1.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)鋼鐵連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁攪拌裝置。

背景技術(shù)：

2.鋼鐵行業(yè)發(fā)展十分迅速，同時(shí)許多技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和發(fā)掘，其中連鑄電磁攪拌技術(shù)在鋼鐵連鑄中應(yīng)用較多，是一種重要的冶金技術(shù)，電磁場(chǎng)發(fā)生裝置可在不與金屬熔體直接接觸的情況下將熱能和動(dòng)能傳輸給金屬熔體，金屬液不受污染，無接觸電磁攪拌是控制金屬熔體流動(dòng)來改善鑄坯質(zhì)量的有效手段，雖然電磁攪拌技術(shù)在鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)較為成熟，但仍存在較多的問題需要完善，如電磁攪拌器的電磁場(chǎng)發(fā)生裝置與結(jié)晶器之間的距離過大，電磁力會(huì)顯著減小；電磁場(chǎng)發(fā)生裝置與結(jié)晶器之間的距離過小，線圈會(huì)受熱易老化。因此在保證電磁攪拌效果的同時(shí)確保線圈的溫度在允許范圍內(nèi)，一直是亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為解決背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種電磁攪拌裝置，包括中空的圓柱鐵芯，所述圓柱鐵芯內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)內(nèi)凸極，多個(gè)內(nèi)凸極沿圓柱鐵芯內(nèi)壁周向均勻布置，內(nèi)凸極的磁軛上纏繞有通電線圈，所述圓柱鐵芯外壁上設(shè)有多個(gè)外凸極，外凸極數(shù)量與內(nèi)凸極數(shù)量相同，且外凸極與內(nèi)凸極一一相對(duì)設(shè)置，在所述圓柱鐵芯內(nèi)設(shè)置有結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)金屬液流動(dòng)方向與通電線圈纏繞方向平行。

4.優(yōu)選的，所述圓柱鐵芯包括圓柱內(nèi)鐵芯和圓柱外鐵芯，所述內(nèi)凸極設(shè)置在圓柱內(nèi)鐵芯內(nèi)壁上，外凸極設(shè)置在圓柱外鐵芯外壁上，所述圓柱外鐵芯套設(shè)在圓柱內(nèi)鐵芯外壁上。

5.優(yōu)選的，所述圓柱外鐵芯和圓柱內(nèi)鐵芯之間設(shè)有隔磁導(dǎo)熱層。

6.優(yōu)選的，所述圓柱鐵芯采用導(dǎo)磁材料疊壓制成。

7.優(yōu)選的，所述外凸極寬度大于內(nèi)凸極寬度。

8.優(yōu)選的，所述通電線圈為交流線圈。

9.優(yōu)選的，所述外凸極上設(shè)有冷卻裝置。

10.本發(fā)明具有以下有益效果:

11.1、本實(shí)用新型的外凸極上安裝有冷卻裝置，且內(nèi)、外凸極相對(duì)設(shè)置，能夠?qū)⑼娋€圈通電產(chǎn)生的熱量以及結(jié)晶器內(nèi)高溫金屬液輻射出的熱量進(jìn)行及時(shí)散熱，從而提高電磁攪拌器運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。

12.2、基于本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以使得結(jié)晶器距離通電線圈和內(nèi)凸極近，以有利于增大作用在結(jié)晶器內(nèi)金屬液的電磁攪拌力，進(jìn)而減少金屬在鑄坯結(jié)晶過程中的缺陷，提高鑄坯質(zhì)量。

附圖說明

13.圖1為本實(shí)用新型主視截面圖；

14.圖2為本實(shí)用新型側(cè)視截面圖。

15.圖中標(biāo)號(hào)：1-外凸極、2-隔磁導(dǎo)熱層、3-通電線圈、4-圓柱鐵芯、41-圓柱外鐵芯、42-圓柱內(nèi)鐵芯、5-結(jié)晶器、6-內(nèi)凸極。

具體實(shí)施方式

16.為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更為清楚明白，以下結(jié)合附圖說明和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

17.結(jié)合附圖1和2，一種電磁攪拌裝置，包括中空的圓柱鐵芯4，所述圓柱鐵芯4包括圓柱內(nèi)鐵芯42和圓柱外鐵芯41，所述圓柱內(nèi)鐵芯42內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)內(nèi)凸極6，多個(gè)內(nèi)凸極6沿圓柱內(nèi)鐵芯42內(nèi)壁周向均勻布置，內(nèi)凸極6的磁軛上纏繞有通電線圈3，所述圓柱外鐵芯41外壁上設(shè)有多個(gè)外凸極1，外凸極1數(shù)量與內(nèi)凸極6數(shù)量相同，且外凸極1與內(nèi)凸極6一一相對(duì)設(shè)置，所述圓柱外鐵芯41套設(shè)在圓柱內(nèi)鐵芯42外壁上，圓柱外鐵芯41和圓柱內(nèi)鐵芯42之間設(shè)有隔磁導(dǎo)熱層2，在所述圓柱鐵芯4內(nèi)設(shè)置有結(jié)晶器5，結(jié)晶器5內(nèi)金屬液流動(dòng)方向與通電線圈3纏繞方向平行。

18.具體的，所述圓柱鐵芯4采用導(dǎo)磁材料疊壓制成，導(dǎo)磁材料可選用硅鋼片，但不限于硅鋼片這一種導(dǎo)磁材料。

19.具體的，所述外凸極1寬度大于內(nèi)凸極6寬度，以增大外凸極1的有效散熱面積，利于內(nèi)凸極6和結(jié)晶器5之間的距離減小，從而能夠增大對(duì)結(jié)晶器5內(nèi)金屬液的攪拌電磁力，以改善傳熱和傳質(zhì)過程，提高金屬鑄坯產(chǎn)品的質(zhì)量。

20.具體的，所述通電線圈6為交流線圈。

21.具體的，所述外凸極1上設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置可以和外凸極1一起，對(duì)內(nèi)凸極6上的通電線圈3進(jìn)行冷卻，有利于內(nèi)凸極6和結(jié)晶器5之間的間隙進(jìn)一步縮小，從而提高電磁攪拌力，冷卻裝置可選用水冷裝置，如在外凸極1外套設(shè)環(huán)形空心殼體，環(huán)形空心殼體與多個(gè)外凸極1外壁貼合，環(huán)形空心殼的空心內(nèi)儲(chǔ)有水，冷卻裝置不限于上述結(jié)構(gòu)方式。

22.上面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，并不對(duì)本實(shí)用新型作為限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上做出修改或改進(jìn)，均在本實(shí)行新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種電磁攪拌裝置，其特征在于：包括中空的圓柱鐵芯（4），所述圓柱鐵芯（4）內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)內(nèi)凸極（6），多個(gè)內(nèi)凸極（6）沿圓柱鐵芯（4）內(nèi)壁周向均勻布置，內(nèi)凸極（6）的磁軛上纏繞有通電線圈（3），所述圓柱鐵芯（4）外壁上設(shè)有多個(gè)外凸極（1），外凸極（1）數(shù)量與內(nèi)凸極（6）數(shù)量相同，且外凸極（1）與內(nèi)凸極（6）一一相對(duì)設(shè)置，在所述圓柱鐵芯（4）內(nèi)設(shè)置有結(jié)晶器（5），結(jié)晶器（5）內(nèi)金屬液流動(dòng)方向與通電線圈（3）纏繞方向平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁攪拌裝置，其特征在于：所述圓柱鐵芯（4）包括圓柱內(nèi)鐵芯（42）和圓柱外鐵芯（41），所述內(nèi)凸極（6）設(shè)置在圓柱內(nèi)鐵芯（42）內(nèi)壁上，外凸極（1）設(shè)置在圓柱外鐵芯（41）外壁上，所述圓柱外鐵芯（41）套設(shè)在圓柱內(nèi)鐵芯（42）外壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁攪拌裝置，其特征在于：所述圓柱外鐵芯（41）和圓柱內(nèi)鐵芯（42）之間設(shè)有隔磁導(dǎo)熱層（2）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁攪拌裝置，其特征在于：所述外凸極（1）寬度大于內(nèi)凸極（6）寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁攪拌裝置，其特征在于：所述通電線圈（3）為交流線圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁攪拌裝置，其特征在于：所述外凸極（1）上設(shè)有冷卻裝置。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提出了一種電磁攪拌裝置，包括中空的圓柱鐵芯，所述圓柱鐵芯內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)內(nèi)凸極，多個(gè)內(nèi)凸極沿圓柱鐵芯內(nèi)壁周向均勻布置，內(nèi)凸極的磁軛上纏繞有通電線圈，所述圓柱鐵芯外壁上設(shè)有多個(gè)外凸極，外凸極數(shù)量與內(nèi)凸極數(shù)量相同，且外凸極與內(nèi)凸極一一相對(duì)設(shè)置，在所述圓柱鐵芯內(nèi)設(shè)置有結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)金屬液流動(dòng)方向與通電線圈纏繞方向平行，本實(shí)用新型散熱效果好，能夠適當(dāng)增大電磁力，改善傳熱和傳質(zhì)過程，從而提高金屬鑄坯產(chǎn)品的質(zhì)量。從而提高金屬鑄坯產(chǎn)品的質(zhì)量。從而提高金屬鑄坯產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：孫瑞 刁采藝 劉振宇 刁統(tǒng)山 臧家義

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東科睿聚創(chuàng)機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.07.04

技術(shù)公布日：2022/11/28