1.本技術(shù)涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧化鎳及其制備方法。

背景技術(shù)：

2.隨著硫化鎳礦資源日趨枯竭，高效開(kāi)發(fā)占全球鎳資源60％的紅土鎳礦日益迫切。紅土鎳礦的濕法冶煉普遍采用硫酸浸出，將ni、co、mn、al、mg等金屬提取至溶液中，再經(jīng)過(guò)一系列除雜工藝得到初步凈化的硫酸鎳溶液；目前針對(duì)硫酸鎳溶液中鎳回收普遍采用氫氧化鈉進(jìn)行沉淀，但氫氧化鈉堿度過(guò)高，在實(shí)際生產(chǎn)中容易造成沉淀槽中過(guò)堿現(xiàn)象，大部分雜質(zhì)一并沉淀帶入產(chǎn)品中，降低氫氧化鎳中鎳的主含量，同時(shí)存在沉淀物粒徑小、過(guò)濾困難的缺點(diǎn)。

3.現(xiàn)有技術(shù)中有采用氧化鎂進(jìn)行沉淀生產(chǎn)氫氧化鎳的報(bào)道，但是氧化鎂成本高，導(dǎo)致氫氧化鎳的生產(chǎn)成本高，不利于工業(yè)應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本技術(shù)的目的在于提供一種氫氧化鎳及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有氧化鎂沉淀氫氧化鎳成本高的問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本技術(shù)提供一種氫氧化鎳的制備方法，包括：

6.紅土鎳礦經(jīng)高壓酸浸得硫酸鎳溶液；

7.將低活性氧化鎂使用球磨機(jī)濕磨處理得氧化鎂漿液，濕磨過(guò)程球料體積比(30～50)：1，液固體積比(2～5)：1，濕磨時(shí)間0.5～3.0h；

8.在硫酸鎳溶液中加入氧化鎂漿液反應(yīng)得沉鎳漿料；

9.將沉鎳漿料固液分離得沉鎳后液和氫氧化鎳濾餅；

10.將氫氧化鎳濾餅進(jìn)行干燥得氫氧化鎳。

11.優(yōu)選地，低活性氧化鎂為活性

?

60和/或活性

?

40的活性氧化鎂。

12.優(yōu)選地，低活性氧化鎂的吸碘值為40～80(mgi2/gmgo)，堆密度≤0.12g/ml，mgo≥92％。

13.優(yōu)選地，在硫酸鎳溶液中加入氧化鎂漿液反應(yīng)得沉鎳漿料具體包括：

14.在硫酸鎳溶液中加入氧化鎂漿液調(diào)ph值為7.5～9.0，反應(yīng)時(shí)間為1～5h。

15.優(yōu)選地，ph值為7.5～8.0，反應(yīng)時(shí)間為3～4h。

16.優(yōu)選地，濕磨過(guò)程球料體積比(35～40)：1，液固體積比(4～5)：1，濕磨時(shí)間2.0～3.0h。

17.優(yōu)選地，沉鎳后液使用體積濃度15～50％的重金屬捕捉劑處理。

18.優(yōu)選地，重金屬捕捉劑為復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms，復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms與沉鎳后液中的ni、co和mn質(zhì)量比為(1.01～1.1)：1。

19.優(yōu)選地，復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms與沉鎳后液中的ni、co和mn質(zhì)量比為(1.01～1.05)：1。

20.本技術(shù)還提供一種氫氧化鎳，采用上述的一種氫氧化鎳的制備方法制備得到。

21.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果包括：

22.本技術(shù)提供的氫氧化鎳的制備方法沉鎳堿源輔料采用低活性氧化鎂，低活性氧化鎂的成本只需2500元/噸，而高活性氧化鎂的成本達(dá)到了4000～8000元/噸，通過(guò)濕磨預(yù)處理提高低活性氧化鎂的活性，能夠達(dá)到高活性氧化鎂的沉鎳效果，相比高活性氧化鎂輔料，成本低廉、工藝流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品含鎳高。

附圖說(shuō)明

23.為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本技術(shù)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)本技術(shù)范圍的限定。

24.圖1為本發(fā)明的氫氧化鎳的制備方法的流程示意圖；

25.圖2為本發(fā)明的氫氧化鎳的制備方法的具體工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

26.如本文所用之術(shù)語(yǔ)：

[0027]“由

……

制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。

[0028]

連接詞“由

……

組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語(yǔ)將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語(yǔ)“由

……

組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。

[0029]

當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開(kāi)了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開(kāi)了。例如，當(dāng)公開(kāi)了范圍“1～5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說(shuō)明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。

[0030]

在這些實(shí)施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按質(zhì)量計(jì)。

[0031]“質(zhì)量份”指表示多個(gè)組分的質(zhì)量比例關(guān)系的基本計(jì)量單位，1份可表示任意的單位質(zhì)量，如可以表示為1g，也可表示2.689g等。假如我們說(shuō)a組分的質(zhì)量份為a份，b組分的質(zhì)量份為b份，則表示a組分的質(zhì)量和b組分的質(zhì)量之比a：b。或者，表示a組分的質(zhì)量為ak，b組分的質(zhì)量為bk(k為任意數(shù)，表示倍數(shù)因子)。不可誤解的是，與質(zhì)量份數(shù)不同的是，所有組分的質(zhì)量份之和并不受限于100份之限制。

[0032]“和/或”用于表示所說(shuō)明的情況的一者或兩者均可能發(fā)生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)。

[0033]

本技術(shù)提供一種氫氧化鎳的制備方法，請(qǐng)參閱圖1和圖2，包括：

[0034]

第一步：紅土鎳礦經(jīng)高壓酸浸得硫酸鎳溶液。

[0035]

具體的，紅土鎳礦經(jīng)破碎、洗礦、礦漿濃縮等步驟之后使用濃硫酸進(jìn)行高壓酸浸并中和除鐵鋁得到硫酸鎳溶液，硫酸鎳溶液中主要含有鎳離子，以及一些鈷離子和錳離子。

[0036]

第二步：將低活性氧化鎂使用球磨機(jī)濕磨處理得氧化鎂漿液，濕磨過(guò)程球料體積比(30～50)：1，液固體積比(2～5)：1，濕磨時(shí)間0.5～3.0h。

[0037]

具體的，活性氧化鎂化學(xué)組成、物理形態(tài)等指標(biāo)與普通氧化鎂沒(méi)有太大的區(qū)別，但活性氧化鎂的部分指標(biāo)與普通氧化鎂要求不同，例如要有適宜的粒度分布，微觀形態(tài)為不規(guī)則顆?；蚪蛐晤w?；蚱瑺罹w。本發(fā)明實(shí)施例的活性氧化鎂符合hg/t 3928

?

2012標(biāo)準(zhǔn)。

[0038]

具體的，本發(fā)明實(shí)施例的低活性氧化鎂定義為hg/t 3928

?

2012標(biāo)準(zhǔn)中的“活性

?

60”和“活性

?

40”的活性氧化鎂，低活性氧化鎂例如可以為“活性

?

60”的活性氧化鎂，或“活性

?

40”的活性氧化鎂，或“活性

?

60”和“活性

?

40”的活性氧化鎂。而hg/t 3928

?

2012標(biāo)準(zhǔn)中的“活性

?

80”、“活性

?

120”、“活性150”和“活性

?

180”的活性氧化鎂為高活性氧化鎂。

[0039]

具體的，低活性氧化鎂的吸碘值為40～80(mgi2/gmgo)，其中“活性

?

40”的活性氧化鎂的吸碘值為40.1～60(mgi2/gmgo)，“活性

?

60”的活性氧化鎂的吸碘值為60.1～80(mgi2/gmgo)。

[0040]

本發(fā)明實(shí)施例中的低活性氧化鎂的堆密度≤0.12g/ml，mgo≥92％。

[0041]

低活性氧化鎂的活性不如高活性氧化鎂，但是低活性氧化鎂價(jià)格與高活性氧化鎂相比有較大優(yōu)勢(shì)，低活性氧化鎂只需2500元/噸，高活性氧化鎂的價(jià)格達(dá)到4000～8000元/噸，價(jià)格相差較大。

[0042]

本技術(shù)的氫氧化鎳制備方法采用低活性氧化鎂沉鎳，成本低廉，為了確保沉鎳效果，通過(guò)預(yù)處理提高低活性氧化鎂活性，使其能夠達(dá)到高活性氧化鎂的沉鎳效果。

[0043]

本技術(shù)的氫氧化鎳制備方法采用球磨機(jī)濕磨處理提高氧化鎂活性，濕磨過(guò)程球料體積比(30～50)：1，例如可以為(30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49或50)：1。

[0044]

液固體積比(2～5)：1，例如可以為(2、2.1、2.2、2.3、2.5、2.8、2.9、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8、4.0、4.3、4.6、4.7、4.8、4.9或5)：1。

[0045]

濕磨時(shí)間0.5～3.0h，例如可以為(0.5、0.6、0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.5、1.7、1.8、2.0、2.3、2.4、2.6、2.7、2.9或3.0)h。

[0046]

優(yōu)選地，濕磨過(guò)程球料體積比(35～40)：1，液固體積比(4～5)：1，濕磨時(shí)間2.0～3.0h。

[0047]

本技術(shù)通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針對(duì)特定的球料比、液固比和磨料時(shí)間進(jìn)行機(jī)械研磨活化低活性氧化鎂，機(jī)械活化過(guò)程控制不當(dāng)，該氧化鎂的活性激發(fā)、沉鎳效果會(huì)大大降低。并且采用機(jī)械研磨活化氧化鎂不會(huì)添加改性劑，不會(huì)對(duì)氫氧化鎳產(chǎn)品造成影響。

[0048]

第三步：在硫酸鎳溶液中加入氧化鎂漿液反應(yīng)得沉鎳漿料。

[0049]

具體的，在裝有硫酸鎳溶液的40～60℃沉淀槽中加入氧化鎂漿液調(diào)節(jié)硫酸鎳溶液ph值為7.5～9.0，穩(wěn)定反應(yīng)1～5h。

[0050]

例如ph值可以為7.5、7.6、7.8、8.0、8.2、8.3、8.5、8.6、8.8、8.9或9.0，反應(yīng)(1、2、3、4或5)h。

[0051]

優(yōu)選地，加入氧化鎂漿液調(diào)節(jié)硫酸鎳溶液ph值為7.5～8.0，反應(yīng)時(shí)間為3～4h。

[0052]

第四步：將沉鎳漿料固液分離得沉鎳后液和氫氧化鎳濾餅。

[0053]

具體的，沉鎳漿料經(jīng)壓濾固液分離獲得沉鎳后液和氫氧化鎳濾餅。

[0054]

進(jìn)一步地，沉鎳后液使用體積濃度15～50％的重金屬捕捉劑處理，重金屬捕捉劑常用于工業(yè)廢水和固廢處理，能夠與重金屬離子強(qiáng)力螯合，分子量一般為幾百，其螯合基團(tuán)能夠與重金屬離子形成穩(wěn)定且水不溶性的螯合沉淀，從而達(dá)到分離重金屬離子的目的，從而回收沉鎳后液中的重金屬離子ni、co、mn。重金屬捕捉劑例如可以為復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms，復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms是一種復(fù)合有機(jī)硫混合物，購(gòu)買自南京立諾維生物科技有限公司。

[0055]

優(yōu)選地，復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms與沉鎳后液中的ni、co和mn質(zhì)量比為(1.01～1.1)：1。

[0056]

更優(yōu)選地，復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms與沉鎳后液中的ni、co和mn質(zhì)量比為(1.01～1.05)：1。

[0057]

第五步：將氫氧化鎳濾餅進(jìn)行干燥得氫氧化鎳。

[0058]

本技術(shù)提供的氫氧化鎳的制備方法沉鎳堿源輔料采用低活性氧化鎂，低活性氧化鎂的成本只需2500元/噸，而高活性氧化鎂的成本達(dá)到了4000～8000元/噸，通過(guò)濕磨預(yù)處理提高低活性氧化鎂的活性，能夠達(dá)到高活性氧化鎂的沉鎳效果，相比高活性氧化鎂輔料，成本低廉、工藝流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品含鎳高。

[0059]

本技術(shù)還提供一種氫氧化鎳，采用上述的一種氫氧化鎳的制備方法制備得到。

[0060]

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本技術(shù)，而不應(yīng)視為限制本技術(shù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

[0061]

實(shí)施例1

[0062]

紅土鎳礦經(jīng)過(guò)高壓酸浸中和除鐵鋁獲得硫酸鎳溶液成分見(jiàn)下表1所示。

[0063]

表1待沉鎳硫酸鎳溶液成分表

[0064]

ni g/lfe g/lalcomnph3.510.0020.003g/l0.420.574.4

[0065]

將“活性

?

40”氧化鎂(吸碘值66mgi2/gmgo，堆密度0.10g/ml，mgo92.3％)采用球磨機(jī)濕磨處理，液固體積比4：1，球料體積比40：1，磨料2h，磨料完成獲得氧化鎂漿液。

[0066]

向裝有硫酸鎳溶液的沉鎳槽中緩慢泵入氧化鎂漿液，調(diào)節(jié)沉鎳槽ph至7.5，穩(wěn)定攪拌反應(yīng)3h得沉鎳漿料。

[0067]

反應(yīng)后沉鎳漿料經(jīng)壓濾固液分離獲得沉鎳后液和氫氧化鎳濾餅，氫氧化鎳濾餅送往干燥工序，得到實(shí)施例1的氫氧化鎳產(chǎn)品。

[0068]

采用體積濃度20％的復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms與沉鎳后液混合反應(yīng)，ld

?

1ms與(ni+co+mn)質(zhì)量比＝1.03：1，反應(yīng)后過(guò)濾獲得濾渣、濾液，濾渣返回高壓酸浸回用；濾液采用石灰乳沉鎂，沉鎂渣報(bào)廢，沉鎂液返回車間循環(huán)使用。

[0069]

經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1的“活性

?

40”氧化鎂沉鎳中沉鎳率達(dá)到99.76％，(ni+co+mn)綜合回收率達(dá)到99.93％。

[0070]

實(shí)施例2

[0071]

針對(duì)實(shí)施例1的硫酸鎳溶液。

[0072]

將“活性

?

60”氧化鎂(吸碘值69mgi2/gmgo，堆密度0.14g/ml，mgo 92.47％)采用球磨機(jī)濕磨處理，液固體積比5：1，球料體積比35：1，磨料3h，磨料完成獲得氧化鎂漿液。

[0073]

向裝有硫酸鎳溶液的沉鎳槽中緩慢泵入氧化鎂漿液，調(diào)節(jié)沉鎳槽ph至8.0，穩(wěn)定攪拌反應(yīng)4h得沉鎳漿料。

[0074]

反應(yīng)后沉鎳漿料經(jīng)壓濾固液分離獲得沉鎳后液和氫氧化鎳濾餅，氫氧化鎳濾餅送往干燥工序，得到實(shí)施例2的氫氧化鎳產(chǎn)品。

[0075]

采用體積濃度30％的復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms與沉鎳后液混合反應(yīng)，ld

?

1ms與(ni+co+mn)質(zhì)量比＝1.04：1，反應(yīng)后過(guò)濾獲得濾渣、濾液，濾渣返回高壓酸浸回用；濾液采用石灰乳沉鎂，沉鎂渣報(bào)廢，沉鎂液返回車間循環(huán)使用。

[0076]

經(jīng)檢測(cè)，氧化鎂沉鎳中沉鎳率達(dá)到99.81％，(ni+co+mn)綜合回收率達(dá)到99.96％。

[0077]

對(duì)比例1

[0078]

針對(duì)實(shí)施例1的硫酸鎳溶液。

[0079]

將“活性

?

40”氧化鎂(吸碘值66mgi2/gmgo，堆密度0.10g/ml，mgo92.3％)采用球磨機(jī)干磨處理，球料體積比40：1，磨料2h，磨料后氧化鎂以液固體積比4：1調(diào)漿得氧化鎂漿液。

[0080]

向裝有硫酸鎳溶液的沉鎳槽中緩慢泵入氧化鎂漿液，調(diào)節(jié)沉鎳槽ph至7.5，穩(wěn)定攪拌反應(yīng)3h得沉鎳漿料。

[0081]

反應(yīng)后沉鎳漿料經(jīng)壓濾固液分離獲得沉鎳后液和氫氧化鎳濾餅，氫氧化鎳濾餅送往干燥工序，得到對(duì)比例1的氫氧化鎳產(chǎn)品。

[0082]

采用體積濃度20％的復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms與沉鎳后液混合反應(yīng)，ld

?

1ms與(ni+co+mn)質(zhì)量比＝1.03：1，反應(yīng)后過(guò)濾獲得濾渣、濾液，濾渣返回高壓酸浸回用；濾液采用石灰乳沉鎂，沉鎂渣報(bào)廢，沉鎂液返回車間循環(huán)使用。

[0083]

經(jīng)檢測(cè)，氧化鎂沉鎳中沉鎳率僅83.54％。證明氧化鎂預(yù)處理需采用濕磨處理，干磨過(guò)程中物料與磨球粘結(jié)在一起，改性效果不好，干磨預(yù)處理不符合生產(chǎn)實(shí)際情況，且沉鎳率較差。

[0084]

對(duì)比例2

[0085]

針對(duì)實(shí)施例1的硫酸鎳溶液，使用“活性

?

80”氧化鎂(吸碘值103mgi2/gmgo，堆密度0.10g/ml，mgo 92.1％)，氧化鎂以液固體積比4：1調(diào)漿得氧化鎂漿液。

[0086]

向裝有硫酸鎳溶液的沉鎳槽中緩慢泵入氧化鎂漿液，調(diào)節(jié)沉鎳槽ph至7.5，穩(wěn)定攪拌反應(yīng)3h得沉鎳漿料。

[0087]

反應(yīng)后沉鎳漿料經(jīng)壓濾固液分離獲得沉鎳后液和氫氧化鎳濾餅，氫氧化鎳濾餅送往干燥工序，得到對(duì)比例2的氫氧化鎳產(chǎn)品。

[0088]

采用體積濃度20％的復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms與沉鎳后液混合反應(yīng)，ld

?

1ms與(ni+co+mn)質(zhì)量比＝1.03：1，反應(yīng)后過(guò)濾獲得濾渣、濾液，濾渣返回高壓酸浸回用；濾液采用石灰乳沉鎂，沉鎂渣報(bào)廢，沉鎂液返回車間循環(huán)使用。

[0089]

經(jīng)檢測(cè)，“活性

?

80”氧化鎂沉鎳中沉鎳率達(dá)到99.80％，但是“活性

?

80”氧化鎂成本較高。對(duì)實(shí)施例1和對(duì)比例2的沉鎳結(jié)果及輔料消耗進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如表2所示。

[0090]

表2實(shí)施例1和對(duì)比例2的沉鎳結(jié)果及輔料消耗成本

[0091][0092][0093]

根據(jù)表2的數(shù)據(jù)可知，采用本技術(shù)方法即使使用“活性

?

40”氧化鎂的沉鎳效果也與“活性

?

80”氧化鎂的沉鎳效果差別不大，但使用“活性

?

40”氧化鎂的沉鎳成本比“活性

?

80”氧化鎂的沉鎳成本更低。

[0094]

對(duì)比例3

[0095]

與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于：沉鎳后液不進(jìn)行l(wèi)d

?

1ms處理，直接采用石灰乳沉鎂，沉鎂渣報(bào)廢，沉鎂液返回車間循環(huán)使用，(ni+co+mn)綜合回收率為98.31％。

[0096]

沉鎳后液ni、co、mn進(jìn)入沉鎂渣中，回收率較低，若沉鎂渣返回高壓酸浸系統(tǒng)，系統(tǒng)中會(huì)引入大量的鈣、鎂雜質(zhì)。

[0097]

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本技術(shù)各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

[0098]

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本技術(shù)的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在上面的權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實(shí)施例的任意之一都可以以任意的組合方式來(lái)使用。公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本技術(shù)的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。技術(shù)特征：

1.一種氫氧化鎳的制備方法，其特征在于，包括：紅土鎳礦經(jīng)高壓酸浸得硫酸鎳溶液；將低活性氧化鎂使用球磨機(jī)濕磨處理得氧化鎂漿液，濕磨過(guò)程球料體積比(30～50)：1，液固體積比(2～5)：1，濕磨時(shí)間0.5～3.0h；在所述硫酸鎳溶液中加入所述氧化鎂漿液反應(yīng)得沉鎳漿料；將所述沉鎳漿料固液分離得沉鎳后液和氫氧化鎳濾餅；將所述氫氧化鎳濾餅進(jìn)行干燥得氫氧化鎳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎳的制備方法，其特征在于，所述低活性氧化鎂為活性

?

60和/或活性

?

40的活性氧化鎂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氧化鎳的制備方法，其特征在于，所述低活性氧化鎂的吸碘值為40～80(mgi2/gmgo)，堆密度≤0.12g/ml，mgo≥92％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎳的制備方法，其特征在于，所述在所述硫酸鎳溶液中加入所述氧化鎂漿液反應(yīng)得沉鎳漿料具體包括：在所述硫酸鎳溶液中加入所述氧化鎂漿液調(diào)ph值為7.5～9.0，反應(yīng)時(shí)間為1～5h。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氫氧化鎳的制備方法，其特征在于，所述ph值為7.5～8.0，所述反應(yīng)時(shí)間為3～4h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎳的制備方法，其特征在于，所述濕磨過(guò)程球料體積比(35～40)：1，液固體積比(4～5)：1，濕磨時(shí)間2.0～3.0h。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的氫氧化鎳的制備方法，其特征在于，所述沉鎳后液使用體積濃度15～50％的重金屬捕捉劑處理。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫氧化鎳的制備方法，其特征在于，所述重金屬捕捉劑為復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms，所述復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms與所述沉鎳后液中的ni、co和mn質(zhì)量比為(1.01～1.1)：1。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氫氧化鎳的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合有機(jī)物ld

?

1ms與所述沉鎳后液中的ni、co和mn質(zhì)量比為(1.01～1.05)：1。10.一種氫氧化鎳，其特征在于，采用權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的一種氫氧化鎳的制備方法制備得到。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N氫氧化鎳及其制備方法，該氫氧化鎳的制備方法沉鎳堿源輔料采用低活性氧化鎂，低活性氧化鎂通過(guò)球料體積比(30～50)：1，液固體積比(2～5)：1，濕磨時(shí)間0.5～3.0h，濕磨預(yù)處理提高低活性氧化鎂的活性，使其能夠達(dá)到高活性氧化鎂的沉鎳效果，相比高活性氧化鎂輔料，低活性氧化鎂的成本低廉，該工藝流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品含鎳高。產(chǎn)品含鎳高。產(chǎn)品含鎳高。

技術(shù)研發(fā)人員：王博宇 劉增威 胡石春 肖超 訚碩

受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州中偉資源循環(huán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.28

技術(shù)公布日：2021/12/27