1.本發(fā)明屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置及其方法。

背景技術(shù)：

2.釹鐵硼(nd-fe-b)是目前綜合磁性能較高的一類永磁材料，已被廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、醫(yī)療器械、工業(yè)機(jī)器人、家用電器等領(lǐng)域。釹鐵硼磁體分為燒結(jié)釹鐵硼磁體、粘結(jié)釹鐵硼磁體和熱變形釹鐵硼磁體。其中，燒結(jié)釹鐵硼磁體占釹鐵硼磁體產(chǎn)量的百分之九十以上。燒結(jié)釹鐵硼磁體由基體nd2fe14b相、晶界富nd相和少量的富b相組成。燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備步驟包括配料、熔煉、速凝鑄造(又稱鱗片鑄造)、氫爆、氣流磨、磁場(chǎng)取向、等靜壓、燒結(jié)、退火、電鍍和充磁。

3.速凝鑄造技術(shù)將熔融的釹鐵硼合金液澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥表面，合金液快速凝固成片。速凝鑄造技術(shù)的出現(xiàn)可以有效抑制釹鐵硼鑄造合金中軟磁α-fe相的出現(xiàn)，降低合金整體稀土元素和硼元素的含量，促進(jìn)了高磁能積燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備。但是，由于速凝片厚度小(～0.3mm)，冷卻速度快，靠近銅輥一側(cè)的接觸面和自由面冷卻速度的差異導(dǎo)致速凝片極易出現(xiàn)織構(gòu)明顯的樹枝晶。樹枝晶的出現(xiàn)使得富稀土相分布均勻性降低，導(dǎo)致后續(xù)的氫爆環(huán)節(jié)獲得的顆粒尺寸均勻性差，這勢(shì)必增加后續(xù)氣流磨環(huán)節(jié)的困難，致使制備的粉末分布均勻性差，最終造成燒結(jié)的磁體的晶粒尺寸不均勻，磁體的矯頑力和退磁場(chǎng)曲線方形度低。因此，降低燒結(jié)釹鐵硼磁體制備過(guò)程中速凝片的樹枝晶出現(xiàn)是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置及其方法，能夠有效地抑制在釹鐵硼磁體速凝片制備環(huán)節(jié)中速凝片內(nèi)部樹枝晶的產(chǎn)生。

5.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

6.本發(fā)明的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置，包括熔煉爐、澆道、超聲振動(dòng)裝置、電磁攪拌裝置、銅輥；所述的超聲振動(dòng)裝置，設(shè)置在熔煉爐和銅輥中間的澆道上；所述的電磁攪拌裝置設(shè)置在所述的澆道下方；在燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造過(guò)程中，熔煉爐熔融的合金液體在澆道上流動(dòng)，通過(guò)超聲振動(dòng)裝置和電磁攪拌裝置的作用下，然后澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥上獲得釹鐵硼合金速凝鑄片。

7.進(jìn)一步的，所述的超聲振動(dòng)裝置，包括超聲波電源、超聲波換能器、超聲波變幅桿、超聲波振動(dòng)桿；超聲波振動(dòng)桿固定在澆道上方2～3mm處，當(dāng)熔融的合金液體通過(guò)澆道時(shí)，超聲振動(dòng)裝置利用其超聲波振動(dòng)桿對(duì)流過(guò)的合金液進(jìn)行振動(dòng)；所述的超聲波振動(dòng)桿304采用三桿結(jié)構(gòu)，三桿呈“品”字形分布。

8.進(jìn)一步的，所述的電磁攪拌裝置，包括變頻電源、磁場(chǎng)發(fā)生器、冷水機(jī)；磁場(chǎng)發(fā)生器的上端面與澆道的下表面接觸，當(dāng)熔融的合金液體通過(guò)澆道時(shí)磁場(chǎng)發(fā)生器對(duì)其施加電磁攪拌。

9.進(jìn)一步的，所述的超聲振動(dòng)裝置的功率為1000w，工作頻率25～50khz。

10.進(jìn)一步的，所述的電磁攪拌裝置的電流為100～500a，頻率為3～5hz。

11.本發(fā)明的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：

12.步驟一、在熔煉爐中放入配置好的燒結(jié)釹鐵硼磁體合金原材料進(jìn)行熔煉；

13.步驟二、開啟超聲振動(dòng)裝置；超聲波發(fā)生裝置的功率范圍為500～1500w，工作頻率范圍為15～70khz；同時(shí)開啟電磁場(chǎng)攪拌裝置，其電流范圍為50～800a，頻率范圍為2～8hz；然后開啟銅輥轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，銅輥表面的線速度范圍為1～3m/s；

14.步驟三、當(dāng)熔融的合金液達(dá)到目標(biāo)溫度，將合金液澆注到澆道上，讓其通過(guò)具有超聲振動(dòng)和電磁攪拌的澆道；

15.步驟四、經(jīng)過(guò)超聲振動(dòng)和電磁攪拌處理的合金液澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥上獲得釹鐵硼合金速凝鑄片。

16.進(jìn)一步的，所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體合金的成分包括：rexfeybzmc，x、y、z和c為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其中，re為nd、pr、ce、y、dy、tb中的一種或幾種，m為cu、al、co、zr和ga中的一種或幾種，x的范圍：28～33，y的范圍：65～70，z的范圍：0.8～1.2，c的范圍：0～3

17.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果包括：

18.1.本發(fā)明采用超聲波振動(dòng)裝置，其振動(dòng)桿通過(guò)對(duì)澆道上流過(guò)的合金液進(jìn)行超聲振動(dòng)，可以有效破碎合金液中大的晶胚，超聲振動(dòng)的能量可以轉(zhuǎn)化成形核功，增加凝固時(shí)晶核的數(shù)量和密度，抑制能夠形成樹枝晶大晶胚的數(shù)量。

19.2.本發(fā)明的超聲波振動(dòng)裝置的振動(dòng)桿采用三桿結(jié)構(gòu)，三桿呈“品”字形分布，和常規(guī)的單桿相比，本發(fā)明的振動(dòng)裝置能夠更加有效對(duì)合金液進(jìn)行均勻振動(dòng)，對(duì)液相中大晶胚破碎效果更好。

20.3.本發(fā)明的電磁攪拌裝置通過(guò)對(duì)合金液進(jìn)行電磁攪拌，可以均勻化超聲振動(dòng)產(chǎn)生的細(xì)小晶胚分布，優(yōu)化凝固后速凝片的組織。

21.4.由于釹鐵硼合金液易發(fā)生成分偏析，本發(fā)明的超聲振動(dòng)和電磁攪拌還能夠進(jìn)一步均勻化合金液的成分，提高速凝片成分的均勻性。

22.5.本發(fā)明對(duì)澆道上液態(tài)合金進(jìn)行超聲振動(dòng)和電磁攪拌，可以將澆道表層因散熱快而凝固的結(jié)晶層打碎而重新被合金液熔化，有效保證澆注過(guò)程的順利進(jìn)行，減少澆道清洗次頻次，提升速凝片的制造效率。

附圖說(shuō)明

23.圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施例的超聲波振動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖3是本發(fā)明的一種實(shí)施例的電磁攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

26.圖4(a)是本發(fā)明的實(shí)施例1制備的釹鐵硼合金速凝片的背散射電子圖片，圖4(b)為對(duì)比例1制備的釹鐵硼合金速凝片的背散射電子圖片。

27.其中，100為熔煉爐，200為澆道，300為超聲振動(dòng)裝置，400為電磁攪拌裝置，500為銅輥；301為超聲波電源，302為超聲波換能器，303為超聲波變幅桿，304為超聲波振動(dòng)桿，401為變頻電源，402為磁場(chǎng)發(fā)生器，403為冷水機(jī)。

具體實(shí)施方式

28.本發(fā)明提供了一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置及其方法。在釹鐵硼磁體的速凝片鑄造時(shí)，在澆道上方設(shè)置超聲振動(dòng)裝置，在澆道下方設(shè)置電磁攪拌裝置，通過(guò)超聲振動(dòng)增加流過(guò)澆道的合金液中的形核晶胚數(shù)量，通過(guò)施加電磁攪拌引發(fā)澆道上流動(dòng)合金液的擾動(dòng)，均勻化晶核分布，進(jìn)而抑制合金液在銅輥上快速凝固成速凝片時(shí)樹枝晶的出現(xiàn)。與傳統(tǒng)技術(shù)的沒有經(jīng)過(guò)超聲振動(dòng)和電磁攪拌輔助處理的釹鐵硼磁體合金速凝片相比，在相同的鑄造工藝條件下，經(jīng)過(guò)超聲和電磁攪拌輔助澆鑄的釹鐵硼合金鑄片織構(gòu)明顯降低，后續(xù)經(jīng)過(guò)相同工藝的氫爆和氣流磨工序后，制成的粉末尺寸分布更加均勻，制備成的釹鐵硼磁體矯頑力和退磁曲線方形度更高，有利于推進(jìn)高性能釹鐵硼磁體的制備和推廣應(yīng)用。

29.下面結(jié)合附圖、具體實(shí)施例和對(duì)比例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。所述的各對(duì)比例為傳統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造方法。

30.如圖1所示，本發(fā)明的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置實(shí)施例，包括：熔煉爐100、澆道200、超聲振動(dòng)裝置300、電磁攪拌裝置400、銅輥500；在實(shí)際鑄造過(guò)程中，熔煉爐熔融的合金液體在澆道200上流動(dòng)，通過(guò)超聲振動(dòng)裝置300和電磁攪拌裝置400的作用下，然后澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥500上獲得釹鐵硼合金速凝鑄片。

31.所述的超聲振動(dòng)裝置300，設(shè)置在熔煉爐100和銅輥500中間的澆道上，超聲振動(dòng)裝置包括超聲波電源301、超聲波換能器302、超聲波變幅桿303、超聲波振動(dòng)桿304。如圖2所示超聲波振動(dòng)桿304固定在澆道200上方2～3mm處，當(dāng)熔融的合金液體通過(guò)澆道200時(shí)，超聲振動(dòng)裝置300利用其超聲波振動(dòng)桿304對(duì)流過(guò)的合金液進(jìn)行振動(dòng)；所述的超聲波振動(dòng)桿304采用三桿結(jié)構(gòu)，三桿呈“品”字形分布。

32.所述的電磁攪拌裝置400設(shè)置在所述的澆道200下方。電磁攪拌裝置400包括變頻電源401、磁場(chǎng)發(fā)生器402、冷水機(jī)403。如圖3所示，磁場(chǎng)發(fā)生器402的上端面與澆道200的下表面接觸，當(dāng)熔融的合金液體通過(guò)澆道200時(shí)磁場(chǎng)發(fā)生器402對(duì)其施加電磁攪拌；

33.經(jīng)過(guò)超聲振動(dòng)和電磁攪拌處理的合金液澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥上可獲得高品質(zhì)的釹鐵硼合金速凝鑄片，可以有效抑制速凝片中出現(xiàn)樹枝晶，并提升燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能。

34.超聲波發(fā)生裝置300的功率為1000w，工作頻率25～50khz。

35.所述的電磁攪拌器400的電流為100～500a，頻率為3～5hz。

36.本發(fā)明的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造方法，包括以下步驟：

37.步驟一、在熔煉爐中放入配置好的原材料進(jìn)行熔煉；

38.步驟二、開啟超聲振動(dòng)裝置，超聲波發(fā)生裝置的功率范圍為500～1500w，工作頻率范圍為15～70khz，開啟電磁場(chǎng)攪拌裝置，電磁攪拌器電流范圍為50～800a，頻率范圍為2～8hz，開啟銅輥轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，銅輥表面的線速度范圍為1～3m/s；

39.步驟三、待合金液達(dá)到目標(biāo)溫度，將合金液澆注到澆道上，讓其通過(guò)具有超聲振動(dòng)和電磁攪拌的澆道；

40.步驟四、經(jīng)過(guò)超聲振動(dòng)和電磁攪拌處理的合金液澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥上獲得釹鐵硼合金速凝鑄片。

41.其燒結(jié)釹鐵硼磁體合金的成分包括：rexfeybzmc，x、y、z和c為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其中，re為nd、pr、ce、y、dy、tb中的一種或幾種，m為cu、al、co、zr和ga中的一種或幾種，x的范圍：28～33，y的范圍：65～70，z的范圍：0.8～1.2，c的范圍：0～3。

42.以下結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例，來(lái)分析說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)用效果。

43.一、實(shí)施例1

44.一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造方法，包括以下步驟：

45.步驟一、利用熔煉爐熔煉成分為nd33fe65b0.8cu0.2al0.5co0.5(wt.％)的釹鐵硼合金液；

46.步驟二、開啟澆道上方的超聲振動(dòng)裝置，功率為1000w，工作頻率設(shè)置為25khz，開啟澆道下方內(nèi)置的電磁攪拌器，電流設(shè)置為100a，頻率設(shè)置為3hz。

47.步驟三、開啟銅輥轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，銅輥的表面線速度為1.5m/s。

48.步驟四，將熔煉好的合金液通過(guò)澆道的超聲振動(dòng)和電磁攪拌后澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥表面，得到速凝合金片。

49.對(duì)比例1：

50.步驟一、利用熔煉爐熔煉成分為nd33fe65b0.8cu0.2al0.5co0.5(wt.％)的釹鐵硼合金液；

51.步驟二、開啟銅輥轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，銅輥的表面線速度為1.5m/s。

52.步驟三，將熔煉好的合金液通過(guò)澆道澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥表面，得到速凝合金片。

53.二、實(shí)施例2

54.一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速速凝片鑄造方法，包括以下步驟：

55.步驟一、利用熔煉爐熔煉成分為pr26dy2fe70b1.2cu0.1al0.5ga0.2(wt.％)的釹鐵硼合金液；

56.步驟二、開啟澆道上方的超聲振動(dòng)裝置，功率為1000w，工作頻率設(shè)置為50khz，開啟澆道下方內(nèi)置的電磁攪拌器，電流設(shè)置為500a，頻率設(shè)置為5hz。

57.步驟三、開啟銅輥轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，銅輥的表面線速度為1.5m/s。

58.步驟四，將熔煉好的合金液通過(guò)澆道的超聲振動(dòng)和電磁攪拌后澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥表面，得到速凝合金片。

59.對(duì)比例2：

60.步驟一、利用熔煉爐熔煉成分為pr28dy2fe70b1.2cu0.1al0.9zr0.5(wt.％)的釹鐵硼合金液；

61.步驟二、開啟銅輥轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，銅輥的表面線速度為1.5m/s。

62.步驟三，將熔煉好的合金液通過(guò)澆道澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥表面，得到速凝合金片。

63.三、實(shí)施例3

64.一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速速凝片鑄造方法，包括以下步驟：

65.步驟一、利用熔煉爐熔煉成分為nd15ce10y2dy3fe66b1cu0.3al0.9co1zr0.5ga0.3(wt.％)的釹鐵硼合金液；

66.步驟二、開啟澆道上方的超聲振動(dòng)裝置，功率為1000w，工作頻率設(shè)置為35khz，開啟澆道下方內(nèi)置的電磁攪拌器，電流設(shè)置為300a，頻率設(shè)置為4hz。

67.步驟三、開啟銅輥轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，銅輥的表面線速度為1.5m/s。

68.步驟四，將熔煉好的合金液通過(guò)澆道的超聲振動(dòng)和電磁攪拌后澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥表面，得到速凝合金片。

69.對(duì)比例3：

70.步驟一、利用熔煉爐熔煉成分為nd15ce10y2dy3fe66b1cu0.3al0.9co1zr0.5ga0.3(wt.％)的釹鐵硼合金液；

71.步驟二、開啟銅輥轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，銅輥的表面線速度為1.5m/s。

72.步驟三，將熔煉好的合金液通過(guò)澆道澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥表面，得到速凝合金片。

73.通過(guò)對(duì)以上的實(shí)施例(在合金液流過(guò)澆道時(shí)施加超聲振動(dòng)和電磁攪拌)和對(duì)比例(未施加超聲振動(dòng)和電磁攪拌)進(jìn)行微觀組織分析發(fā)現(xiàn)，超聲振動(dòng)和電磁攪拌明顯降低了速凝片中的樹枝晶數(shù)量。圖4a和圖4b分別給出了實(shí)施例1和對(duì)比例1制備的釹鐵硼合金速凝片的截面的背散射電子圖片，從圖中可以看出，在實(shí)施例1中幾乎看不出樹枝晶的存在，而在對(duì)比例1中存在明顯的樹枝晶結(jié)構(gòu)，此外，實(shí)施例1獲得的速凝片中的晶界富稀土相分布較對(duì)比例1更加均勻。

74.綜合以上各實(shí)施例和對(duì)比例的分析可見：釹鐵硼磁體速凝片在制備過(guò)程中通過(guò)在澆道上對(duì)流過(guò)的合金液進(jìn)行超聲振動(dòng)和電磁攪拌可以有效抑制速凝片中樹枝晶的出現(xiàn)。本發(fā)明將有效提高燒結(jié)釹鐵硼制備過(guò)程中速凝片的質(zhì)量，提升燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能。技術(shù)特征：

1.一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置，其特征在于，包括熔煉爐(100)、澆道(200)、超聲振動(dòng)裝置(300)、電磁攪拌裝置(400)、銅輥(500)；所述的超聲振動(dòng)裝置(300)，設(shè)置在熔煉爐(100)和銅輥(500)中間的澆道上；所述的電磁攪拌裝置(400)設(shè)置在所述的澆道(200)下方；在燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造過(guò)程中，熔煉爐(100)熔融的合金液體在澆道(200)上流動(dòng)，通過(guò)超聲振動(dòng)裝置(300)和電磁攪拌裝置(400)的作用下，然后澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥(500)上獲得釹鐵硼合金速凝鑄片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置，其特征在于，所述的超聲振動(dòng)裝置(300)，包括超聲波電源(301)、超聲波換能器(302)、超聲波變幅桿(303)、超聲波振動(dòng)桿(304)；超聲波振動(dòng)桿(304)固定在澆道(200)上方2～3mm處，當(dāng)熔融的合金液體通過(guò)澆道(200)時(shí)，超聲振動(dòng)裝置(300)利用其超聲波振動(dòng)桿(304)對(duì)流過(guò)的合金液進(jìn)行振動(dòng)；所述的超聲波振動(dòng)桿(304)采用三桿結(jié)構(gòu)，三桿呈品字形分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置，其特征在于，所述的電磁攪拌裝置(400)，包括變頻電源(401)、磁場(chǎng)發(fā)生器(402)、冷水機(jī)(403)；磁場(chǎng)發(fā)生器(402)的上端面與澆道(200)的下表面接觸，當(dāng)熔融的合金液體通過(guò)澆道(200)時(shí)磁場(chǎng)發(fā)生器(402)對(duì)其施加電磁攪拌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置，其特征在于，所述的超聲振動(dòng)裝置(300)的功率為1000w，工作頻率25～50khz。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置，其特征在于，所述的電磁攪拌裝置(400)的電流為100～500a，頻率為3～5hz。6.一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、在熔煉爐中放入配置好的燒結(jié)釹鐵硼磁體合金原材料進(jìn)行熔煉；步驟二、開啟超聲振動(dòng)裝置；超聲波發(fā)生裝置的功率范圍為500～1500w，工作頻率范圍為15～70khz；同時(shí)開啟電磁場(chǎng)攪拌裝置，其電流范圍為50～800a，頻率范圍為2～8hz；然后開啟銅輥轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，銅輥表面的線速度范圍為1～3m/s；步驟三、當(dāng)熔融的合金液達(dá)到目標(biāo)溫度，將合金液澆注到澆道上，讓其通過(guò)具有超聲振動(dòng)和電磁攪拌的澆道；步驟四、經(jīng)過(guò)超聲振動(dòng)和電磁攪拌處理的合金液澆鑄到旋轉(zhuǎn)的銅輥上獲得釹鐵硼合金速凝鑄片。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造方法，其特征在于，所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體合金的成分包括：rexfeybzmc，x、y、z和c為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其中，re為nd、pr、ce、y、dy、tb中的一種或幾種，m為cu、al、co、zr和ga中的一種或幾種，x的范圍：28～33，y的范圍：65～70，z的范圍：0.8～1.2，c的范圍：0～3。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造裝置，包括熔煉爐、澆道、超聲振動(dòng)裝置、電磁攪拌裝置、銅輥。超聲振動(dòng)裝置設(shè)置在熔煉爐和銅輥中間的澆道上，其電磁攪拌裝置設(shè)置在所述的澆道下方。本發(fā)明的燒結(jié)釹鐵硼磁體速凝片鑄造方法，通過(guò)超聲振動(dòng)增加流過(guò)澆道的合金液中的形核晶胚數(shù)量，利用施加電磁攪拌引發(fā)澆道上流動(dòng)合金液的擾動(dòng)，均勻化晶核分布，進(jìn)而抑制合金液在銅輥上快速凝固成速凝片時(shí)樹枝晶的出現(xiàn)，有利于推進(jìn)高性能釹鐵硼磁體的制備和推廣應(yīng)用。推廣應(yīng)用。推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳夫剛 趙勇 王曉麗

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇科技大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.15

技術(shù)公布日：2022/2/28