1.本實(shí)用新型涉及一種液體攪拌設(shè)備，尤其是一種可升降槳葉的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

2.目前，公知的攪拌設(shè)備構(gòu)造是包括攪拌容器、攪拌器(槳葉)、攪拌軸、內(nèi)部構(gòu)件、軸封、電動機(jī)以及軸承、聯(lián)軸器等零件，其中核心零件為攪拌器(槳葉)。傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備的攪拌器都是固定不動的，如果液位較深會出現(xiàn)攪拌不均勻或攪拌死角以及電力浪費(fèi)或攪拌動力不足等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌均勻的可升降槳葉的攪拌裝置。

4.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：其包括攪拌容器、攪拌電機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉；所述攪拌電機(jī)通過支架安裝在攪拌容器的上方，所述攪拌電機(jī)通過聯(lián)軸器與攪拌軸的上端相連接，所述攪拌槳葉安裝在攪拌軸的下端；所述攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，攪拌軸內(nèi)設(shè)有絲杠，絲杠的上下兩端分別與攪拌軸原地轉(zhuǎn)動連接；所述攪拌軸的上部外側(cè)設(shè)有升降控制盒，升降控制盒內(nèi)固定有升降電機(jī)；所述升降電機(jī)與絲杠傳動連接；所述攪拌軸開有上下長度的通槽，絲杠的下部螺紋連接有絲杠螺母；所述攪拌槳葉穿過通槽與絲杠螺母的固接。

5.本實(shí)用新型所述升降電機(jī)通過齒輪組與絲杠傳動連接；所述齒輪組為相互嚙合的水平向傘齒輪和豎直向傘齒輪；所述水平向傘齒輪同軸固定在絲杠上；所述豎直向傘齒輪與升降電機(jī)的電機(jī)軸連接。

6.本實(shí)用新型所述攪拌容器內(nèi)設(shè)有液位傳感器；所述液位傳感器向控制器傳輸信號，由控制器控制升降電機(jī)的啟停。

7.采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型采用了中空的攪拌軸，在攪拌軸中空結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝了絲杠，絲杠由升降電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動；絲杠螺母與攪拌槳葉相連接，絲杠轉(zhuǎn)動時(shí)螺母在絲杠上升降，攪拌槳葉即可沿著攪拌軸的移動槽上下移動，達(dá)到了調(diào)整攪拌位置的目的。本實(shí)用新型可以根據(jù)液位深度調(diào)整攪拌槳葉在被攪拌物料中的上下位置，達(dá)到節(jié)約電能、減少攪拌死角、攪拌均勻的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單、攪拌效果好、攪拌均勻、適用范圍較廣等特點(diǎn)。

附圖說明

8.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

9.圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

10.圖2是圖1中a部的放大示意圖；

11.圖3是圖1中b部的放大示意圖；

12.圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

13.圖中標(biāo)記如下：攪拌電機(jī)1、聯(lián)軸器2、升降開關(guān)3、升降控制盒4、進(jìn)料閥5、升降電機(jī)6、齒輪組7、攪拌容器8、絲杠9、攪拌槳葉10、排液閥11、底座12、攪拌軸13、放空閥14、電池15、支架16、絲杠螺母17、環(huán)狀凸起18、豎直向傘齒輪19、水平向傘齒輪20、液位傳感器21。

具體實(shí)施方式

14.本可升降槳葉的攪拌裝置包括：底座12、攪拌容器8、支架16、攪拌電機(jī) 1、聯(lián)軸器2、攪拌軸13、攪拌槳葉10、升降控制盒4、升降電動機(jī)6、絲杠9、齒輪組7、絲杠螺母17、進(jìn)料閥5、放空閥14、排液閥11、液位傳感器21。

15.圖1所示，本可升降槳葉的攪拌裝置所述攪拌容器8固定在底座12上，攪拌電機(jī)1通過支架16安裝在攪拌容器8的上方；所述攪拌電機(jī)1通過聯(lián)軸器2 與攪拌軸13相連接，攪拌槳葉10安裝在攪拌軸13的下端；這樣攪拌電機(jī)1帶動攪拌軸13轉(zhuǎn)動，攪拌軸13即可帶動攪拌槳葉10進(jìn)行攪拌作業(yè)。所述攪拌容器8的上端安裝有放空閥14和進(jìn)料閥5，在攪拌容器8的底部安裝有排液閥11，其中攪拌容器8上端的頂蓋與罐體兩部分由法蘭連接。

16.圖1、2、3所示，本可升降槳葉的攪拌裝置所述攪拌軸13為中空管狀結(jié)構(gòu)，在攪拌軸13的管內(nèi)放置有絲杠9；所述絲杠9的上下兩端設(shè)有環(huán)狀凸起18，攪拌軸13內(nèi)設(shè)有與環(huán)狀凸起18配合的環(huán)型槽，環(huán)狀凸起18轉(zhuǎn)動連接在環(huán)型槽內(nèi)；這樣即可將絲杠9轉(zhuǎn)動連接在攪拌軸4的管內(nèi)，絲杠9就可以在攪拌軸13內(nèi)原位轉(zhuǎn)動，而不會上下移動。

17.圖1、2所示，本可升降槳葉的攪拌裝置所述攪拌軸13在攪拌容器8上方位置設(shè)有升降控制盒4；所述升降控制盒4是攪拌軸向外延伸形成的中空盒體結(jié)構(gòu)，升降控制盒4的內(nèi)部露出絲杠9。所述升降控制盒4內(nèi)固定有升降電機(jī)6，升降電機(jī)6與盒內(nèi)露出的絲杠9傳動連接；這樣升降電機(jī)6即可帶動絲杠9轉(zhuǎn)動。所述升降控制盒4隨攪拌軸13同步轉(zhuǎn)動，同時(shí)升降控制盒4內(nèi)的升降電動機(jī)6可帶動絲杠9在攪拌軸內(nèi)相對攪拌軸轉(zhuǎn)動。

18.圖1、2所示，本可升降槳葉的攪拌裝置所述升降電機(jī)6通過齒輪組7與絲杠9傳動連接。所述齒輪組7為一對傘齒輪，分別為水平向傘齒輪20和豎直向傘齒輪19；所述水平向傘齒輪20和豎直向傘齒輪19相互嚙合。所述水平向傘齒輪20同軸固定連接在絲杠9上。所述豎直向傘齒輪19與升降電機(jī)6的電機(jī)軸同軸固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，升降電機(jī)6轉(zhuǎn)動，帶動豎直向傘齒輪19在豎直面上轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動的豎直向傘齒輪19帶動與之嚙合的水平向傘齒輪20在水平面上轉(zhuǎn)動；所述水平向傘齒輪20帶動絲杠9在攪拌軸13內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述傳動方式還可采用皮帶等傳動方式，例如采用皮帶傳動時(shí)的結(jié)構(gòu)為：所述絲杠9和電機(jī)軸均同軸固定連接有帶輪，皮帶套連在兩個(gè)帶輪上，這樣即可通過皮帶傳動實(shí)現(xiàn)電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動。

19.圖1、3所示，本可升降槳葉的攪拌裝置所述絲杠9的下部螺紋連接有絲杠螺母17，絲杠螺母17位于攪拌軸13的管內(nèi)。所述攪拌軸13的相對兩側(cè)開有兩條移動槽；所述移動槽為長條形槽，長度方向?yàn)樯舷路较?，且貫穿攪拌軸13的管壁；兩側(cè)的兩條移動槽沿著攪拌軸13的長度方向平行設(shè)置。兩個(gè)攪拌槳葉10 的根部分別穿過攪拌軸13兩側(cè)的移動槽與絲杠螺母17的兩側(cè)固定連接，兩個(gè)攪拌槳葉10的外部位于攪拌容器8內(nèi)。這樣，當(dāng)絲杠9轉(zhuǎn)動時(shí)，由于攪拌槳葉 10和移動槽的限制，絲杠螺母17不能隨絲杠9轉(zhuǎn)動，在螺紋的作用下只能沿著絲杠9上升或下降；這樣與絲杠螺母17連接的攪拌槳葉10會隨著絲杠螺母17 在移動槽中上下移動。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，升降電機(jī)6通過齒輪組7帶動絲杠9 轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動的絲杠9帶動絲杠螺母17和攪拌槳葉10升降；這樣，即可實(shí)現(xiàn)攪拌槳葉10既能隨攪拌軸13圓周運(yùn)動，又能

升降，以達(dá)到調(diào)節(jié)攪拌位置高度的目的。

20.圖1所示，本可升降槳葉的攪拌裝置所述升降控制盒4內(nèi)還設(shè)有電池15、升降開關(guān)3；所述升降開關(guān)3為換向開關(guān)，控制電池15為升降電機(jī)6供電或斷電，并控制升降電機(jī)6正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。這樣在需要對攪拌槳葉10進(jìn)行升降時(shí)，可以手動控制升降電機(jī)6的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌槳葉10的升降。

21.圖4為本攪拌裝置另一種實(shí)現(xiàn)方式；所述升降控制盒4內(nèi)還設(shè)有信號接收器；在攪拌容器8內(nèi)壁的上部、中間和下部分別安裝有液位傳感器21，液位傳感器21連接有信號發(fā)送器；所述信號發(fā)送器與升降控制盒4內(nèi)的信號接收器配合使用；所述信號接收器通過控制器及預(yù)設(shè)的程序控制電池為升降電機(jī)6供電、斷電并控制升降電機(jī)6正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。

22.本可升降槳葉的攪拌裝置的工作過程如下所述：開始攪拌前，操作人員根據(jù)液位判斷是否需要升降槳葉10。需要升降時(shí)，打開升降開關(guān)3，電池15為升降電機(jī)6供電以及控制轉(zhuǎn)動方向；升降電機(jī)6帶動齒輪組7轉(zhuǎn)動，齒輪組7帶動絲杠9在攪拌軸13內(nèi)轉(zhuǎn)動絲杠9；轉(zhuǎn)動的絲杠螺母17和攪拌槳葉10升降。所述攪拌槳葉升降到合適高度后，關(guān)閉升降開關(guān)3即可。這樣攪拌槳葉10實(shí)現(xiàn)了適應(yīng)不同深度液位的攪拌，擴(kuò)大了該攪拌裝置的適用范圍，而且還能使攪拌更加均勻。

23.本可升降槳葉的攪拌裝置的一個(gè)實(shí)施例如下：

24.攪拌容器8的直徑為1000mm，高度為1500mm；

25.攪拌電機(jī)1的型號為yb90l?2，隔爆型三相異步電動機(jī)；

26.攪拌軸13的直徑為75mm，高度為1500mm；

27.絲杠9的直徑為60mm，高度為1450mm；

28.攪拌槳葉10的寬度為90mm，長度為800mm；

29.液位傳感器21的型號為usk531；

30.排液閥11的型號為q41f46?16；

31.進(jìn)料閥5的型號為q41f46?16；

32.放空閥14的型號為q41f?25c4；

33.升降電機(jī)6的型號為yd801?4/2。

技術(shù)特征：

1.一種可升降槳葉的攪拌裝置，其包括攪拌容器(8)、攪拌電機(jī)(1)、聯(lián)軸器(2)、攪拌軸(13)、攪拌槳葉(10)；所述攪拌電機(jī)(1)通過支架(16)安裝在攪拌容器(8)的上方，所述攪拌電機(jī)(1)通過聯(lián)軸器(2)與攪拌軸(13)的上端相連接，所述攪拌槳葉(10)安裝在攪拌軸(13)的下端，其特征在于：所述攪拌軸(13)為中空結(jié)構(gòu)，攪拌軸(13)內(nèi)設(shè)有絲杠(9)，絲杠(9)的上下兩端分別與攪拌軸(13)原地轉(zhuǎn)動連接；所述攪拌軸(13)的上部外側(cè)設(shè)有升降控制盒(4)，升降控制盒(4)內(nèi)固定有升降電機(jī)(6)；所述升降電機(jī)(6)與絲杠(9)傳動連接；所述攪拌軸(13)開有上下長度的通槽，絲杠(9)的下部螺紋連接有絲杠螺母(17)；所述攪拌槳葉(10)穿過通槽與絲杠螺母(17)的固接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可升降槳葉的攪拌裝置，其特征在于：所述升降電機(jī)(6)通過齒輪組(7)與絲杠(9)傳動連接；所述齒輪組(7)為相互嚙合的水平向傘齒輪(20)和豎直向傘齒輪(19)；所述水平向傘齒輪(20)同軸固定在絲杠(9)上；所述豎直向傘齒輪(19)與升降電機(jī)(6)的電機(jī)軸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可升降槳葉的攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌容器(8)內(nèi)設(shè)有液位傳感器(21)；所述液位傳感器(21)向控制器傳輸信號，由控制器控制升降電機(jī)(6)的啟停。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種可升降槳葉的攪拌裝置，其包括攪拌容器、攪拌電機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉；所述攪拌電機(jī)通過支架安裝在攪拌容器的上方，所述攪拌電機(jī)通過聯(lián)軸器與攪拌軸的上端相連接，所述攪拌槳葉安裝在攪拌軸的下端；所述攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，攪拌軸內(nèi)設(shè)有絲杠，絲杠的上下兩端分別與攪拌軸原地轉(zhuǎn)動連接；所述攪拌軸的上部外側(cè)設(shè)有升降控制盒，升降控制盒內(nèi)固定有升降電機(jī)；所述升降電機(jī)與絲杠傳動連接；所述攪拌軸開有上下長度的通槽，絲杠的下部螺紋連接有絲杠螺母；所述攪拌槳葉穿過通槽與絲杠螺母的固接。本攪拌裝置達(dá)到了節(jié)約電能、減少攪拌死角、攪拌均勻的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單、攪拌效果好、攪拌均勻、適用范圍較廣等特點(diǎn)。等特點(diǎn)。等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉方明 吳效楠 強(qiáng)琳輝 劉方劍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉方明

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.10

技術(shù)公布日：2021/11/2