1.本實(shí)用新型涉及濕法磷酸裝置磷石膏過(guò)濾工序領(lǐng)域，尤其是涉及一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置。

背景技術(shù)：

2.具體是在濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序過(guò)濾真空泵作用于對(duì)翻盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)中心分配盤(pán)進(jìn)行抽氣，形成真空，以達(dá)到對(duì)24張濾盤(pán)磷石膏再漿液進(jìn)行抽濾作用，由于磷石膏再漿液具有一定溫度，一般約為50℃-75℃，其過(guò)程中，在水環(huán)式真空泵進(jìn)氣側(cè)會(huì)產(chǎn)生較多的水蒸氣，固定真空抽率的情況下，大量水汽被帶入真空系統(tǒng)，導(dǎo)致裝置工況水環(huán)式真空泵進(jìn)口氣液混合物液相過(guò)多，同時(shí)工藝氣體被抽離時(shí)會(huì)不同程度帶走部分工作液，導(dǎo)致原排氣管道出現(xiàn)“排氣夾液”問(wèn)題，在真空泵啟動(dòng)瞬間，以及工況不穩(wěn)定，過(guò)濾機(jī)中心錯(cuò)氣盤(pán)堵塞時(shí)，夾液?jiǎn)栴}尤為突出，水環(huán)式真空泵排氣阻力大，真空系統(tǒng)穩(wěn)定性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，具體是在不影響過(guò)濾真空系統(tǒng)效果的情況下對(duì)過(guò)濾真空系統(tǒng)排氣進(jìn)行二級(jí)氣液緩沖分離，降低排氣阻力，提升真空系統(tǒng)穩(wěn)定性。

4.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是： 一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，包括一級(jí)排氣分離器和二級(jí)排氣分離器，真空泵排氣口與一級(jí)排氣分離器連通，一級(jí)排氣分離器通過(guò)排氣管道與二級(jí)排氣分離器連通，一級(jí)排氣分離器內(nèi)部設(shè)有第一氣液分離擋板，第一氣液分離擋板設(shè)置在排氣管道的進(jìn)氣口下方位置，一級(jí)排氣分離器和二級(jí)排氣分離器底部的排液口與液體收集槽連通。

5.優(yōu)選方案中，真空泵與一級(jí)排氣分離器內(nèi)部的排氣接入管連通，排氣接入管端部折彎向一級(jí)排氣分離器底部延伸。

6.優(yōu)選方案中，排氣接入管外部還設(shè)有向下折彎的擋板，擋板將排氣接入管罩在內(nèi)部。

7.優(yōu)選方案中，第一氣液分離擋板向下方向傾斜設(shè)置，擋板上方設(shè)有傾斜的集液板，集液板與第一氣液分離擋板形成倒錐形的漏斗結(jié)構(gòu)。

8.優(yōu)選方案中，第一氣液分離擋板下方設(shè)有第二氣液分離擋板，第二氣液分離擋板一端與擋板連接，另一端向下方向傾斜且端部靠近一級(jí)排氣分離器側(cè)壁。

9.優(yōu)選方案中，一級(jí)排氣分離器底部呈漏斗結(jié)構(gòu)，且一級(jí)排氣分離器底部通過(guò)第二排液管道與液體收集槽連通。

10.優(yōu)選方案中，一級(jí)排氣分離器上方呈錐形偏心縮口結(jié)構(gòu)，一級(jí)排氣分離器頂部縮口結(jié)構(gòu)與排氣管道連通。

11.優(yōu)選方案中，二級(jí)排氣分離器頂部設(shè)有縮口結(jié)構(gòu)的排氣口，二級(jí)排氣分離器底部通過(guò)第一排液管道液體收集槽連通。

12.本實(shí)用新型提供了一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，具體是在濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序過(guò)濾真空泵排氣管增設(shè)一級(jí)、二級(jí)汽水分離裝置。由于裝置工況水環(huán)式真空泵進(jìn)口氣液混合物液相過(guò)多，同時(shí)工藝氣體被抽離時(shí)會(huì)不同程度帶走部分工作液，導(dǎo)致原排氣管道出現(xiàn)“排氣夾液”問(wèn)題，在真空泵啟動(dòng)時(shí)，問(wèn)題最為突出，現(xiàn)增設(shè)的多級(jí)排氣分離裝置有效解決夾液?jiǎn)栴}，緩解水環(huán)式真空泵排氣阻力，通過(guò)二級(jí)分離，降低一級(jí)排氣分離腔內(nèi)氣壓阻力及短時(shí)間液體波動(dòng)沖擊。

附圖說(shuō)明

13.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

14.圖1是本實(shí)用新型分離式排氣示意圖；

15.圖2是本實(shí)用新型分離式排氣具體結(jié)構(gòu)圖。

16.圖中：真空泵1；排氣接入管2；一級(jí)排氣分離器3；二級(jí)排氣分離器4；排氣口401；液體收集槽5；擋板6；第一氣液分離擋板7；排氣管道8；第一排液管道9；第二排液管道10；第二氣液分離擋板11；集液板12。

具體實(shí)施方式

17.如圖1~2所示，一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，包括一級(jí)排氣分離器3和二級(jí)排氣分離器4，真空泵1排氣口與一級(jí)排氣分離器3連通，一級(jí)排氣分離器3通過(guò)排氣管道8與二級(jí)排氣分離器4連通，一級(jí)排氣分離器3內(nèi)部設(shè)有第一氣液分離擋板7，第一氣液分離擋板7設(shè)置在排氣管道8的進(jìn)氣口下方位置，一級(jí)排氣分離器3和二級(jí)排氣分離器4底部的排液口與液體收集槽5連通。真空泵1與一級(jí)排氣分離器3內(nèi)部的排氣接入管2連通，排氣接入管2端部折彎向一級(jí)排氣分離器3底部延伸。排氣接入管2外部還設(shè)有向下折彎的擋板6，擋板6將排氣接入管2罩在內(nèi)部。

18.一級(jí)排氣分離器3進(jìn)口處增加90°圓弧型擋板6結(jié)構(gòu)，其目的是針對(duì)泵出口排氣流進(jìn)行有效緩沖，同時(shí)加速氣液分離，提升分離效果。一級(jí)排氣分離器3出口口處增設(shè)第一氣液分離擋板7，在排氣流自一級(jí)排氣分離器3進(jìn)入二級(jí)排氣分離器4時(shí)，其管道仍存在一定流速，在一級(jí)排氣分離器3出口位置形成一定的吸附力，會(huì)帶入一部分液體進(jìn)入二級(jí)排氣分離器4，一級(jí)排氣分離器3對(duì)液體形成較好的阻擋效果，有效減少氣液夾帶。

19.優(yōu)選方案中，第一氣液分離擋板7向下方向傾斜設(shè)置，擋板6上方設(shè)有傾斜的集液板12，集液板12與第一氣液分離擋板7形成倒錐形的漏斗結(jié)構(gòu)。如圖2所示結(jié)構(gòu)，集液板12與第一氣液分離擋板7形成倒錐形的漏斗結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的液體方便流落到一級(jí)排氣分離器3底部。

20.優(yōu)選方案中，第一氣液分離擋板7下方設(shè)有第二氣液分離擋板11，第二氣液分離擋板11一端與擋板6連接，另一端向下方向傾斜且端部靠近一級(jí)排氣分離器3側(cè)壁。第二氣液分離擋板11能夠增加氣液分離的效果。

21.優(yōu)選方案中，一級(jí)排氣分離器3底部呈漏斗結(jié)構(gòu)，且一級(jí)排氣分離器3底部通過(guò)第二排液管道10與液體收集槽5連通。方便將收集的液體排入到液體收集槽5內(nèi)部。

22.優(yōu)選方案中，一級(jí)排氣分離器3上方呈錐形偏心縮口結(jié)構(gòu)，一級(jí)排氣分離器3頂部縮口結(jié)構(gòu)與排氣管道8連通。如圖2所示結(jié)構(gòu)，錐形偏心縮口結(jié)構(gòu)方便引出氣體，使氣液分離

效果更好。

23.優(yōu)選方案中，二級(jí)排氣分離器4頂部設(shè)有縮口結(jié)構(gòu)的排氣口401，二級(jí)排氣分離器4底部通過(guò)第一排液管道9液體收集槽5連通。如圖2所示結(jié)構(gòu)，縮口結(jié)構(gòu)的排氣口401能夠起到再次氣液分離。

24.本實(shí)用新型采用10mm厚316l材質(zhì)板材卷制焊接，制作規(guī)格尺寸為φ1400mm*2000mm圓槽，作為真空系統(tǒng)分離式排氣裝置一級(jí)排氣分離器3。罐壁離基座底部約1500mm位置處增加dn450法蘭排氣接入管2，自接管口至罐內(nèi)引入90°彎管至罐底部，插入管口距離罐底約300mm，罐外接管口與水環(huán)式真空泵出口dn450高密度聚乙烯管采用活套法蘭進(jìn)行連接。 在一級(jí)排氣分離器3頂部增設(shè)dn450法蘭接管，作為一級(jí)排氣分離器3出口，該接管管口位置下方約200mm處罐體內(nèi)壁采用6mm厚弧形邊緣鋼板與罐壁進(jìn)行等弧度焊接，作為第一氣液分離擋板7，以增強(qiáng)分離效果。

25.采用3mm厚316l材質(zhì)板材，下料拼焊，制作規(guī)格尺寸為長(zhǎng)1300mm*寬1300mm*高1800mm方形槽，作為二級(jí)排氣分離器4。罐壁離基座底部約200mm位置處增加dn450法蘭接管，該接管與一級(jí)分離緩沖罐頂部排氣管聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)排氣二級(jí)緩沖分離。

26.分別在一級(jí)排氣分離器3、二級(jí)排氣分離器4底部增加dn200接管口，引dn200排液管，在二樓位置匯總后一并排入液體收集槽5。

27.上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，其特征是：包括一級(jí)排氣分離器（3）和二級(jí)排氣分離器（4），真空泵（1）排氣口與一級(jí)排氣分離器（3）連通，一級(jí)排氣分離器（3）通過(guò)排氣管道（8）與二級(jí)排氣分離器（4）連通，一級(jí)排氣分離器（3）內(nèi)部設(shè)有第一氣液分離擋板（7），第一氣液分離擋板（7）設(shè)置在排氣管道（8）的進(jìn)氣口下方位置，一級(jí)排氣分離器（3）和二級(jí)排氣分離器（4）底部的排液口與液體收集槽（5）連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，其特征是：真空泵（1）與一級(jí)排氣分離器（3）內(nèi)部的排氣接入管（2）連通，排氣接入管（2）端部折彎向一級(jí)排氣分離器（3）底部延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，其特征是：排氣接入管（2）外部還設(shè)有向下折彎的擋板（6），擋板（6）將排氣接入管（2）罩在內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，其特征是：第一氣液分離擋板（7）向下方向傾斜設(shè)置，擋板（6）上方設(shè)有傾斜的集液板（12），集液板（12）與第一氣液分離擋板（7）形成倒錐形的漏斗結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，其特征是：第一氣液分離擋板（7）下方設(shè)有第二氣液分離擋板（11），第二氣液分離擋板（11）一端與擋板（6）連接，另一端向下方向傾斜且端部靠近一級(jí)排氣分離器（3）側(cè)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，其特征是：一級(jí)排氣分離器（3）底部呈漏斗結(jié)構(gòu)，且一級(jí)排氣分離器（3）底部通過(guò)第二排液管道（10）與液體收集槽（5）連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，其特征是：一級(jí)排氣分離器（3）上方呈錐形偏心縮口結(jié)構(gòu)，一級(jí)排氣分離器（3）頂部縮口結(jié)構(gòu)與排氣管道（8）連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，其特征是：二級(jí)排氣分離器（4）頂部設(shè)有縮口結(jié)構(gòu)的排氣口（401），二級(jí)排氣分離器（4）底部通過(guò)第一排液管道（9）液體收集槽（5）連通。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種濕法磷酸磷石膏過(guò)濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置，包括一級(jí)排氣分離器和二級(jí)排氣分離器，真空泵排氣口與一級(jí)排氣分離器連通，一級(jí)排氣分離器通過(guò)排氣管道與二級(jí)排氣分離器連通，一級(jí)排氣分離器內(nèi)部設(shè)有第一氣液分離擋板，第一氣液分離擋板設(shè)置在排氣管道的進(jìn)氣口下方位置，一級(jí)排氣分離器和二級(jí)排氣分離器底部的排液口與液體收集槽連通。緩解水環(huán)式真空泵排氣阻力，通過(guò)二級(jí)分離，降低一級(jí)排氣分離腔內(nèi)氣壓阻力及短時(shí)間液體波動(dòng)沖擊。體波動(dòng)沖擊。體波動(dòng)沖擊。

技術(shù)研發(fā)人員：向紫薇 劉明高 鄧光政 黃傳國(guó) 付海軍 王愛(ài)華 黃翔翔 黃鑫

受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜都興發(fā)化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.19

技術(shù)公布日：2023/5/4