1.本實用新型屬于有機化工領(lǐng)域，具體涉及一種有機反應(yīng)液固液分離機。

背景技術(shù)：

2.固液分離是采用一定的手段把由固體和液體組成的混合流體中固體和液體分開的單元操作。在有機化工生產(chǎn)中，固液分離步驟也是反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)液中物質(zhì)初步分離的關(guān)鍵步驟，有利于產(chǎn)物的純化和溶劑的回收利用等。

3.固液分離方法中最直接的方法為通過過濾攔截的方式處理固液分離，其通常借助濾網(wǎng)或篩體進行，但不足之處在于自動化程度不高，截留于濾網(wǎng)或篩網(wǎng)上的固體易卡入網(wǎng)孔且對于細(xì)微的固體粉末不易截留，固液分離效果不佳。

4.固液分離的另一種方法是利用固液二相比重差進行分離，包括離心分離和重力沉降。其中離心分離是借助于離心力使比重不同的物質(zhì)進行分離的方法；重力沉降則是依靠地球引力場的作用，固液分離設(shè)備利用顆粒與流體的密度差異，使之發(fā)生相對運動而沉降，即重力沉降。在化工企業(yè)，為了提高生產(chǎn)效率，通常是利用固液二相比重差的方法進行固液分離?，F(xiàn)有技術(shù)中的固液分離設(shè)備通常僅包含一種分離機構(gòu)，分離時效率低，同時現(xiàn)有的分離機構(gòu)通常是固定設(shè)于廠區(qū)內(nèi)特定位置，當(dāng)其出現(xiàn)故障時必須停機檢修時，就可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。因此，有必要提供一種綜合多種分離機構(gòu)、分離效率高且可移動式應(yīng)急備用的固液分離裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本實用新型的目的在于提供一種有機反應(yīng)液固液分離機，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)固液分離設(shè)備存在的上述不足。

6.本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種有機反應(yīng)液固液分離機，其包括可移動的底座，所述底座上固定設(shè)置有加壓泵、旋流分離器、第一泥漿泵、緩存調(diào)勻罐、第二泥漿泵和自卸料離心機，所述旋流分離器上設(shè)有反應(yīng)液進口、清液出口和漿液出口，所述反應(yīng)液進口位于所述旋流分離器側(cè)壁頂部并通過進液管與所述加壓泵的出口連通，所述加壓泵進口設(shè)有用于與反應(yīng)釜底部出口連通的輸送管，所述清液出口位于所述旋流分離器頂部并與廠區(qū)污水管或廢液箱連通，所述漿液出口位于所述旋流分離器的最下端并通過第一泥漿泵與所述緩存調(diào)勻罐連通，所述緩存調(diào)勻罐具有攪拌機構(gòu)，所述緩存調(diào)勻罐的底部出口通過所述第二泥漿泵與所述自卸料離心機的進料口連通，所述自卸料離心機具有固相出口和液相出口，所述液相出口與廠區(qū)污水管或廢液箱連通。

7.在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

8.進一步，所述廢液箱設(shè)置于所述底座上方或底座內(nèi)腔中。

9.采用上述進一步方案的有益效果是，自帶廢液箱，不用另行與廠區(qū)內(nèi)的污水管網(wǎng)或污水處理設(shè)備連通，使用較為方便；在固液分離后，可將可移底座再移至指定位置進行廢液處理或排放，效率更高，應(yīng)急效果更好。

10.進一步，所述攪拌機構(gòu)包括位于所述緩存調(diào)勻罐頂部的攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端與攪拌軸的上端固定連接，所述攪拌軸的下端伸入所述緩存調(diào)勻罐中，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌槳葉。

11.采用上述進一步方案的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，易安裝及維護，調(diào)漿混勻效果較好。

12.進一步，所述緩存調(diào)勻罐上還設(shè)有漿液濃度傳感器和料位傳感器。

13.采用上述進一步方案的有益效果是，便于知悉罐內(nèi)的漿液濃度，便于調(diào)漿操作，同時粒位傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)對粒位的感應(yīng)控制，從而確定合適的第二泥漿泵的啟停時間。

14.進一步，所述旋流分離器通過支撐架固定于所述底座上方，所述第一泥漿泵位于所述旋流分離器的正下方。

15.采用上述進一步方案的有益效果是，通過支撐架固定后，旋流分離器可懸停于底座上方，保證較好的旋流分離效果。

16.進一步，所述底座為帶自驅(qū)動機構(gòu)的移動小車的車體。

17.采用上述進一步方案的有益效果是，具有自驅(qū)動機構(gòu)的移動小車使用方便且整體為現(xiàn)有設(shè)備，比如常見的具有柴油或汽油發(fā)動機的罐車、貨車等。

18.進一步，還包括防護罩，所述防護罩罩設(shè)于所述底座上并將所述加壓泵、旋流分離器、第一泥漿泵、緩存調(diào)勻罐、第二泥漿泵和自卸料離心機罩設(shè)于其內(nèi)。

19.采用上述進一步方案的有益效果是，防護罩即車廂體，其能夠?qū)?nèi)部的各部件進行有效防護，有效避免意外碰撞損壞。

20.進一步，所述輸送管一端接口處設(shè)有法蘭盤。

21.采用上述進一步方案的有益效果是，便于快速與反應(yīng)釜下的出液口連接并密封。

22.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

23.集成了旋流分離器、緩存調(diào)勻罐和自卸料離心機以及必要的泵，可對反應(yīng)完成后混合有固態(tài)物質(zhì)(包含細(xì)微的結(jié)晶顆粒等)的反應(yīng)液進行快速高效的固液分離，先使用旋流分離器進行初步分離，大量的反應(yīng)液被分離送入廢液箱或廠區(qū)污水管，含有固態(tài)物質(zhì)的漿料送入緩存調(diào)勻罐中攪拌調(diào)勻再送入自卸料離心機中進行最終分離，可收集得固態(tài)物質(zhì)，離心出的少量反應(yīng)液再次送入廢液箱或廠區(qū)污水管。底座可移動，便于對廠區(qū)內(nèi)各反應(yīng)釜進行固液分離處理，特別適用于原本固定安裝的固液分離機構(gòu)故障維修時的應(yīng)急使用。

附圖說明

24.圖1為本實用新型提供的一種有機反應(yīng)液固液分離機的示意圖；

25.圖2為圖1所示有機反應(yīng)固液分離機的俯視圖(廢液箱設(shè)于底座上)；

26.圖3為圖1所示有機反應(yīng)固液分離機帶有防護罩的示意圖(廢液箱設(shè)于底座內(nèi))。

27.附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

28.1、底座；2、加壓泵；3、旋流分離器；4、第一泥漿泵；5、緩存調(diào)勻罐；6、第二泥漿泵；7、自卸料離心機；8、進液管；9、輸送管；10、廢液箱；11、固相出口；12、液相出口；13、攪拌電機；14、攪拌軸；15、防護罩。

具體實施方式

29.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

30.在本實用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示方位的術(shù)語，其指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

31.如圖1至3所示，本實用新型提供一種有機反應(yīng)液固液分離機，其包括可移動的底座1，所述底座1上固定設(shè)置有加壓泵2、旋流分離器3、第一泥漿泵4、緩存調(diào)勻罐5、第二泥漿泵6和自卸料離心機7，所述旋流分離器3上設(shè)有反應(yīng)液進口、清液出口和漿液出口，所述反應(yīng)液進口位于所述旋流分離器3側(cè)壁頂部并通過進液管8與所述加壓泵2的出口連通，所述加壓泵2進口設(shè)有用于與反應(yīng)釜底部出口連通的輸送管9，所述清液出口位于所述旋流分離器3頂部并與廠區(qū)污水管或廢液箱10連通，所述漿液出口位于所述旋流分離器3的最下端并通過第一泥漿泵4與所述緩存調(diào)勻罐5連通，所述緩存調(diào)勻罐5具有攪拌機構(gòu)，所述緩存調(diào)勻罐5的底部出口通過所述第二泥漿泵6與所述自卸料離心機7的進料口連通，所述自卸料離心機7具有固相出口11和液相出口12，所述液相出口12與廠區(qū)污水管或廢液箱10連通。

32.需要說明的是，緩存調(diào)勻罐的罐體上部還可設(shè)置補液管，當(dāng)旋流分離器的下端的漿液出口排出的漿液含水量過低而由第二泥漿泵向自卸料離心機輸送不暢時，根據(jù)需要可通過補液管適當(dāng)補入少量液體(包括經(jīng)清液出口流出的液體或自來水等)，保證調(diào)漿效果和調(diào)漿后物料輸送更順暢。

33.在本實用新型的一個實施例中，所述廢液箱10設(shè)置于所述底座1上方或底座1內(nèi)腔中。

34.需要說明的是，如圖2和3所示，廢液箱可在底座上方，也可以在底座內(nèi)部，根據(jù)底座大小及其上各部件的大小，可靈活調(diào)整安裝位置和方式。

35.在本實用新型的一個實施例中，所述攪拌機構(gòu)包括位于所述緩存調(diào)勻罐5頂部的攪拌電機13，所述攪拌電機13的輸出端與攪拌軸14的上端固定連接，所述攪拌軸14的下端伸入所述緩存調(diào)勻罐5中，所述攪拌軸14上設(shè)有攪拌槳葉。

36.可以理解的是，緩存調(diào)勻罐可以是如圖1所示的豎直放置的形式，也可以是臥式放置，此時攪拌機構(gòu)的攪拌軸也可為水平狀態(tài)。

37.在本實用新型的一個實施例中，所述緩存調(diào)勻罐5上還設(shè)有漿液濃度傳感器和料位傳感器。

38.需要說明的是，漿液濃度傳感器及粒位傳感器均為市售產(chǎn)品，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要其實現(xiàn)的功能進行型號選定及安裝。

39.在本實用新型的一個實施例中，所述旋流分離器3通過支撐架固定于所述底座1上方，所述第一泥漿泵4位于所述旋流分離器3的正下方。

40.需要說明的是，支撐架為鋼制框體，配合一些中心開通孔的塑料限位板進行支撐固定。

41.在本實用新型的一個實施例中，所述底座1為帶自驅(qū)動機構(gòu)的移動小車的車體。

42.需要說明的是，自驅(qū)動機構(gòu)為柴油、汽油發(fā)動機或電動機驅(qū)動的車體。

43.在本實用新型的一個實施例中，還包括防護罩15，所述防護罩15罩設(shè)于所述底座1上并將所述加壓泵2、旋流分離器3、第一泥漿泵4、緩存調(diào)勻罐5、第二泥漿泵6和自卸料離心機7罩設(shè)于其內(nèi)。

44.在本實用新型的一個實施例中，所述輸送管9一端接口處設(shè)有法蘭盤。

45.本實用新型的基本原理為，當(dāng)廠區(qū)內(nèi)的反應(yīng)釜或蒸發(fā)結(jié)晶釜等反應(yīng)或蒸發(fā)工序完成后，需要對其內(nèi)部的反應(yīng)液進行固液分離時，可將本實用新型提供的固液分離機移動至靠近該反應(yīng)釜或結(jié)晶釜，使用輸送管連接反應(yīng)釜或結(jié)晶釜，然后通過增壓泵向旋流分離器噴射物料，物料在旋流分離器中旋轉(zhuǎn)下料，比重大的含固相多的漿液下降快，清液則留存在上方，清液從上方排出至廠區(qū)污水管或廢液箱，漿液由第一泥漿泵送入緩存調(diào)勻罐中暫存積聚，完成補步的固液分離，當(dāng)緩存調(diào)勻罐中漿料量達(dá)到一定程度且轉(zhuǎn)動調(diào)勻后通過第二泥漿泵送入自卸料離心機中進行第二步的固液反應(yīng)，兩步固液分離處理可保證更高效且更好的固液分離效果。

46.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種有機反應(yīng)液固液分離機，其特征在于，包括可移動的底座(1)，所述底座(1)上固定設(shè)置有加壓泵(2)、旋流分離器(3)、第一泥漿泵(4)、緩存調(diào)勻罐(5)、第二泥漿泵(6)和自卸料離心機(7)，所述旋流分離器(3)上設(shè)有反應(yīng)液進口、清液出口和漿液出口，所述反應(yīng)液進口位于所述旋流分離器(3)側(cè)壁頂部并通過進液管(8)與所述加壓泵(2)的出口連通，所述加壓泵(2)進口設(shè)有用于與反應(yīng)釜底部出口連通的輸送管(9)，所述清液出口位于所述旋流分離器(3)頂部并與廠區(qū)污水管或廢液箱(10)連通，所述漿液出口位于所述旋流分離器(3)的最下端并通過第一泥漿泵(4)與所述緩存調(diào)勻罐(5)連通，所述緩存調(diào)勻罐(5)具有攪拌機構(gòu)，所述緩存調(diào)勻罐(5)的底部出口通過所述第二泥漿泵(6)與所述自卸料離心機(7)的進料口連通，所述自卸料離心機(7)具有固相出口(11)和液相出口(12)，所述液相出口(12)與廠區(qū)污水管或廢液箱(10)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機反應(yīng)液固液分離機，其特征在于，所述廢液箱(10)設(shè)置于所述底座(1)上方或底座(1)內(nèi)腔中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機反應(yīng)液固液分離機，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)包括位于所述緩存調(diào)勻罐(5)頂部的攪拌電機(13)，所述攪拌電機(13)的輸出端與攪拌軸(14)的上端固定連接，所述攪拌軸(14)的下端伸入所述緩存調(diào)勻罐(5)中，所述攪拌軸(14)上設(shè)有攪拌槳葉。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機反應(yīng)液固液分離機，其特征在于，所述緩存調(diào)勻罐(5)上還設(shè)有漿液濃度傳感器和料位傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機反應(yīng)液固液分離機，其特征在于，所述旋流分離器(3)通過支撐架固定于所述底座(1)上方，所述第一泥漿泵(4)位于所述旋流分離器(3)的正下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種有機反應(yīng)液固液分離機，其特征在于，所述底座(1)為帶自驅(qū)動機構(gòu)的移動小車的車體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有機反應(yīng)液固液分離機，其特征在于，還包括防護罩(15)，所述防護罩(15)罩設(shè)于所述底座(1)上并將所述加壓泵(2)、旋流分離器(3)、第一泥漿泵(4)、緩存調(diào)勻罐(5)、第二泥漿泵(6)和自卸料離心機(7)罩設(shè)于其內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有機反應(yīng)液固液分離機，其特征在于，所述輸送管(9)一端接口處設(shè)有法蘭盤。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種有機反應(yīng)液固液分離機，其包括可移動的底座，底座上固定設(shè)置有加壓泵、旋流分離器、第一泥漿泵、緩存調(diào)勻罐、第二泥漿泵和自卸料離心機，反應(yīng)液進口位于旋流分離器側(cè)壁頂部并通過進液管與加壓泵的出口連通，加壓泵進口設(shè)有用于與反應(yīng)釜底部出口連通的輸送管，清液出口位于旋流分離器頂部并與廠區(qū)污水管或廢液箱連通，漿液出口位于旋流分離器的最下端并通過第一泥漿泵與緩存調(diào)勻罐連通，緩存調(diào)勻罐具有攪拌機構(gòu)，緩存調(diào)勻罐的底部出口通過第二泥漿泵與自卸料離心機的進料口連通。優(yōu)點為，兩步固液分離，分離效果好、速度快；底座可移動，特別適用于原本固定安裝的固液分離機構(gòu)故障維修時的應(yīng)急使用。裝的固液分離機構(gòu)故障維修時的應(yīng)急使用。裝的固液分離機構(gòu)故障維修時的應(yīng)急使用。

技術(shù)研發(fā)人員：楊磊 宋朝陽 石國林 余紅華 郝靜良 陳靜 周家星

受保護的技術(shù)使用者：武漢松石科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.23

技術(shù)公布日：2022/5/17