本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰處理設(shè)備。
背景技術(shù):
在鋼鐵冶煉過程中,要用燒結(jié)機(jī)對(duì)鐵礦石進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理,燒結(jié)機(jī)在對(duì)鐵礦石進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣粉塵,燒結(jié)廠對(duì)鐵礦的燒結(jié)除塵中產(chǎn)生大量的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰,處理下來燒結(jié)機(jī)頭除塵灰由于粒度小,露開堆放容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染,燒結(jié)機(jī)頭除塵灰問題一直是困擾鋼鐵企業(yè)環(huán)保的難題。燒結(jié)機(jī)頭除塵灰中含有大量的金屬元素,據(jù)分析,含鐵元素35%,還含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3等,目前的處理方式是采用水洗方式,水洗方式用水量大,存在廢水處理難的問題,容易造成水污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰再生利用干式處理設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,一種鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰再生利用干式處理設(shè)備,包括提升機(jī),風(fēng)磁分選主機(jī),旋風(fēng)集粉器,布袋
除塵器,
鼓風(fēng)機(jī);所述的風(fēng)磁分選主機(jī)包括筒體,在筒體上方裝有分級(jí)機(jī),在筒體中段側(cè)裝進(jìn)料斗,在進(jìn)料斗中裝有有打散器,在筒體下端裝有磁選機(jī);所述的分級(jí)機(jī)包括分級(jí)葉輪,分級(jí)葉輪裝在筒體內(nèi)側(cè)上方,通過分級(jí)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng);在分級(jí)葉輪上方的筒體上裝有主機(jī)出風(fēng)接口;所述的打散器包括打散輪,打散輪裝在進(jìn)料斗中,在打散輪上裝有幅射狀的摔板,打散輪通過打散電機(jī)驅(qū)動(dòng);在進(jìn)料斗下側(cè)的筒體中裝有風(fēng)斗,在風(fēng)斗斗壁上開有風(fēng)嘴,在風(fēng)斗側(cè)的筒體上裝有主機(jī)進(jìn)風(fēng)接口;所述的磁選機(jī)包括磁滾,磁滾裝在風(fēng)斗出口的下方,磁滾通過磁選電機(jī)驅(qū)動(dòng),在磁滾的下方裝有三角形分料斗,在三角形分料斗兩側(cè)的筒體外側(cè)分別裝有鐵粉出料口和石粉出料口;所述的提升機(jī)的出料管接卸料斗,卸料斗的出料口裝有進(jìn)料卸料閥,出料卸料閥接進(jìn)料斗;主機(jī)出風(fēng)接 口接旋風(fēng)集粉器進(jìn)風(fēng)口,旋風(fēng)集粉器下端裝有細(xì)粉卸料閥;鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)管分別接主機(jī)進(jìn)風(fēng)管和布袋除塵進(jìn)風(fēng)管,主機(jī)進(jìn)風(fēng)管接主機(jī)進(jìn)風(fēng)接口,布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管接布袋除塵器,在布袋除塵器下端裝有微細(xì)粉卸料閥,在主機(jī)進(jìn)風(fēng)管上裝有主機(jī)進(jìn)風(fēng)控制閥,在布袋除塵進(jìn)風(fēng)管上裝有布袋除塵進(jìn)風(fēng)控制閥,鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管接旋風(fēng)集粉器出風(fēng)接口。
在風(fēng)嘴的出風(fēng)口處裝有擋料板。
所述的磁滾中的磁體裝在磁滾中靠近石粉出料口一側(cè),固定在固定軸上。
本實(shí)用新型具有如下的技術(shù)效果,對(duì)燒結(jié)機(jī)頭除塵灰采用干式、密封、負(fù)壓處理,不用水,不會(huì)生產(chǎn)二次污染,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、排料,分離目度可調(diào),可將燒結(jié)機(jī)頭除塵灰分選為鐵礦粉,硅石粉,細(xì)粉和微細(xì)粉,鐵礦粉中含鐵達(dá)50%以上,可用于煉鐵回爐,硅石粉含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3等可用于生產(chǎn)水泥,細(xì)粉和微細(xì)粉可做為冶煉還原劑;實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)頭除塵灰再生利用。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型風(fēng)磁分選主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型風(fēng)斗的剖面視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示,一種鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰再生利用干式處理設(shè)備,其特征在于:包括提升機(jī)1,風(fēng)磁分選主機(jī)2,旋風(fēng)集粉器3,布袋除塵器4,鼓風(fēng)機(jī)5;所述的風(fēng)磁分選主機(jī)2包括筒體21,在筒體21上方裝有分級(jí)機(jī)22,在筒體21中段側(cè)裝進(jìn)料斗7,在進(jìn)料斗7中裝有有打散器24,在筒體21下端裝有磁選機(jī)26;所述的分級(jí)機(jī)22包括分級(jí)葉輪221,分級(jí)葉輪221裝在筒體21內(nèi)側(cè)上方,通過分級(jí)機(jī)電機(jī)222驅(qū)動(dòng);在分級(jí)葉輪221上方的筒體21上裝有主機(jī)出風(fēng)接口23;所述的打散器24包括打散輪241,打散輪241裝在進(jìn)料斗7中,在打散輪241上裝有幅射狀的摔板242,打散輪241通過打散電機(jī)243驅(qū)動(dòng);在進(jìn)料斗7下側(cè)的筒體21中裝有風(fēng)斗244,在風(fēng)斗244斗壁上開有風(fēng)嘴245,在風(fēng)斗244側(cè)的筒體21上裝有主機(jī)進(jìn)風(fēng)接口25;所述的磁選機(jī)26包括磁滾261,磁滾261裝在風(fēng)斗244出口的下方,磁滾261通過磁選電機(jī)262驅(qū)動(dòng),在磁滾261的下方裝有三角形分料斗265,在三角形 分料斗265兩側(cè)的筒體21外側(cè)分別裝有鐵粉出料口27和石粉出料口28;所述的提升機(jī)1的出料管接卸料斗6,卸料斗6的出料口裝有進(jìn)料卸料閥61,出料卸料閥61接進(jìn)料斗7;主機(jī)出風(fēng)接口23接旋風(fēng)集粉器3進(jìn)風(fēng)口31,旋風(fēng)集粉器3下端裝有細(xì)粉卸料閥33;鼓風(fēng)機(jī)5的鼓風(fēng)管51分別接主機(jī)進(jìn)風(fēng)管52和布袋除塵進(jìn)風(fēng)管53,主機(jī)進(jìn)風(fēng)管52接主機(jī)進(jìn)風(fēng)接口25,布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管53接布袋除塵器4,在布袋除塵器4下端裝有微細(xì)粉卸料閥41,在主機(jī)進(jìn)風(fēng)管52上裝有主機(jī)進(jìn)風(fēng)控制閥521,在布袋除塵進(jìn)風(fēng)管53上裝有布袋除塵進(jìn)風(fēng)控制閥531,鼓風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)管54接旋風(fēng)集粉器3出風(fēng)接口32;在風(fēng)嘴245的出風(fēng)口處裝有擋料板246;所述的磁滾261中的磁體263裝在磁滾261中靠近石粉出料口28一側(cè),固定在固定軸264上。
本實(shí)用新型的工作原理:
燒結(jié)機(jī)頭除塵灰通過提升機(jī)1提升到卸料斗6中,卸料斗6接進(jìn)料斗7,進(jìn)料斗7將燒結(jié)機(jī)頭除塵灰推送到風(fēng)磁分選主機(jī)2中,經(jīng)打散器24將燒結(jié)機(jī)頭除塵灰打散,鼓風(fēng)機(jī)5將風(fēng)鼓進(jìn)到風(fēng)磁分選主機(jī)2從風(fēng)斗244將打散的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰吹起,重的顆粒下落到所述的磁選機(jī)26上,所述的磁滾261中的磁體263裝在磁滾261中靠近石粉出料口28一側(cè),固定在固定軸246上,下落到所述的磁選機(jī)26上的鐵粉被吸附在磁滾261,而硅石粉不被吸附,直接下落,從石粉出料口28卸出,當(dāng)磁滾261上被吸附鐵粉轉(zhuǎn)到鐵粉出料口27一側(cè)時(shí),失磁下落,從鐵粉出料口27卸出;細(xì)微粉經(jīng)分級(jí)機(jī)22目度控制進(jìn)入到旋風(fēng)集粉器3收集細(xì)粉,分級(jí)機(jī)22可采用雷蒙磨的分級(jí)機(jī),微細(xì)粉從鼓風(fēng)機(jī)5進(jìn)風(fēng)管54回到鼓風(fēng)機(jī)5大部分再次進(jìn)入風(fēng)磁分選主機(jī)2,一部分經(jīng)布袋除塵進(jìn)風(fēng)管53到布袋除塵器4分離微細(xì)粉。
技術(shù)特征:
1.一種鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰再生利用干式處理設(shè)備,其特征在于:包括提升機(jī)(1),風(fēng)磁分選主機(jī)(2),旋風(fēng)集粉器(3),布袋除塵器(4),鼓風(fēng)機(jī)(5);所述的風(fēng)磁分選主機(jī)(2)包括筒體(21),在筒體(21)上方裝有分級(jí)機(jī)(22),在筒體(21)中段側(cè)裝進(jìn)料斗(7),在進(jìn)料斗(7)中裝有打散器(24),在筒體(21)下端裝有磁選機(jī)(26);所述的分級(jí)機(jī)(22)包括分級(jí)葉輪(221),分級(jí)葉輪(221)裝在筒體(21)內(nèi)側(cè)上方,通過分級(jí)機(jī)電機(jī)(222)驅(qū)動(dòng);在分級(jí)葉輪(221)上方的筒體(21)上裝有主機(jī)出風(fēng)接口(23);所述的打散器(24)包括打散輪(241),打散輪(241)裝在進(jìn)料斗(7)中,在打散輪(241)上裝有幅射狀的摔板(242),打散輪(241)通過打散電機(jī)(243)驅(qū)動(dòng);在進(jìn)料斗(7)下側(cè)的筒體(21)中裝有風(fēng)斗(244),在風(fēng)斗(244)斗壁上開有風(fēng)嘴(245),在風(fēng)斗(244)側(cè)的筒體(21)上裝有主機(jī)進(jìn)風(fēng)接口(25);所述的磁選機(jī)(26)包括磁滾(261),磁滾(261)裝在風(fēng)斗(244)出口的下方,磁滾(261)通過磁選電機(jī)(262)驅(qū)動(dòng),在磁滾(261)的下方裝有三角形分料斗(265),在三角形分料斗(265)兩側(cè)的筒體(21)外側(cè)分別裝有鐵粉出料口(27)和石粉出料口(28);所述的提升機(jī)(1)的出料管接卸料斗(6),卸料斗(6)的出料口裝有進(jìn)料卸料閥(61),出料卸料閥(61)接進(jìn)料斗(7);主機(jī)出風(fēng)接口(23)接旋風(fēng)集粉器(3)進(jìn)風(fēng)口(31),旋風(fēng)集粉器(3)下端裝有細(xì)粉卸料閥(33);鼓風(fēng)機(jī)(5)的鼓風(fēng)管(51)分別接主機(jī)進(jìn)風(fēng)管(52)和布袋除塵進(jìn)風(fēng)管(53),主機(jī)進(jìn)風(fēng)管(52)接主機(jī)進(jìn)風(fēng)接口(25),布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管(53)接布袋除塵器(4),在布袋除塵器(4)下端裝有微細(xì)粉卸料閥(41),在主機(jī)進(jìn)風(fēng)管(52)上裝有主機(jī)進(jìn)風(fēng)控制閥(521),在布袋除塵進(jìn)風(fēng)管(53)上裝有布袋除塵進(jìn)風(fēng)控制閥(531),鼓風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)管(54)接旋風(fēng)集粉器(3)出風(fēng)接口(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰再生利用干式處理設(shè)備,其特征在于:在風(fēng)嘴(245)的出風(fēng)口處裝有擋料板(246)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰再生利用干式處理設(shè)備,其特征在于:所述的磁滾(261)中的磁體(263)裝在磁滾(261)中靠近石粉出料口(28)一側(cè),固定在固定軸(264)上。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰再生利用干式處理設(shè)備,包括提升機(jī),風(fēng)磁分選主機(jī),旋風(fēng)集粉器,布袋除塵器,鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型具有如下的技術(shù)效果,對(duì)燒結(jié)機(jī)頭除塵灰采用干式、密封、負(fù)壓處理,不用水,不會(huì)生產(chǎn)二次污染,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、排料,分離目度可調(diào),可將燒結(jié)機(jī)頭除塵灰分選為鐵礦粉,硅石粉,細(xì)粉和微細(xì)粉,鐵礦粉中含鐵達(dá)50%以上,可用于煉鐵回爐,硅石粉含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3等可用于生產(chǎn)水泥,細(xì)粉和微細(xì)粉可做為冶煉還原劑;實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)頭除塵灰再生利用。
技術(shù)研發(fā)人員:張艦方
受保護(hù)的技術(shù)使用者:張艦方
文檔號(hào)碼:201720178468
技術(shù)研發(fā)日:2017.02.27
技術(shù)公布日:2017.10.27
聲明:
“鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰再生利用干式處理設(shè)備的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)