1.本發(fā)明屬于廢鹽處理與資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法。

背景技術(shù)：

2.在醫(yī)藥合成、農(nóng)藥生產(chǎn)、化工生產(chǎn)（如煤化工、石油行業(yè)、印染、有機(jī)合成中間過(guò)程）中會(huì)直接或間接產(chǎn)生廢鹽。由于這些廢鹽中有高濃度有機(jī)污染物，無(wú)法資源化利用，作為危廢處理處置。但廢鹽處理難度大且處理成本高昂，企業(yè)采用暫存或摻雜利用的方式，這存在嚴(yán)重的環(huán)境隱患，造成資源浪費(fèi)。

3.目前，對(duì)于含高濃度有機(jī)物廢鹽常用的處理方式是熱處理，熱處理包括焚燒處置、熱解等，廢鹽焚燒無(wú)害化處置徹底分解有機(jī)物，但會(huì)造成巨大的成本和能量消耗，且會(huì)發(fā)生鹽結(jié)塊的問(wèn)題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，處理后的鹽可以實(shí)現(xiàn)資源化利用，如氯化鈉滿(mǎn)足回用離子膜制堿的純度要求，硫酸鈉可用于制硫酸銨等有價(jià)值的產(chǎn)品。整個(gè)工藝為含有機(jī)污染物廢鹽提供一個(gè)有效降低成本與高品質(zhì)資源化利用技術(shù)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，采用低溫有氧熱解，降低處理成本和能耗問(wèn)題，有效減少co2排放，且純化后的廢鹽純度較高，有機(jī)物含量較低。

5.本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案為：一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，將廢鹽進(jìn)行低溫有氧熱解處理；上述低溫有氧熱解按升溫區(qū)分為五個(gè)階段，包含：預(yù)處理、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫；上述低溫有氧熱解溫度為20-600℃；上述廢鹽純化后有機(jī)物含量≤10mg/kg，優(yōu)選地，上述廢鹽純化后有機(jī)物含量≤6.5mg/kg。

6.本發(fā)明涉及了一種廢鹽低溫有氧熱解資源化裝備與方法，熱解溫度低于600℃，發(fā)明了熱子蓄熱控溫、控制松度、催化氧化，預(yù)加氧化劑結(jié)合空氣鼓風(fēng)供氧，升溫控氧區(qū)包括預(yù)處理、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫五個(gè)階段，建立包括有機(jī)物含量、鹽、松度、溫度、含氧量、停留時(shí)間等特性的有機(jī)物熱解特性參數(shù)，采用了以有機(jī)物熱解特性參數(shù)為自變量的低溫有氧熱解函數(shù)控制，實(shí)現(xiàn)熱子控制，風(fēng)速與預(yù)氧劑調(diào)解，分段函數(shù)控制的低溫有氧熱解，大幅降低了熱解溫度，提高了熱解效率，并解決了有機(jī)物的殘余及鹽發(fā)生板結(jié)等熱解難題。熱解后熱鹽經(jīng)過(guò)熱回收、溶解熱子分離、熱子回用、熱能回收等工段，分離簡(jiǎn)單，回用成本低。本發(fā)明有效解決了焚燒、高溫、中溫?zé)峤膺^(guò)程中反應(yīng)溫度高，大量鹽板結(jié)，有機(jī)物包裹殘余率高等問(wèn)題，降低廢鹽資源化處理成本，實(shí)現(xiàn)碳的減排，為高濃度有機(jī)廢水廢鹽提供一條處理并高效裝備與技術(shù)，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

7.對(duì)本發(fā)明而言，上述低溫有氧熱解采用熱解去除函數(shù)控制，上述熱解去除函數(shù)的

自變量包含有機(jī)物含量、鹽、松度、溫度、含氧量、停留時(shí)間；上述熱解去除函數(shù)熱解特性參數(shù)k

總

=k

有機(jī)

·k鹽

·k松度

·k含氧量

·k時(shí)間

·k擾動(dòng)

，為0~3之間無(wú)因次系數(shù)值。

8.對(duì)本發(fā)明而言，常規(guī)熱解溫度統(tǒng)一設(shè)置為300~400℃，估算熱解需要溫度要乘k

總

，實(shí)際實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行系數(shù)校正。

9.對(duì)本發(fā)明而言，k

有機(jī)

以直鏈烷烴為基準(zhǔn)，設(shè)置為k

有機(jī)

=1，其他有機(jī)物根據(jù)基團(tuán)結(jié)構(gòu)和實(shí)測(cè)值得到k

有機(jī)

；k

鹽

以氯化鈉為基準(zhǔn)，設(shè)置為k

鹽

=1，k

松度

以未板結(jié)為基準(zhǔn)，設(shè)置為k

松度

=1，k

含氧量

以無(wú)氧為基準(zhǔn)，設(shè)置為k

含氧量

=1，k

時(shí)間

以30min為基準(zhǔn)，設(shè)置為k

時(shí)間

=1，k

擾動(dòng)

以無(wú)擾動(dòng)為基準(zhǔn)，設(shè)置為k

擾動(dòng)

=1。

10.對(duì)本發(fā)明而言，上述低溫有氧熱解溫度分為五個(gè)階段，預(yù)處理段50-100℃、揮發(fā)段20-180℃、解鏈段180-350℃、熱解段350-600℃、續(xù)熱段550-650℃。其中，揮發(fā)段，該階段主要揮發(fā)的物質(zhì)為自由水和結(jié)晶水，易揮發(fā)有機(jī)物；解鏈段，該階段廢鹽中大分子有機(jī)物或難降解有機(jī)物發(fā)生斷鏈行為，成環(huán)物質(zhì)發(fā)生開(kāi)環(huán)；熱解段，該階段廢鹽中幾乎所有有機(jī)物徹底分解；續(xù)熱段，該階段廢鹽中殘留有機(jī)物和固定炭進(jìn)一步去除。

11.對(duì)本發(fā)明而言，上述揮發(fā)段含氧量控制為0-20%、解鏈段含氧量控制為0-30%、熱解段含氧量控制為0-40%、續(xù)熱段含氧量控制為0-20%。

12.進(jìn)一步的，上述揮發(fā)段含氧量控制為5-20%、解鏈段含氧量控制為5-30%、熱解段含氧量控制為5-40%、續(xù)熱段含氧量控制為5-20%。

13.需要說(shuō)明的是，含氧量控制指不同階段氧含量。

14.對(duì)本發(fā)明而言，上述五個(gè)階段停留時(shí)間控制，預(yù)處理段15-45min、揮發(fā)段5-10min、解鏈段10-30min、熱解段20-40min、續(xù)熱段30-60min。

15.對(duì)本發(fā)明而言，根據(jù)廢鹽、有機(jī)物含量（toc、結(jié)構(gòu)、分子量）、松度、資源化要求，還在上述預(yù)處理階段添加熱子、預(yù)氧劑。

16.對(duì)本發(fā)明而言，上述熱子包含金屬化合物與非金屬化合物中的一種或多種；上述金屬化合物包含難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物、硫化物中的一種或多種；上述非金屬化合物包含碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅中的一種或多種。上述熱子還包含低成本耐熱材料金屬、陶瓷、天然石材、熱爐焦渣中的一種或多種，如鎳基合金、陶瓷氧化鋁球、棕剛玉、花崗巖、大理石、石膏、二氧化硅等；上述熱子形狀包含球形、橢球形、圓餅形、蠶型、環(huán)形、馬鞍形中的一種或多種；上述熱子粒徑為0.3-5cm；上述熱子加入密度為0.01-20%。

17.對(duì)本發(fā)明而言，上述預(yù)氧劑包含過(guò)氧化氫、過(guò)碳酸鈉、過(guò)硫酸鹽、焦硫酸鹽、次氯酸、次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、二氯海因、過(guò)氧化十二酰、偶氮二異丁腈、過(guò)氧化二酰、偶氮二異丁脒鹽酸鹽、烷基過(guò)氧化物、烷基過(guò)氧化氫物、過(guò)氧化酯中的一種或多種，上述預(yù)氧劑用量為0.015-2.0mg/g鹽。

18.對(duì)本發(fā)明而言，上述預(yù)氧劑中也可添加輔助劑，上述輔助劑包含水蒸氣、一氧化碳；輔助劑用量占通入氣體體積的5-20%。

19.對(duì)本發(fā)明而言，廢鹽中有機(jī)物含有2000~200000mg/kg，有機(jī)物分子量在100~8000da，有機(jī)物通常含有典型官能團(tuán)-芳香烴、酰胺基、含氮雜環(huán)，以及含有醇、醛、酮等常規(guī)有機(jī)官能團(tuán)。

20.對(duì)本發(fā)明而言，廢鹽分為單一廢鹽和混合廢鹽，來(lái)自不同典型行業(yè)，如醫(yī)藥廢鹽

渣、農(nóng)藥廢鹽、化工生產(chǎn)中廢鹽（如煤化工、石油行業(yè)、印染、有機(jī)合成中間過(guò)程）。

21.需要說(shuō)明的是，單一廢鹽是指僅含有一種廢鹽或某一組分占總體95%以上，如僅含有氯化鈉或僅含有硫酸鈉，熱解后續(xù)處理僅需經(jīng)過(guò)溶解、過(guò)濾和結(jié)晶方可得到純化后的鹽，鹽的含量為90-100%。

22.需要說(shuō)明的是，混合廢鹽是指含有兩種或兩種以上組分的廢鹽，如氯化鈉和硫酸鈉混鹽，不同鹽含量為0-100%。

23.對(duì)本發(fā)明而言，上述熱解后續(xù)處理需增加分鹽階段，利用余熱溶解混鹽、過(guò)濾，根據(jù)不同溶解度進(jìn)行分鹽處理。

24.優(yōu)先地，采用熱子控制松度，低價(jià)空氣鼓風(fēng)供氧，風(fēng)速與預(yù)氧劑（及輔助劑）調(diào)節(jié)，分段函數(shù)控制。

25.需要說(shuō)明的是，松度為廢鹽在一定溫度、一定震度下的均勻開(kāi)裂成獨(dú)立鹽顆粒的值；松度控制特征為，廢鹽顆粒狀板結(jié)塊化或有機(jī)物粘結(jié)化的程度。即在一定溫度、一定剪切力條件下，均勻分裂并獨(dú)立成鹽顆粒的難易程度；分為5級(jí)：1級(jí)，無(wú)板結(jié)粘連；2級(jí)，有微小板結(jié)粘連不影響傳質(zhì)傳熱；3級(jí)，有明顯板結(jié)粘連，影響傳質(zhì)傳熱；4級(jí)，顯著板結(jié)粘連，傳質(zhì)傳熱困難；5級(jí)，板結(jié)粘連失去流動(dòng)性。

26.進(jìn)一步的，資源化有機(jī)物要求參量是指廢鹽處理后有機(jī)物殘留量。據(jù)煤化工行業(yè)要求用于離子膜電解制堿的氯化鈉廢鹽有機(jī)物含量不超過(guò)33mg/kg（約10mg/l），而用于隔膜法電解的氯化鈉廢鹽有機(jī)物含量不超過(guò)600mg/kg（200mg/l）。

27.本發(fā)明還公開(kāi)了上述純化方法制得的純化后的廢鹽在制備融雪劑、儲(chǔ)能劑和鈉離子電池方面的用途。

28.本發(fā)明提供了一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，具有以下技術(shù)效果：采用低溫?zé)峤獾姆椒?，將廢鹽低溫?zé)峤獍瓷郎貐^(qū)分為五個(gè)階段：預(yù)處理、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫。根據(jù)熱解去除函數(shù)控制，熱解去除函數(shù)的自變量包含有機(jī)物含量、鹽、松度、溫度、含氧量、停留時(shí)間。發(fā)明采用熱子控制松度，低價(jià)空氣鼓風(fēng)供氧，風(fēng)速與預(yù)氧劑調(diào)養(yǎng)，分段函數(shù)控制。熱子熱溶分離，純鹽過(guò)濾，雜鹽過(guò)濾后熱結(jié)晶分離純化，純化后的廢鹽有機(jī)物含量較低，純度較高。能夠有效解決高溫?zé)峤饣蚍贌幚韽U鹽成本和能耗高這一問(wèn)題，本發(fā)明在熱解工藝基礎(chǔ)上，采用低溫有氧熱解，降低處理成本和能耗問(wèn)題，有效減少co2排放，有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。并且本發(fā)明技術(shù)處理后的廢鹽，有機(jī)物含量低于15mg/kg或滿(mǎn)足資源利用有機(jī)物要求，實(shí)現(xiàn)廢鹽資源化再利用，有效解決企業(yè)處置成本高昂和廢鹽暫放帶來(lái)的環(huán)境隱患。

附圖說(shuō)明

29.圖1為廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法的流程圖；圖2為pvdf膜及改性pvdf膜的紅外光譜測(cè)試結(jié)果。

具體實(shí)施方式

30.以下結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述：實(shí)施例1：某化工企業(yè)制水合肼工藝中產(chǎn)生氯化鈉廢鹽，首先經(jīng)過(guò)淋洗工藝濃縮富集有機(jī)

物，該淋洗廢液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理得到高濃度氯化鈉廢鹽，經(jīng)檢測(cè)該氯化鈉廢鹽的toc為2500mg/kg。低溫?zé)峤馓幚砹鞒倘鐖D1所示。

31.根據(jù)熱解去除函數(shù)熱解特性參數(shù)k

總

=k

有機(jī)

·k鹽

·k松度

·k含氧量

·k時(shí)間

·k擾動(dòng)

。常規(guī)溫度為400℃，副產(chǎn)物含有復(fù)雜環(huán)狀結(jié)構(gòu)，k

有機(jī)

=1.5。鹽為氯化鈉，未板結(jié)鹽，無(wú)氧情況，無(wú)擾動(dòng)，時(shí)間設(shè)置為30min，因此剩余參數(shù)為1，k

總

=1.5，估算所需溫度為600℃。當(dāng)通入空氣，為有氧情況，k

含氧量

=0.8-0.9，估算所需溫度為480~540℃。

32.采用本發(fā)明的方法，采用低溫有氧熱解，分為五個(gè)階段，為預(yù)處理段、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫。

33.五個(gè)階段的溫度劃分，預(yù)處理段50-100℃，揮發(fā)段為20-180℃，解鏈段為180-350℃，熱解段為350-600℃，續(xù)熱段為550-600℃。

34.五個(gè)階段停留時(shí)間控制，預(yù)處理段30min、揮發(fā)段10min、解鏈段30min、熱解段30min、續(xù)熱段40min。

35.低溫?zé)峤膺^(guò)程，優(yōu)化升溫速率（5、10、20和40℃/min），結(jié)合有機(jī)物去除效果、成本和能耗，設(shè)置升溫速率為10℃/min。

36.低溫?zé)峤膺^(guò)程，增加含氧量，揮發(fā)段、解鏈段、熱解段、續(xù)熱段含氧量值均為10%，加快廢鹽有機(jī)物分解和去除。

37.低溫?zé)峤膺^(guò)程，在預(yù)處理階段添加預(yù)氧劑為過(guò)氧化氫（h2o2，37%），添加0.025mg過(guò)氧化氫/g鹽，有效提供有機(jī)物在低溫下去除。

38.經(jīng)低溫?zé)峤馓幚砗蟮柠}配成近飽和溶液，采用pvdf膜超濾進(jìn)行除雜精制，熱解后的鹽經(jīng)過(guò)濾除雜制備得到純化后的廢鹽；制得的純化后的廢鹽可直接，或與工業(yè)用鹽、洗后鹽混合配比使用，可作為離子膜電解陽(yáng)極原料(toc≤10mg/l)使用。

39.實(shí)施例2：某二氰蒽醌農(nóng)藥生產(chǎn)產(chǎn)生醋酸鈉廢鹽，經(jīng)檢測(cè)該廢鹽的碳、氮、硫和氧含量分別為30%、2%、5%和40%。低溫?zé)峤馓幚砹鞒掏瑢?shí)施例1。

40.根據(jù)熱解去除函數(shù)熱解特性參數(shù)k

總

=k

有機(jī)

·k鹽

·k松度

·k含氧量

·k時(shí)間

·k擾動(dòng)

。常規(guī)溫度為300℃，副產(chǎn)物含有復(fù)雜脂肪族氯化物、多環(huán)狀結(jié)構(gòu)和甲基亞砜，k

有機(jī)

=2.5。鹽為醋酸鈉，熱解會(huì)轉(zhuǎn)化為碳酸鈉，k

鹽

=0.9，未板結(jié)鹽，無(wú)氧情況，無(wú)擾動(dòng)，時(shí)間設(shè)置為30min，因此剩余參數(shù)為1，k

總

=2.25，估算所需溫度為675℃。當(dāng)通入空氣，為有氧情況，k

含氧量

=0.8-0.9，估算所需溫度為540~607℃。

41.采用低溫有氧熱解，步驟與實(shí)施例1的區(qū)別：五個(gè)階段的溫度劃分，預(yù)處理段50-100℃，揮發(fā)段為20-180℃，解鏈段為180-350℃，熱解段為350-610℃，續(xù)熱段為550-610℃。

42.實(shí)施例3：一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法與實(shí)施例1的區(qū)別：采用改性pvdf膜替代pvdf膜。

43.改性pvdf膜的制備方法，包括：采用2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸與pvdf膜發(fā)生接枝反應(yīng)，制得改性pvdf膜。

[0044]

本發(fā)明采用改性pvdf膜過(guò)濾除雜，進(jìn)一步提升了純化后廢鹽的無(wú)機(jī)鹽純度，及廢鹽中有機(jī)物的去除量；原因可能是由于2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸改性pvdf膜后增加了膜的親水性能，并增加了膜的水通量，進(jìn)一步提升了膜的過(guò)濾效果。

[0045]

具體地，上述改性pvdf膜的制備方法，包括以下步驟：將pvdf膜置于過(guò)氧化二苯甲酰、2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸及二甲苯的混合改性溶液中，常溫超聲處理10-15min后，在40-50℃下浸泡預(yù)反應(yīng)2.5-3h。將浸泡好的膜取出，置于排凈空氣的自封袋中，然后將自封袋置于超聲反應(yīng)器中，在85-95℃下超聲反應(yīng)1.5-2h，最后將膜取出，洗凈后晾干，得到改性pvdf膜；其中，過(guò)氧化二苯甲酰與2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸的質(zhì)量比為：1:100-110；過(guò)氧化二苯甲酰與二甲苯的質(zhì)量比為：1:45-55。

[0046]

本實(shí)施例中，改性pvdf膜的制備方法，包括：將pvdf膜置于過(guò)氧化二苯甲酰、2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸及二甲苯的混合改性溶液中，常溫超聲處理10min后，在40℃下浸泡預(yù)反應(yīng)2.5h。將浸泡好的膜取出，置于排凈空氣的自封袋中，然后將自封袋置于超聲反應(yīng)器中，在90℃下超聲反應(yīng)1.5h，最后將膜取出，洗凈后晾干，得到改性pvdf膜；其中，過(guò)氧化二苯甲酰與2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸的質(zhì)量比為：1:100；過(guò)氧化二苯甲酰與二甲苯的質(zhì)量比為：1:50。

[0047]

對(duì)pvdf膜及改性pvdf膜進(jìn)行紅外光譜測(cè)試，結(jié)果如圖2所示。由圖2可知，與pvdf膜相比，改性pvdf膜的紅外光譜圖，在3633cm-1

處存在-oh的特征吸收峰；在1707cm-1

處存在羧基中c=o鍵的特征吸收峰；說(shuō)明2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸參與了改性pvdf膜的生成反應(yīng)。

[0048]

對(duì)比例1：一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法與實(shí)施例1的區(qū)別：不添加預(yù)處理工藝。

[0049]

試驗(yàn)例1：純化后廢鹽中的無(wú)機(jī)鹽含量測(cè)定選取流化介質(zhì)為空氣，流化條件為加熱溫度為350℃、加熱時(shí)間為20min，經(jīng)過(guò)溶解、過(guò)濾、重結(jié)晶的產(chǎn)品鹽，進(jìn)行相關(guān)離子含量的測(cè)定。

[0050]

表1 純化后廢鹽中的無(wú)機(jī)鹽含量實(shí)驗(yàn)分組無(wú)機(jī)鹽含量/%實(shí)施例199.26實(shí)施例299.12實(shí)施例399.73對(duì)比例196.95對(duì)實(shí)施例1~實(shí)施例3、對(duì)比例1純化后的廢鹽進(jìn)行上述測(cè)試，結(jié)果如表1所示。由表1可知，實(shí)施例1~實(shí)施例3純化后的廢鹽純度較高，在工業(yè)鹽的化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)中，精制工業(yè)鹽優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為氯化鈉/%≥99.10%，可知實(shí)施例1及實(shí)施例3純化后的廢鹽均達(dá)到了精制工業(yè)鹽優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；且實(shí)施例3的純度明顯高于實(shí)施例1，原因可能是由于2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸的加入增強(qiáng)了pvdf膜的親水性，且在膜表面形成微孔，進(jìn)一步增強(qiáng)了膜的水通量，提高了廢鹽的純度；實(shí)施例1與對(duì)比例1相比無(wú)機(jī)鹽含量明顯增加，說(shuō)明經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢鹽純度更高。

[0051]

試驗(yàn)例2：純化后廢鹽的有機(jī)物含量測(cè)定采用非色散紅外吸收總有機(jī)碳分析儀對(duì)處理前后廢鹽渣中的有機(jī)物進(jìn)行測(cè)定。

[0052]

表2 純化后廢鹽的有機(jī)物含量實(shí)驗(yàn)分組有機(jī)物含量（mg/kg）實(shí)施例18.3實(shí)施例210實(shí)施例36.5對(duì)比例118對(duì)實(shí)施例1~實(shí)施例3、對(duì)比例1純化后的廢鹽進(jìn)行上述測(cè)試，結(jié)果如表2所示。由表2可知，實(shí)施例1~實(shí)施例3純化后的廢鹽中有機(jī)物含量均較低，且實(shí)施例3與實(shí)施例1相比，有機(jī)物含量有所下降，原因可能是由于2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸改性的pvdf膜對(duì)廢鹽中的有機(jī)物有一定的吸附效果；實(shí)施例1與對(duì)比例1相比有機(jī)物含量明顯下降，說(shuō)明經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢鹽有機(jī)物的去除效果更好。

[0053]

上述實(shí)施例中的常規(guī)技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再詳細(xì)贅述。

[0054]

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，將廢鹽進(jìn)行低溫有氧熱解處理；所述低溫有氧熱解按升溫區(qū)分為五個(gè)階段，包含：預(yù)處理、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫；所述低溫有氧熱解溫度為20-600℃；所述廢鹽純化后有機(jī)物含量≤6.5mg/kg。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述低溫有氧熱解采用熱解去除函數(shù)控制，所述熱解去除函數(shù)的自變量包含有機(jī)物含量、鹽、松度、溫度、含氧量、停留時(shí)間；所述熱解去除函數(shù)熱解特性參數(shù)k

總

=k

有機(jī)

·

k

鹽

·

k

松度

·

k

含氧量

·

k

時(shí)間

·

k

擾動(dòng)

，為0~3之間無(wú)因次系數(shù)值。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述低溫有氧熱解溫度分為五個(gè)階段，預(yù)處理段50-100℃、揮發(fā)段20-180℃、解鏈段180-350℃、熱解段350-600℃、續(xù)熱段550-650℃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述揮發(fā)段含氧量控制為0-20%、解鏈段含氧量控制為0-30%、熱解段含氧量控制為0-40%、續(xù)熱段含氧量控制為0-20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述五個(gè)階段停留時(shí)間控制：預(yù)處理段15-45min、揮發(fā)段5-10min、解鏈段10-30min、熱解段20-40min、續(xù)熱段30-60min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述預(yù)處理階段中添加熱子、預(yù)氧劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述熱子包含金屬化合物與非金屬化合物中的一種或多種；所述熱子還包含低成本耐熱材料金屬、陶瓷、天然石材、熱爐焦渣中的一種或多種；所述熱子形狀包含球形、橢球形、圓餅形、蠶型、環(huán)形、馬鞍形中的一種或多種；所述熱子粒徑為0.3-5cm；所述熱子加入密度為0.01-20%。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述預(yù)氧劑包含過(guò)氧化氫、過(guò)碳酸鈉、過(guò)硫酸鹽、焦硫酸鹽、次氯酸、次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、二氯海因、過(guò)氧化十二酰、偶氮二異丁腈、過(guò)氧化二酰、偶氮二異丁脒鹽酸鹽、烷基過(guò)氧化物、烷基過(guò)氧化氫物、過(guò)氧化酯中的一種或多種，所述預(yù)氧劑用量為0.015-2.0mg/g鹽。9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述純化方法制得的純化后的廢鹽在制備融雪劑、儲(chǔ)能劑和鈉離子電池方面的用途。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，涉及廢鹽處理與資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明采用了以有機(jī)物熱解特性參數(shù)為自變量的低溫有氧熱解函數(shù)控制，實(shí)現(xiàn)熱子控制，風(fēng)速與預(yù)氧劑調(diào)解，分段函數(shù)控制的低溫有氧熱解，大幅降低了熱解溫度，提高了熱解效率，其中升溫控氧區(qū)包括預(yù)處理、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫五個(gè)階段；且該純化方法制得的廢鹽純度較高，有機(jī)物含量較低。有機(jī)物含量較低。有機(jī)物含量較低。

技術(shù)研發(fā)人員：田秉暉 封玲 楊敏

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.23

技術(shù)公布日：2022/9/2