1.本實用新型屬于雙螺桿反應(yīng)器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

2.固液兩相反應(yīng)是精細化工中的一種常規(guī)兩相反應(yīng)，這一類反應(yīng)包括：

①

反應(yīng)物存在于液相中，固相僅作為催化劑的固液相催化反應(yīng)，如美羅培南(map)四氫呋喃水溶液在pa/c作用下與氫氣發(fā)生氫化反應(yīng)；

②

固、液相均參與反應(yīng)的固液相非催化反應(yīng)，如2,3,4—三甲氧基苯甲醛與甲醇固液混合物在硫酸作用下與雙氧水發(fā)生氧化反應(yīng)；

③

液、液相反應(yīng)過程中產(chǎn)生了非催化反應(yīng)的固體副產(chǎn)物，如哌嗪與二氯甲烷溶液在三乙胺催化下與苯甲酰氯發(fā)生?；磻?yīng)過程中產(chǎn)生的三乙胺鹽酸鹽固體。

3.現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的設(shè)備一般是采用反應(yīng)器和固液分離裝置相結(jié)合的方式。

4.目前在精細化工中主要采用離心機(如專利cn205217156u)、壓濾機(如專利cn206688311u)等裝置實現(xiàn)固液分離，但此類設(shè)備的使用對環(huán)境污染大，會對人體造成較大傷害，且難以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，設(shè)備投資及運行成本大，同時也增加了生產(chǎn)風(fēng)險和生產(chǎn)周期。

5.而反應(yīng)器一般只能進行非連續(xù)性反應(yīng)，工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，難以滿足正常的生產(chǎn)需求。螺桿反應(yīng)器為帶有螺桿裝置的反應(yīng)裝置，其同時具有混合和輸送功能，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化反應(yīng)，解決了現(xiàn)有反應(yīng)器不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的問題。

6.如專利cn208512555u公開了一種單螺桿式接枝反應(yīng)器，其中設(shè)計包括反應(yīng)室、檢修門、電機和電機支架，電機支架固定連接在反應(yīng)室的上端，電機支架內(nèi)固定連接一個電機，電機下端的傳動輸出端固定連接一根攪拌軸，攪拌軸伸入反應(yīng)室內(nèi)，攪拌軸上一體成型的設(shè)有攪拌葉，攪拌葉上涂有防粘涂層，反應(yīng)室的上端還設(shè)有入料口，反應(yīng)室的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)壁攪拌塊，反應(yīng)室的底部設(shè)有底部攪拌塊，反應(yīng)室外一側(cè)邊設(shè)有一個檢修門，檢修門上設(shè)有視窗，視窗右側(cè)活動連接一個檢修門卡，反應(yīng)室底部設(shè)有一個出料口。

7.專利cn208512567u公開了一種雙螺桿聚合式反應(yīng)器，其中設(shè)計包括筒體以及設(shè)置在筒體上端的上封頭和設(shè)置在筒體下端的下封頭，上封頭、筒體以及下封頭構(gòu)成聚合反應(yīng)器罐體結(jié)構(gòu)，在上封頭的上端中心通過機械密封設(shè)置有主攪拌機，主攪拌機的攪拌軸穿過上封頭延伸進入筒體內(nèi)腔，雙輔助電機驅(qū)動對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸，帶動不同位置的螺旋葉片轉(zhuǎn)動，與攪拌軸上的螺旋葉片形成間隙配合旋轉(zhuǎn)，增加與樹脂原料接觸面，可以有效的增加攪拌混勻度，加快反應(yīng)速度；三組螺旋葉片之間相互接觸設(shè)置，成不同高度，不同旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置，不同葉片之間貼合設(shè)置，當轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)時可以保證幾組螺旋葉片之間旋轉(zhuǎn)將葉片表面滯留的樹脂聚合物鏟去，防止聚留在聚合反應(yīng)器內(nèi)部。

8.但上述兩種螺桿反應(yīng)器均不具備固液分離的功能，若應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)，則需要配備額外的固液分離裝置對反應(yīng)產(chǎn)物進行后處理，增加設(shè)備的投資和運行成本，加大了

操作工序的復(fù)雜性，增加了人工投入和生產(chǎn)風(fēng)險。且若不能進行及時的固液分離處理，固液相接觸長時間接觸可能會發(fā)生副反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率。且二者的反應(yīng)均不能將固液兩相混合均勻，進而影響反應(yīng)進程，可能導(dǎo)致物料未反應(yīng)完全就從出口流出，致使反應(yīng)不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

9.由于固液兩相反應(yīng)在化工生產(chǎn)中普遍存在且不可避免，為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，改善現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備和工序，本實用新型提供一種應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，該反應(yīng)器兼具反應(yīng)和固液分離后處理的功能，在增強物料混合效果和反應(yīng)效果的同時，有效將反應(yīng)產(chǎn)物中的固液進行分離，同時能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，并不會對環(huán)境造成污染。

10.一種應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，包括：

11.內(nèi)部限定出相互導(dǎo)通的混合腔和反應(yīng)腔的內(nèi)殼，所述反應(yīng)腔的第一端高于第二端；所述反應(yīng)腔的第一端底部設(shè)置固體出口，第二端底部設(shè)置液體出口；

12.上下設(shè)置于反應(yīng)腔內(nèi)且螺葉相互接觸的上螺桿和下螺桿，上螺桿的長度小于下螺桿的長度；且上螺桿轉(zhuǎn)動將物料向其第二端輸送，下螺桿轉(zhuǎn)動將物料向固體出口輸送；

13.所述混合腔位于上螺桿第二端的上方，頂部設(shè)有進料口；

14.所述反應(yīng)腔內(nèi)液體出口遠離反應(yīng)腔第二端的一側(cè)設(shè)有用于固液分離的過濾篩板。

15.上述雙螺桿反應(yīng)器中，進入混合腔內(nèi)的待反應(yīng)物料在攪拌裝置的攪拌下混合均勻，并發(fā)生主體反應(yīng)(即發(fā)生大部分的反應(yīng))；隨后進入反應(yīng)腔內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)至反應(yīng)完全。同時，上螺桿和下螺桿的螺葉相互接觸，使二者的螺葉接觸部分具有一定的擠壓功能，在反向轉(zhuǎn)動的上螺桿和下螺桿的擠壓下固體物料與液體物料被分離開來；由于反應(yīng)腔傾斜設(shè)置，被分離后的液體物料自動流向液體出口，而液體物料中夾雜的稍許固體物料在到達過濾篩板時被阻擋下來，被雙螺桿分離的固體物料以及被過濾篩板阻擋下來的固體物料均在下螺桿的轉(zhuǎn)動下移動至固體出口，實現(xiàn)固液及時分離，減少副反應(yīng)。其中，上螺桿和下螺桿分別具有獨立的螺桿軸、螺葉和電機?；旌锨缓头磻?yīng)腔均由密封法蘭進行密封。

16.本實用新型的雙螺桿反應(yīng)器將混合腔與反應(yīng)腔集成于一體，兼具了反應(yīng)和固液分離后處理的功能，節(jié)省了設(shè)備體積和成本投入，縮短了生產(chǎn)周期；且物料先在混合腔內(nèi)發(fā)生主體反應(yīng)，進入反應(yīng)腔后繼續(xù)進行反應(yīng)，能夠保證反應(yīng)的最優(yōu)化。反應(yīng)腔傾斜設(shè)置和過濾篩板的設(shè)置有效提高了分離效果和產(chǎn)品收率，固液的高效、高質(zhì)量分離同樣減少了固液的接觸時間，進一步減少了副反應(yīng)的發(fā)生。

17.作為優(yōu)選，所述固體出口靠近過濾篩板的一側(cè)設(shè)有阻止液體從固體出口流出的下?lián)醢?。由于下螺桿的轉(zhuǎn)動方向是將物料向固體出口移動，在將固體物料輸送至固體出口處時，難免有液體會隨下螺桿的轉(zhuǎn)動移動至固體出口處，設(shè)置下?lián)醢迥軌蛴行⒁后w物料阻擋在固體出口的一側(cè)，進一步提高固液分離效率。

18.作為優(yōu)選，所述雙螺桿反應(yīng)器還包括阻止物料向反應(yīng)腔第一端移動的上擋板，所述上擋板設(shè)于下螺桿第一端的上方，且所述上擋板與過濾篩板之間的垂直距離小于固體出口與過濾篩板之間的垂直距離，上擋板的下側(cè)位于下螺桿的螺槽內(nèi)。由于上螺桿與下螺桿之間相互鍥合，因此在下螺桿帶動液體物料向其第一端移動的過程中，上螺桿的螺葉上很

容易沾附有液體物料，設(shè)置上擋板能夠?qū)⑸下輻U上的液體阻擋在下?lián)醢暹h離固體出口的一側(cè)，防止液體物料由固體出口流出。

19.作為優(yōu)選，所述雙螺桿反應(yīng)器還包括套設(shè)于內(nèi)殼的外部的外殼，所述外殼與內(nèi)殼之間共同限定出用于控溫的介質(zhì)流道；外殼的下側(cè)設(shè)有介質(zhì)流道的入口，上側(cè)設(shè)有介質(zhì)流道的出口。工作時，通過向介質(zhì)流道中注入相應(yīng)溫度的介質(zhì)流體，利用熱傳遞的作用達到對反應(yīng)腔和混合腔控制溫度的目的。由于該反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，在連續(xù)性進料的情況下，上述溫控的方式能夠?qū)崿F(xiàn)在進行熱傳遞是熱量傳遞速率加快，且熱量的分布十分均勻，從而使介質(zhì)流道對反應(yīng)腔和混合腔具有較好的溫控效果，進一步降低副反應(yīng)的發(fā)生。

20.作為進一步優(yōu)選，所述進料口、液體出口、固體出口分別通過連接管道延伸至外殼的外部，所述外殼上對應(yīng)位置處設(shè)有使連接管道通過的避讓孔。連接管道與外殼的連接處密封處理，防止介質(zhì)流體滲出。

21.作為進一步優(yōu)選，混合腔的一側(cè)、液體出口的連接管道上、固體出口的連接管道上分別設(shè)有監(jiān)控溫度和壓力的監(jiān)控口。

22.作為更進一步優(yōu)選，所述混合腔、液體出口的連接管道和固體出口的連接管道均設(shè)置有監(jiān)控溫度和壓力的監(jiān)控管道；

23.其中，一個監(jiān)控管道螺旋纏繞在反應(yīng)腔的外部，且監(jiān)控管道的兩端延伸至外殼的邊沿，分別形成液體出口的連接管道上、固體出口的連接管道上的監(jiān)控口，用于監(jiān)控反應(yīng)腔內(nèi)的溫度和壓力；另一個監(jiān)控管道的一端從混合腔的一側(cè)進入混合腔，其另一端位于外殼的外部，并形成混合腔的監(jiān)控口，用于監(jiān)控混合腔內(nèi)的溫度和壓力。

24.作為優(yōu)選，所述固體出口處設(shè)有防止固體物料堵塞的刮刀。固體物料在隨下螺桿移動至固體出口時，可能出現(xiàn)成團的情況，造成固體出口甚至反應(yīng)腔堵塞，在固體出口處設(shè)置刮刀能夠有效將成團的固體物料打散，進而順利由固體出口落下，確保連續(xù)生產(chǎn)順利進行。

25.作為進一步優(yōu)選，所述刮刀呈鍥型固定在固體出口處，提高刮刀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

26.作為優(yōu)選，所述混合腔內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸、設(shè)于攪拌軸上的攪拌葉以及驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的攪拌電機。

27.作為優(yōu)選，所述上螺桿、下螺桿、攪拌裝置均與內(nèi)殼密封連接，以防止混合腔和反應(yīng)腔內(nèi)的物料外漏。對上述結(jié)構(gòu)進行密封時可采用任何能夠?qū)崿F(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)，如機械密封。

28.作為優(yōu)選，所述內(nèi)殼的兩端底部分別設(shè)有底座支架，通過調(diào)整兩個底座支架的高度使反應(yīng)腔的第一端高于第二端。

29.作為優(yōu)選，所述過濾篩板的孔徑為0.05～0.15mm，厚度為2～4mm，層數(shù)為3～5層。

30.本實用新型的雙螺桿反應(yīng)器中安裝有攪拌裝置的物料混合腔具有將物料充分混合并進行主體反應(yīng)的功能，在液體出口一側(cè)設(shè)計過濾篩板，有效提高了固液分離效果；固體出口處設(shè)置有物料擋板(上擋板和下?lián)醢?，阻斷了液體流向于固體出口的可能，提高了產(chǎn)品收率；同時在固體出口端設(shè)計有刮刀，降低了由于固體物料在螺桿腔體中的停留以及滯留原因造成管道堵塞，提高了雙螺桿反應(yīng)器的連續(xù)性和實用性，通過上述的設(shè)置，降低物料滯留在反應(yīng)腔內(nèi)的時間，減少了副反應(yīng)的發(fā)生。

31.本實用新型的雙螺桿反應(yīng)器對溫度控制、固液反應(yīng)、固液分離實現(xiàn)了連續(xù)性一體化設(shè)計，避免了現(xiàn)有技術(shù)或者能夠多套設(shè)備控制帶來的設(shè)備成本高及控制操作復(fù)雜等弊

端，降低了設(shè)備成本和運行成本，且能夠精簡現(xiàn)有固液反應(yīng)生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)、操作工序和體積，增強雙螺桿反應(yīng)器的實用性。

32.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

33.本實用新型的雙螺桿反應(yīng)器設(shè)置獨立的物料混合反應(yīng)腔，提高了物料碰撞效率，進而提高了物料轉(zhuǎn)化率，同時設(shè)置包覆混合腔和反應(yīng)腔的介質(zhì)流道，能夠均勻、快速地與反應(yīng)物料實現(xiàn)熱交換，提高反應(yīng)效率，降低副反應(yīng)的發(fā)生，并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；具有雙螺桿的反應(yīng)腔即能夠為物料進一步反應(yīng)提供場所，使反應(yīng)更加徹底，又能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)物固液物料高效連續(xù)分離。本實用新型的雙螺桿反應(yīng)器將混合腔與反應(yīng)腔集成于一體，不僅縮小了設(shè)備體積，降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本，還能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品收率高。

附圖說明

34.圖1為本實用新型實施例的雙螺桿反應(yīng)器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

35.圖2為本實用新型實施例中雙螺桿的螺葉接觸點擠壓狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

36.其中，1-攪拌電機；2-進料口；3-攪拌軸；4-攪拌葉；5-混合腔；6-機械密封；7-介質(zhì)流道；8-過濾篩板；9-密封法蘭；10-液體出口監(jiān)控口；11-底座支架；12-液體出口；13-介質(zhì)流道的入口；14-反應(yīng)腔；15-下螺桿葉；16-下螺桿軸；17-下?lián)醢澹?8-固體出口監(jiān)控口；19-固體出口；20-刮刀；21-下螺桿電機；22-上螺桿電機；23-上螺桿軸；24介質(zhì)流道的出口；25-上擋板；26-上螺桿葉；27-混合腔監(jiān)控口；28-外殼；29-內(nèi)殼。

具體實施方式

37.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例。

38.如圖1～2所示，一種應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，包括中空的內(nèi)殼29，內(nèi)殼29的中空部分構(gòu)成了相互導(dǎo)通的混合腔5和反應(yīng)腔14，混合腔5和反應(yīng)腔14均采用密封法蘭9進行密封。

39.內(nèi)殼29的外部套設(shè)有外殼28，內(nèi)殼29與外殼28之間共同限定出介質(zhì)流道7，外殼28的下側(cè)設(shè)有介質(zhì)流道的入口13、上側(cè)設(shè)有介質(zhì)流道的出口24。介質(zhì)流道7用于循環(huán)通入設(shè)定溫度的介質(zhì)流體，以利用熱傳遞作用快速、均勻地控制反應(yīng)腔14和混合腔5內(nèi)物料的溫度，降低副反應(yīng)的發(fā)生。

40.反應(yīng)腔14的第一端高于第二端，反應(yīng)腔14的第一端底部設(shè)有固體出口19，第二端底部設(shè)有液體出口12；固體出口19和液體出口12分別用于將分離后的固體物料和液體物料分別移出反應(yīng)腔14內(nèi)。

41.反應(yīng)腔14內(nèi)設(shè)有上下設(shè)置的上螺桿和下螺桿，上螺桿和下螺桿的螺葉相互接觸，使二者的螺葉(上螺桿葉26、下螺桿葉15)接觸部分具有一定的擠壓功能，上螺桿的長度小于下螺桿的長度。上螺桿和下螺桿分別獨立的設(shè)置螺桿軸(上螺桿軸23、下螺桿軸16)、電機(上螺桿電機22、下螺桿電機21)和螺葉(上螺桿葉26、下螺桿葉15)；上螺桿轉(zhuǎn)動使物料向上螺桿的第二端輸送；下螺桿轉(zhuǎn)動使物料向固體出口(下螺桿第一端)輸送。

42.反應(yīng)腔14內(nèi)液體出口12遠離反應(yīng)腔14第二端的一側(cè)設(shè)有固液分離的過濾篩板8，該過濾篩板8用于將隨液體物料流向液體出口12的固體阻擋在液體出口12的一側(cè)，防止其由液體出口12流出，保證固液分離。

43.混合腔5設(shè)于上螺桿第二端的上方，其下端與反應(yīng)腔14導(dǎo)通，混合腔5內(nèi)設(shè)有由攪拌電機1、攪拌軸3和攪拌葉4構(gòu)成的攪拌裝置，混合腔5的頂部設(shè)有進料口2，待反應(yīng)物料由進料口2進入混合腔5在攪拌裝置的攪拌下進行充分混合，并完成主體反應(yīng)。

44.進料口2、固體出口19和液體出口12分別通過連接管道延伸至外殼28的外部，外殼28上設(shè)置有使連接管道通過的避讓孔，連接管道與對應(yīng)的避讓孔之間密封處理。

45.混合腔5內(nèi)的物料經(jīng)混合和主體反應(yīng)后落入反應(yīng)腔14內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)至完全，隨后反應(yīng)后的液體物料在傾斜的反應(yīng)腔14內(nèi)向較低的第二端流動并由液體出口12流出。反應(yīng)后的固體物料被過濾篩板8阻擋之后由轉(zhuǎn)動的下螺桿輸送至固體出口19并脫離反應(yīng)腔14。

46.由于下螺桿轉(zhuǎn)動過程中部分液體物料會隨之移動至固體出口19處，容易出現(xiàn)液體物料由固體出口19流出的情況，影響固液分離效果。因此在固體出口19靠近過濾篩板8的一側(cè)設(shè)置下?lián)醢?7，以阻斷液體物料至固體出口19的可能，提高分離效果。

47.同時，在反應(yīng)腔14的第一端另外設(shè)置上擋板25，上擋板25卡設(shè)于上螺桿軸23上，上擋板25的下端位于下螺桿的螺槽內(nèi)，且上擋板25與過濾篩板8之間的垂直距離小于下?lián)醢?7與過濾篩板8之間的垂直距離，如此能夠避免附著與上螺桿螺葉26上的液體物料滴落至固體出口19內(nèi)，進一步提高固液分離效果。

48.固體出口19處設(shè)有使固體物料快速下料的刮刀20，該刮刀20呈鍥型固定在固體出口19遠離過濾擋板8的一側(cè)，用于將移動至固體出口19的固體物料打散進而順利由固體出口19流出，防止固體物料成團，造成固體出口19甚至反應(yīng)腔14內(nèi)堵塞，確保固液分離連續(xù)進行。

49.內(nèi)殼29與外殼28共同構(gòu)成了雙螺桿反應(yīng)器的殼體，上螺桿、下螺桿和攪拌裝置與殼體之間均設(shè)有機械密封6，防止物料泄露。殼體的兩端底部分別設(shè)有底座支架11，第一端的底座支架11的高度大于第二端的底座支架11的高度，以使反應(yīng)腔14的第一端高于第二端，使液體物料在反應(yīng)腔14內(nèi)自然流向液體出口12。

50.混合腔5、液體出口12的連接管道和固體出口19的連接管道均設(shè)置有監(jiān)控溫度和壓力的監(jiān)控管道，用于對物料物料溫度及混合腔5和反應(yīng)腔14內(nèi)部壓力進行監(jiān)控，以及時調(diào)整溫度和壓力，使反應(yīng)條件達到最優(yōu)；

51.其中，一個監(jiān)控管道螺旋纏繞在反應(yīng)腔14的外部，且監(jiān)控管道的兩端延伸至外殼28的邊沿，分別形成液體出口12的連接管道上、固體出口19的連接管道上的監(jiān)控口，分別為液體出口監(jiān)控口10及固體出口監(jiān)控口18，用于監(jiān)控反應(yīng)腔14內(nèi)的溫度和壓力；另一個監(jiān)控管道的一端從混合腔的一側(cè)進入混合腔5，其另一端位于外殼28的外部，并形成混合腔監(jiān)控口27，用于監(jiān)控混合腔5內(nèi)的溫度和壓力。

52.本實施例的雙螺桿反應(yīng)器工作時，待反應(yīng)物料由進料口2進入混合腔5，在攪拌裝置的作用下混合均勻并發(fā)生主體反應(yīng)，在物料自身重力的作用下物料落入下方的反應(yīng)腔14內(nèi)，首先落在上螺桿上，上螺桿轉(zhuǎn)動防止物料向其第一端移動，進而使物料聚集在其第二端并繼續(xù)反應(yīng)至完全。反應(yīng)后的固液混合物料在反向轉(zhuǎn)動的上螺桿和下螺桿的擠壓下實現(xiàn)固液分離；由于反應(yīng)腔14第一端高于第二端，被分離的液體物料在自身重力的作用下向液體

出口12流動，并由液體出口12流出反應(yīng)腔14；夾雜在液體物料中的稍許固體物料則被過濾篩板8阻擋，實現(xiàn)二次固液分離；被雙螺桿分離的固體物料以及被過濾篩板阻擋下來的固體物料均在下螺桿的轉(zhuǎn)動下帶動至固體出口19處落下，與反應(yīng)腔14分離。

53.在此期間，一定溫度的介質(zhì)流體不斷由介質(zhì)流道的入口13進入，經(jīng)反應(yīng)腔14、混合腔5為其均勻控溫后由介質(zhì)流道的出口24流出，如此循環(huán)，通過熱傳遞作用為反應(yīng)腔14和混合腔5提供持續(xù)的溫度控制。本實施例的雙螺桿反應(yīng)器集反應(yīng)和后處理于一體，通過進料口2不斷進料，液體出口12和固體出口19不斷出料，以及介質(zhì)流道7中循環(huán)介質(zhì)的持續(xù)溫控，實現(xiàn)了連續(xù)反應(yīng)以及固液分離，提高了產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，其特征在于，包括：內(nèi)部限定出相互導(dǎo)通的混合腔和反應(yīng)腔的內(nèi)殼，所述反應(yīng)腔的第一端高于第二端；所述反應(yīng)腔的第一端底部設(shè)置固體出口，第二端底部設(shè)置液體出口；設(shè)于反應(yīng)腔內(nèi)且螺葉相互接觸的上螺桿和下螺桿，上螺桿的長度小于下螺桿的長度；上螺桿轉(zhuǎn)動將物料向其第二端輸送，下螺桿轉(zhuǎn)動將物料向固體出口輸送；所述混合腔位于上螺桿第二端的上方，頂部設(shè)有進料口；所述反應(yīng)腔內(nèi)液體出口遠離反應(yīng)腔第二端的一側(cè)設(shè)有用于固液分離的過濾篩板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，其特征在于，所述固體出口靠近過濾篩板的一側(cè)設(shè)有阻止液體從固體出口流出的下?lián)醢濉?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，其特征在于，還包括阻止物料向反應(yīng)腔第一端移動的上擋板，所述上擋板設(shè)于下螺桿第一端的上方，且所述上擋板與過濾篩板之間的垂直距離小于固體出口與過濾篩板之間的垂直距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，其特征在于，還包括套設(shè)于內(nèi)殼的外部的外殼，所述外殼與內(nèi)殼之間共同限定出用于控溫的介質(zhì)流道；外殼的下側(cè)設(shè)有介質(zhì)流道的入口，上側(cè)設(shè)有介質(zhì)流道的出口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，其特征在于，所述進料口、液體出口、固體出口分別通過連接管道延伸至外殼的外部，所述外殼上對應(yīng)位置處設(shè)有使連接管道通過的避讓孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，其特征在于，混合腔的一側(cè)、液體出口的連接管道上、固體出口的連接管道上分別設(shè)有監(jiān)控溫度和壓力的監(jiān)控口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，其特征在于，所述固體出口處設(shè)有防止固體物料堵塞的刮刀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，其特征在于，所述混合腔內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述上螺桿、下螺桿、攪拌裝置均與內(nèi)殼密封連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，其特征在于，所述內(nèi)殼的兩端底部分別設(shè)有底座支架，通過調(diào)整兩個底座支架的高度使反應(yīng)腔的第一端高于第二端。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供一種應(yīng)用于固液兩相反應(yīng)的雙螺桿反應(yīng)器，該雙螺桿反應(yīng)器設(shè)置獨立的物料混合反應(yīng)腔，提高了物料碰撞效率，進而提高了物料轉(zhuǎn)化率，同時設(shè)置包覆混合腔和反應(yīng)腔的介質(zhì)流道，能夠均勻、快速地與反應(yīng)物料實現(xiàn)熱交換，提高反應(yīng)效率，降低副反應(yīng)的發(fā)生，并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；具有雙螺桿的反應(yīng)腔即能夠為物料進一步反應(yīng)提供場所，使反應(yīng)更加徹底，又能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)物固液物料高效連續(xù)分離。本實用新型的雙螺桿反應(yīng)器將混合腔與反應(yīng)腔集成于一體，不僅縮小了設(shè)備體積，降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本，還能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品收率高。且產(chǎn)品收率高。且產(chǎn)品收率高。

技術(shù)研發(fā)人員：蒲鵬 楊栽根 徐道紅 王翔

受保護的技術(shù)使用者：浙江華洋藥業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.01

技術(shù)公布日：2022/8/2