，將本體的卡塊對(duì)準(zhǔn)卡槽并向下移動(dòng)到安裝座內(nèi)側(cè)，使四個(gè)卡塊卡在卡槽內(nèi)，再使用四個(gè)插銷將插槽和通孔插接固定即可，從而將本體固定在安裝座上，方便排氣塞的安裝和拆卸更換，方便使用。

16.3、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置本體、排氣底蓋和石棉，作為模具型腔內(nèi)接觸鋁液的排氣面的排氣底蓋采用不銹鋼制成，有效提高排氣塞組件的使用壽命，石棉由纖維束組成，且石棉具有高抗張強(qiáng)度、耐化學(xué)、熱侵蝕性能，內(nèi)部石棉可以有效避免鋁液鉆入排氣塞堵塞排氣通道，該排氣塞組件具有生產(chǎn)簡(jiǎn)單、不易鉆鋁、排氣效果好和成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

17.圖1為本實(shí)用新型低壓金屬模具排氣塞部分剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為本實(shí)用新型低壓金屬模具排氣塞的仰視圖；

19.圖3為本實(shí)用新型低壓金屬模具排氣塞的前側(cè)內(nèi)部剖視圖；

20.圖4為本實(shí)用新型低壓金屬模具排氣塞的排氣塞組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖5為本實(shí)用新型低壓金屬模具排氣塞的排氣塞組件的正面剖視圖。

22.圖中：

23.1、模具組件；2、排氣塞組件；11、模座；12、側(cè)板；13、排氣孔一；14、排氣孔二；15、排氣孔三；16、排氣孔四；21、安裝座；22、插銷；23、插槽；24、卡槽；25、卡塊；26、受力凹槽；27、通孔；28、本體；29、排氣端蓋；30、排氣底蓋；31、石棉。

具體實(shí)施方式

24.為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

25.在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開(kāi)說(shuō)明書的具體實(shí)施例的限制。

26.請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：低壓金屬模具排氣塞，包括模具組件1，模具組件1的頂部固定連接有三個(gè)排氣塞組件2，模具組件1包括模座11和側(cè)板12，模座11的底部開(kāi)設(shè)有排氣孔二14，模座11的底部一端開(kāi)設(shè)有排氣孔一13，且模座11的底部另一端開(kāi)設(shè)有排氣孔三15，排氣塞組件2包括安裝座21、插銷22、本體28、排氣端蓋29和排氣底蓋30，本體28的內(nèi)部設(shè)置有石棉31，安裝座21的頂部環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有四個(gè)卡槽24，本體28的外側(cè)均勻固定連接有四個(gè)卡塊25，卡塊25的底部與卡槽24的內(nèi)側(cè)卡接固定，本體28的頂部?jī)?nèi)側(cè)與排氣端蓋29的外側(cè)固定連接，且本體28的底部與排氣底蓋30的頂部焊接。

27.如圖4和圖5所示：卡塊25的一端頂部開(kāi)設(shè)有受力凹槽26，卡塊25的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔27，使用施力工具的一端放置在受力凹槽26內(nèi)，方便將本體28向上取出。

28.如圖4和圖5所示：卡槽24的外側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有插槽23，且插槽23的內(nèi)側(cè)與插銷22的一端插接固定，使用四個(gè)插銷22將插槽23和通孔27插接固定即可，從而將本體28固定在安裝座21上。

29.如圖1-5所示：本體28的外側(cè)與安裝座21的內(nèi)側(cè)套接，模座11的頂部開(kāi)設(shè)有三個(gè)排氣孔四16，安裝座21可以將本體28固定在模座11頂部，排氣孔四16可以將模具型腔內(nèi)氣體通過(guò)排氣塞組件2向外排出。

30.如圖1-5所示：排氣底蓋30的外側(cè)與排氣孔四16的內(nèi)側(cè)相貼合，模座11的一端與側(cè)板12的內(nèi)側(cè)固定安裝，作為模具型腔內(nèi)接觸鋁液的排氣面的排氣底蓋30采用不銹鋼制成，有效提高排氣塞組件2的使用壽命。

31.如圖1-3所示：安裝座21的底部與模座11的頂部固定安裝，安裝座21可以將本體28固定在模座11頂部，方便對(duì)模具型腔內(nèi)的氣體進(jìn)行排出。

32.如圖4和圖5所示：插槽23和通孔27的中軸線在同一條直線上，使用插銷22可以將插槽23和通孔27插接固定即可，方便固定本體28和安裝座21。

33.本裝置的使用方法及工作原理：現(xiàn)有的模具在使用時(shí)，上下、左右、后模合起后形成密封內(nèi)腔，鋁液由下模注入口打進(jìn)去，鋁液注入時(shí)產(chǎn)生的氣體和內(nèi)腔內(nèi)空氣只能從合模線排出，不能充分排出內(nèi)腔內(nèi)所有氣體；而該模座11的底部分別開(kāi)設(shè)有排氣孔一13、排氣孔二14和排氣孔三15，模座11的頂部開(kāi)設(shè)有三個(gè)排氣孔四16，且排氣孔四16的頂部設(shè)置有排氣塞組件2，排氣孔一13、排氣孔二14和排氣孔三15及三個(gè)排氣孔四16可以使其內(nèi)腔空氣充分排出，可以針對(duì)容易產(chǎn)生氣孔面對(duì)應(yīng)模具上加裝排氣塞，使其充分排除模腔內(nèi)空氣和物理加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，模具腔內(nèi)排氣通暢，產(chǎn)品上容易產(chǎn)生氣孔的地方得到了有效改善；

34.同時(shí)對(duì)排氣塞組件2進(jìn)行改進(jìn)，該排氣塞組件2在安裝時(shí)，只需將本體28的卡塊25對(duì)準(zhǔn)卡槽24并向下移動(dòng)到安裝座21內(nèi)側(cè)，使四個(gè)卡塊25卡在卡槽24內(nèi)，再使用四個(gè)插銷22將插槽23和通孔27插接固定即可，從而將本體28固定在安裝座21上，當(dāng)本體28需要更換時(shí)，先將四個(gè)插銷22取下，再使用施力工具的一端放置在受力凹槽26內(nèi)，方便將本體28向上取出，再將一個(gè)全新的本體28安裝在安裝座21上即可形成一個(gè)全新的排氣塞組件2，模具即可實(shí)現(xiàn)再次正常澆注；

35.本體28的頂部和底部分別設(shè)置有排氣端蓋29和排氣底蓋30，且本體28內(nèi)部設(shè)置有石棉31，模具型腔內(nèi)的氣體依次通過(guò)排氣底蓋30、石棉31和排氣端蓋29向外排出，作為模具型腔內(nèi)接觸鋁液的排氣面的排氣底蓋30采用不銹鋼制成，有效提高排氣塞組件2的使用壽

命，內(nèi)部石棉31可以有效避免鋁液鉆入排氣塞堵塞排氣通道。

36.盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.低壓金屬模具排氣塞，包括模具組件(1)，其特征在于，所述模具組件(1)的頂部固定連接有三個(gè)排氣塞組件(2)，所述模具組件(1)包括模座(11)和側(cè)板(12)，所述模座(11)的底部開(kāi)設(shè)有排氣孔二(14)，所述模座(11)的底部一端開(kāi)設(shè)有排氣孔一(13)，且所述模座(11)的底部另一端開(kāi)設(shè)有排氣孔三(15)，所述排氣塞組件(2)包括安裝座(21)、插銷(22)、本體(28)、排氣端蓋(29)和排氣底蓋(30)，所述本體(28)的內(nèi)部設(shè)置有石棉(31)，所述安裝座(21)的頂部環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有四個(gè)卡槽(24)，所述本體(28)的外側(cè)均勻固定連接有四個(gè)卡塊(25)，所述卡塊(25)的底部與卡槽(24)的內(nèi)側(cè)卡接固定，所述本體(28)的頂部?jī)?nèi)側(cè)與排氣端蓋(29)的外側(cè)固定連接，且所述本體(28)的底部與排氣底蓋(30)的頂部焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓金屬模具排氣塞，其特征在于：所述卡塊(25)的一端頂部開(kāi)設(shè)有受力凹槽(26)，所述卡塊(25)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔(27)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓金屬模具排氣塞，其特征在于：所述卡槽(24)的外側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有插槽(23)，且所述插槽(23)的內(nèi)側(cè)與插銷(22)的一端插接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓金屬模具排氣塞，其特征在于：所述本體(28)的外側(cè)與安裝座(21)的內(nèi)側(cè)套接，所述模座(11)的頂部開(kāi)設(shè)有三個(gè)排氣孔四(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低壓金屬模具排氣塞，其特征在于：所述排氣底蓋(30)的外側(cè)與排氣孔四(16)的內(nèi)側(cè)相貼合，所述模座(11)的一端與側(cè)板(12)的內(nèi)側(cè)固定安裝。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓金屬模具排氣塞，其特征在于：所述安裝座(21)的底部與模座(11)的頂部固定安裝。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓金屬模具排氣塞，其特征在于：所述插槽(23)和通孔(27)的中軸線在同一條直線上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了低壓金屬模具排氣塞，包括模具組件，所述模具組件的頂部固定連接有三個(gè)排氣塞組件，所述模具組件包括模座和側(cè)板。本實(shí)用新型通過(guò)排氣孔一、排氣孔二和排氣孔三及三個(gè)排氣孔四可以使其內(nèi)腔空氣充分排出，可以針對(duì)容易產(chǎn)生氣孔面對(duì)應(yīng)模具上加裝排氣塞，使其充分排除模腔內(nèi)空氣和物理加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，模具腔內(nèi)排氣通暢，產(chǎn)品上容易產(chǎn)生氣孔的地方得到了有效改善，通過(guò)設(shè)置本體、排氣底蓋和石棉，有效提高排氣塞組件的使用壽命，內(nèi)部石棉可以有效避免鋁液鉆入排氣塞堵塞排氣通道，該排氣塞組件具有生產(chǎn)簡(jiǎn)單、不易鉆鋁、排氣效果好和成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)設(shè)置卡塊、卡槽和插銷，方便排氣塞的安裝和拆卸更換，方便使用。方便使用。方便使用。

技術(shù)研發(fā)人員：張協(xié) 孫建軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟祥博精密機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.15

技術(shù)公布日：2023/6/1