本實用新型涉及材料潤磨加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潤磨機。

背景技術(shù)：

潤磨機是球團工藝中的主要設(shè)備，處理含水量在8％～13％的物料，使物料充分混合和細化，增大物料顆粒的表面積。使用潤磨機可以縮短球團礦的制作工藝，節(jié)省了設(shè)備能耗，且有提高團礦質(zhì)量和金屬回收率、改善勞動條件和環(huán)保條件等作用，所以在球團礦工藝中得到迅速推廣。

但是一般潤磨機對于物質(zhì)的粉磨效果篩分的控制不夠精確，且往往潤磨時間過長，造成潤磨效率低的問題，給工作人員帶來了較大的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中潤磨效率低的問題，而提出的一種潤磨機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種潤磨機，包括滾筒、基座和轉(zhuǎn)動電機，所述基座兩側(cè)上端固定連接固定塊，滾筒兩端通過第一轉(zhuǎn)軸與固定塊轉(zhuǎn)動連接，滾筒左側(cè)一端外部設(shè)置有大齒輪，大齒輪下端一側(cè)與小齒輪相互齒合，且小齒輪與轉(zhuǎn)動電機輸出軸相連接，所述滾筒分為外筒和內(nèi)筒兩層，且內(nèi)筒兩端通過第二轉(zhuǎn)軸與外筒內(nèi)部兩端中央轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均為中空結(jié)構(gòu)，進料口設(shè)置于裝置外部與進料管相連接，進料管依次穿過左側(cè)的固定塊、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸與內(nèi)筒相連通，所述內(nèi)筒右側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸穿過右側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸和固定塊與減速電機輸出軸相連接，所述內(nèi)筒側(cè)壁上開設(shè)多個出料網(wǎng)口與外筒相連通，所述外筒內(nèi)壁設(shè)置一層襯板，且外筒下端的襯板上設(shè)置有一層篩分層，且篩分層與外筒側(cè)壁上的出料板相連接，所述出料板上設(shè)置多個出料口。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動電機與小齒輪之間設(shè)置有減速器。

優(yōu)選的，所述減速電機外部設(shè)置有防護盒。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置有多個研磨凸塊，且研磨凸塊與出料網(wǎng)口間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒外部上下兩端對稱設(shè)置有u型刮板，且u型刮板兩端與內(nèi)筒側(cè)壁固定連接，u型刮板底部與外筒內(nèi)部的襯板滑動連接。

優(yōu)選的，所述出料口自靠近篩分層一端向滾筒外部一端呈倒梯形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種潤磨機，具備以下有益效果：

1、通過滾筒內(nèi)部外筒和內(nèi)筒的設(shè)置，有效對待潤磨物質(zhì)進行雙重潤磨，提升潤磨的效率，并且提升潤磨效果；

2、通過研磨凸塊的設(shè)置防止?jié)櫮ソ橘|(zhì)對出料網(wǎng)口的損傷，同時方便出料，提升出料效率。

該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本實用新型，設(shè)計合理使用方便，有效提升潤磨的效率和效果，方便出料，便于收集。

附圖說明

圖1為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第一出料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第二出料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1滾筒、2大齒輪、3基座、4轉(zhuǎn)動電機、5減速器、6小齒輪、7固定塊、8第一轉(zhuǎn)軸、9進料口、10防護盒、11減速電機、12外筒、13內(nèi)筒、14進料管、15第二轉(zhuǎn)軸、16第一出料機構(gòu)、17第二出料機構(gòu)、18出料板、19u型刮板、20襯板、21篩分層、22出料口、23出料網(wǎng)口、24研磨凸塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例：

參照圖1-4，一種潤磨機，包括滾筒1、基座3和轉(zhuǎn)動電機4，所述基座3兩側(cè)上端固定連接固定塊7，滾筒1兩端通過第一轉(zhuǎn)軸8與固定塊7轉(zhuǎn)動連接，滾筒1左側(cè)一端外部設(shè)置有大齒輪2，大齒輪2下端一側(cè)與小齒輪6相互齒合，且小齒輪6與轉(zhuǎn)動電機4輸出軸相連接，所述滾筒1分為外筒12和內(nèi)筒13兩層，且內(nèi)筒13兩端通過第二轉(zhuǎn)軸15與外筒12內(nèi)部兩端中央轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸8和第二轉(zhuǎn)軸15均為中空結(jié)構(gòu)，進料口9設(shè)置于裝置外部與進料管14相連接，進料管14依次穿過左側(cè)的固定塊7、第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸15與內(nèi)筒13相連通，所述內(nèi)筒13右側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸15穿過右側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸8和固定塊7與減速電機11輸出軸相連接，所述內(nèi)筒13側(cè)壁上開設(shè)多個出料網(wǎng)口23與外筒12相連通，所述外筒12內(nèi)壁設(shè)置一層襯板20，且外筒12下端的襯板20上設(shè)置有一層篩分層21，且篩分層21與外筒12側(cè)壁上的出料板18相連接，所述出料板18上設(shè)置多個出料口22。

為了方便對轉(zhuǎn)速進行控制，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動電機4與小齒輪6之間設(shè)置有減速器5。

為了防止減速電機11受到損壞，優(yōu)選的，所述減速電機11外部設(shè)置有防護盒10。

為了減少潤磨介質(zhì)對出料網(wǎng)口23的磨損，優(yōu)選的，所述內(nèi)筒13內(nèi)部設(shè)置有多個研磨凸塊24，且研磨凸塊24與出料網(wǎng)口23間隔設(shè)置。

為了進一步提升出料效率，優(yōu)選的，所述內(nèi)筒13外部上下兩端對稱設(shè)置有u型刮板19，且u型刮板19兩端與內(nèi)筒13側(cè)壁固定連接，u型刮板19底部與外筒12內(nèi)部的襯板20滑動連接。

為了方便出料，優(yōu)選的，所述出料口22自靠近篩分層21一端向滾筒1外部一端呈倒梯形狀。

工作原理：使用時，在外筒12和內(nèi)筒13內(nèi)部均放置一定的潤磨介質(zhì)，將帶潤磨原料通過進料口9和進料管14放置于內(nèi)筒13中，啟動減速電機11和轉(zhuǎn)動電機4，使得內(nèi)筒13和外筒12呈相反的方向旋轉(zhuǎn)，潤磨介質(zhì)對內(nèi)筒13內(nèi)的原料進行潤磨后達到一定細度通過出料網(wǎng)口23進入外筒12中，再由外筒12中介質(zhì)潤磨后達到相應(yīng)標準后關(guān)閉轉(zhuǎn)動電機4，使得出料板18轉(zhuǎn)動至正下方，后打開出料口22，收集潤磨后原料，同時內(nèi)筒13帶動u型刮板19轉(zhuǎn)動使原料快速下落。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種潤磨機，包括滾筒(1)、基座(3)和轉(zhuǎn)動電機(4)，其特征在于，所述基座(3)兩側(cè)上端固定連接固定塊(7)，滾筒(1)兩端通過第一轉(zhuǎn)軸(8)與固定塊(7)轉(zhuǎn)動連接，滾筒(1)左側(cè)一端外部設(shè)置有大齒輪(2)，大齒輪(2)下端一側(cè)與小齒輪(6)相互齒合，且小齒輪(6)與轉(zhuǎn)動電機(4)輸出軸相連接，所述滾筒(1)分為外筒(12)和內(nèi)筒(13)兩層，且內(nèi)筒(13)兩端通過第二轉(zhuǎn)軸(15)與外筒(12)內(nèi)部兩端中央轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸(8)和第二轉(zhuǎn)軸(15)均為中空結(jié)構(gòu)，進料口(9)設(shè)置于裝置外部與進料管(14)相連接，進料管(14)依次穿過左側(cè)的固定塊(7)、第一轉(zhuǎn)軸(8)、第二轉(zhuǎn)軸(15)與內(nèi)筒(13)相連通，所述內(nèi)筒(13)右側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸(15)穿過右側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸(8)和固定塊(7)與減速電機(11)輸出軸相連接，所述內(nèi)筒(13)側(cè)壁上開設(shè)多個出料網(wǎng)口(23)與外筒(12)相連通，所述外筒(12)內(nèi)壁設(shè)置一層襯板(20)，且外筒(12)下端的襯板(20)上設(shè)置有一層篩分層(21)，且篩分層(21)與外筒(12)側(cè)壁上的出料板(18)相連接，所述出料板(18)上設(shè)置多個出料口(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤磨機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動電機(4)與小齒輪(6)之間設(shè)置有減速器(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤磨機，其特征在于，所述減速電機(11)外部設(shè)置有防護盒(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤磨機，其特征在于，所述內(nèi)筒(13)內(nèi)部設(shè)置有多個研磨凸塊(24)，且研磨凸塊(24)與出料網(wǎng)口(23)間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤磨機，其特征在于，所述內(nèi)筒(13)外部上下兩端對稱設(shè)置有u型刮板(19)，且u型刮板(19)兩端與內(nèi)筒(13)側(cè)壁固定連接，u型刮板(19)底部與外筒(12)內(nèi)部的襯板(20)滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤磨機，其特征在于，所述出料口(22)自靠近篩分層(21)一端向滾筒(1)外部一端呈倒梯形狀。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種潤磨機，涉及材料潤磨加工技術(shù)領(lǐng)域。包括滾筒、基座和轉(zhuǎn)動電機，基座兩側(cè)上端固定連接固定塊，滾筒兩端通過第一轉(zhuǎn)軸與固定塊轉(zhuǎn)動連接，左側(cè)一端外部設(shè)置有大齒輪，大齒輪下端一側(cè)與小齒輪相互齒合，內(nèi)筒兩端通過第二轉(zhuǎn)軸與外筒內(nèi)部兩端中央轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)筒右側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸穿過右側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸和固定塊與減速電機輸出軸相連接，內(nèi)筒側(cè)壁上開設(shè)多個出料網(wǎng)口與外筒相連通，外筒內(nèi)壁設(shè)置一層襯板，且外筒下端的襯板上設(shè)置有一層篩分層，且篩分層與外筒側(cè)壁上的出料板相連接，所述出料板上設(shè)置多個出料口。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理使用方便，有效提升潤磨的效率和效果，方便出料，便于收集。

技術(shù)研發(fā)人員：張海斌

受保護的技術(shù)使用者：吉林鑫達鋼鐵有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.01

技術(shù)公布日：2021.06.01