1.本實(shí)用新型涉及混合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高速混合機(jī)。

背景技術(shù)：

2.混合機(jī)廣泛應(yīng)用陶瓷，飼料，化工等粉體行業(yè)。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，常規(guī)高速混合機(jī)進(jìn)行混料時(shí)，漏料嚴(yán)重排料困難影響生產(chǎn)效率，造成混料不均，混料異常、從而導(dǎo)致產(chǎn)品異常產(chǎn)線停產(chǎn)等一系列的問(wèn)題。例如正極材料及前驅(qū)體就需要使用混合機(jī)進(jìn)行物料混合。由于鋰電池正極材料為納米級(jí)，高鎳原材料及半成品有比表面積大，密度小，顆粒小等特點(diǎn)，特別是前驅(qū)體與氫氧化鋰混合時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)混料不均、排料不徹底、混料漏料等問(wèn)題。具體例如對(duì)于鋰電池正極材料生產(chǎn)過(guò)程中的高速混合機(jī)混料不均、排料不凈、混料漏料等問(wèn)題，特別是氫氧化鋰與前驅(qū)體兩種納米級(jí)粉體進(jìn)行混合時(shí)，容易出現(xiàn)混料不均勻，導(dǎo)致配料工序產(chǎn)品異常，流水線中間品物料不能順利進(jìn)入下道工序，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高速混合機(jī)，解決高速混合機(jī)內(nèi)堵料、排料不徹底等問(wèn)題。

4.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種高速混合機(jī)，包括混合罐體，所述混合罐體上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述混合罐體下側(cè)設(shè)置有出料口；所述混合罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括有攪拌傳動(dòng)軸、混合槳葉、攪拌刮刀；所述混合槳葉從內(nèi)到外依次包括有內(nèi)環(huán)混合槳葉、固定圓環(huán)、外環(huán)混合槳葉，其中所述內(nèi)環(huán)混合槳葉與所述外環(huán)混合槳葉之間通過(guò)固定圓環(huán)連接，所述內(nèi)環(huán)混合槳葉與所述外環(huán)混合槳葉交錯(cuò)分布。

5.根據(jù)本實(shí)用新型所提供的高速混合機(jī)，通過(guò)采用改良后的攪拌裝置設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)更加均勻地?cái)嚢栉锪希行П苊饣炝喜痪?，混料異常的?wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6.作為本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例，所述攪拌傳動(dòng)軸上設(shè)置有軸接部，所述混合槳葉、所述攪拌刮刀安裝在所述軸接部上，所述軸接部上端設(shè)置有固定帽。

7.作為本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例，所述攪拌刮刀端部設(shè)置有弧形端對(duì)應(yīng)所述混合罐體內(nèi)壁。

8.作為本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例，所述進(jìn)料口上設(shè)置有上蓋，所述上蓋與所述混合罐體外側(cè)之間設(shè)置有上升氣缸。

9.作為本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例，所述混合罐體上設(shè)置有呼吸器。

10.作為本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例，所述進(jìn)料口上設(shè)置有蝶閥。

11.作為本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例，所述混合罐體上設(shè)置有溫度探頭。

12.作為本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例，所述混合罐體下側(cè)設(shè)置有氣密封室，所述氣密封室旁邊設(shè)置有電機(jī)，所述攪拌傳動(dòng)軸穿過(guò)所述氣密封室與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述氣密封室上設(shè)置有密封氣進(jìn)氣口。

13.作為本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例，所述出料口上設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括有排料氣缸、密封塞，所述出料口內(nèi)側(cè)與所述密封塞外側(cè)設(shè)置有密封環(huán)墊，所述出料口邊沿與所述密封塞邊沿設(shè)置有密封圈。

14.作為本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例，所述排料裝置包括有進(jìn)氣管、噴嘴。

15.本實(shí)用新型的有益效果是：

16.1、本裝置的攪拌刮刀可有效地刮起混合罐體底部的物料，有效地避免混合罐體底部的物料混合不均，增加了物料垂直方向的混合作用，排料非常徹底，余料量＜0.3％；

17.2、本裝置的傳動(dòng)軸上部通過(guò)固定裝置依次固定攪拌刮刀、混合槳葉。攪拌刮刀、混合槳葉處于混合罐體底部。高混機(jī)高速混合過(guò)程中，物料在攪拌刮刀的高速旋轉(zhuǎn)作用下，中心物料向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，增加了水平方向的混合作用?；旌瞎摅w外側(cè)的物料被攪拌刮刀揚(yáng)起，增加了垂直方向的混合作用?；旌蠘~可以有效地混合罐體中部的物料，外環(huán)混合槳葉與內(nèi)環(huán)混合槳葉混合攪拌使物料受到不同的攪拌作用，物料在攪拌槳作用下向上向下向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，增加垂直方向混合，混合效果更好。

18.3、本裝置的進(jìn)料口通過(guò)蝶閥控制進(jìn)料，可有效地控制進(jìn)料時(shí)間避免混料過(guò)程中上游設(shè)備的物料漏入混合機(jī)，造成配比異常。由蝶閥控制進(jìn)料，軟連接連接上游設(shè)備，可快速進(jìn)行高混機(jī)進(jìn)料罐體側(cè)面的底部設(shè)出料口，出料口有密封塞與氣缸連接，氣缸可帶動(dòng)密封塞密封混合罐體上的出料口或打開(kāi)混合罐體上的出料口。氣缸帶動(dòng)密封塞打開(kāi)出料口，可快速排料?？焖俚剡M(jìn)排料可縮短生產(chǎn)周期，增加設(shè)備產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。

19.4、本裝置的傳動(dòng)軸的外側(cè)設(shè)有氣密封，除co2的壓縮空氣通過(guò)軸密封進(jìn)氣口進(jìn)入軸密封密封腔，通過(guò)傳動(dòng)軸密封間隙進(jìn)入高速混合罐體，可有效的避免高速混合機(jī)內(nèi)部的粉塵進(jìn)入軸密封導(dǎo)致軸密封損壞，進(jìn)入料倉(cāng)的密封保護(hù)氣又能保護(hù)料倉(cāng)內(nèi)部的物料，避免吸收co2等成分使產(chǎn)品變質(zhì)?；旌蠙C(jī)上蓋設(shè)有呼吸器，可以有效地平衡混合罐體內(nèi)部的氣壓，進(jìn)入混合罐體內(nèi)部的氣密封保護(hù)氣可通過(guò)過(guò)濾器排出。避免高速混合機(jī)內(nèi)部的壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞或者高混機(jī)噴粉等問(wèn)題。

20.5、本裝置的密封塞上設(shè)有密封圈、密封環(huán)墊。排料氣缸作用在密封塞上，排料氣缸前移密封圈壓入混合罐體上的出料口，出料口與密封塞間隙由密封圈封閉，有效地密封密封塞與出料口之間的間隙。排料氣缸作用于密封塞，壓緊密封環(huán)墊與混合罐體外壁，使密封環(huán)墊貼緊混合罐體外壁，使混合罐體外壁與密封塞間完全密封。通過(guò)排料氣缸打開(kāi)密封塞，排料完成后，進(jìn)氣管通入壓縮空氣從噴嘴噴出，吹掃密封塞及密封圈?？捎行У厍謇砻芊馊俺隽峡诒砻嬲掣降姆垠w，以減少密封塞與出料口之間的粉塵殘留，有利于出料口密封。

21.6、本裝置混合罐體有夾套，通過(guò)媒體進(jìn)口夾套內(nèi)進(jìn)入導(dǎo)熱油、冷卻水、蒸汽等媒體，通過(guò)媒體出口夾套內(nèi)排出導(dǎo)熱油、冷卻水、蒸汽等媒體，對(duì)混合罐體及混合罐體內(nèi)部物料起到冷卻或者烘干作用。上蓋上方設(shè)有溫度探頭用于監(jiān)控混合罐體內(nèi)部物料溫度。通過(guò)溫度探頭反饋的物料溫度，可通過(guò)控制媒體進(jìn)入速度，有效地調(diào)節(jié)混合機(jī)內(nèi)部物料的溫度。

22.7、本裝置通過(guò)鎖緊把手鎖緊上蓋與混合罐體，起到密封混合罐體和上蓋的作用。上蓋固定在上升氣缸上，可通過(guò)氣缸作用進(jìn)行高混機(jī)開(kāi)蓋關(guān)蓋。通過(guò)氣缸作用關(guān)蓋時(shí)壓緊上蓋與混合罐體，起到密封混合罐體和上蓋的作用。通過(guò)氣缸作用開(kāi)蓋時(shí)，打開(kāi)上蓋，起到輔助開(kāi)蓋的作用，使開(kāi)蓋簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

23.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

24.圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

25.圖2是本實(shí)用新型中攪拌裝置的立體圖；

26.圖3是本實(shí)用新型的工作示意圖；

27.圖4是本實(shí)用新型中排料裝置的放大圖。

28.附圖標(biāo)記：

29.包括混合罐體100、

30.進(jìn)料口101、出料口102、上蓋110、蝶閥111、上蓋開(kāi)關(guān)鎖112、上升氣缸120、溫度探頭130、氣密封室140、密封氣進(jìn)氣口141、導(dǎo)流板150、呼吸器160；

31.攪拌裝置200、攪拌傳動(dòng)軸210、軸接部211、混合槳葉220、內(nèi)環(huán)混合槳葉221、固定圓環(huán)222、外環(huán)混合槳葉223、攪拌刮刀230、固定帽240；

32.排料裝置300、排料氣缸310、密封塞320、密封環(huán)墊330、密封圈340、進(jìn)氣管350、噴嘴360；

33.電機(jī)400、軸密封410、傳動(dòng)帶420。

具體實(shí)施方式

34.為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。為透徹的理解本實(shí)用新型，在接下來(lái)的描述中會(huì)涉及一些特定細(xì)節(jié)。而在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)時(shí)，本實(shí)用新型仍可實(shí)現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員可更有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)上述方向作簡(jiǎn)單、不需要?jiǎng)?chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本技術(shù)保護(hù)范圍以外的技術(shù)。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定實(shí)際保護(hù)范圍。而為避免混淆本實(shí)用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細(xì)描述。

35.圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的主視圖，參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式提供了一種高速混合機(jī)，包括混合罐體100，混合罐體100上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口101，混合罐體100下側(cè)設(shè)置有出料口102，即物料從混合罐體100上側(cè)的進(jìn)料口101進(jìn)入，然后從混合罐體100下側(cè)的出料口102排出。

36.進(jìn)一步的，參照?qǐng)D2，混合罐體100內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置200，攪拌裝置200包括有攪拌傳動(dòng)軸210、混合槳葉220、攪拌刮刀230，其中攪拌裝置200順著攪拌傳動(dòng)軸210旋轉(zhuǎn)，攪拌刮刀230用于把物料打散，并通過(guò)混合槳葉220攪拌均勻。

37.再進(jìn)一步的，混合槳葉220從內(nèi)到外依次包括有內(nèi)環(huán)混合槳葉221、固定圓環(huán)222、外環(huán)混合槳葉223，其中內(nèi)環(huán)混合槳葉221與外環(huán)混合槳葉223之間通過(guò)固定圓環(huán)222連接，內(nèi)環(huán)混合槳葉221與外環(huán)混合槳葉223交錯(cuò)分布。

38.參照?qǐng)D3，在高速混合過(guò)程中，物料在攪拌刮刀230的高速旋轉(zhuǎn)作用下，中心物料向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，增加了水平方向的混合作用。罐體外側(cè)的物料被攪拌刮刀230揚(yáng)起，增加了垂直方向的混合作用?；旌蠘~220可以有效地混合罐體中部的物料，由于內(nèi)環(huán)混合槳葉221、外環(huán)混合槳葉223錯(cuò)開(kāi)，即混合槳葉220處內(nèi)環(huán)、外環(huán)位置的混合使物料受到不同的攪拌作用，物料在混合槳葉220作用下向上向下向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，增加垂直方向混合，混合效果更好，高混機(jī)排料非常徹底，余料量＜0.3％。

39.以上公開(kāi)的一種高速混合機(jī)所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述的技術(shù)方案所記載的技術(shù)方案結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行修改或者補(bǔ)充，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型的實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。

40.以下結(jié)合一些實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其中此處所稱的“實(shí)施例”是指可包含于本技術(shù)至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。此外，表示一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的細(xì)節(jié)并非固定的指代任何特定順序，也不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

41.在一些實(shí)施例中，進(jìn)料口101位于混合罐體100上端，出料口102位于混合罐體100下端的側(cè)邊，而攪拌裝置200位于混合罐體100內(nèi)靠下側(cè)接近出料口102位置處。

42.在一些實(shí)施例中，攪拌傳動(dòng)軸210上設(shè)置有軸接部211，混合槳葉220、攪拌刮刀230安裝在軸接部211上，軸接部211上端設(shè)置有固定帽240，實(shí)現(xiàn)混合槳葉220、攪拌刮刀230的可拆裝效果。上述設(shè)計(jì)方便混合槳葉220、攪拌刮刀230的拆卸清理，且針對(duì)不同需求易于更換混合槳葉220、攪拌刮刀230。

43.本實(shí)施例中，可選的，混合槳葉220上設(shè)置有連接圈，攪拌刮刀230上設(shè)置有連接圈，混合槳葉220的連接圈、攪拌刮刀230的連接圈套裝在軸接部211上。

44.本實(shí)施例中，可選的，軸接部211為方形軸，混合槳葉220的連接圈內(nèi)孔、攪拌刮刀230的連接圈內(nèi)孔為方形孔。

45.本實(shí)施例中，可選的，混合槳葉220、攪拌刮刀230通過(guò)卡銷與攪拌傳動(dòng)軸210的軸接部211連接。

46.本實(shí)施例中，可選的，固定裝置通過(guò)螺釘與傳動(dòng)軸鎖緊壓緊混合槳葉220、攪拌刮刀230。

47.本實(shí)施例中，可選的，混合槳葉220、攪拌刮刀230拼接在軸接部211上。

48.本實(shí)施例中，可選的，軸接部211下側(cè)設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)用于支撐混合槳葉220、攪拌刮刀230。

49.本實(shí)施例中，可選的，攪拌刮刀230位于混合槳葉220下側(cè)。

50.在一些實(shí)施例中，混合槳葉220、外環(huán)混合槳葉223的垂直位置之間相互錯(cuò)開(kāi)，這樣在高速混合機(jī)下料時(shí)，可以更加均勻地?cái)嚢栉锪希扑槲锪?，更能防止架橋堵料現(xiàn)象的出現(xiàn)。

51.本實(shí)施例中，可選的，攪拌刮刀230與外環(huán)混合槳葉223呈45°錯(cuò)開(kāi)排列，攪拌刮刀230與內(nèi)環(huán)混合槳葉221呈45°錯(cuò)開(kāi)排列，外環(huán)混合槳葉223與內(nèi)環(huán)混合槳葉221呈45°錯(cuò)開(kāi)排列，例如第一個(gè)攪拌刮刀230與最接近的第一個(gè)外環(huán)混合槳葉223之間錯(cuò)開(kāi)45°，第一個(gè)外環(huán)混合槳葉223與最接近的第一個(gè)內(nèi)環(huán)混合槳葉221之間錯(cuò)開(kāi)45°，如此類推。

52.在一些實(shí)施例中，攪拌刮刀230端部設(shè)置有弧形端對(duì)應(yīng)所述混合罐體100內(nèi)壁，更好地貼合混合罐體100內(nèi)壁。

53.本實(shí)施例中，可選的，攪拌刮刀230距離混合罐體100底部

54.在一些實(shí)施例中，混合罐體100內(nèi)部位于攪拌裝置200上側(cè)位置設(shè)有導(dǎo)流板150，可定向地對(duì)旋轉(zhuǎn)向上的物料進(jìn)行導(dǎo)向，迫使物料由混合罐體100邊上向混合罐體100中間流動(dòng)，有效地增加了物料徑向的混合作用。

55.在一些實(shí)施例中，進(jìn)料口101上設(shè)置有上蓋110，上蓋110與混合罐體100外側(cè)之間設(shè)置有上升氣缸120。通過(guò)上升氣缸120控制上蓋110的開(kāi)合。

56.本實(shí)施例中，可選的，上蓋110與混合罐體100之間通過(guò)上蓋開(kāi)關(guān)鎖112鎖緊，起到密封混合罐體100和上蓋110的作用。

57.在一些實(shí)施例中，混合罐體100上設(shè)置有呼吸器160，混合罐體100由呼吸器160支撐進(jìn)行承重。呼吸器160可以有效地平衡混合罐體100內(nèi)部的氣壓。

58.本實(shí)施例中，可選的，呼吸器160上設(shè)置有過(guò)濾器，混合罐體100內(nèi)部的氣密封保護(hù)氣可通過(guò)過(guò)濾器排出。避免高速混合機(jī)內(nèi)部的壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞或者高混機(jī)噴粉等問(wèn)題。

59.本實(shí)施例中，可選的，呼吸器160位于上蓋110上。

60.在一些實(shí)施例中，進(jìn)料口101上設(shè)置有蝶閥111。蝶閥111用于配合軟連接，與上游設(shè)備連接。即由蝶閥111控制進(jìn)料口101的進(jìn)料，可快速進(jìn)行進(jìn)料，縮短生產(chǎn)周期增加設(shè)備產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。

61.在一些實(shí)施例中，進(jìn)料口101可以是個(gè)，不同進(jìn)料口101分別與給料設(shè)備連接，不同種類的物料經(jīng)過(guò)上游給料設(shè)備，不同種類的物料通過(guò)進(jìn)料口101及蝶閥111進(jìn)入高速混合機(jī)。

62.在一些實(shí)施例中，混合罐體100有夾套，通過(guò)媒體進(jìn)口夾套內(nèi)進(jìn)入導(dǎo)熱油、冷卻水、蒸汽等媒體，通過(guò)媒體出口夾套內(nèi)排出導(dǎo)熱油、冷卻水、蒸汽等媒體，對(duì)混合罐體及罐體內(nèi)部物料起到冷卻或者烘干作用。應(yīng)用在正極材料領(lǐng)域當(dāng)混合料為一次配料時(shí)，用lioh·h2o和oh2進(jìn)行混料，因?yàn)橐凰蠚溲趸嚰扒膀?qū)體受熱分解，分解溫度為55℃左右，必須對(duì)高混機(jī)通冷卻介質(zhì)降溫，維持混合料低溫狀態(tài)。

63.在一些實(shí)施例中，混合罐體100下側(cè)設(shè)置有氣密封室140，氣密封室140旁邊設(shè)置有電機(jī)400，攪拌傳動(dòng)軸210穿過(guò)氣密封室140與電機(jī)400的輸出軸連接，氣密封室140上設(shè)置有密封氣進(jìn)氣口141。氣密封室140通過(guò)密封氣進(jìn)氣口141注入去壓縮空氣，可有效的避免高速混合機(jī)內(nèi)部的粉塵進(jìn)入氣密封室140導(dǎo)致電機(jī)軸結(jié)構(gòu)損壞，壓縮空氣可經(jīng)過(guò)氣密封室140進(jìn)入混合罐體100，又可以保護(hù)混合罐體100內(nèi)部的物料。

64.本實(shí)施例中，可選的，氣密封室140上設(shè)置有軸密封410對(duì)應(yīng)攪拌傳動(dòng)軸210。壓縮空氣可通過(guò)軸密封410間隙進(jìn)入高速混合機(jī)的混合罐體100內(nèi)，保護(hù)混合罐體100內(nèi)部的物料。

65.本實(shí)施例中，可選的，攪拌傳動(dòng)軸210與電機(jī)400的輸出軸之間通過(guò)傳動(dòng)帶420連接。

66.本實(shí)施例中，可選的，壓縮空氣為去除co2的壓縮空氣，適應(yīng)鋰電池正極材料的高鎳成分，避免吸收co2等成分使產(chǎn)品變質(zhì)。

67.在一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D4，出料口102上設(shè)置有排料裝置300，排料裝置包括有排料氣缸310、密封塞320。排料氣缸310用于控制密封塞320活動(dòng)。排料裝置300閉合時(shí)，密封塞320封閉出料口102。

68.出料口102內(nèi)側(cè)與密封塞320外側(cè)設(shè)置有密封環(huán)墊330，出料口102邊沿與密封塞320邊沿設(shè)置有密封圈340。排料氣缸310作用于密封塞320，壓緊密封環(huán)墊與罐體外壁，使密封環(huán)墊貼緊罐體外壁，使罐體外壁與密封塞間完全密封。

69.本實(shí)施例中，可選的，排料裝置300設(shè)置有3道密封圈340、1道密封環(huán)墊330。

70.在一些實(shí)施例中，排料裝置300包括有進(jìn)氣管350、噴嘴360。通過(guò)排料氣缸310打開(kāi)密封塞320，排料完成后，進(jìn)氣管350通入壓縮空氣從噴嘴360噴出，吹掃密封塞320及密封圈340?？捎行У厍謇砻芊馊?20及出料口102表面粘附的粉體，以減少密封塞320與出料口102之間的粉塵殘留，有利于出料口102密封。

71.在一些實(shí)施例中，以鋰電正極材料離心干燥工序?yàn)槔x心物料為濾餅塊狀物料，需進(jìn)行粗破碎后進(jìn)入下游干燥設(shè)備。

72.開(kāi)啟電機(jī)，對(duì)一個(gè)批次的物料進(jìn)行混合，在攪拌刮刀、混合槳葉a、混合槳葉b、罐體、導(dǎo)流板的綜合作用下，混合分鐘后，罐體內(nèi)部的物料充分混合，關(guān)閉高速混合機(jī)電機(jī)。高速混合機(jī)排料：通過(guò)控制密封塞的氣缸打開(kāi)出料口，低速開(kāi)啟高速混合機(jī)，在攪拌刮刀的作用下罐體內(nèi)部的混合物料排出，卸料刀的作用下罐體內(nèi)部的混合物料排出，卸料分鐘后，排空物料。進(jìn)氣管通入壓縮空氣從噴嘴噴出，吹掃密封塞及密封圈2秒，清理干凈罐體出料口及密封塞后，密封塞在氣缸的作用下，壓緊出料口，密封高速混合機(jī)出料口。按照自動(dòng)化程序進(jìn)行進(jìn)料混合排料，操作簡(jiǎn)單方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

73.根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種高速混合機(jī)，包括混合罐體(100)，所述混合罐體(100)上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(101)，所述混合罐體(100)下側(cè)設(shè)置有出料口(102)，其特征在于：所述混合罐體(100)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(200)，所述攪拌裝置(200)包括有攪拌傳動(dòng)軸(210)、混合槳葉(220)、攪拌刮刀(230)；所述混合槳葉(220)從內(nèi)到外依次包括有內(nèi)環(huán)混合槳葉(221)、固定圓環(huán)(222)、外環(huán)混合槳葉(223)，其中所述內(nèi)環(huán)混合槳葉(221)與所述外環(huán)混合槳葉(223)之間通過(guò)固定圓環(huán)(222)連接，所述內(nèi)環(huán)混合槳葉(221)與所述外環(huán)混合槳葉(223)交錯(cuò)分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速混合機(jī)，其特征在于：所述攪拌傳動(dòng)軸(210)上設(shè)置有軸接部(211)，所述混合槳葉(220)、所述攪拌刮刀(230)安裝在所述軸接部(211)上，所述軸接部(211)上端設(shè)置有固定帽(240)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速混合機(jī)，其特征在于：所述攪拌刮刀(230)端部設(shè)置有弧形端對(duì)應(yīng)所述混合罐體(100)內(nèi)壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速混合機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料口(101)上設(shè)置有上蓋(110)，所述上蓋(110)與所述混合罐體(100)外側(cè)之間設(shè)置有上升氣缸(120)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速混合機(jī)，其特征在于：所述混合罐體(100)上設(shè)置有呼吸器(160)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速混合機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料口(101)上設(shè)置有蝶閥(111)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速混合機(jī)，其特征在于：所述混合罐體(100)上設(shè)置有溫度探頭(130)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速混合機(jī)，其特征在于：所述混合罐體(100)下側(cè)設(shè)置有氣密封室(140)，所述氣密封室(140)旁邊設(shè)置有電機(jī)(400)，所述攪拌傳動(dòng)軸(210)穿過(guò)所述氣密封室(140)與所述電機(jī)(400)的輸出軸連接，所述氣密封室(140)上設(shè)置有密封氣進(jìn)氣口(141)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速混合機(jī)，其特征在于：所述出料口(102)上設(shè)置有排料裝置(300)，所述排料裝置包括有排料氣缸(310)、密封塞(320)，所述出料口(102)內(nèi)側(cè)與所述密封塞(320)外側(cè)設(shè)置有密封環(huán)墊(330)，所述出料口(102)邊沿與所述密封塞(320)邊沿設(shè)置有密封圈(340)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高速混合機(jī)，其特征在于：所述排料裝置(300)包括有進(jìn)氣管(350)、噴嘴(360)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速混合機(jī)，包括混合罐體，所述混合罐體上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述混合罐體下側(cè)設(shè)置有出料口；所述混合罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括有攪拌傳動(dòng)軸、混合槳葉、攪拌刮刀；所述混合槳葉從內(nèi)到外依次包括有內(nèi)環(huán)混合槳葉、固定圓環(huán)、外環(huán)混合槳葉，其中所述內(nèi)環(huán)混合槳葉與所述外環(huán)混合槳葉之間通過(guò)固定圓環(huán)連接，所述內(nèi)環(huán)混合槳葉與所述外環(huán)混合槳葉交錯(cuò)分布；通過(guò)采用改良后的攪拌裝置設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)更加均勻地?cái)嚢栉锪?，有效避免混料不均，混料異常的?wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。保證產(chǎn)品質(zhì)量。保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：韓帥 李長(zhǎng)東 阮丁山 毛林林 馬文柱 方慶城 李飛龍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東邦普循環(huán)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.31

技術(shù)公布日：2022/1/11