1.本發(fā)明涉及水泥窯協(xié)同處置固危廢技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

2.根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，hw11精(蒸)餾殘?jiān)鼇?lái)源于精煉石油產(chǎn)品制造、煉焦、燃?xì)馍a(chǎn)和供應(yīng)業(yè)、基礎(chǔ)化學(xué)原料制造、常用有色金屬冶煉、環(huán)境治理等行業(yè)，主要是在精(蒸)餾過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)驓堄辔锏?，包括石油精煉過(guò)程中產(chǎn)生的酸焦油和其他焦油，異丙苯法生產(chǎn)苯酚和丙酮過(guò)程中蒸餾塔底焦油，二氯化乙烯生產(chǎn)過(guò)程中二氯化乙烯蒸餾產(chǎn)生的重餾分，氯乙烯單體生產(chǎn)過(guò)程中氯乙烯蒸餾產(chǎn)生的重餾分，其他精煉、蒸餾和任何熱解處理中產(chǎn)生的廢焦油狀殘留物等。

3.精(蒸)餾殘?jiān)男螒B(tài)可分為液態(tài)，粘稠狀，固態(tài)，有急性或浸出毒性、易燃性、腐蝕性和反應(yīng)性等特點(diǎn)，其危害具有長(zhǎng)期性和隱蔽性，且可能產(chǎn)生化學(xué)污染和生態(tài)污染?；瘜W(xué)制造的殘留物可能污染土壤、水和大氣，并影響植物生長(zhǎng)。特別是一些特殊性質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)長(zhǎng)期存在于土壤中，能夠滲透到地表土中，如地下水系統(tǒng)，從而導(dǎo)致水質(zhì)下降，對(duì)人類(lèi)和動(dòng)物的生命和安全構(gòu)成一定的威脅。

4.精(蒸)餾殘?jiān)奶幹弥饕譃闊o(wú)害化處理和回收利用兩種處理方式，無(wú)害化處理多為焚燒處理。利用水泥窯協(xié)同處置固體廢物項(xiàng)目運(yùn)行中，精(蒸)餾殘?jiān)切袠I(yè)內(nèi)公認(rèn)的較難處置的物料，主要原因是大部分精(蒸)餾殘?jiān)鼮橐簯B(tài)或粘稠膏狀，容易粘附在容器內(nèi)，很難取出來(lái)，而且部分濃度越高的精(蒸)餾殘?jiān)?，越粘稠，熱值越高，預(yù)處理、輸送、處理均存在困難。目前，產(chǎn)生精(蒸)餾殘?jiān)钠髽I(yè)往往采用200l桶進(jìn)行包裝，但這類(lèi)包裝物尺寸過(guò)大，裝入的精(蒸)餾殘?jiān)窟^(guò)多，需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，但是由于粘度高，熱值高，不能進(jìn)行常規(guī)切割、破碎，加之受熱后表面粘附能力增強(qiáng)，能粘附各種接觸到的物體上，且難以剝離和清洗。

5.因此，如何對(duì)高粘度的精(蒸)餾殘?jiān)M(jìn)行預(yù)處理，并有效的進(jìn)行處置，是企業(yè)水泥窯協(xié)同處置的一個(gè)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)有效優(yōu)化系統(tǒng)流程，使高粘附性精餾殘?jiān)幹幂^為容易，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，預(yù)處理后的精餾殘?jiān)盟喔G進(jìn)行無(wú)害化處置，降低了水泥廠的燃料消耗，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：所述水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，包括保溫水浴池，保溫水浴池通過(guò)輸送裝置與破碎裝置相連，所述破碎裝置的出口處連接篩料裝置，所述篩料裝置的漏料口通過(guò)加熱倉(cāng)與輸送泵相連并通過(guò)輸送泵將液體物料輸送至水泥窯分解爐。

8.所述保溫水浴池包括兩側(cè)傾斜布置的密封池，所述密封池內(nèi)設(shè)置有用于恒溫加熱的換熱盤(pán)管，所述密封池的兩端均設(shè)置有通道口，所述通道口處安裝有保溫軟簾。

9.所述保溫水浴池內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器ⅰ，所述換熱盤(pán)管的進(jìn)口處設(shè)置有電控閥，所述溫度傳感器ⅰ通過(guò)plc與所述電控閥相連。

10.所述輸送裝置設(shè)置為板式輸送機(jī)，所述板式輸送機(jī)的鏈板上設(shè)置有用于定位料筒的卡位；所述板式輸送機(jī)伸出所述保溫水浴池的一端設(shè)置有上料料斗，所述上料料斗的下方通過(guò)傾斜緩沖板連接所述破碎裝置。

11.所述破碎裝置設(shè)置為雙軸剪切式破碎機(jī)，所述雙軸剪切式破碎機(jī)包括接料倉(cāng)，所述接料倉(cāng)底部設(shè)置有破碎倉(cāng)，所述接料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有火焰檢測(cè)器和滅火噴吹部件，所述火焰檢測(cè)器通過(guò)plc與滅火噴吹部件相連。

12.所述篩料裝置設(shè)置為滾筒篩，所述滾筒篩的上部一側(cè)設(shè)置有固態(tài)物料出口，所述固態(tài)物料出口處設(shè)置有豎直料斗，所述固態(tài)物料出口處設(shè)置有清洗固態(tài)物料的高壓蒸汽噴吹裝置，所述豎直料斗與大傾角輸送機(jī)相連。

13.所述滾筒篩的下方設(shè)置有將液態(tài)物料匯集的集料斗，所述集料斗通過(guò)輸送管道與加熱倉(cāng)相連。

14.所述加熱倉(cāng)由外向內(nèi)依次包括殼體、真空隔熱層、耐熱層和導(dǎo)熱層，所述耐熱層內(nèi)盤(pán)繞設(shè)置有電加熱盤(pán)管，所述加熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器ⅱ，所述溫度傳感器ⅱ通過(guò)plc與所述電加熱盤(pán)管相連。

15.所述加熱倉(cāng)通過(guò)保溫輸料管與所述水泥窯分解爐相連，所述保溫輸料管上連接所述輸送泵。

16.一種水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理方法，運(yùn)用所述的預(yù)處理系統(tǒng)，包括以下步驟：

17.步驟1：將裝有精餾殘?jiān)鼜U物的料筒進(jìn)行水浴加熱；

18.步驟2：將水浴加熱的精餾殘?jiān)ㄟ^(guò)破碎、篩分和高壓蒸汽清洗后，分離精餾殘?jiān)械墓虘B(tài)物料；

19.步驟3：對(duì)篩分后的液態(tài)物料進(jìn)行加熱后保溫輸送至水泥窯分解爐進(jìn)行焚燒處理。

20.本發(fā)明的有益效果是：

21.1、本發(fā)明通過(guò)分析精餾殘?jiān)诟邷貢r(shí)容易液化的特點(diǎn)，采取水浴加熱手段，使得精餾殘?jiān)阌诜蛛x，通過(guò)破碎、篩分、蒸汽清洗后，將料筒與精餾殘?jiān)M(jìn)行分離，精餾殘?jiān)ㄟ^(guò)加熱倉(cāng)加熱保溫后通過(guò)輸送泵及管道輸送至水泥窯窯尾分解爐焚燒處置，對(duì)料筒進(jìn)行鑒定后，如為危廢將委托有資質(zhì)單位進(jìn)行處置，如不為危廢，可出售給鋼鐵廠作為原料，回爐重鑄，液態(tài)的精餾殘?jiān)谷胨喔G分解爐內(nèi)焚燒，能替代一部分燃料，降低了二氧化碳的排放，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

22.2、本發(fā)明通過(guò)在保溫水浴池內(nèi)設(shè)置換熱盤(pán)管，通過(guò)溫度傳感器ⅰ實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)保溫水浴池內(nèi)的水溫，通過(guò)plc控制電控閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽量，使保溫水浴池內(nèi)的水溫維持在使精餾殘?jiān)夯臏囟确秶?；?dāng)盛有精餾殘?jiān)牧贤步?jīng)過(guò)破碎、篩分后，精餾殘?jiān)臏囟戎饾u降低，為了避免精餾殘?jiān)禍睾笤俅巫兊谜吵恚购Y分后的液態(tài)精餾殘?jiān)?jīng)過(guò)加熱倉(cāng)進(jìn)行再次加熱保溫，使液態(tài)精餾殘?jiān)谳斔捅玫妮斔拖赂菀淄ㄟ^(guò)保溫輸料管進(jìn)入水泥窯分解爐內(nèi)，使整個(gè)預(yù)處理過(guò)程效率高，降低了工人清理粘稠精餾殘?jiān)膭趧?dòng)強(qiáng)度。

23.綜上，本發(fā)明通過(guò)有效優(yōu)化系統(tǒng)流程，使高粘附性精餾殘?jiān)幹幂^為容易，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，預(yù)處理后的精餾殘?jiān)盟喔G進(jìn)行無(wú)害化處置，降低了水泥廠的燃料消耗，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

附圖說(shuō)明

24.下面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書(shū)各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

25.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖2為本發(fā)明中加熱倉(cāng)的縱向剖視圖；

27.圖3為本發(fā)明的控制原理圖；

28.上述圖中的標(biāo)記均為：1.保溫水浴池，1-1.密封池，1-2.換熱盤(pán)管，1-3.保溫軟簾，1-4.溫度傳感器ⅰ，2.輸送裝置，3.破碎裝置，3-1.接料倉(cāng)，3-2.破碎倉(cāng)，4.篩料裝置，4-1.固態(tài)物料出口，4-2.豎直料斗，5.加熱倉(cāng)，5-1.殼體，5-2.真空隔熱層，5-3.耐熱層，5-4.導(dǎo)熱層，5-5.電加熱盤(pán)管，5-6.溫度傳感器ⅱ，6.輸送泵，7.水泥窯分解爐，8.上料料斗，9.傾斜緩沖板，10.高壓蒸汽噴吹裝置，11.大傾角輸送機(jī)，12.集料斗，13.保溫輸料管。

具體實(shí)施方式

29.為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

30.在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

31.在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

32.本發(fā)明具體的實(shí)施方案為：如圖1和圖3所示，一種水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，包括保溫水浴池1，保溫水浴池1通過(guò)輸送裝置2與破碎裝置3相連，破碎裝置3的出口處連接篩料裝置4，篩料裝置4的漏料口通過(guò)加熱倉(cāng)5與輸送泵6相連并通過(guò)輸送泵6將液體物料輸送至水泥窯分解爐7。本發(fā)明通過(guò)分析精餾殘?jiān)诟邷貢r(shí)容易液化的特點(diǎn)，采取水浴加熱手段，使得精餾殘?jiān)阌诜蛛x，通過(guò)破碎、篩分后將料筒與精餾殘?jiān)M(jìn)行分離，分離后的料筒碎片若為危廢將委托有資質(zhì)單位進(jìn)行處置，若不為危廢，可出售給鋼鐵廠作為原料，回爐重鑄；分離后的液態(tài)精餾殘?jiān)ㄟ^(guò)加熱倉(cāng)5再次加熱保溫后通過(guò)輸送泵6及管道輸送至水泥窯分解爐7焚燒處置，液態(tài)的精餾殘?jiān)谷胨喔G分解爐7內(nèi)焚燒，能替代一部分燃料，降低了二氧化碳的排放，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

33.具體地，其中的保溫水浴池1包括兩側(cè)傾斜布置的密封池1-1，該密封池1-1的池寬度為1500～2000mm，深度為2500～3000mm，密封池1-1的底部及側(cè)面采用保溫混凝土澆注成型，密封池1-1的上部采用輕鋼保溫板覆蓋，密封池1-1內(nèi)的底部和側(cè)面設(shè)置有用于恒溫加

熱的換熱盤(pán)管1-2，該換熱盤(pán)管1-2內(nèi)通入水泥廠余熱發(fā)電產(chǎn)生的蒸汽，通過(guò)換熱盤(pán)管1-2池對(duì)池內(nèi)水進(jìn)行加熱，密封池1-1的兩端均設(shè)置有通道口，其中一個(gè)通道口用于向其中橫臥投入料筒，另一個(gè)通道口用于使輸送裝置2通過(guò)，通過(guò)控制輸送裝置2速度可控制料筒在保溫水浴池1內(nèi)的加熱時(shí)間，可使料筒內(nèi)的精餾殘?jiān)浞忠夯?，通道口處安裝有保溫軟簾1-3，保溫軟簾1-3與輸送裝置2相配合，使整個(gè)保溫水浴池1的保溫效果更好。

34.該保溫水浴池1內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器ⅰ1-4，換熱盤(pán)管1-2的進(jìn)口處設(shè)置有電控閥，溫度傳感器ⅰ1-4通過(guò)plc與電控閥相連，通過(guò)溫度傳感器ⅰ1-4實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)保溫水浴池1內(nèi)的水溫，通過(guò)plc控制電控閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽量，使保溫水浴池1內(nèi)的水溫維持在使精餾殘?jiān)夯臏囟确秶?br />
35.具體地，其中的輸送裝置2設(shè)置為板式輸送機(jī)，該板式輸送機(jī)的鏈板上設(shè)置有用于定位料筒的卡位，可使料筒通過(guò)保溫水浴池1一端的傾斜面橫臥滾入板式輸送機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位輸送，避免了料筒的滑落。該板式輸送機(jī)伸出保溫水浴池1的一端設(shè)置有上料料斗8，上料料斗8的下端設(shè)置使料筒通過(guò)的出口，上料料斗8的下方通過(guò)傾斜緩沖板9連接破碎裝置3，使料筒緩慢滑入破碎裝置3，避免了料筒垂直下落速度過(guò)快而彈出破碎裝置3，保證了料筒輸送的安全性和可靠性。

36.具體地，其中的破碎裝置3設(shè)置為雙軸剪切式破碎機(jī)，雙軸剪切式破碎機(jī)包括接料倉(cāng)3-1，接料倉(cāng)3-1底部設(shè)置有破碎倉(cāng)3-2，破碎倉(cāng)3-2內(nèi)設(shè)置有旋向相反的螺紋桿，用于將落入其中的裝有精餾殘?jiān)牧贤策M(jìn)行破碎，接料倉(cāng)3-1內(nèi)設(shè)置有火焰檢測(cè)器和滅火噴吹部件，該滅火噴吹部件可設(shè)置為二氧化碳噴吹裝置，火焰檢測(cè)器通過(guò)plc與滅火噴吹部件相連，若在破碎的過(guò)程中，接料倉(cāng)3-1內(nèi)的溫度過(guò)高而發(fā)生明火，通過(guò)火焰檢測(cè)器可檢測(cè)到火焰，可控制滅火噴吹部件進(jìn)行及時(shí)滅火處理，保證了破碎的安全性。

37.具體地，其中的篩料裝置4設(shè)置為滾筒篩，滾筒篩的筒體傾斜布置，滾筒篩的上部一側(cè)設(shè)置有固態(tài)物料出口4-1，固態(tài)物料出口4-1處設(shè)置有豎直料斗4-2，固態(tài)物料出口4-1處設(shè)置有清洗固態(tài)物料的高壓蒸汽噴吹裝置10，豎直料斗4-2與大傾角輸送機(jī)11相連，被高壓蒸汽噴吹清洗后的料筒碎片通過(guò)豎直料斗4-2落到大傾角輸送機(jī)11的一端，通過(guò)大傾角輸送機(jī)11將料筒碎片運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢么鎯?chǔ)，對(duì)料筒碎片進(jìn)行鑒定后，如為危廢將委托有資質(zhì)單位進(jìn)行處置，如不為危廢，可出售給鋼鐵廠作為原料，回爐重鑄。

38.具體地，其中的滾筒篩的下方設(shè)置有將液態(tài)物料匯集的集料斗12，集料斗12通過(guò)輸送管道與加熱倉(cāng)5相連，如圖2所示，加熱倉(cāng)5由外向內(nèi)依次包括殼體5-1、真空隔熱層5-2、耐熱層5-3和導(dǎo)熱層5-4，耐熱層5-3內(nèi)盤(pán)繞設(shè)置有電加熱盤(pán)管5-5，加熱倉(cāng)5內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器ⅱ5-6，溫度傳感器ⅱ5-6通過(guò)plc與電加熱盤(pán)管5-5相連，可控制加熱倉(cāng)5內(nèi)的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。通過(guò)電加熱盤(pán)管5-5使整個(gè)加熱倉(cāng)5升溫到一定范圍，進(jìn)入加熱倉(cāng)5的液態(tài)精餾殘?jiān)贿M(jìn)一步加熱，避免了精餾殘?jiān)禍睾笤俅巫兊谜吵恚訜醾}(cāng)5通過(guò)保溫輸料管13與水泥窯分解爐7相連，保溫輸料管13上連接輸送泵6，減少了液態(tài)精餾殘?jiān)谳斔瓦^(guò)程中的溫度降低量，使液態(tài)精餾殘?jiān)谳斔捅?的輸送下更容易進(jìn)入水泥窯分解爐7內(nèi)，進(jìn)一步避免了液態(tài)精餾殘?jiān)掣奖剌斄瞎?3內(nèi)壁的情況。

39.另外，保溫水浴池1內(nèi)的水可定期更換，更換的廢水可通過(guò)管道和噴槍噴入水泥窯進(jìn)行焚燒。

40.運(yùn)用上述預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理方法，包括以下

步驟：

41.步驟1：將裝有精餾殘?jiān)鼜U物的料筒進(jìn)行水浴加熱。

42.將多個(gè)乘裝200l精餾殘?jiān)牧贤灿刹孳?chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至保溫水浴池1，橫臥逐個(gè)滾入保溫水浴池1內(nèi)，保溫水浴池1的溫度在60～80℃；

43.通過(guò)板式輸送機(jī)將滾入的料筒定位后逐個(gè)向保溫水浴池1外運(yùn)輸，保證每個(gè)料筒在保溫水浴池1內(nèi)的時(shí)間為30～60min；

44.步驟2：將水浴加熱的精餾殘?jiān)ㄟ^(guò)破碎、篩分和高壓蒸汽清洗后，分離精餾殘?jiān)械墓虘B(tài)物料；

45.板式輸送機(jī)將料筒逐個(gè)輸送到上料料斗8處，并由上料料斗8、傾斜緩沖板9運(yùn)輸?shù)诫p軸剪切式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，在擠壓破碎的過(guò)程中，火焰檢測(cè)器若檢測(cè)到火焰，可控制滅火噴吹部件進(jìn)行及時(shí)滅火處理；

46.破碎后的精餾殘?jiān)祀s著料筒碎片進(jìn)入滾筒篩，滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)，料筒碎片通過(guò)高壓蒸汽噴吹清洗后通過(guò)豎直料斗4-2落到大傾角輸送機(jī)11上，通過(guò)大傾角輸送機(jī)11將料筒碎片運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢么鎯?chǔ)，對(duì)料筒碎片進(jìn)行鑒定后，如為危廢將委托有資質(zhì)單位進(jìn)行處置，如不為危廢，可出售給鋼鐵廠作為原料，回爐重鑄。

47.步驟3：對(duì)篩分后的液態(tài)物料進(jìn)行加熱后保溫輸送至水泥窯分解爐7進(jìn)行焚燒處理。

48.液態(tài)精餾殘?jiān)蓾L筒篩的篩孔向下流動(dòng)到集料斗12內(nèi)，通過(guò)集料斗12進(jìn)入加熱倉(cāng)5內(nèi)進(jìn)行再次加熱，加熱倉(cāng)5內(nèi)的溫度為60～80℃，通過(guò)加熱倉(cāng)5的加熱保溫后，保證了液態(tài)精餾殘?jiān)牧鲃?dòng)性，液態(tài)精餾殘?jiān)谳斔捅?的作用下經(jīng)過(guò)保溫輸料管13進(jìn)入水泥窯分解爐7進(jìn)行焚燒處理，精餾殘?jiān)鼉?nèi)的有害物質(zhì)、重金屬等，經(jīng)高溫焚燒后固化在水泥熟料中，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的資源化、無(wú)害化處置，而且能替代一部分燃料，降低了二氧化碳的排放，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

49.綜上，本發(fā)明通過(guò)有效優(yōu)化系統(tǒng)流程，使高粘附性精餾殘?jiān)幹幂^為容易，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，預(yù)處理后的精餾殘?jiān)盟喔G進(jìn)行無(wú)害化處置，降低了水泥廠的燃料消耗，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

50.以上所述，只是用圖解說(shuō)明本發(fā)明的一些原理，本說(shuō)明書(shū)并非是要將本發(fā)明局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本發(fā)明所申請(qǐng)的專(zhuān)利范圍。技術(shù)特征：

1.一種水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括保溫水浴池，所述保溫水浴池通過(guò)輸送裝置與破碎裝置相連，所述破碎裝置的出口處連接篩料裝置，所述篩料裝置的漏料口通過(guò)加熱倉(cāng)與輸送泵相連并通過(guò)輸送泵將液體物料輸送至水泥窯分解爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述保溫水浴池包括兩側(cè)傾斜布置的密封池，所述密封池內(nèi)設(shè)置有用于恒溫加熱的換熱盤(pán)管，所述密封池的兩端均設(shè)置有通道口，所述通道口處安裝有保溫軟簾。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述保溫水浴池內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器ⅰ，所述蒸汽排管的進(jìn)口處設(shè)置有電控閥，所述溫度傳感器ⅰ通過(guò)plc與所述電控閥相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送裝置設(shè)置為板式輸送機(jī)，所述板式輸送機(jī)的鏈板上設(shè)置有用于定位料筒的卡位；所述板式輸送機(jī)伸出所述保溫水浴池的一端設(shè)置有上料料斗，所述上料料斗的下方通過(guò)傾斜緩沖板連接所述破碎裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述破碎裝置設(shè)置為雙軸剪切式破碎機(jī)，所述雙軸剪切式破碎機(jī)包括接料倉(cāng)，所述接料倉(cāng)底部設(shè)置有破碎倉(cāng)，所述接料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有火焰檢測(cè)器和滅火噴吹部件，所述火焰檢測(cè)器通過(guò)plc與滅火噴吹部件相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述篩料裝置設(shè)置為滾筒篩，所述滾筒篩的上部一側(cè)設(shè)置有固態(tài)物料出口，所述固態(tài)物料出口處設(shè)置有豎直料斗，所述固態(tài)物料出口處設(shè)置有清洗固態(tài)物料的高壓蒸汽噴吹裝置，所述豎直料斗與大傾角輸送機(jī)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述滾筒篩的下方設(shè)置有將液態(tài)物料匯集的集料斗，所述集料斗通過(guò)輸送管道與加熱倉(cāng)相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱倉(cāng)由外向內(nèi)依次包括殼體、真空隔熱層、耐熱層和導(dǎo)熱層，所述耐熱層內(nèi)盤(pán)繞設(shè)置有電加熱盤(pán)管，所述加熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器ⅱ，所述溫度傳感器ⅱ通過(guò)plc與所述電加熱盤(pán)管相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱倉(cāng)通過(guò)保溫輸料管與所述水泥窯分解爐相連，所述保溫輸料管上連接所述輸送泵。10.一種水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理方法，運(yùn)用如權(quán)利要求1～9任意一項(xiàng)所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：包括以下步驟：步驟1：將裝有精餾殘?jiān)鼜U物的料筒進(jìn)行水浴加熱；步驟2：將水浴加熱的精餾殘?jiān)ㄟ^(guò)破碎、篩分和高壓蒸汽清洗后，分離精餾殘?jiān)械墓虘B(tài)物料；步驟3：對(duì)篩分后的液態(tài)物料進(jìn)行加熱后保溫輸送至水泥窯分解爐進(jìn)行焚燒處理。

技術(shù)總結(jié)

一種水泥窯協(xié)同處置精餾殘?jiān)鼜U物的預(yù)處理系統(tǒng)及方法，屬于水泥窯協(xié)同處置固危廢技術(shù)領(lǐng)域，該預(yù)處理系統(tǒng)，包括保溫水浴池，保溫水浴池通過(guò)輸送裝置與破碎裝置相連，破碎裝置的出口處連接篩料裝置，篩料裝置的漏料口通過(guò)加熱倉(cāng)與輸送泵相連并通過(guò)輸送泵將液體物料輸送至水泥窯分解爐，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過(guò)有效優(yōu)化系統(tǒng)流程，使高粘附性精餾殘?jiān)幹幂^為容易，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，預(yù)處理后的精餾殘?jiān)盟喔G進(jìn)行無(wú)害化處置，降低了水泥廠的燃料消耗，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。達(dá)到了節(jié)能減排的目的。達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：程占 李洋 韓嘯 趙峰娃 姚源 李榛 秦宗甲 汪勇 溫亞菲 王中華 裴程林 李宗陽(yáng) 權(quán)登輝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽海螺環(huán)保集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.19

技術(shù)公布日：2022/8/18