本發(fā)明屬于危廢資源化處理領(lǐng)域，尤其涉及一種采用中頻爐的危廢資源化綜合處理系統(tǒng)及其處理方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著我國(guó)油漆、涂料等行業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)生了大量廢棄的鋼制包裝桶，這些廢棄油桶和漆桶的內(nèi)壁有一層油膜或漆膜。根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄(修訂稿)》的記載，廢油桶屬于hw08，廢漆桶屬于hw12。廢油漆桶在貯存、運(yùn)輸和資源化利用過(guò)程中，由于其voc(揮發(fā)性有機(jī)化合物)的釋放，操作不當(dāng)易引起爆炸，同時(shí)voc中的苯類(lèi)物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體健康造成威脅。

目前，現(xiàn)有的廢油漆桶處理工藝多采用回轉(zhuǎn)窯焚燒處置或清洗回收等方法，但上述方法存在占用大量的土地空間、有二次污染風(fēng)險(xiǎn)、水處理成本高、環(huán)保監(jiān)管難度大等缺陷，上述方法均都沒(méi)很好的解決危廢問(wèn)題，因此，開(kāi)發(fā)出一種環(huán)保且低成本的廢油桶和廢漆桶的的資源化綜合處理系統(tǒng)及其處理方法，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是一項(xiàng)亟待解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種采用中頻爐的危廢資源化綜合處理系統(tǒng)及其處理方法，該處理系統(tǒng)及其處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)能對(duì)金屬包裝桶進(jìn)行無(wú)害化處理；(2)通過(guò)向中頻爐中加入輔料，進(jìn)而生產(chǎn)出具有高附加值的鑄造產(chǎn)品；(3)對(duì)熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效脫除處理；(4)能將危廢原料中的有價(jià)金屬提煉回收，最終提高了資源使用效率，降低了處置的成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

采用中頻爐的危廢資源化綜合處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的危廢原料預(yù)處理裝置、熔煉與鑄造裝置、與所述熔煉與鑄造裝置的煙氣管道連通的煙氣處理裝置；

其中，所述熔煉與鑄造裝置包括中頻爐、以及設(shè)于中頻爐下方的出鋼單元。

作為優(yōu)選，所述中頻爐包括爐體，設(shè)于所述爐體頂部的圓形鋼制的爐體煙氣收集單元，所述爐體的底部開(kāi)設(shè)有氧氣吹入口。

作為優(yōu)選，所述煙氣處理裝置為：與設(shè)于所述爐體上方的煙氣收集罩的排氣口連通的煙氣處理裝置。

作為優(yōu)選，與所述煙氣收集罩的排氣口連通的干式脫酸裝置、與干式脫酸裝置相連的布袋除塵器、與布袋除塵器相連的scr脫硝裝置、與所述scr脫硝裝置出氣口連通的活性炭裝置、與所述活性炭裝置出氣口連通的zn2o煙塵收集裝置以及與所述zn2o煙塵收集裝置連通的排放煙囪。

作為優(yōu)選，所述危廢原料預(yù)處理裝置為壓塊裝置；

所述壓塊裝置為壓塊打包機(jī)；

所述壓塊打包機(jī)為全自動(dòng)壓塊打包機(jī)或半自動(dòng)壓塊打包機(jī)。

作為優(yōu)選，所述危廢原料預(yù)處理裝置之前還設(shè)置有危廢存儲(chǔ)裝置和危廢分選裝置；

所述危廢原料預(yù)處理裝置和熔煉與鑄造裝置之間還設(shè)置有包裝單元；

在所述危廢分選裝置和危廢原料預(yù)處理裝置之間還設(shè)置有抓取裝置及運(yùn)輸裝置；

其中，所述抓取裝置為全自動(dòng)抓料機(jī)，所述運(yùn)輸裝置為軌道運(yùn)輸車(chē)。

本發(fā)明還提供了一種危廢資源化綜合處理方法，包括如下步驟：

危廢原料貯存與管理步驟，對(duì)危廢原料進(jìn)行分類(lèi)，并分開(kāi)貯存；

原料抓取與運(yùn)輸步驟，將所述危廢原料抓取至運(yùn)輸裝置上，然后通過(guò)所述運(yùn)輸裝置將危廢原料運(yùn)送至預(yù)處理車(chē)間；

預(yù)處理步驟，對(duì)所述危廢原料進(jìn)行壓塊處理，將其壓制成金屬塊；

熔煉與鑄造步驟，向中頻爐內(nèi)添加輔料，然后將所述金屬塊送入所述中頻爐中進(jìn)行熔煉處理，最終制備得到鑄造產(chǎn)品；

中頻爐煙氣處理步驟，將所述原料熔煉與鑄造步驟中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。

作為優(yōu)選，所述中頻爐煙氣處理步驟包括：

從設(shè)于所述中頻爐上方的煙氣收集罩的排氣口排出的煙氣進(jìn)入干式脫酸裝置脫除sox；

經(jīng)所述干式脫酸裝置脫除sox后的煙氣通過(guò)布袋除塵器除塵；

經(jīng)所述布袋除塵器除塵后的煙氣，通過(guò)scr脫硝裝置脫除nox；

經(jīng)所述scr脫硝裝置脫除nox的煙氣，進(jìn)行活性炭吸附脫除氯化物；

經(jīng)所述活性炭吸附氯化物后的煙氣，進(jìn)入經(jīng)過(guò)zn2o煙塵收集裝置；

經(jīng)所述zn2o煙塵收集裝置處理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放，排放濃度為＜20mg/m3達(dá)標(biāo)后排放煙囪。

作為優(yōu)選，在所述熔煉與鑄造步驟中，所述輔料包括合金或增碳劑；

其中，通過(guò)向所述中頻爐中加入所述合金，制備得到一種鑄造用鋼水，通過(guò)向所述中頻爐中加入所述增碳劑，得到一種鑄造用鐵水；

在所述熔煉與鑄造步驟中，所述金屬塊在1400-1650℃條件下進(jìn)行熔煉處理；

在所述熔煉與鑄造步驟前，所述預(yù)處理步驟后，還包括包裝處理步驟，所述包裝處理步驟為利用聚乙烯塑料薄膜裹纏所述金屬塊，以防voc氣體逸出。

作為優(yōu)選，所述危廢原料包括金屬包裝桶；

其中，所述金屬包裝桶包括廢油桶和廢漆桶，所述廢油桶包括潤(rùn)滑油桶、液壓油桶、汽油桶或柴油桶，所述廢漆桶包括涂料桶或漆桶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)是一套體系完整的危廢資源化綜合利用處理系統(tǒng)，不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)危廢原料的無(wú)害化處理，同時(shí)還兼具處理效率高、原料利用率高，回收效能好、節(jié)約能耗、不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)；

2、本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)處置效率高主要體現(xiàn)在：本發(fā)明設(shè)有配備一套完整的資源化綜合利用設(shè)備體系，危廢原料經(jīng)過(guò)了儲(chǔ)存、分類(lèi)、運(yùn)輸、預(yù)處理、熔煉、鑄造成品及煙氣處理等多個(gè)步驟，形成了一套危廢原料資源化處置的標(biāo)準(zhǔn)化流程，真正實(shí)現(xiàn)了危廢原料的高效處置；

3、本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)原料利用率高主要體現(xiàn)在：(1)該處理系統(tǒng)將危廢原料中的有機(jī)質(zhì)、可燃成分進(jìn)行充分燃燒，并通過(guò)向中頻爐內(nèi)添加輔料(如合金或增碳劑等)，制備得到附加值高的鑄造產(chǎn)品(如鑄造用鐵水、鑄造用鋼水等)；(2)將該處理系統(tǒng)在燃燒危廢原料過(guò)程中產(chǎn)生的鋼渣等物質(zhì)，運(yùn)送至水泥廠等場(chǎng)所進(jìn)行后續(xù)的重復(fù)利用，無(wú)需占用大量土地進(jìn)行填埋，不存在造成二次污染的風(fēng)險(xiǎn)；(3)該處理系統(tǒng)還增設(shè)包裝單元，使用聚乙烯塑料薄膜裹纏經(jīng)壓塊處理后的危廢原料，以防voc氣體逸出，防止二次污染；

4、利用本發(fā)明提供的危廢資源化綜合處理方法，通過(guò)原料分類(lèi)與貯存、熔煉與鑄造、中頻爐煙氣處理等步驟，不僅實(shí)現(xiàn)了廢油桶或漆桶的無(wú)害化處理、還實(shí)現(xiàn)了危廢的資源化循環(huán)利用，最終使得資源使用效率得到提高，降低了資源的處置成本，是一種新型的危廢資源化綜合利用方法。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙氣處理工藝流程圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的熔煉與鑄造裝置圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙氣處理裝置圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的危廢資源化綜合處理系統(tǒng)裝置圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種采用中頻爐的危廢資源化綜合處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的危廢原料預(yù)處理裝置、熔煉與鑄造裝置、與所述熔煉與鑄造裝置的煙氣管道連通的煙氣處理裝置；

其中，所述熔煉與鑄造裝置包括中頻爐、以及設(shè)于中頻爐下方的出鋼單元。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述中頻爐包括爐體，設(shè)于所述爐體頂部的圓形鋼制的爐體煙氣收集單元，所述爐體的底部開(kāi)設(shè)有氧氣吹入口。

在上述優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明利用的中頻爐是一種新型中頻爐，與傳統(tǒng)中頻爐不同之處在于：該新型中頻爐爐體開(kāi)設(shè)有氧氣吹入口，增設(shè)上述開(kāi)口是為了危廢原料在中頻爐中的熔煉過(guò)程中可通過(guò)氧氣吹入口向中頻爐內(nèi)通入熔煉所需的氧氣，最終能夠制備得到具有高附加值的鑄造產(chǎn)品；另外，所述中頻爐設(shè)置的爐體煙氣收集單元的目的在于收集從中頻爐中逸出的煙氣，并將收集后的煙氣送至煙氣處理裝置中，進(jìn)行后續(xù)的煙氣處理過(guò)程，此處需要說(shuō)明的是，爐體煙氣收集單元為圓形鋼制或其它耐高溫金屬材料焊接而成的收集裝置。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述煙氣處理裝置為：與設(shè)于所述爐體上方的煙氣收集罩的排氣口連通的煙氣處理裝置。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述煙氣處理裝置包括：

與所述煙氣收集罩的排氣口連通的干式脫酸裝置、與干式脫酸裝置相連的布袋除塵器、與布袋除塵器相連的scr脫硝裝置、與所述scr脫硝裝置出氣口連通的活性炭裝置、與所述活性炭裝置出氣口連通的zn2o煙塵收集裝置以及與所述zn2o煙塵收集裝置連通的排放煙囪。

在上述優(yōu)選實(shí)施例中，煙氣處理裝置中所述干式脫酸裝置用于脫除煙氣中的sox物質(zhì)，除塵裝置脫除煙氣中的煙塵顆粒物質(zhì)，scr脫硝裝置用于脫除煙氣中的nox物質(zhì)，活性炭裝置均用來(lái)吸附氯化物。此處需要說(shuō)明的是，將干式脫酸裝置設(shè)于除塵裝置之前，目的是防止煙氣中的酸性物質(zhì)腐蝕除塵管道、污染脫銷(xiāo)催化劑，同時(shí)還增設(shè)了zn2o煙塵收集裝置，能夠?qū)煔庵械挠袃r(jià)金屬進(jìn)行回收利用。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述危廢原料預(yù)處理裝置為壓塊裝置；

所述壓塊裝置為壓塊打包機(jī)；

所述壓塊打包機(jī)為全自動(dòng)壓塊打包機(jī)或半自動(dòng)壓塊打包機(jī)。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述危廢原料預(yù)處理裝置之前還設(shè)置有危廢存儲(chǔ)裝置和危廢分選裝置；

所述危廢原料預(yù)處理裝置和熔煉與鑄造裝置之間還設(shè)置有包裝單元；

在所述危廢分選裝置和危廢原料預(yù)處理裝置之間還設(shè)置有抓取裝置及運(yùn)輸裝置；

其中，所述抓取裝置為全自動(dòng)抓料機(jī)，所述運(yùn)輸裝置為軌道運(yùn)輸車(chē)。

在上述優(yōu)選實(shí)施例中，包裝單元是用聚乙烯塑料薄膜對(duì)金屬塊進(jìn)行裹纏處理，目的是為了防止voc氣體的逸出，最大程度的降低在原料預(yù)處理過(guò)程中廢油桶和漆桶等危廢原料對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生的危害。

本發(fā)明還提供了一種危廢資源化綜合處理方法，包括如下步驟：

危廢原料貯存與管理步驟，對(duì)危廢原料進(jìn)行分類(lèi)，并分開(kāi)貯存；

原料抓取與運(yùn)輸步驟，將所述危廢原料抓取至運(yùn)輸裝置上，然后通過(guò)所述運(yùn)輸裝置將危廢原料運(yùn)送至預(yù)處理車(chē)間；

預(yù)處理步驟，對(duì)所述危廢原料進(jìn)行壓塊處理，將其壓制成金屬塊；

熔煉與鑄造步驟，向中頻爐內(nèi)添加輔料，然后將所述金屬塊送入所述中頻爐中進(jìn)行熔煉處理，最終制備得到鑄造產(chǎn)品；

中頻爐煙氣處理步驟，將所述原料熔煉與鑄造步驟中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。

上述原料貯存與管理步驟中，用于貯存危廢原料的場(chǎng)所可以是貯存車(chē)間或其它具備儲(chǔ)存功能的空間均可。但是為了防止桶內(nèi)剩余的油漆滲漏，貯存場(chǎng)所內(nèi)的地面需要做防滲處理。此外，在上述原料熔煉與鑄造步驟中，所述金屬塊在中頻爐內(nèi)經(jīng)熔煉與鑄造后，除能得到一些高附加值的鑄造產(chǎn)品外，還不可避免的產(chǎn)生廢鋼渣等物質(zhì)。在本發(fā)明提供的危廢資源化綜合利用方法中還對(duì)上述廢鋼渣等物質(zhì)進(jìn)行后續(xù)處理，具體為：將所述廢鋼渣轉(zhuǎn)運(yùn)至水泥廠等場(chǎng)所，對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的重復(fù)利用，以求達(dá)到原料利用最大化。

在上述優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明設(shè)置煙氣處理步驟是必須的，因?yàn)橹蓄l爐煙氣為含有硫化物、氮化物、氯化物和重金屬(zn2o)灰塵等的高溫?zé)煔?，溫度一般?200℃～1400℃之間，若不對(duì)煙氣中的有害物質(zhì)采取積極的處理措施，不僅難以達(dá)到國(guó)家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，還對(duì)人體和環(huán)境造成威脅。本發(fā)明采用一種綜合性的煙氣處理方式，能將煙氣中的nox、二噁英、sox、粉塵等多種有害物質(zhì)進(jìn)行脫除處理，最終煙氣達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明與傳統(tǒng)的煙氣處理方法相比，不同之處在于：該煙氣處理步驟增加了氯化物、nox、sox等物質(zhì)的處理，同時(shí)還能回收煙氣中的zn2o，然后將回收得到的zn2o轉(zhuǎn)運(yùn)至金屬鋅冶煉廠，使得煙氣中的zn2o得到充分利用。

此外，需要說(shuō)明的是，在上述中頻爐煙氣處理步驟中將干式脫酸裝置設(shè)置于除塵裝置之前的目的是有效脫除煙氣中的酸性氣體，防止煙氣中的酸性氣體對(duì)脈沖布袋除塵器及其它附屬管道造成腐蝕作用。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述中頻爐煙氣處理步驟包括：

從設(shè)于所述中頻爐上方的煙氣收集罩的排氣口排出的煙氣進(jìn)入干式脫酸裝置脫除sox；

經(jīng)所述干式脫酸裝置脫除sox后的煙氣通過(guò)布袋除塵器除塵；

經(jīng)所述布袋除塵器除塵后的煙氣，通過(guò)scr脫硝裝置脫除nox；

經(jīng)所述scr脫硝裝置脫除nox的煙氣，進(jìn)行活性炭吸附脫除氯化物；

經(jīng)所述活性炭吸附氯化物后的煙氣，進(jìn)入經(jīng)過(guò)zn2o煙塵收集裝置；

經(jīng)所述zn2o煙塵收集裝置處理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放，排放濃度為＜20mg/m3達(dá)標(biāo)后排放煙囪。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，在所述熔煉與鑄造步驟中，所述輔料包括合金或增碳劑；

其中，通過(guò)向所述中頻爐中加入所述合金，制備得到一種鑄造用鋼水，通過(guò)向所述中頻爐中加入所述增碳劑，得到一種鑄造用鐵水；

在所述熔煉與鑄造步驟中，所述金屬塊在1400-1650℃條件下進(jìn)行熔煉處理；

在所述熔煉與鑄造步驟前，所述預(yù)處理步驟后，還包括包裝處理步驟，所述包裝處理步驟為利用聚乙烯塑料薄膜裹纏所述金屬塊，以防voc氣體逸出。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述危廢原料包括金屬包裝桶；

其中，所述金屬包裝桶包括廢油桶和廢漆桶，所述廢油桶包括潤(rùn)滑油桶、液壓油桶、汽油桶或柴油桶，所述廢漆桶包括涂料桶或漆桶。

本發(fā)明提供的采用中頻爐的危廢資源化綜合利用方法是一項(xiàng)新的危廢資源化處理方法，首先利用中頻爐等裝置對(duì)廢棄桶/廢油桶在內(nèi)的危廢原料進(jìn)行熔煉處理，得到一系列高附加值的鑄造產(chǎn)品；其次，對(duì)原料熔煉與鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的廢鋼渣的物質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)至水泥廠等場(chǎng)所，進(jìn)一步回收利用上述物質(zhì)，以求實(shí)現(xiàn)原料利用率最大化；再次，該危廢資源化綜合利用方法還增加了煙氣處理工藝，能夠?qū)煔庵械穆然?、nox、sox、二噁英等有毒、有害物質(zhì)進(jìn)行高效處理，還能回收煙氣中的zn2o等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的提煉回收；最后，本發(fā)明提供的危廢資源化綜合利用方法，還增加了諸多細(xì)節(jié)處理，如對(duì)貯存廢油桶/廢棄桶的場(chǎng)地進(jìn)行防滲處理，以防止桶內(nèi)剩余物質(zhì)滲漏造成污染，對(duì)金屬塊進(jìn)行裹纏處理，以防voc逸出等，這些細(xì)節(jié)處理對(duì)于本發(fā)明提供的危廢資源化綜合利用方法是必不可少的。由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供的危廢資源化綜合利用方法一項(xiàng)新穎的、完善的資源處置方法。

為了更清楚詳細(xì)地介紹本發(fā)明實(shí)施例所提供的危廢資源化綜合利用方法，下面將結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。

實(shí)施例1：采用中頻爐的危廢資源化綜合處理系統(tǒng)

處理系統(tǒng)的使用方法：

存儲(chǔ)于危廢存儲(chǔ)裝置4中的危廢原料進(jìn)入危廢分選裝置(皮帶機(jī)和篦篩)進(jìn)行分選，該分選方法是：將危廢原料按照不同尺寸大小、不同盛裝產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，然后通過(guò)抓取裝置5將危廢原料抓取至運(yùn)輸裝置6上，隨后危廢原料被運(yùn)輸至危廢原料預(yù)處理裝置1進(jìn)行壓塊處理制備得到金屬塊，再利用金屬塊籃車(chē)將金屬塊運(yùn)輸至熔煉與鑄造裝置2，再通過(guò)加料天車(chē)將金屬塊送入中頻爐21中，升溫至1400-1650℃對(duì)金屬塊進(jìn)行熔煉，通過(guò)向設(shè)在中頻爐21底部的氧氣吹入口通入氧氣，并想爐內(nèi)添加輔料，最終制備得到不同的鑄造產(chǎn)品，如鑄造用鐵水、鑄造用鋼水；此外，金屬塊經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的鋼渣等物質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)至水泥廠等處置場(chǎng)所，進(jìn)行后續(xù)重復(fù)利用；金屬塊經(jīng)中頻爐21燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入設(shè)于中頻爐21上方的煙氣收集裝置中進(jìn)行后，再進(jìn)入煙氣處理裝置3。

煙氣處理步驟具體為：與設(shè)于中頻爐21上方的煙氣收集裝置連通的一次高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣處理裝置3，具體方法為：一次高溫?zé)煔馀c設(shè)于中頻爐21上方的煙氣收集裝置排氣口連通的干式脫酸裝置31進(jìn)行sox的脫除，再進(jìn)入與干式脫酸裝置31出氣口連通的脈沖布袋除塵器32進(jìn)行除塵后，進(jìn)入與脈沖布袋除塵器32出氣口連通的scr脫硝裝置33，再進(jìn)入與scr脫硝裝置33出氣口連通的活性炭裝置34進(jìn)行氯化物的脫除，然后進(jìn)入與活性炭裝置34出氣口連通的zn2o煙塵收集裝置35進(jìn)行zn2o的回收，最后進(jìn)入排放煙囪排放。

實(shí)施例2：采用中頻爐的危廢資源化綜合利用方法

(1)原料貯存與管理：將各種收集來(lái)的廢油桶和廢漆桶在貯存廠房?jī)?nèi)放置，為了防止桶內(nèi)的剩余油漆滲漏，對(duì)貯存廠房的地面進(jìn)行防滲處理，然后按照不同的尺寸、不同盛裝產(chǎn)品將廢油桶和廢漆桶分開(kāi)放置；

(2)原料抓取與運(yùn)輸：通過(guò)自動(dòng)抓取料機(jī)將桶抓到軌道運(yùn)輸車(chē)內(nèi)，然后通過(guò)軌道運(yùn)輸車(chē)將桶運(yùn)送至預(yù)處理車(chē)間，軌道車(chē)將桶卸至預(yù)處理車(chē)間的自動(dòng)壓塊打包機(jī)的加料傳送帶上；

(3)原料預(yù)處理：通過(guò)自動(dòng)壓塊打包機(jī)將桶壓成正方體形狀的金屬塊，并采用聚乙烯塑料薄膜將金屬塊裹纏，以防voc氣體逸出；

(4)原料熔煉與鑄造：金屬塊通過(guò)廢鋼料籃車(chē)運(yùn)送至熔鑄車(chē)間中頻爐21加料區(qū)，采用加料天車(chē)將金屬塊卸至中頻爐21內(nèi)，然后在1400℃條件下進(jìn)行熔煉，并通過(guò)中頻爐21底部的氧氣吹入口向爐內(nèi)加氧，并向爐內(nèi)添加輔料，調(diào)整鋼水至鑄造所需的成分后出鋼至鋼水包內(nèi)并采用鑄造用天車(chē)吊鋼水包鑄造；

(5)中頻爐煙氣處理：與設(shè)于中頻爐21上方的煙氣收集裝置連通的一次高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣處理裝置3，具體方法為：一次高溫?zé)煔馀c設(shè)于中頻爐21上方的煙氣收集裝置排氣口連通的干式脫酸裝置31進(jìn)行sox的脫除，再進(jìn)入與干式脫酸裝置31出氣口連通的脈沖布袋除塵器32進(jìn)行除塵后，進(jìn)入與脈沖布袋除塵器32出氣口連通的scr脫硝裝置33，再進(jìn)入與scr脫硝裝置33出氣口連通的活性炭裝置34進(jìn)行氯化物的脫除，然后進(jìn)入與活性炭裝置34出氣口連通的zn2o煙塵收集裝置35進(jìn)行zn2o的回收，最后進(jìn)入排放煙囪排放。

實(shí)施例3：采用中頻爐的危廢資源化綜合處理系統(tǒng)

(1)原料貯存與管理：將各種收集來(lái)的廢油桶和漆桶在貯存廠房?jī)?nèi)放置，為了防止桶內(nèi)的剩余油漆滲漏，對(duì)貯存廠房的地面進(jìn)行防滲處理，然后按照不同的尺寸、不同盛裝產(chǎn)品對(duì)廢油桶和漆桶分開(kāi)放置；

(2)原料抓取與運(yùn)輸：通過(guò)自動(dòng)抓取料機(jī)將桶抓到軌道運(yùn)輸車(chē)內(nèi)，然后通過(guò)軌道運(yùn)輸車(chē)將桶運(yùn)送至預(yù)處理車(chē)間，軌道車(chē)將桶卸至預(yù)處理車(chē)間的自動(dòng)壓塊打包機(jī)的加料傳送帶上；

(3)原料預(yù)處理：通過(guò)自動(dòng)壓塊打包機(jī)將桶壓成正方體形狀的金屬塊，并采用聚乙烯塑料薄膜將金屬塊裹纏，以防voc氣體逸出；

(4)原料熔煉與鑄造：金屬塊通過(guò)廢鋼料籃車(chē)運(yùn)送至熔鑄車(chē)間中頻爐21加料區(qū)，采用加料天車(chē)將金屬塊卸至中頻爐21內(nèi)，然后在1500℃條件下進(jìn)行熔煉，并通過(guò)中頻爐21底部的氧氣吹入口向爐內(nèi)加氧，并向爐內(nèi)添加輔料，調(diào)整鋼水至鑄造所需的成分后出鋼至鋼水包內(nèi)并采用鑄造用天車(chē)吊鋼水包鑄造；

(5)中頻爐煙氣處理：其中，與設(shè)于中頻爐21上方的煙氣收集裝置連通的一次高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣處理裝置3，具體方法為：一次高溫?zé)煔馀c設(shè)于中頻爐21上方的煙氣收集裝置排氣口連通的干式脫酸裝置31進(jìn)行sox的脫除，再進(jìn)入與干式脫酸裝置31出氣口連通的脈沖布袋除塵器32進(jìn)行除塵后，進(jìn)入與脈沖布袋除塵器32出氣口連通的scr脫硝裝置33，再進(jìn)入與scr脫硝裝置33出氣口連通的活性炭裝置34進(jìn)行氯化物的脫除，然后進(jìn)入與活性炭裝置34出氣口連通的zn2o煙塵收集裝置35進(jìn)行zn2o的回收，最后進(jìn)入排放煙囪排放。

對(duì)比例1：傳統(tǒng)處理方法-回轉(zhuǎn)窯焚燒法

危險(xiǎn)廢物(廢油桶/漆桶)經(jīng)破碎、切割處理后經(jīng)皮帶傳送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，燃燒煙氣由窯尾排出，進(jìn)入二燃室高溫燃燒，二燃室內(nèi)設(shè)置兩只輔助燃燒器來(lái)維持足夠的煙氣溫度，二燃室出來(lái)的煙氣經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收后，進(jìn)入急冷塔急冷到200℃以下，再經(jīng)布袋除塵器除塵后通過(guò)煙囪排空，危險(xiǎn)廢物(廢油桶/漆桶)在焚燒后生成的氧化鐵作填埋處理。該氧化鐵為普通固廢，填埋處理需占用土地資源。

對(duì)比例2：傳統(tǒng)處理方法-沖天爐熔鑄法

危險(xiǎn)廢物(廢油桶/漆桶)經(jīng)人工壓塊處理后經(jīng)斜橋上料機(jī)加入到?jīng)_天爐內(nèi)與焦炭混合，經(jīng)過(guò)高溫熔化形成鐵水，沖天爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)混風(fēng)冷卻后再經(jīng)布袋除塵器除塵后通過(guò)煙囪排空。沖天爐的產(chǎn)品鐵水用于鑄造生鐵的原料。

通過(guò)上述實(shí)施例1-2與對(duì)比例比對(duì)分析發(fā)現(xiàn)，在廢油桶/漆桶的傳統(tǒng)處置方法中，如回轉(zhuǎn)窯焚燒法，雖然該方法能對(duì)廢油桶/漆桶進(jìn)行有效地焚燒處理，但對(duì)該方法產(chǎn)生的爐渣仍需大量土地填埋，這意味著增加了廢油桶/漆桶等危廢的處置成本；而其他的處置方法如清洗重復(fù)利用法、沖天爐熔鑄法也均存在不同缺陷，如清洗重復(fù)利用法在清洗過(guò)程中涉及酸堿物質(zhì)、水處理成本增加、并加大了監(jiān)管難度，而沖天爐熔鑄法雖然能實(shí)現(xiàn)危廢資源化利用，但也存在熔鑄產(chǎn)品附加值低、環(huán)保壓力大等缺陷。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供的采用中頻爐的危廢資源化綜合利用方法無(wú)需大量填埋土地、無(wú)需增加水處理成本，同時(shí)在熔鑄過(guò)程中可產(chǎn)生諸多高附加值的鑄造產(chǎn)品，這與傳統(tǒng)的處置方法相比，具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)，在廢油桶/漆桶等危廢資源化利用領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.采用中頻爐的危廢資源化綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的危廢原料預(yù)處理裝置、熔煉與鑄造裝置、與所述熔煉與鑄造裝置的煙氣管道連通的煙氣處理裝置；

其中，所述熔煉與鑄造裝置包括中頻爐、以及設(shè)于中頻爐下方的出鋼單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中頻爐包括爐體，設(shè)于所述爐體頂部的爐體煙氣收集單元，所述爐體的底部開(kāi)設(shè)有氧氣吹入口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理裝置為：與設(shè)于所述爐體上方的煙氣收集罩的排氣口連通的煙氣處理裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理裝置包括：

與所述煙氣收集罩的排氣口連通的干式脫酸裝置、與干式脫酸裝置相連的布袋除塵器、與布袋除塵器相連的scr脫硝裝置、與所述scr脫硝裝置出氣口連通的活性炭裝置、與所述活性炭裝置出氣口連通的zn2o煙塵收集裝置以及與所述zn2o煙塵收集裝置連通的排放煙囪。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述危廢原料預(yù)處理裝置為壓塊裝置；

所述壓塊裝置為壓塊打包機(jī)；

所述壓塊打包機(jī)為全自動(dòng)壓塊打包機(jī)或半自動(dòng)壓塊打包機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述危廢原料預(yù)處理裝置之前還設(shè)置有危廢存儲(chǔ)裝置和危廢分選裝置；

所述危廢原料預(yù)處理裝置和熔煉與鑄造裝置之間還設(shè)置有包裝單元；

在所述危廢分選裝置和危廢原料預(yù)處理裝置之間還設(shè)置有抓取裝置及運(yùn)輸裝置；

其中，所述抓取裝置為全自動(dòng)抓料機(jī)，所述運(yùn)輸裝置為軌道運(yùn)輸車(chē)。

7.危廢資源化綜合處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

危廢原料貯存與管理步驟，對(duì)危廢原料進(jìn)行分類(lèi)，并分開(kāi)貯存；

原料抓取與運(yùn)輸步驟，將所述危廢原料抓取至運(yùn)輸裝置上，然后通過(guò)所述運(yùn)輸裝置將危廢原料運(yùn)送至預(yù)處理車(chē)間；

預(yù)處理步驟，對(duì)所述危廢原料進(jìn)行壓塊處理，將其壓制成金屬塊；

熔煉與鑄造步驟，向中頻爐內(nèi)添加輔料，然后將所述金屬塊送入所述中頻爐中進(jìn)行熔煉處理，最終制備得到鑄造產(chǎn)品；

中頻爐煙氣處理步驟，將所述原料熔煉與鑄造步驟中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述中頻爐煙氣處理步驟包括：

從設(shè)于所述中頻爐上方的煙氣收集罩的排氣口排出的煙氣進(jìn)入干式脫酸裝置脫除sox；

經(jīng)所述干式脫酸裝置脫除sox后的煙氣通過(guò)布袋除塵器除塵；

經(jīng)所述布袋除塵器除塵后的煙氣，通過(guò)scr脫硝裝置脫除nox；

經(jīng)所述scr脫硝裝置脫除nox的煙氣，進(jìn)行活性炭吸附脫除氯化物；

經(jīng)所述活性炭吸附氯化物后的煙氣，進(jìn)入經(jīng)過(guò)zn2o煙塵收集裝置；

經(jīng)所述zn2o煙塵收集裝置處理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放，排放濃度為＜20mg/m3達(dá)標(biāo)后排放煙囪。

9.根據(jù)權(quán)利要7所述的處理方法，其特征在于，在所述熔煉與鑄造步驟中，所述輔料包括合金或增碳劑；

其中，通過(guò)向所述中頻爐中加入所述合金，制備得到一種鑄造用鋼水，通過(guò)向所述中頻爐中加入所述增碳劑，得到一種鑄造用鐵水；

在所述熔煉與鑄造步驟中，所述金屬塊在1400-1650℃條件下進(jìn)行熔煉處理；

在所述熔煉與鑄造步驟前，所述預(yù)處理步驟后，還包括包裝處理步驟，所述包裝處理步驟為利用聚乙烯塑料薄膜裹纏所述金屬塊，以防voc氣體逸出。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)或處理方法，其特征在于，所述危廢原料包括金屬包裝桶；

其中，所述金屬包裝桶包括廢油桶和廢漆桶，所述廢油桶包括潤(rùn)滑油桶、液壓油桶、汽油桶或柴油桶，所述廢漆桶包括涂料桶或漆桶。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提出一種采用中頻爐的危廢資源化綜合處理系統(tǒng)及其處理方法，屬于危廢資源化處理領(lǐng)域。該處理系統(tǒng)包括：原料預(yù)處理裝置、熔煉與鑄造裝置、與熔煉與鑄造裝置連接的煙氣處理裝置等。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)不僅能對(duì)危廢原料進(jìn)行高效地資源化綜合處理，還能生產(chǎn)高附加值的鑄造產(chǎn)品，同時(shí)對(duì)熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效的脫除處理。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)及其處理方法在危廢資源化處理領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：楊殿才;高彥臣;徐金光

受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島萬(wàn)龍高新科技集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.18

技術(shù)公布日：2020.02.21