1.本實用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氨化反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

2.反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。而氨化反應(yīng)釜是醫(yī)藥化工領(lǐng)域氨化工序中的主要設(shè)備。在氨化反應(yīng)結(jié)束后，需要將反應(yīng)釜內(nèi)未反應(yīng)完的氨氣排出，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.申請?zhí)枮?01420409636.7的中國專利公開了一種可快速回收氨氣的氨化反應(yīng)釜，主要包括反應(yīng)釜本體，攪拌器，以及所述攪拌裝置的攪拌器底部的環(huán)形氣體分布器。以便通過環(huán)形氣體分布器上的小孔均勻流入反應(yīng)釜的液相中，將液相中未反應(yīng)完的氨氣氣提出來并回收氨氣。該分布器為環(huán)狀，且靠近反應(yīng)釜的側(cè)壁分布，反應(yīng)釜中部的氮氣進氣量仍然較少，導(dǎo)致仍然不易于在短時間內(nèi)將液相中的氨氣氣提出來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

5.本實用新型還有一個目的是提供一種氨化反應(yīng)釜，通過設(shè)置的排氨組件能夠有效縮短排氨時間，結(jié)構(gòu)簡單，有效減少氮氣用量，提高了設(shè)備產(chǎn)能。

6.為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種氨化反應(yīng)釜，包括：

7.反應(yīng)釜本體；

8.液氨通入管，其通入并延伸至反應(yīng)釜本體的底部；

9.排氨組件，其包括氣體通入管，其通入并延伸至反應(yīng)釜本體的底部；透氣管，其盤繞設(shè)置在靠近反應(yīng)釜本體的底部；多個風葉攪拌葉，其均勻間隔開可旋轉(zhuǎn)的套設(shè)在透氣管ⅱ上；且沿透氣管的延伸方向，任一個風葉攪拌葉的復(fù)數(shù)個葉片呈漏斗狀排布；多組吹孔，其傾斜開設(shè)在透氣管ⅱ的管壁上，且多組吹孔分別一一對應(yīng)多個風葉攪拌葉設(shè)置，任一組吹孔的出氣方向正對與其相鄰的一個風葉攪拌葉的呈漏斗狀排布的開口；

10.攪拌軸，其豎直設(shè)置在反應(yīng)釜本體內(nèi)，攪拌軸與透氣管不接觸；

11.多個攪拌葉，其均勻分布在攪拌軸上，且多個攪拌葉的攪拌方向與多個風葉攪拌葉的呈漏斗狀排布的開口方向相反。

12.優(yōu)選的是，還包括：液氨分布管，其盤繞設(shè)置在靠近反應(yīng)釜本體的底部，液氨分布管與液氨通入管首尾連接設(shè)置，液氨分布管的尾端封閉設(shè)置；多個透氣孔，其均勻分布在液氨分布管的管壁上，且多個透氣孔朝向反應(yīng)釜本體的底部設(shè)置。

13.優(yōu)選的是，還包括：排氣孔，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的上端；壓力表，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的上端；進料口，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的上端；出料口，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的底部。

14.優(yōu)選的是，多個透氣孔的總數(shù)量大于多組吹孔的總數(shù)量，任一透氣孔的直徑小于任一吹孔的直徑。

15.優(yōu)選的是，任一個風葉攪拌葉的直徑與氣體通入管的直徑的比例為2:1—3:1。

16.優(yōu)選的是，還包括：換熱盤管，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的側(cè)壁內(nèi)。

17.優(yōu)選的是，所述反應(yīng)釜本體為鈦合金材質(zhì)。

18.本實用新型至少包括以下有益效果：

19.液氨通入管將液氨通入液相中，使得氣液充分發(fā)生反應(yīng)，之后，氮氣經(jīng)氣體通入管通入反應(yīng)液內(nèi)，充分吹打，以氣提提出其中剩余的氨氣，在此過程中，多組吹孔朝向多個風葉攪拌葉吹出高壓氮氣，攪拌軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動多個攪拌葉旋轉(zhuǎn)攪拌，進而在高壓氮氣及旋轉(zhuǎn)液相的同步帶動下，促使多個風葉攪拌葉發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以促使反應(yīng)釜本體底部附近的液相與通入的氮氣充分接觸，進而將反應(yīng)釜本體內(nèi)的氨氣快速且充分的提出。

20.綜上，本實用新型提供的氨化反應(yīng)釜，通過設(shè)置的排氨組件能夠有效縮短排氨時間，結(jié)構(gòu)簡單，有效減少氮氣用量，提高了設(shè)備產(chǎn)能。

21.本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

22.圖1為本實用新型一個實施例中所述氨化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2為本實用新型一個實施例中所述反應(yīng)釜本體的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖3為本實用新型再一個實施例中所述氨化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖4為本實用新型再一個實施例中所述氨化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

26.下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

27.應(yīng)當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

28.如圖1、2所示，本實用新型提供一種氨化反應(yīng)釜，包括：反應(yīng)釜本體10；液氨通入管20，其通入并延伸至反應(yīng)釜本體的底部；排氨組件30，其包括氣體通入管301，其通入并延伸至反應(yīng)釜本體的底部；透氣管302，其盤繞設(shè)置在靠近反應(yīng)釜本體的底部；多個風葉攪拌葉303，其均勻間隔開可旋轉(zhuǎn)的套設(shè)在透氣管ⅱ上；且沿透氣管的延伸方向，任一個風葉攪拌葉的復(fù)數(shù)個葉片呈漏斗狀排布；多組吹孔304，其傾斜開設(shè)在透氣管ⅱ的管壁上，且多組吹孔分別一一對應(yīng)多個風葉攪拌葉設(shè)置，任一組吹孔的出氣方向正對與其相鄰的一個風葉攪拌葉的呈漏斗狀排布的開口；攪拌軸40，其豎直設(shè)置在反應(yīng)釜本體內(nèi)，攪拌軸與透氣管不接觸；多個攪拌葉401，其均勻分布在攪拌軸上，且多個攪拌葉的攪拌方向與多個風葉攪拌葉的呈漏斗狀排布的開口方向相反。

29.在方案中，液氮通入管將液氮通入液相中，使得氣液充分發(fā)生反應(yīng)，之后，氮氣經(jīng)氣體通入管通入反應(yīng)液內(nèi)，充分吹打，以氣提提出其中剩余的氨氣，在此過程中，多組吹孔朝向多個風葉攪拌葉吹出高壓氮氣，攪拌軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動多個攪拌葉旋轉(zhuǎn)攪拌，進而在高壓氮氣及旋轉(zhuǎn)液相的同步帶動下，促使多個風葉攪拌葉發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以促使反應(yīng)釜本體底部附近的液相與通入的氮氣充分接觸，進而將反應(yīng)釜本體內(nèi)的氨氣快速且充分的提出，在實際應(yīng)

用中，可根據(jù)反應(yīng)釜本體的橫截面的大小設(shè)置互不接觸的風葉攪拌葉，在靠近反應(yīng)釜本體的側(cè)壁設(shè)置至少兩個風葉攪拌葉，在靠近攪拌軸的位置再對應(yīng)設(shè)置至少兩個風葉攪拌葉，以達到反應(yīng)釜本體底部附近的液相與通入的氮氣充分接觸的目的。

30.綜上，本實用新型提供的氨化反應(yīng)釜，通過設(shè)置的排氨組件能夠有效縮短排氨時間，結(jié)構(gòu)簡單，有效減少氮氣用量，提高了設(shè)備產(chǎn)能。

31.如圖3所示，一個優(yōu)選方案中，還包括：液氨分布管50，其盤繞設(shè)置在靠近反應(yīng)釜本體的底部，液氨分布管與液氨通入管首尾連接設(shè)置，液氨分布管的尾端封閉設(shè)置；多個透氣孔，其均勻分布在液氨分布管的管壁上，且多個透氣孔朝向反應(yīng)釜本體的底部設(shè)置。在本方案中，液氨通入管向液氨分布管通入液氨，液氨在多個透氣孔擴散為氨氣后與液相發(fā)生氣液反應(yīng)，多個透氣孔朝向反應(yīng)釜本體的底部，可放慢氨氣的擴散上升速度，使其與液相充分反應(yīng)，在此過程中，攪拌軸帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，促進上升中的氨氣與液相充分反應(yīng)。

32.如圖4所示，一個優(yōu)選方案中，還包括：排氣孔101，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的上端；壓力表102，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的上端；進料口103，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的上端；出料口104，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的底部。在本方案中，在不同的生產(chǎn)階段，壓力表用于檢測反應(yīng)釜本體內(nèi)壓力，以符合實際生產(chǎn)的壓力需要，保證生產(chǎn)安全；排氣孔用于排出多余氣體，維持反應(yīng)釜內(nèi)壓力穩(wěn)定；進料口用于加液相等物料，出料口用于出料。

33.一個優(yōu)選方案中，多個透氣孔的總數(shù)量大于多組吹孔的總數(shù)量，任一透氣孔的直徑小于任一吹孔的直徑。在本方案中，多個透氣孔中任一透氣孔的直徑為2mm或3mm；吹孔直徑為4mm、5mm、或6mm；以提供足夠的氮氣及吹力，與攪拌葉合力驅(qū)動多個風葉攪拌葉旋轉(zhuǎn)。

34.一個優(yōu)選方案中，任一個風葉攪拌葉的直徑與氣體通入管的直徑的比例為2:1—3:1。

35.一個優(yōu)選方案中，還包括：換熱盤管，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的側(cè)壁內(nèi)。換熱盤管用于提供反應(yīng)釜本體在不同生產(chǎn)階段的反應(yīng)溫度，保證安全生產(chǎn)。

36.一個優(yōu)選方案中，所述反應(yīng)釜本體為鈦合金材質(zhì)。

37.盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。技術(shù)特征：

1.一種氨化反應(yīng)釜，其特征在于，包括：反應(yīng)釜本體；液氨通入管，其通入并延伸至反應(yīng)釜本體的底部；排氨組件，其包括氣體通入管，其通入并延伸至反應(yīng)釜本體的底部；透氣管，其盤繞設(shè)置在靠近反應(yīng)釜本體的底部；多個風葉攪拌葉，其均勻間隔開可旋轉(zhuǎn)的套設(shè)在透氣管ⅱ上；且沿透氣管的延伸方向，任一個風葉攪拌葉的復(fù)數(shù)個葉片呈漏斗狀排布；多組吹孔，其傾斜開設(shè)在透氣管ⅱ的管壁上，且多組吹孔分別一一對應(yīng)多個風葉攪拌葉設(shè)置，任一組吹孔的出氣方向正對與其相鄰的一個風葉攪拌葉的呈漏斗狀排布的開口；攪拌軸，其豎直設(shè)置在反應(yīng)釜本體內(nèi)，攪拌軸與透氣管不接觸；多個攪拌葉，其均勻分布在攪拌軸上，且多個攪拌葉的攪拌方向與多個風葉攪拌葉的呈漏斗狀排布的開口方向相反。2.如權(quán)利要求1所述的氨化反應(yīng)釜，其特征在于，還包括：液氨分布管，其盤繞設(shè)置在靠近反應(yīng)釜本體的底部，液氨分布管與液氨通入管首尾連接設(shè)置，液氨分布管的尾端封閉設(shè)置；多個透氣孔，其均勻分布在液氨分布管的管壁上，且多個透氣孔朝向反應(yīng)釜本體的底部設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的氨化反應(yīng)釜，其特征在于，還包括：排氣孔，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的上端；壓力表，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的上端；進料口，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的上端；出料口，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的底部。4.如權(quán)利要求2所述的氨化反應(yīng)釜，其特征在于，多個透氣孔的總數(shù)量大于多組吹孔的總數(shù)量，任一透氣孔的直徑小于任一吹孔的直徑。5.如權(quán)利要求1所述的氨化反應(yīng)釜，其特征在于，任一個風葉攪拌葉的直徑與氣體通入管的直徑的比例為2:1—3:1。6.如權(quán)利要求1所述的氨化反應(yīng)釜，其特征在于，還包括：換熱盤管，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的側(cè)壁內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的氨化反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜本體為鈦合金材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種氨化反應(yīng)釜，包括：反應(yīng)釜本體；液氨通入管，其通入并延伸至反應(yīng)釜本體的底部；排氨組件，其包括氣體通入管；透氣管，其盤繞設(shè)置在靠近反應(yīng)釜本體的底部；多個風葉攪拌葉，其均勻間隔開可旋轉(zhuǎn)的套設(shè)在透氣管Ⅱ上；多組吹孔，其傾斜開設(shè)在透氣管Ⅱ的管壁上，且多組吹孔分別一一對應(yīng)多個風葉攪拌葉設(shè)置；攪拌軸，其豎直設(shè)置在反應(yīng)釜本體內(nèi)；多個攪拌葉，其均勻分布在攪拌軸上。本實用新型提供的氨化反應(yīng)釜，通過設(shè)置的排氨組件能夠有效縮短排氨時間，結(jié)構(gòu)簡單，有效減少氮氣用量，提高了設(shè)備產(chǎn)能。提高了設(shè)備產(chǎn)能。提高了設(shè)備產(chǎn)能。

技術(shù)研發(fā)人員：于洋 郝宇 趙華 胡海英 李偉

受保護的技術(shù)使用者：遼寧寶源化工裝備制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.21

技術(shù)公布日：2023/4/20