1.本實用新型屬于吸收塔設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.煙氣濕法脫硫技術(shù)因其脫硫效率高、適用范圍廣、吸收劑資源豐富等優(yōu)勢，成為世界上應(yīng)用最多的一種煙氣脫硫工藝，吸收劑漿液在吸收塔漿液池中需要得到充分的攪拌混合，以免在吸收塔底部產(chǎn)生固體沉積現(xiàn)象。

3.市面上的大多吸收塔下端攪拌系統(tǒng)攪拌效果不均勻，并且大多需要旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動，帶動下端攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，增加功耗，浪費資源，下端防沉積效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，本實用新型提供一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，包括脈沖懸浮泵，還包括殼體，殼體上端設(shè)有出口，殼體內(nèi)部設(shè)有擋流板，殼體內(nèi)底壁設(shè)有攪拌噴射組件，攪拌噴射組件上端設(shè)有輸送管，輸送管另一端延伸出殼體外部與脈沖懸浮泵噴出端連接，脈沖懸浮泵吸入端連接有脈沖泵吸管，脈沖泵吸管另一端與殼體內(nèi)部連通。

5.作為優(yōu)選的，所述攪拌噴射組件包括旋轉(zhuǎn)板、支撐軸、攪拌葉片、軸承座、噴頭，殼體底壁上安裝有軸承座，軸承座內(nèi)部設(shè)有軸承，軸承內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)板下端豎軸套接，旋轉(zhuǎn)板內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔外側(cè)設(shè)有支撐軸，支撐軸內(nèi)部設(shè)有圓管，圓管與空腔連通，支撐軸另一端設(shè)有傾斜的噴頭，支撐軸內(nèi)部圓管與噴頭管道連接，支撐軸上設(shè)有豎直與水平面的攪拌葉片。

6.作為優(yōu)選的，殼體下端內(nèi)壁一周環(huán)繞設(shè)有擋流板。

7.作為優(yōu)選的，所述擋流板與傾斜的噴頭輸出端配合。

8.作為優(yōu)選的，所述噴頭采用實心錐形噴嘴，材質(zhì)為碳化硅。

9.作為優(yōu)選的，所述輸送管一端外側(cè)環(huán)繞設(shè)有l(wèi)型板，l型板與旋轉(zhuǎn)板內(nèi)部插接。

10.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

11.本實用新型通過設(shè)置有攪拌噴射組件，防止殼體下端的液體沉積，脈沖懸浮泵啟動向支撐軸內(nèi)部噴液，支撐軸內(nèi)部管道向噴頭噴射，噴頭通過對擋流板噴射流體，帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，方便帶動攪拌葉片攪拌；

附圖說明

12.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

13.圖1為實施例1提供的一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖2為實施例1提供的一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)半剖示意圖；

15.圖3為實施例1圖2提供的a視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖4為實施例1提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

17.以上各圖中，1、出口；2、殼體；3、輸送管；4、脈沖懸浮泵；5、脈沖泵吸管；6、擋流板；7、攪拌噴射組件；71、旋轉(zhuǎn)板；72、支撐軸；73、攪拌葉片；74、軸承座；75、噴頭。

具體實施方式

18.為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

19.在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

20.實施例1，如圖1所示，本實用新型提供一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，包括脈沖懸浮泵4，包括殼體2，殼體2上端設(shè)有出口1，殼體2內(nèi)部設(shè)有擋流板6，殼體2內(nèi)底壁設(shè)有攪拌噴射組件7，殼體2底壁上安裝有軸承座74，軸承座74內(nèi)部設(shè)有軸承，軸承內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)板71下端豎軸套接，旋轉(zhuǎn)板71內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔外側(cè)設(shè)有支撐軸72，支撐軸72內(nèi)部設(shè)有圓管，圓管與空腔連通，支撐軸72另一端設(shè)有傾斜的噴頭75，支撐軸72內(nèi)部圓管與噴頭75管道連接，支撐軸72上設(shè)有豎直與水平面的攪拌葉片73，攪拌噴射組件7上端設(shè)有輸送管3，輸送管3另一端延伸出殼體2外部與脈沖懸浮泵4噴出端連接，脈沖懸浮泵4吸入端連接有脈沖泵吸管5，脈沖泵吸管5另一端與殼體2內(nèi)部連通。

21.殼體2下端內(nèi)壁一周環(huán)繞設(shè)有若干擋流板6，所述擋流板6與傾斜的噴頭75輸出端配合，方便攪拌葉片73旋轉(zhuǎn)圍繞。

22.所述噴頭75采用實心錐形噴嘴，材質(zhì)為碳化硅，選用碳化硅的好處在于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好。

23.所述輸送管3一端外側(cè)環(huán)繞設(shè)有l(wèi)型板，l型板與旋轉(zhuǎn)板71內(nèi)部插接。

24.工作原理：脈沖懸浮泵4啟動，通過脈沖泵吸管5吸液，通過噴出端處輸送管3向旋轉(zhuǎn)板71內(nèi)輸液，液體通過支撐軸72內(nèi)部管道向噴頭75噴出液，噴出液吹向擋流板6，帶動旋轉(zhuǎn)板71旋轉(zhuǎn)，對殼體2下端的液體起到攪拌的作用，防止液體沉積。

25.以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，包括脈沖懸浮泵(4)，其特征在于：包括殼體(2)，殼體(2)上端設(shè)有出口(1)，殼體(2)內(nèi)部設(shè)有擋流板(6)，殼體(2)內(nèi)底壁設(shè)有攪拌噴射組件(7)，攪拌噴射組件(7)上端設(shè)有輸送管(3)，輸送管(3)另一端延伸出殼體(2)外部與脈沖懸浮泵(4)噴出端連接，脈沖懸浮泵(4)吸入端連接有脈沖泵吸管(5)，脈沖泵吸管(5)另一端與殼體(2)內(nèi)部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌噴射組件(7)包括旋轉(zhuǎn)板(71)、支撐軸(72)、攪拌葉片(73)、軸承座(74)、噴頭(75)，殼體(2)底壁上安裝有軸承座(74)，軸承座(74)內(nèi)部設(shè)有軸承，軸承內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)板(71)下端豎軸套接，旋轉(zhuǎn)板(71)內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔外側(cè)設(shè)有支撐軸(72)，支撐軸(72)內(nèi)部設(shè)有圓管，圓管與空腔連通，支撐軸(72)另一端設(shè)有傾斜的噴頭(75)，支撐軸(72)內(nèi)部圓管與噴頭(75)管道連接，支撐軸(72)上設(shè)有豎直與水平面的攪拌葉片(73)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于：殼體(2)下端內(nèi)壁一周環(huán)繞設(shè)有擋流板(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述擋流板(6)與傾斜的噴頭(75)輸出端配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于：所述噴頭(75)采用實心錐形噴嘴，材質(zhì)為碳化硅。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送管(3)一端外側(cè)環(huán)繞設(shè)有l(wèi)型板，l型板與旋轉(zhuǎn)板(71)內(nèi)部插接。

技術(shù)總結(jié)

一種不設(shè)置分區(qū)的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，包括脈沖懸浮泵，還包括殼體，殼體上端設(shè)有出口，殼體內(nèi)部設(shè)有擋流板，殼體內(nèi)底壁設(shè)有攪拌噴射組件，攪拌噴射組件上端設(shè)有輸送管，輸送管另一端延伸出殼體外部與脈沖懸浮泵噴出端連接，脈沖懸浮泵吸入端連接有脈沖泵吸管，脈沖泵吸管另一端與殼體內(nèi)部連通。脈沖泵吸管另一端與殼體內(nèi)部連通。脈沖泵吸管另一端與殼體內(nèi)部連通。

技術(shù)研發(fā)人員：張振平 王洪斌 田帥 許麗莎 馬清俊

受保護的技術(shù)使用者：中瑞工程設(shè)計院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.27

技術(shù)公布日：2023/6/28